8.靜設(shè)備安裝施工方案

1、5.1.2.6大型靜設(shè)備安裝施工方案概述工程特點C7 芳烴聯(lián)合裝置共有靜止設(shè)備 403 臺，包括反應(yīng)器 9 臺，塔器 19 臺，容器類5272135115裝進行闡述。現(xiàn)場制造及現(xiàn)場組裝設(shè)備見制造及組裝施工方案。施工部署根據(jù)設(shè)備布置情況，考慮設(shè)備安裝的原則為：先框架內(nèi)設(shè)備，再框架外設(shè)備； 先廠房內(nèi)設(shè)備，再廠房外設(shè)備；先裝置內(nèi)后裝置外設(shè)備，先大型關(guān)鍵超重設(shè)備后小 2323C-402C-4037600/9000 812005800/7400 11570011111169現(xiàn)場制造序號設(shè) 備 位號規(guī)格臺數(shù)備注一反應(yīng)器1R-401A/B3500 169502立式2R-501A/B4200 134502立式

2、3R-5025300 80001立式4R-601600 83501立式5R-7014700 35601立式6R-702A/B4100 112402立式二1塔類C-4014200 42650160 層浮閥塔盤4C-4043700 64600198層浮閥塔盤5C-5014800 44800162層浮閥塔盤6C-5024900/5600/68004960166層浮閥塔盤07C-5034100 456100162 層浮閥塔盤8C-5042400/3700/470003369142 層浮閥塔盤9C-6018100177481內(nèi)件進口現(xiàn)場制造10C-602560046750163 層浮閥塔盤11C-603

3、370044800166 層浮閥塔盤12C-604850057800178 層格利奇高效塔盤13C-605120013600119層浮閥塔盤14C-7014300/5800 43500143層浮閥塔盤15C-7021400/1800 11760113層浮閥塔盤16C-8014200 66400188層浮閥塔盤17C-8022000 9600112層浮閥塔盤18C-8035200 36000134層浮閥塔盤19C-8042200 70001空塔三容器類52含現(xiàn)場制造 6 臺四冷換類72五空冷器135六其它設(shè)備類115編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023

4、1-98中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99施工程序和施工準備工藝流程圖施工方案編制場 地 布 置施 工 準 備鏟麻面放墊鐵基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸確定管口方位起吊機械準備和布置設(shè)置吊裝工具設(shè)備初找正設(shè)備精找正設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標 高 復(fù) 查吊裝前檢查吊裝前檢查預(yù)起吊正 式 起 吊設(shè) 置 就 位垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點 焊垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點 焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓 力 試 驗（如需要）中 間 交 接設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理位辦理中交手續(xù)?；A(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)

5、符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度為 35 點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。設(shè)備驗收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。設(shè)備的驗收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點其零部件。應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符。設(shè)備基礎(chǔ)驗收按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查：項次項目名稱項次項目名稱允許偏差值 ）預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓孔1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸203基礎(chǔ)上平面的水平度

6、：每米全長5/104豎向偏差：每米全高5/205標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0+2026中心位置深度10+200孔壁鉛垂度孔壁鉛垂度10c、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面， 2預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管說明書等技術(shù)文件。a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；cd、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞及銹蝕等； e、其它需要記錄的情況。于出廠時已裝配、調(diào)整完善的轉(zhuǎn)動設(shè)備不得拆卸。核對設(shè)備的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)

7、計相符。設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準備工作對相互有銜接的設(shè)備，還應(yīng)按銜接的要求確定共同的基準。式設(shè)備的縱向中心線的標記，檢查設(shè)備的方位標記，對于不能滿足安裝要求的，應(yīng)予補充，并作明顯標記。核對設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。設(shè)備安裝方法立式及臥式設(shè)備安裝方法設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對為基準。條件的要求。條件的有關(guān)規(guī)定。水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。別在090兩個方向同時測（見立式設(shè)備找圖1，垂直度允許偏差為1/1000（但30mm。h溫需在吊

8、裝找正后進行。正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的A基準面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2U900上部中部基準線00斜墊鐵調(diào)整。LD立式設(shè)備找正圖 1 DB DBC基準線 EE徑向水平度檢查軸向水平度檢查注設(shè)備外徑L臥式設(shè)備兩支座間距離h立式設(shè)備兩端部測點間距離灰志材料。設(shè)置基礎(chǔ)灰志之處須充分濕水，使基礎(chǔ)表面完全濕透?；A(chǔ)灰志之高以能保持灌漿間隙為2550mm為準。設(shè)備安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目設(shè)備形式中心線D2000，mm標高水平度鉛垂度H/1000,且方位沿底圓周測D 2000, 允差為 10mm,立式設(shè)備D 2000,10mmmm軸:L/

9、1000,不超過30mmD2000,15mm臥式設(shè)備mm徑:2D/1000設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑油。設(shè)備灌漿孔內(nèi)稍微浸潤。24設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。礎(chǔ)標號高一級，并搗固密實。換熱設(shè)備的試驗設(shè)備在制造過程中已經(jīng)水壓試驗合格，在現(xiàn)場一般不進行水壓試驗，如甲方另有要求則需進行。換熱設(shè)備在現(xiàn)場進行嚴密性試驗時，其目的以檢驗主法蘭的密封性能。換熱設(shè)備的試壓在設(shè)備到場后在地面進行，也可在設(shè)備就位后進行。a、浮頭式換熱設(shè)備施工準備設(shè)置管束抽芯裝置拆除封頭管箱及外頭蓋拆除浮頭蓋和浮頭勾圈抽出管束安裝管

10、束與殼體間墊管束安裝至殼體內(nèi)安裝封頭管箱安裝浮頭蓋和浮頭勾圈管程水壓試驗檢查管箱和浮頭法蘭墊片安裝外頭蓋殼程水壓試驗檢查殼程主墊片交付設(shè)備安裝或工藝配管b、U 型管式換熱設(shè)備施工準備拆除封頭管箱抽出管束安裝管束與殼體間墊片管束安裝至殼體內(nèi)安裝封頭管箱墊片安裝封頭管箱管程水壓試驗殼程水壓試驗交付設(shè)備安裝或工藝配管c、固定及雙管板式換熱設(shè)備施工準備拆除封頭管箱更換封頭管箱墊片安裝封頭管箱 管程水壓試驗交付設(shè)備安裝或工藝配管試驗方法及步驟a、管束的抽芯、裝芯采用吊車配合，利用倒鏈或卷揚機牽引。b、換熱器墊片安裝前，為保證水壓試驗時密封無泄漏，應(yīng)在墊片上緊密地纏繞（墊片上纏繞聚四氟乙烯帶應(yīng)得到甲方確認

11、避免打折和擠傷。c、試驗介質(zhì)采用清潔水。d、試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。e1.5上設(shè)一排氣閥和壓力表；在設(shè)備下部管口盲板上設(shè)進水口和加壓口。g、試驗時，須將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試壓過程中，應(yīng)保持設(shè)備表面的干燥。 h30min80% ，并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，以無損壞變形、無泄漏，壓力表不降為合格。如有滲漏，降壓處理后重新試驗，直至合格。面吹開。注意排水時不得將水直接排至基礎(chǔ)附近。、試驗前應(yīng)通知監(jiān)理部門、經(jīng)理部質(zhì)量檢查員對試驗過程進行監(jiān)督檢查。設(shè)備試壓完畢應(yīng)立即交付設(shè)備安裝或進行配管施工，同時填寫“設(shè)備壓力認?？绽淦靼惭b施工方法：按裝箱單由業(yè)主、制造廠家、施工單位三方核對

12、構(gòu)架、風(fēng)機組合件是否缺件所有組合件應(yīng)做好件號標記空冷器安裝程序構(gòu)架安裝構(gòu)架安裝風(fēng)筒安裝風(fēng)機安裝管束水壓實驗梯子、平臺、欄桿安裝管束安裝9.3空冷器的吊裝檢查、檢驗難，吊車需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。合適的吊車進行吊裝?？绽淦靼惭b要求6mm4mm10mm ，任意兩對角20mm 。風(fēng)筒的直徑允差及圓柱度允差為風(fēng)筒直徑3mm3mm風(fēng)機支架的安裝及傳動軸的找正：垂直軸的風(fēng)機支架均應(yīng)調(diào)整找正使傳動軸垂直、其允差應(yīng)不大于 。并保證主軸與風(fēng)筒同心，沿圓周取四點測量5mm9mm （2.4m6m且最小間隙不得小于最大間隙之半。輪轂的安裝手調(diào)、半自調(diào)、自調(diào)輪轂均靠錐形軸套與主軸連接。把傳動軸端部、鍵、錐形軸套內(nèi)、

13、外表面及輪轂體的錐形孔進行徹底清洗，再薄薄涂上一層油脂，先吧錐形軸套裝在軸上，再將輪轂體滑裝到錐形軸套上并使錐形軸套的光孔對齊輪轂體上的螺紋孔、用螺栓擰緊力矩為60+20N.m。對自調(diào)風(fēng)機要檢查輪轂軸線對傳動軸的同軸度。為此用轉(zhuǎn)動輪轂，在輪0.5mm 。邊擰緊邊打跳動量，直至滿足該項技術(shù)要求為止。葉片安裝使用卸卡環(huán)工具或用螺絲刀將半圓卡環(huán)從葉片槽中取出，把緊固螺釘調(diào)整葉片角度葉片的理論弦線與水平線的夾角稱為設(shè)計安裝角25mm 處進行測量，此處測得的葉片角度稱為測量角，故葉片安裝角=+=+40。葉片安裝角=120葉片角度的測量方法有二種：a 、氣泡量角器測量法：在檢驗切面（距葉尖約 25mm）處

14、放置平尺，將量器調(diào)到測量角值，放置平尺上，旋轉(zhuǎn)葉片角度使氣泡處于中間位置，則實際安裝角正確。b、劃線比較測量法：對臥式風(fēng)機用第一種方法測量不方便。故用劃線比較測量法，在風(fēng)筒內(nèi)徑最低處離葉尖中心孔較近的地方，用比劃一葉片旋轉(zhuǎn)平面跡線，在最低點處劃葉片測量角跡線，兩線夾角即為標準測量角。在距葉25mm截面處一平鋼板尺與測量角跡線比較，如一致，則安裝角正確。8mm4100h4查緊固螺釘?shù)木o度，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊，否則運轉(zhuǎn)中葉片會松動而損壞。皮帶輪與皮帶輪的安裝：皮帶輪裝上手，調(diào)整主、從動皮帶輪的對稱面的同面度，其偏移不大于a/400整同面度。檢查方法用一線繩在兩皮帶輪端面接緊。皮帶預(yù)緊力的控制風(fēng)機使

15、用的皮帶，均為聯(lián)組帶，它比單根傳動有更高的傳動效率。為了保證皮帶傳動正常工作，首先調(diào)整電機位置，并檢查皮帶的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力的方法是在兩皮帶輪轂距的中點加固定的載荷后測量皮帶的撓度，當(dāng)撓度達到下述要求時，即為合格。風(fēng)機葉片安裝角度誤差不大于0.50。風(fēng)機輪轂安裝平面度不大。風(fēng)機大小皮帶輪安裝平面度誤差不大于3mm 。構(gòu)架與管束管束與管束的間隙大于10mm應(yīng)填塞石棉繩（板以少風(fēng)量的泄露。內(nèi)件安裝裝。一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合要求。行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊。工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進行。塔內(nèi)件安裝塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合

16、下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b、塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣進行檢查與清點。c、內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。d、易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：20002000（毫米）150015002000250032002500人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋的密封面及塔

17、底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。塔盤構(gòu)件安裝塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標準應(yīng)符合下列規(guī)定：a、塔體安裝合格后，將水平儀的儲罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差

18、值（見圖二）木板固定卡子80 鋼管水玻璃管貯液器軟膠管待測工件圖（二）用水平儀測量支持圈水平度支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定（見圖三：271618272536344516182527343 4 56D24002400D4000圖（三）塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔體內(nèi)徑允許偏差塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D40005d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10 毫米。AQBBGR1R2AQB

19、BGR1R2圖（四）降液板支持板安裝位置超過 3 毫米；b、支持板安裝部位 B 允許偏差為 2B/100c、支持板傾斜度Q允許偏差為2G/100；d、支持板安裝位置 R1 允許偏差為 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；e、支持板安裝位置 R2 允許偏差為 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米。降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、降液板的長度允許偏差+0-4+0-2板的螺孔距離允許偏差為1b、降液板安裝位置要求：K3（見圖五；D 允許偏差為+5-3（五；A6（見圖六； 間降液板間距 B 允許偏差為6 毫米（見圖六）c允許偏差為+1-0.5毫米。KDKD+5-3KD+5-3圖（五）降液板安裝允

20、許偏差A(yù)A6E3B6E3A6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a30011/10005b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米；cD16003；1600D40005受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a+0-4+0-2b、受液盤的局部水平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米。整個受液盤的彎曲43c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列要求：aE3（見圖六；b、塔盤板長度允許偏差為+0-4+0-2c3002的彎曲度按下表的規(guī)定：彎曲度塔盤板長度彎曲度塔盤板長度100010001500篩板、浮閥22.53d、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓

21、緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；板放在塔盤上。塔盤板水平度測量方法及合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定： ax1xx1x2x3x4x5x6x1x2x3x4x5x6xx7x89x10 x1x1x2x3x4x5x6x1x2x3x4x5x6xx7x89x10D24002400D4000單流塔盤板水平度測點雙流塔盤板水平度測b、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔體內(nèi)徑水平度允許偏差塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D160041600D40006c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溢流堰（出口堰與進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1） 的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：塔盤直徑D 1500 1500塔盤直徑D 1500 1500D D2500允許偏差34.56塔盤直徑允許偏差塔盤直徑允許偏差D30001.5b、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓