皮帶硫化標(biāo)準(zhǔn)

1、平煤股份2009102號(hào)關(guān)于印發(fā)平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶 硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)（試行）的通知各原煤生產(chǎn)單位，機(jī)關(guān)有關(guān)部門：為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭工藝流程，提高硫化接頭 質(zhì)量，防止斷帶事故發(fā)生，公司組織制定了平煤股份公司鋼絲繩 芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)（試行），現(xiàn)印發(fā)給你們，望遵照?qǐng)?zhí)行。 執(zhí)行中若發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)及時(shí)向公司匯報(bào)。二00九年五月二十六日（此為電子公文）平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶 硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)（試行）一、為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶（以下簡(jiǎn)稱高強(qiáng)皮帶）硫化接 頭工藝，提高硫化接頭質(zhì)量，減少斷帶事故發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、硫化接頭用設(shè)備及材料（一）硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定，證件齊

2、 全的合格產(chǎn)品（硫化器的性能要求見附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸 危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有 嚴(yán)密的安全措施。（二）膠料：膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證 硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠 的膠料，必須事先做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試， 符合要求后方可使用。膠料應(yīng)在使用前到廠家購(gòu)置新配置生產(chǎn)的。若存放期不超過三個(gè)月，且存放得當(dāng)（溫度在25以下，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源，無油脂類物質(zhì)污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超 過三個(gè)月，使用前必需進(jìn)行鑒定（膠料的鑒別見附2）,確認(rèn)未失效后方可使用。（三）工具及輔助材料硫

3、化接頭需用的工具和輔助材料見表序號(hào)名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺(tái)2個(gè)木制厚度50mm寬度帶寬500mm 長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度0.6m。2夾板4付提前制作。3墊鐵刀口鋼2根涵質(zhì)、比待接膠帶薄0.5 1.0mm寬為50 100mm長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度 400 500mm4水銀溫度計(jì)12 15 支測(cè)溫范圍50-250 Co5白鐵皮2張厚度0.5mmo寬度100mm長(zhǎng)度為熱板寬度6活板手2把10寸12寸。7游標(biāo)卡1把刻度范圍0250mm8鋼卷尺2個(gè)一長(zhǎng)度范圍10m9不銹鋼板尺2把長(zhǎng)度范圍11.5米10直角尺1把400 x 500mm11螺絲刀2把14 16”12斷絲鉗2把規(guī)格2013軟軸砂輪機(jī)2臺(tái)砂輪片直徑150mm14刀

4、具20把15電工鉗2把規(guī)格：816油石5塊粗、細(xì)兩種17油刷4把618粗砂布20張19線繩20m（）1 3mm20粉線包1個(gè)21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個(gè)26白細(xì)布12m27120 #汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1臺(tái)1000叱右三、硫化接頭前的準(zhǔn)備工作（一）硫化場(chǎng)地的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在帽室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng) 對(duì)硫化點(diǎn)前后 20米的巷道進(jìn)行沖塵處理，并盡可能的在硫化點(diǎn)上 方搭建一掩棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大 的地方硫化接頭。（二）固定皮

5、帶、搭建工作臺(tái)若對(duì)使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化 點(diǎn)，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在 有足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側(cè)皮帶固定好。固定皮帶 的卡子要足夠多，確保皮帶不會(huì)滑動(dòng)。皮帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輻，搭建工作臺(tái)，并 將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。四、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一）接頭搭接形式和長(zhǎng)度的的確定接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參 數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從表二或表三中查得。接頭 形式和接頭長(zhǎng)度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。表二 GX系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽由力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度

6、膠帶型號(hào)GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑Dmm4.56.1 -6.46.1 -6.47.1 -7.47.68.3強(qiáng)度p.kgf/根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K1.31.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度S mm400600600700800900Ls mm 接頭長(zhǎng)度一級(jí)搭接560760二級(jí)搭接1610三級(jí)搭接146020602060236026602960四級(jí)搭接表三 ST系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽由力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)N/mmS

7、T1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000強(qiáng)度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑Dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K1.41.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度S mm400450500650740940Ls mm 接絲長(zhǎng)度一級(jí)搭接560二級(jí)搭接三級(jí)搭接146016101760221024803080四級(jí)搭接（二）標(biāo)畫接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線1.標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的我由

8、膠帶中心線 現(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找 由三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟 筆畫由，以防擦掉。如下圖（圖 1）所示：就菱形）和接頭長(zhǎng)度畫由接累 、 頭線，如圖-a累 、 頭線，如圖-a、凰路-b所7KoI/2BI/2B（三）帶匚去錄:離.以上Itn以上_.沿圖2所畫虛線用刃橫陽割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭 全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部 用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán) 禁損壞鋼

9、絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠 中抽生的辦法剝離。.將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。（四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩的長(zhǎng)度。畫線做 好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度。一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖3a、3-b; 4a、4 b; 5 a、5 b;（五）切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面 （圖6-a）和錯(cuò)位斜坡面（圖 6-b） o相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝 較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用。（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝生的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提 下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部

10、的橡 膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm ）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、 工作臺(tái)清理干凈。（七）接頭成型.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，對(duì)放位 置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿） 間距50mm。.重新校驗(yàn)兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板 固定定位。.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。.用干凈毛刷瓶 120 #汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的 橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2 3遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大 時(shí)，晾干

11、困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。.將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭 （另一頭暫不裁），并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在 硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布 或玻璃紙。用毛刷瓶120 #汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后， 將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時(shí) 芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一 定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作 適當(dāng)調(diào)整。用毛刷瓶汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯(cuò)時(shí)，

12、將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼 絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格 按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖7、圖8、圖9。.將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍， 干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼 絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。.用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦 面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。.在膠帶兩側(cè)放由邊線，將寬由原帶體膠料割去。.用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排由膠片間的空氣。.在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布

13、或 玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符。（八）硫化工藝要求頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白 布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺 絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩 端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩 端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊 固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。用泵加壓，先冷壓 5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排 除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、 加壓。接通電路，加

14、熱硫化，先低壓預(yù)熱 3分鐘后升高壓，待溫度 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化， 保持壓力恒定。硫化條件：硫化溫度：145 i2c （相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力：1.8 2.8MPa o正硫化時(shí)間：根據(jù)膠帶厚度確定（見如表四a、表四b）。表四a GX系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力厚度Mm硫化 溫度 C止硫化 時(shí)間 min接頭表面壓力MPaKgf/c19-20145 2351.8-2.818-282340274528482951305432表四b ST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表厚度Mm硫化 溫度 C止硫化 時(shí)間 min接頭表面壓力MPaKgf/c1

15、3145 2301.8-2.818-2816351735183720372240254526475.揭鍋硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80 C以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。五、清理現(xiàn)場(chǎng)及試運(yùn)行撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫 度時(shí)，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可 試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶，觀察人員要站在安全位置。 試車時(shí)間不低于 30分鐘，試車時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑 偏等情況后及時(shí)處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運(yùn)行最 好在接頭硫化24小時(shí)之后開始。六、幾點(diǎn)說明（一）硫化接頭用汽油必須采用120 #溶劑汽油或120 #航空汽油

16、，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代。120 #汽油清洗干凈。涂刷120 #汽油清洗干凈。涂刷骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上（三）硫化時(shí)升溫要連續(xù)，整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過50分鐘。（四）硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水 等原因，壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒 定。（五）硫化后冷卻過程必須采用自然冷卻，嚴(yán)禁采用往硫化器 上澆水強(qiáng)制冷卻的辦法。七、附錄（一）硫化器應(yīng)具有的技術(shù)特征.安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；.部件有夠的強(qiáng)度和剛度，變形量?。?熱板工作面平整光潔；.施加工作壓力后縫隙小于 0.5mm ;.升溫快，從

17、環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間應(yīng)在30 50分鐘之間；.上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點(diǎn)溫差在土2.5 C以內(nèi)；.熱板單位壓力可加至 2.8MPa以上；.熱板長(zhǎng)度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng) 度長(zhǎng)300mm 以上，寬度比接頭寬 150mm 以上。（二）膠料的鑒別準(zhǔn)確的鑒定需要通過儀器對(duì)其物理、化學(xué)特性進(jìn)行分析，由于現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：（ 1）合格的膠片是深黑或灰 黑，手感細(xì)膩、柔軟，若用 120 #溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感;（2）解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感;（2）變質(zhì)的膠片呈銀灰色，層面有霜狀物質(zhì)滲由，手感硬、滑有彈性。用 120 #溶 劑汽油擦洗表面，膠片表層不溶解，用手撫摸無粘手感；（3）合格的膠漿是芯膠片在 120 #溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較 好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。（三）膠漿的備制膠漿也可用芯膠膠片和120 #汽油自己制做。膠料：汽油：1:3。制膠糊時(shí)，將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶解為 止。為防止溶劑汽油過量揮發(fā)，每次攪拌后要將膠糊桶蓋好，膠糊 一