基礎(chǔ)底板、承臺大體積混凝土施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 7榮民明宮新城5#商住樓工程根底底板承臺大體積混凝土施工方案 江蘇中興建立陜西分公司2021年5月榮民明宮新城5#商住樓工程根底底板承臺大體積混凝土施工方案一、編制根據(jù)1、 本工程施工組織設(shè)計；2、 本工程建筑、構(gòu)造施工圖紙；3 、(GB50300)4、 (GB50204)5 、(GB50164)6、 (GB1344)7、 (GBJ146)8 、(JGJ107)9、 (JGJ/T10)二、工程概略本工程地基構(gòu)造方式為靜壓力樁，上為有梁式筏式整板根底。地下室兩層，框架剪力墻構(gòu)造，主樓位置東西長66.15米，南北長21.15米，連同南北地下室車庫筏板東西長69.20米，

2、南北長47.20米。地下室主要為人防掩蔽所、汽車庫和設(shè)備室。底板板面標高：電梯坑-8.95米、最深集水坑-10.15米，主樓電梯根底處軸-7.45米,主樓其他為-8.65米；南側(cè)汽車庫底板板面標高-7.45米, 北側(cè)汽車庫底板板面標高-7.45米。負一層構(gòu)造板板面標高-3.55米；地下室頂板板面標高2.2米，部分0.65米、0.95米、1.20和1.80米。筏板厚300mm,承臺高度大多根本為1.5米，電梯根底中心筒部位3.2米，地梁高度0.60米到1.5米不等。汽車庫部位承臺、地梁為下翻承臺、地梁，主樓位地梁、承臺底面標高同筏板底面。地梁、承臺、筏板砼強度等級為C30，抗?jié)B等級P6。主樓南北

3、兩側(cè)后澆帶面積約為2860m2，砼工程量約為1950m3。地梁、承臺、筏板下做100mmC15砼墊層，出邊100mm，筏板面配筋雙向14間距175，板底配筋雙向12間距175。現(xiàn)場情況：PHC預(yù)應(yīng)力靜壓力樁基施工終了，樁頂設(shè)計標高：電梯井-10.65米，樓梯間-9.25米，其他-8.9米?，F(xiàn)坑底土標高-6.5米，基坑周圍為噴漿土釘混凝土護壁。因主樓部位砼體量大，砼施工屬大體積混凝土施工，砼施工控制、養(yǎng)護降溫等各項詳細措施對工程施工質(zhì)量致至關(guān)重要，故編制本方案。三、施工組織措施及施工前的預(yù)備任務(wù)1、 本工程采用商品砼，且要求水泥為礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，即使用水化熱低的水泥。砼的垂直

4、程度運輸運用混凝土汽車泵；機械振搗，共配振動棒8條，平板振動器2臺，分兩組作為底層和面層的振搗。商混站在現(xiàn)場設(shè)總指揮和運輸車輛調(diào)度各一名，擔(dān)任協(xié)調(diào)處理商品砼的供應(yīng)和泵送施工中出現(xiàn)的問題。2、 混凝土的澆筑方法和順序：采用“斜面分層的施工方法，從西南角開場，沿南北方向分條帶澆筑，澆筑帶寬為2.5m左右，最后從東邊退出。澆筑帶寬確實定，必需保證在相鄰兩個澆筑帶的接搓處，澆筑后一個條帶必需在前一個條帶的砼初凝之前進展,上層砼的澆筑必需在下層砼初凝之前進展。特別留意澆筑承臺混凝土?xí)r，必需從中間較大較深處承臺開場，澆筑到大面積筏板底平后再按順序澆筑筏板。3 、 勞動力組織：本根底混凝土用量約2800m3

5、，組織兩個獨立的作業(yè)班組，每個班組15人,分兩班輪番澆筑，延續(xù)施工，不留施工冷縫。4 、 砼澆筑各項任務(wù)人員安排:工程部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項任務(wù)做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)視控制砼的施工過程、施工順序、砼的施工質(zhì)量。砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)白班夜班1施工總指揮李 明 2技術(shù)擔(dān)任 楊 濤王西軍3現(xiàn)場協(xié)調(diào)張應(yīng)選徐仕宏4質(zhì)檢員劉國俊蘇小輝5實驗員、測溫李 莉張啟發(fā)6現(xiàn)場臨電戴建宏白寧剛5 、 養(yǎng)護、保溫資料：塑料薄膜少量、棉氈片進場，用量按較大承臺部位覆蓋塑料薄膜思索，筏板不覆蓋塑料薄膜，但須用棉氈覆蓋養(yǎng)護澆水，并設(shè)置測溫孔，制定測溫制度，控制水化熱的溫度，防止大體積砼裂痕。

6、四、大體積砼技術(shù)措施及質(zhì)量要求本工程承臺最小面尺寸都大于1000mm，為大體積混凝土。大體積混凝土對商混供應(yīng)廠家要求：1.采用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2.粗骨料采用520的碎石， 含泥量不超越1%。3.摻加高效減水劑，減少水泥用量。4.調(diào)整配合比，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少水泥用量，添加和易性。5.摻加外加劑：如緩凝劑和微膨脹劑或微膨脹水泥。微膨脹劑選用UEA-H型，設(shè)計要求混凝土的限制膨脹率為0.03%，由商砼站做實驗確定膨脹劑的用量。6.要求送至現(xiàn)場的砼塌落度為180mm207. 砼的質(zhì)量控制：攪拌站派1名實驗人員和1名調(diào)度人員進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進展監(jiān)

7、控和砼運輸車輛的及時供應(yīng)進展協(xié)調(diào)。五、大體積砼的溫度控制大體積砼不僅要防止失水過快呵斥收縮裂痕，還要經(jīng)過溫度控制，防止砼內(nèi)外溫差過大呵斥的砼溫度裂痕。因5#樓筏板澆筑已時值五月底，日平均氣溫已大于25，如測溫內(nèi)外溫差不大于25，那么不需加蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護。1 、 測溫點的布設(shè)及測溫孔的埋設(shè)：測溫點宜布置在具有代表性的構(gòu)造中部處、邊部處、角部處，每處設(shè)內(nèi)部和外表兩個測溫孔，內(nèi)部測溫孔深度在構(gòu)造厚度的1/2處，外表測溫孔在構(gòu)造外表以下100mm處。每處的內(nèi)部和外表測溫不得運用同一個測溫孔。測溫孔用鋼管預(yù)埋，下部用鋼板焊結(jié)封堵，上部高出砼面層60100mm，并用木塞塞住。本工程設(shè)3組測溫點：A#點

8、在5-W軸與5-16軸交匯處的承臺上；B#點在5-P軸與6-26、27軸交匯處的承臺中間；C#點在5-W軸與5-37軸交匯處的承臺中間；2、 溫度控制的要求：1、 測溫由專人擔(dān)任，并做好真實、準確記錄。2、 養(yǎng)護階段砼中心的內(nèi)部溫度與砼的外表溫度之差，不宜大于253、撤去控溫養(yǎng)護措施時，砼的外表溫度與環(huán)境最低溫度之差不宜大于254、 在砼降溫階段，應(yīng)控制降溫速率25、測溫任務(wù)從砼澆筑終凝后開場，升溫階段約35d每4小時測溫一次，降溫階段約7d后6小時測一次，當(dāng)砼內(nèi)外溫差和環(huán)境溫差降至206、丈量砼溫度時，溫度計應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，溫度計停留在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘。六、混凝土的澆筑

9、：1 、采用“斜面分層的施工方法，即從澆筑層的下端開場逐漸上移，不得在同一處延續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍程度挪動布料，分層厚度宜為300-500mm,可按1：61：10的坡度分層澆筑，循序推進。2、在部分加深的大承臺部位如電梯坑部位，因砼體量較大，澆筑時間較長，應(yīng)先將承臺澆至根底梁或電梯坑底，然后再按預(yù)定的道路順序澆筑，嚴禁將承臺一次澆筑到頂?shù)淖龇ā?、 振搗時，振動棒挪動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530S，且間隔2030min后，進展第二次復(fù)振，振至外表不再泛漿，不冒氣泡為止。4 、混凝土澆筑間隔不超越5小時初凝時間8h，仔細掌握接層時間，不構(gòu)成施工冷縫。5 、在砼外表初凝前，先用木

10、抹拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證外表的密實度和光潔度，減緩砼外表失水速度，防止外表龜裂?；炷脸跄?，及時保溫養(yǎng)護。七、混凝土澆筑本卷須知1、澆筑前，應(yīng)去除模板內(nèi)的木塊、木屑等雜物，并以水潮濕模板。2、采用插入式振搗器搗實混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器間隔 模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5。3、 由于思索模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進展，每層厚度為300-500。澆筑混凝土應(yīng)延續(xù)進展，間歇時間不得超越2.5h。八、混凝土的養(yǎng)護1 、采用蓄熱法養(yǎng)護：即在砼面層處置終了后采用塑料薄膜覆蓋保濕，12小時之內(nèi)根據(jù)砼的內(nèi)部溫度和外表溫度之差決議能否覆蓋，當(dāng)溫差在