模具制造工藝學(xué) 第2章 模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制

1、2.12.2毛坯的選擇 第2章 模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的確定 加工余量的確定 工序尺寸及其公差的確定 工藝規(guī)程概述 模具零件的工藝分析 2.32.42.52.62.72.1 工藝規(guī)程概述2.1.1 生產(chǎn)過程2.1.2 工藝過程及其組成2.1.3 制定模具加工工藝規(guī)程的步驟本節(jié)主要內(nèi)容：back模柄的工藝過程工序編號工 序 內(nèi) 容設(shè)備1車兩端面鉆中心孔車床2車外圓（32留磨削余量）車槽并倒角車床3磨32外圓外圓磨床2.1 工藝規(guī)程概述back多刀加工 可視為一個工步的情況一個工步2.1 工藝規(guī)程概述back圖示為利用萬能分度頭使工件依次處于工位、來完成對凸模槽的銑削加

2、工。 1-分度頭2-卡盤3-工件4-銑刀5-尾座多工位加工2.1 工藝規(guī)程概述back模具加工工藝卡片2.1 工藝規(guī)程概述back2.2 模具零件的工藝性分析2.2.1 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析2.2.2 零件的技術(shù)要求分析本節(jié)主要內(nèi)容：back2.2 模具零件的工藝性分析back2.2 模具零件的工藝性分析back2.3 毛坯的選擇2.3.1 毛坯的種類和選擇2.3.2 模具材料及毛坯（沖模） 本節(jié)主要內(nèi)容：back2.3 毛坯的選擇模具零件常用材料毛坯模柄Q235/20棒料上、下模座HT200/HT400鑄件墊板、固定板、卸料板、導(dǎo)料板45/20板料導(dǎo)柱/套20棒料凸、凹模T10/9SiCr/9

3、Mn2V/Cr12/Cr12MoV/CrWMn/40Cr鍛件模具材料及毛坯（沖模）back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇2.4.1 基準(zhǔn)及其分類2.4.2 工件定位的基本原理2.4.3 定位基準(zhǔn)的選擇2.4.4 工件的裝夾方法本節(jié)主要內(nèi)容：back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計基準(zhǔn)back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇裝配基準(zhǔn)back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇工件定位的要求back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇試切法與調(diào)整法back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇工件定位的基本原理back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇完全定位與不完全定位凹模型腔加工時的完全定位 導(dǎo)柱車削時限制5個自由度 磨削模

4、塊平面 back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇back2.4 定位基準(zhǔn)的選擇工件的裝夾方法back2.5 工藝路線的確定2. 表面加工方法的選擇2. 工藝階段的劃分2. 工序的劃分2. 加工順序的安排2.5.5 模具組裝件配加工方案的確定本節(jié)主要內(nèi)容：back2.5 工藝路線的確定外圓柱面加工方法序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT111312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾

5、壓（或拋光）IT780.0250.25粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗車-半精車-精車-精細(xì)車（金剛石車）IT670.0250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.0060.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1back2.5 工藝路線的確定孔加工方法 序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/m適用范圍1鉆IT111312.

6、5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm2鉆-鉸IT8101.66.33鉆-粗鉸-精鉸IT780.81.64鉆-擴(kuò)IT10116.312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm5鉆-擴(kuò)-鉸IT891.63.26鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸IT70.81.67鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT670.20.48鉆-擴(kuò)-拉IT790.11.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜(或擴(kuò)孔）IT11136.312.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）IT9101.63.211粗鏜(粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜

7、（鉸）IT780.81.612粗鏜(粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT670.40.813粗鏜(擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT780.20.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜(擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT670.10.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜（金剛鏜）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-衍磨；鉆-（擴(kuò)）-拉-衍磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨；IT670.0250.2精度要求很高的孔17鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-研磨；鉆-（擴(kuò)）-拉-研磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨；IT560.0060.1back2.5 工藝路線的

8、確定平面加工方法 序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT111312.550端面2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-磨削IT690.20.85粗刨（或粗銑）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）IT8101.66.37粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-刮研IT670.10.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.20.89粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面

9、10粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT670.0250.411粗銑-拉削IT790.20.8大量生產(chǎn)，較小的平面(精度視拉刀精度而定)12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面back2.5 工藝路線的確定例：孔的加工精度為 IT7，粗糙度，確定孔的加工方案。 表面加工方法的選擇鉆擴(kuò)粗鉸精鉸用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 粗鏜半精鏜精鏜用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的

10、孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 粗鏜半精鏜粗磨精磨適用于淬火的工件。 鉆（擴(kuò)） 拉適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 back2.5 工藝路線的確定例：32r6，選擇方案6或方案8，方案6最終工序精磨的6級精度是經(jīng)濟(jì)精度優(yōu)先選擇方案6。表面加工方法的選擇back2.5 工藝路線的確定利用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工back2.5 工藝路線的確定利用樣板劃線進(jìn)行加工back2.5 工藝路線的確定組合加工back2.5 工藝路線的確定復(fù)印法back2.5 工藝路線的確定壓印法back2.5 工藝路線的確定組裝

11、修配法back2.5 工藝路線的確定引孔加工back2.6 加工余量的確定2. 加工余量的概念2. 加工余量的確定本節(jié)主要內(nèi)容：back2.6 加工余量的確定工序余量back2.6 加工余量的確定加工總余量軸（左）與孔（右）的加工余量 back2.6 加工余量的確定余量公差（基本余量、最大余量、最小余量）back2.6 加工余量的確定中、小尺寸模具零件工序余量back2.7 工序尺寸及其公差的確定 2.7.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的計算2.7.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的計算本節(jié)主要內(nèi)容：back2.7 工序尺寸及其公差的確定 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的計算back2.7 工序尺寸及其

12、公差的確定 工藝尺寸鏈圖1-工序基準(zhǔn)，2-設(shè)計基準(zhǔn)，3-待加工面back2.7 工序尺寸及其公差的確定 2.7.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的計算back2.7 工序尺寸及其公差的確定 工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例：如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面定位鉆10mm孔的工藝尺寸及其偏差。back2.7 工序尺寸及其公差的確定 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例：加工圖示零件。在加工內(nèi)孔端面B時，設(shè)計尺寸不便測量，因此在加工時以A面為測量基準(zhǔn)，直接控制尺寸A2。而端面B的設(shè)計基準(zhǔn)為C，使得測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，算出測量尺寸A2。back2.7 工序尺寸及其公差的確定 工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面例：加工圖示外圓及鍵槽，其加工順序為：車外圓銑鍵槽淬火磨外圓，磨外圓后應(yīng)保證鍵槽位置尺寸。 back2.7 工序尺寸及其公差的確定 孔系坐標(biāo)（工序）