第2-3節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象_第1頁
第2-3節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象_第2頁
第2-3節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象_第3頁
第2-3節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象_第4頁
第2-3節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象_第5頁
已閱讀5頁，還剩4頁未讀， 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、第三節(jié) 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象一、切削力切削力是刀具對(duì)工件的作用力。來源于兩方面：一是克服切削層金屬彈性變形、塑性變形抗力所需要的力；二是克服摩擦阻力所需要的力。總切削力：FF+F F= FN +Ff F= FN+ Ff1、切削力的分解：切向力Fc：總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，消耗功率最多，占機(jī)床總功率的95%-99%； 進(jìn)給力Ff：總切削力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，只消耗機(jī)床總功率的5%-1%；背向力Fp：總切削力在垂直于工作平面上的分力。總切削力F:在基面內(nèi)切削力的分布：2、單位切削力與切削功率單位切削力單位切削力，就是指切除單位切削面積的材料時(shí)產(chǎn)生的主切削抗力，可表示為：p=Fc/

2、AD（N/mm2）切削功率 切削過程中，由于克服主切削力而消耗的功率，常用于校核機(jī)床主電機(jī)的功率。影響切削力的因素（1）工件材料的影響（2）切削用量的影響切削深度ap：切削深度增加時(shí)，切削面積將正比增加，切削力亦會(huì)正比增加。進(jìn)給量f：f增大時(shí)，切削面積正比增大；但由于切削厚度增大，造成切屑平均變形減小，因此切削力并未成正比地增大。 切削速度V：切削速度對(duì)切削力的影響主要是對(duì)切削變形的影響。（3）刀具幾何角度的影響前角 主偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑二、切削熱1、切削熱的來源Q總=Q變形+Q前摩+Q后摩2、切削熱的傳出Q總=Q屑+Q工+Q刀+Q介3、影響散熱條件的因素（1）工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)： （2）刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)： （3）改善散熱條件： 三、積屑瘤積屑瘤是指在中低切削速度切削塑性金屬時(shí)，常在刀尖附近長(zhǎng)出一個(gè)“瘤”狀硬質(zhì)金屬塊。四、殘余應(yīng)力與加工硬化1. 殘余應(yīng)力： 指在外力消失后，殘存在材料內(nèi)部而總體上又保持平衡的內(nèi)應(yīng)力。 殘余應(yīng)力通常會(huì)影響加工精度的穩(wěn)定性，不利于產(chǎn)品性能的保持，因此應(yīng)在加工中設(shè)法減小殘余應(yīng)力。2. 加工硬化：切削塑性金屬時(shí)，工件已加工表面表層的硬度明顯提高而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。 加工硬化會(huì)加劇刀具的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論