商業(yè)建筑消防工程施工方案

1、商業(yè)建筑消防工程施工方案1、工程概況本工程包括消火栓、自動噴水、水幕系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及滅火器配置等。（1）消火栓系統(tǒng)本項目在地下室設(shè)置872m鋼筋混凝土消防水池一座和消火栓加壓泵，其中儲存室內(nèi)消火栓用水量144m；一期一層緩沖車庫設(shè)有室外消防水池及泵房，儲存室外消火栓用水量288m；旅檢樓屋頂設(shè)置18m鋼筋混凝土消防水箱一座。室內(nèi)設(shè)有專用環(huán)狀消火栓管道，給水為臨時高壓系統(tǒng)，水量、水壓由本建筑地下二層消防水池及消火栓泵統(tǒng)一供給，系統(tǒng)按一個豎向分區(qū)（地下二層至屋頂），出入境大廳設(shè)置帶卷盤消火栓，其余位置采用普通消火栓；室外設(shè)2套室內(nèi)消火栓水泵接合器供系統(tǒng)用。（2）自動噴水系統(tǒng)本項目在地下室設(shè)置8

2、72m鋼筋混凝土消防水池一座和自動噴水加壓泵，儲存室內(nèi)自動噴水用水量144m；旅檢樓屋頂設(shè)置18m鋼筋混凝土消防水箱一座；地下二層至五層為一個區(qū)，各配水管入口壓力大于0.4Mpa時采用減壓孔板減壓；噴頭接管直徑均為DN15，與配水管相接的管徑為DN25；在室外設(shè)5套水泵接合器供系統(tǒng)補水。（3）水幕系統(tǒng)本工程二層緩沖車場部分車道采用防火分隔水幕，在地下室設(shè)置872m鋼筋混凝土消防水池一座和水幕加壓泵，儲存水幕用水量540m，旅檢樓屋頂設(shè)置18m鋼筋混凝土消防水箱一座。水幕滅火系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，設(shè)置獨立的供水泵組及管網(wǎng)；在室外設(shè)4套水泵接合器供系統(tǒng)補水。（4）氣體滅火系統(tǒng)發(fā)電機房、高低壓配電房等采用

3、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。（5）火災(zāi)探測報警系統(tǒng)本工程火災(zāi)自動報警采用控制中心（集中報警、區(qū)域報警）系統(tǒng)。（6）消防聯(lián)動控制系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動控制、自動噴水系統(tǒng)的聯(lián)動控制、氣體滅火系統(tǒng)的聯(lián)動控制、防煙排煙系統(tǒng)的聯(lián)動控制、防火門及卷簾系統(tǒng)的聯(lián)動控制、電梯的聯(lián)動控制、火災(zāi)警報和消防應(yīng)急廣播的聯(lián)動控制、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)聯(lián)動控制、相關(guān)聯(lián)動控制。2、主要管材及連接方式管道名稱管道部位管材連接方式室內(nèi)消火栓室內(nèi)管道內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管DN100，絲接100DN350，溝槽式卡箍連接不銹鋼管DN350，焊接埋地敷設(shè)時PE管電熱熔連接自動噴水管道室內(nèi)管道內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管DN100，絲接100DN3

4、50，溝槽式卡箍不銹鋼管DN350，焊接埋地敷設(shè)時PE管電熱熔連接消防系統(tǒng)安裝3、消火栓系統(tǒng)安裝3.1施工工藝流程3.2消防水管道安裝（1）管道運到現(xiàn)場預(yù)制好后依次排好，清除管內(nèi)污物，然后再逐段安裝，DN100的鋼管采用溝槽連接，首先將管道接頭管段進行坡口，然后逐段對口，調(diào)正、調(diào)直、固定，復核甩口位置、方向、口徑，然后壓溝槽口，連接完畢封口試壓；DN100鋼管采用絲扣連接安裝方法，管路中心的變徑處不宜采用補心，宜用大小頭；報警閥應(yīng)設(shè)在明顯操作位置，分支干管上的水流指示器應(yīng)水平安裝，保證葉片活動靈活，前后應(yīng)有五倍管徑長直管段，管路中閥門朝向應(yīng)便于操作和維修；接至消火栓的支管要以栓閥的坐標標高定位

5、甩口，連接噴頭的豎直短管應(yīng)配合裝修定位甩口，同時在吊頂封板前裝好；（2）按照給排水圖中管道的走向，確定支架的高度和走向，支架安裝前，必須先拉線定位。轉(zhuǎn)彎處支架等距分布，支架分布均勻；（3）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端及管道走向改變處設(shè)防晃支架或采用管卡固，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8m。（4）安裝立管進行立管的安裝時要保證立管的豎直，立管管徑DN100，均應(yīng)采用溝槽連接；安裝立管時，在每個消火栓處三通或彎頭安裝高度由消火栓的安裝位置而定，支管一般從消火栓箱底進入消火栓箱；管道穿過墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙應(yīng)用不燃燒材料填充。當管道穿

6、過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管；在管道安裝中斷時，應(yīng)將其敞口封閉，以免雜物進入管道。（5）管網(wǎng)安裝好后進行管道沖洗，當出水口處的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束；消防管道安裝完畢，對消火栓系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計壓力，系統(tǒng)試驗合格后進行整體調(diào)試；在試驗壓力下，如10分鐘內(nèi)落壓不超過0.02Mpa，降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變且不滲不漏為合格。3.3室內(nèi)消火栓安裝（1）若消火栓設(shè)在磚墻上，在土建砌磚時可預(yù)留洞口，在防火分隔墻上嵌入式安裝的消火栓箱其后應(yīng)有不小于100mm襯墻，保證墻體的耐火等級；暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固后

7、用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面；（2）箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè), 安裝時要保證栓口中心距地面1.1m，且栓口要正對著箱門，箱門開啟應(yīng)靈活；（3）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)；消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，并裝上水泵啟動按鈕，最后裝上消火栓箱門，并對消火栓箱內(nèi)外進行清洗。3.4消防水泵接合器安裝（1）地上式消防水泵接合器按給排水圖紙對水泵接合器的安裝位置進行準確定位，安裝在便于消防車接近的人行道或非

8、機動車行駛地段；（2）消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志；（3）整套消防水泵接合器包括本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥組成，安裝時將各種閥門放在閥門井內(nèi)，其安裝順序為：接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥，底座的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圖集，止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入消火栓系統(tǒng)。4、噴淋系統(tǒng)安裝4.1施工工藝流程（1）施工前做好技術(shù)交底工作，由有關(guān)人員組織前期材料及設(shè)備進場；（2）根據(jù)施工進度、主要材料進場，做好系統(tǒng)管道安裝準備；（3）管道安裝，包括閥門安裝，不包括噴頭安裝；（4）管道安裝完畢后，進行管道沖洗和系統(tǒng)水壓、嚴密性試驗，注意噴

9、頭處用管堵封住，濕式報警閥及止回閥需臨時拆除；（5）對室外管道進行防腐處理，并回填溝槽；（6）在室內(nèi)吊頂安裝之前安裝噴頭，將壓力表、水流指示器接上自動報警系統(tǒng)的相應(yīng)模塊；（7）系統(tǒng)調(diào)試。4.2管道安裝（1）立管安裝方法工藝步驟如下：依據(jù)施工圖確定管道的走向、尺寸和規(guī)格下料割管套絲纏麻接管；安裝前，依據(jù)圖紙確定管道的尺寸及規(guī)格下料，當設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、板、柱之間的最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。另外：每段配水干管設(shè)置防晃支架不小于1個，在管道改變方向處，應(yīng)增設(shè)防晃支架，在豎管的始端和終端需用防晃支架，采用管架固定，其安裝位置距樓面1.51.8米；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果

10、；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于700mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的設(shè)置的吊架均不宜小于1個；當噴頭之間距離小于1.8米時，可隔段設(shè)置吊架，吊架的間距不宜大于3.6米；立管安裝時，必須時刻注意管道的垂直度。（2）橫干管、支管安裝管徑DN100，采用溝槽連接，連接方法同立管安裝；管徑DN100，采用螺紋連接；采用螺紋連接時，鋼管套絲應(yīng)保證切口平滑、不亂扣掉扣、無毛刺，另外，在割管時應(yīng)保證切口光滑、平整、無毛刺，管道螺紋加工長度需符合圖紙及規(guī)范要求。4.3系統(tǒng)試壓和沖洗（1）在管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試和管道沖洗，試驗

11、及沖洗宜用水進行；（2）系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件：埋地管的位置、支墩、基礎(chǔ)經(jīng)復查符合設(shè)計要求；壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值1.52.0倍；試壓沖洗方案已批準；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門等加以隔離。（3）管道試壓的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，試壓時先排盡管內(nèi)空氣后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min后，目測管網(wǎng)無泄漏或變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa；（4）試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并放空管網(wǎng)中的水，消除缺陷后，重新再試，并隨時做好試壓記錄；（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行，沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)、先地下后地上，室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配

12、水管、配水支管的順序進行；（6）沖洗前，應(yīng)先拆除止回閥、報警閥，并且檢查支架、吊架的牢固程度；（7）沖洗時管內(nèi)水流速不宜小于3m/s；（8）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出水與進水顏色、透明度相一致時，沖洗結(jié)束；（9）水壓嚴密性實驗在管道沖洗后進行，其壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無泄漏為合格。4.4噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通；（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；（4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換；（5）

13、當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器；（6）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩；（7）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，自動噴水噴頭安裝高度；有吊頂?shù)呐c吊頂協(xié)調(diào),無吊頂?shù)臑R水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm，當在梁間布置噴頭時不應(yīng)大于550mm，且噴頭朝上。（9）當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位；（10）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水

14、平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.5報警閥組安裝（1）報警閥組安裝前應(yīng)進行檢驗，報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志報警閥，應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏；（2）水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；壓力開關(guān)、水流指示器應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器還應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用；（3）報警閥組的安裝要點：報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備安裝說明書再進行輔助管道及附件的安裝；水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)

15、使水流方向一致；報警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施；（4）報警閥組附件安裝：報警閥組附件包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書或安裝圖冊進行安裝；壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延時器前，而且是便于排渣操作的位置；水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的

16、閥門，水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa；（5）其他組件安裝：水流指示器安裝：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行；水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，應(yīng)豎直安裝在水平管道上，注意其指示的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦；信號閥安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm；末端試水裝置安裝：末端試水裝置由試水閥、壓力表及試水管道組成；試水管道和試水

17、閥的直徑均應(yīng)為25mm；末端試水裝置的出水，應(yīng)采取孔口出流的方式排入排水管道。4.6通水試驗（1）自動噴水系統(tǒng)的組件全部安裝完成后應(yīng)進行通水調(diào)試，以檢查考核各組件功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，為整個自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試作準備；（2）濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；（3）啟動1只噴頭或以0.941.5L/s的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。4.7氣體滅火系統(tǒng)安裝4.7.1氣體滅火深化設(shè)計（1）深化設(shè)計內(nèi)容不得改變原

18、設(shè)計的設(shè)計原則；（2）深化設(shè)計應(yīng)嚴格遵守國家專業(yè)施工驗收規(guī)范及設(shè)計規(guī)范的相關(guān)要求；（3）深化設(shè)計在滿足設(shè)計功能需求的同時，必須滿足施工可行性要求；（4）深化設(shè)計圖紙必須經(jīng)由原設(shè)計單位、監(jiān)理及發(fā)包人認可確認后，方能用于正式施工，并嚴格遵照執(zhí)行；（5）通過深化設(shè)計，力求節(jié)約人力、物力、財力的消耗；通過深化設(shè)計，提高施工項目的科學管理水平，優(yōu)化施工圖紙和施工方案，提高生產(chǎn)效率，減少可能在施工中發(fā)生的浪費，降低施工成本。4.7.2施工工藝流程4.7.3施工準備（1）組織相關(guān)技術(shù)人員及施工人員熟悉設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書，熟悉施工現(xiàn)場，安排好操作面及臨電等的安裝；（2）容器

19、閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件應(yīng)有出廠檢驗報告與合格證；（3）系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證；（4）防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符；（5）系統(tǒng)組件及主要材料應(yīng)齊全，規(guī)格、型號、品種等合設(shè)計及規(guī)范要求；（6）系統(tǒng)組件檢查：氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，符合相關(guān)規(guī)范要求。4.7.4滅火劑輸送管道安裝（1）管道支架安裝管道應(yīng)固定牢固，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)

20、定：管徑（mm）1520253240506580100125150間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm；公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架；當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架，當水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。（2）管道安裝管道螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內(nèi)，連接后，應(yīng)將外部清理干凈；管道焊接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理；管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚

21、相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實；氣體滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。（3）管道的吹掃、試驗和涂漆滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗；進行管道強度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形；管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3；試驗時應(yīng)將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生；滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，

22、或氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)進行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)；滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆或色環(huán)。4.7.5設(shè)備及配件安裝（1）滅火劑貯存容器的安裝貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成；貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m；貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致；貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施；貯存容器正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。（2）選擇閥的安裝選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于

23、操作的措施；采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭；選擇閥采用法蘭連接時，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布，安裝螺栓時注意對角擰固，墊料采用耐熱石棉“O”型圈；選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近。（3）噴嘴的安裝噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞；噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求；有吊頂?shù)谋Ｗo區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。（4）集流管的制作與安裝集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口；集流管應(yīng)固定在支、框架上，支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理；集

24、流管外表面應(yīng)涂紅色油漆；裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。4.7.6系統(tǒng)調(diào)試氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試必須在有關(guān)的火災(zāi)報警系統(tǒng)和聯(lián)動設(shè)備如：自動關(guān)閉裝臵、通風機械、防火閥等調(diào)試完畢后進行。（1）調(diào)試前的準備為了確保調(diào)試工作的順利進行，調(diào)試前應(yīng)再一次對系統(tǒng)組件和所必須的技術(shù)資料的完整、正確，設(shè)備是否符合國家標準的產(chǎn)品材料，以及安裝質(zhì)量進行檢查，并應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題；確保系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計相符，安裝質(zhì)量可靠，系統(tǒng)組件和材料，包括滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、驅(qū)動裝置、單向閥、管道及其附件等，主要檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量和外觀等。氣壓表是否精確；安裝質(zhì)量檢查主要根

25、據(jù)設(shè)計資料、施工記錄、試驗報告和現(xiàn)場情況來檢查系統(tǒng)組件和管道的布置，連接的正確性與可靠。（2）調(diào)試（由設(shè)備廠家配合進行）首先應(yīng)在火災(zāi)自動報警及其聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試正常的前提下，拆掉起動鋼瓶的瓶頭閥檢查火災(zāi)報警后有無啟動信號（用萬用表測量閥端是否有24V電壓）如有報警及反饋信號正常，則說明報警聯(lián)動系統(tǒng)無誤；對七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)各保護區(qū)都進行模擬試驗；對所有裝置進行非破壞性的動作試驗，以檢查系統(tǒng)的功能，包括探測系統(tǒng)是否正常；模擬噴氣試驗：采用氮氣作為模擬噴氣的介質(zhì)，充入管道內(nèi)采用自動控制作模擬噴氣試驗，達到以下幾項：a警報裝置準確報警；b延時裝置準確動作；c開口部等自動閉鎖裝臵正常動作，換氣裝置準確停

26、止；d指定的防護區(qū)的啟動裝置及選擇閥準確動作，試驗用氣體能噴射到指定的防護區(qū)；e管道中的試驗氣體無泄漏；f噴射表示燈亮燈準確。系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)認真填寫“氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄”及“氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試記錄”等。4.7.7質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標達到質(zhì)量評定驗收標準的優(yōu)良等級。（2）質(zhì)量保證措施加強技術(shù)管理，認真執(zhí)行管理制度，開工前要落實各級人員的崗位責任制；做好技術(shù)交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況及現(xiàn)場質(zhì)量情況；成立質(zhì)量自檢小組，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級監(jiān)督體系；選擇專業(yè)水平高、技術(shù)好、管理能力強的工程技術(shù)人員和管理人員負責本工程的施工管理；保證設(shè)備材料的資料齊全，設(shè)備材料運抵施工現(xiàn)

27、場后，必須會同建設(shè)單位、供貨方、監(jiān)理公司以及材料保管和檔案部門進行聯(lián)合檢查，并校驗三證：產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品檢驗單、產(chǎn)品技術(shù)說明書；4.7.8進度計劃及工期保證措施（1）施工進度計劃施工項目計劃工期備注氣體滅火管道安裝10天砌墻抹灰完成鋼瓶間安裝6天砌墻抹灰完成報警及聯(lián)動系統(tǒng)安裝10天其余部件安裝4天系統(tǒng)調(diào)試5天機電聯(lián)合調(diào)試中進行（2）勞動力計劃電工：4人；管工：3人；起重工：1人；設(shè)備安裝工：1人；普工：6人（3）主要施工機具準備機具名稱單位數(shù)量電焊機臺2套絲機臺3砂輪機臺2切割機臺1臺鉆臺1鉆孔機臺1（4）物資供應(yīng)計劃在施工前三個月對供貨商提出材料設(shè)備需求計劃，設(shè)備材料施工前10天全部到場

28、。（5）工期保證措施建立健全該項目的施工領(lǐng)導班子，按項目的具體內(nèi)容進行任務(wù)和職責分工；確定進度協(xié)調(diào)工作制度，包括協(xié)調(diào)會議舉行時間和會議參加人員等；保證材料、設(shè)備按時、保質(zhì)、按量供應(yīng)，保證用工質(zhì)量和數(shù)量；與有關(guān)施工單位搞好協(xié)作配合，定期通過計劃進度與實際進度的動態(tài)比較，針對變化采取有效措施和提出解決方案以滿足總工期；保證資金到位；施工過程將按現(xiàn)場實際對施工進度的要求進行調(diào)整，保證順利完成施工任務(wù)。4.7.9安全及文明施工保證措施（1）安全施工保證措施建立安全組織，各級分別簽定安全生產(chǎn)責任狀，履行自已的職責；施工人員進入現(xiàn)場后遵守建設(shè)單位的安全制度和有關(guān)規(guī)定，做好進入現(xiàn)場人員的安全教育，建立安全生

29、產(chǎn)教育制度；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章施工和違章指揮；安排專人每天對施工區(qū)域進行安全檢查，有安全違規(guī)操作及時制止并要求整改；從事高空作業(yè)的人員要定期進行體檢，凡患有高血壓病、貧血病以及其他不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)；高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁穿硬底鞋登高，嚴禁酒后作業(yè)；工具及材料傳遞用小繩，嚴禁拋擲，安全用具定期檢查，不合格品嚴禁使用；認真做好施工臨時電源、電動工具的管理工作，應(yīng)設(shè)專人管理，使用前必須檢查絕緣和接地是否良好；不得使用拉頭活動、搖晃的梯子；要加強防火措施，明火遠離易燃危險品，同時為施工班組配備小型滅火工具和器材。（2）文明施工保證措施班前在進行安全教育的同時，簡述文明

30、施工的重要意義和作用；搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強環(huán)境意識、杜絕一切擾民施工行為；不在施工現(xiàn)場酗酒賭博；厲行節(jié)約，嚴禁常流水，常明燈；庫存設(shè)備和各種材料以及施工現(xiàn)場所進的設(shè)備各種材料，擺放整齊并有標牌，標注產(chǎn)地、規(guī)格和材質(zhì)；每天下午下班后，施工現(xiàn)場進行清掃，廢料堆放一處，做到工完場地清；做好施工現(xiàn)場材料庫房的防火、防盜工作。4.7.10材料保證措施（1）材料采購在工程前期就啟動材料的采購計劃，包括材料詢價、供應(yīng)商確定、材料選擇等；在施工前三個月對供貨商提出材料設(shè)備需求計劃，確定材料到場時間，并及時跟蹤相關(guān)信息，保證項目開工前設(shè)備材料全部到場；設(shè)備材料施工前10天全部到場，完成相關(guān)的質(zhì)量檢驗后存放于倉庫。

31、（2）施工現(xiàn)場材料管理現(xiàn)場材料堆放和設(shè)備布置必須在指定地點，且材料堆放整齊，設(shè)備潔凈；各種料具應(yīng)按指定地點存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線；施工現(xiàn)場的機具保管中，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志，嚴格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)；在施工過程中，為杜絕材料浪費及使用不當，各部門應(yīng)各負其責，把好每道關(guān)。4.7.11成品保護措施（1）安裝時應(yīng)注意不損壞已安裝好的設(shè)備，尤其土建工程的門窗、玻璃、墻面、地面，應(yīng)強調(diào)樹立現(xiàn)場成品保護的責任感，并應(yīng)做到成品保護人人有責，做好大力宣傳工作；（2）在施工中，因二次裝修影響施

32、工時，要經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導協(xié)調(diào)統(tǒng)一解決；（3）對已安好的設(shè)備閥門、儀表等其它易損壞的裝臵要采取防護措施。 （4）設(shè)備上的易丟失、易損壞零件，如能拆的就拆下來，交給現(xiàn)場材料員或班組統(tǒng)一保管，拆時一定有施工員，班組長在場，不能私自拆卸；（5）管道外刷油漆不要弄臟設(shè)備、墻面、地面，不得在已裝修好的地面上直接滾運設(shè)備及材料。4.7.12系統(tǒng)維護與保養(yǎng)（1）進行維修保養(yǎng)的人員，必須熟悉氣體滅火裝置的性能結(jié)構(gòu)及工作原理，該人員應(yīng)由廠家進行培訓；（2）每天對氣體滅火裝置巡視一遍，觀看其是否正常；（3）每3個月檢查一次滅火劑儲瓶及啟動氣體儲瓶的壓力，當壓力下降超過設(shè)計值10%時要予以補充；（4）每年進行一次整體功

33、能調(diào)試；（5）每年檢查滅火劑重量一次，滅火劑凈重減少5%以上應(yīng)予以補充；（6）每三年檢查滅火劑貯瓶及啟動瓶有無腐蝕和機械損傷，并做一次水壓強度試驗，合格后方再繼續(xù)使用；（7）裝置啟動應(yīng)用后，應(yīng)及時更換啟動膜片、充氣及滅火劑，并重新使各閥復位，重新調(diào)試報警控制器；（8）維修保養(yǎng)中如發(fā)現(xiàn)問題，直接與設(shè)備供貨商進行聯(lián)系。4.7.13與相關(guān)專業(yè)之間的配合（1）安裝與土建部分的配合按鈕、面板等安裝配合：按鈕等盒的安裝應(yīng)做到位置準確，施工時不得損傷墻面；成品保護的配合：施工時不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染，所有其

34、他人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。（2）施工與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合施工方所需材料及設(shè)備必須由業(yè)主及工程監(jiān)理驗收后方進入施工現(xiàn)場；甲方、監(jiān)理單位在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收、調(diào)試應(yīng)約請甲方和監(jiān)理單位人員參加和驗收。4.8火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝4.8.1施工工藝流程4.8.2系統(tǒng)安裝（1）火災(zāi)報警控制器安裝安裝時應(yīng)牢固，不得傾斜；引入控制器的導線應(yīng)配線整齊，避免交叉；引入控制器的廣播線、電源線、信號線、電話線應(yīng)標明編號區(qū)分，并與圖紙相一致；導線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵；控制器主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用插頭；控制器接地牢固，并有明顯標志。（2）火災(zāi)探測器安裝探測器至梁邊、墻壁的水平距離不小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不小于0.5m；探測器底座的外接導線，應(yīng)留有不小于15cm的余量。（3）手動報警按鈕安裝