20xx年研發(fā)部管理評審報告

1、Word 20 xx年研發(fā)部管理評審報告 研發(fā)部管理評審報告 （20 xx年） 研發(fā)部的主要工作是開發(fā)新的產品、對已有產品的性能進行改進、尋求新的原料降低產品的成本、對公司業(yè)務人員進行技術培訓。 在20 xx年的工作中，研發(fā)部門取得了許多成果。 一、先后開發(fā)了裹粉、漿粉、腌漬粉等十幾種新的產品，試驗結果不錯，客 戶均表示滿足； 二、解決了業(yè)務人員反饋的技術難題，為客戶供應了技術支撐； 三、開發(fā)了幾種新的原料，替代以前的原料，節(jié)省了成本； 四、對業(yè)務人員進行了技術培訓，增加了業(yè)務人員的產品應用技能； 五、和品保，品管一起，制定相關標準。 六、年初新增了1名研發(fā)人員，在研發(fā)主管的帶動下，逐步開展工

2、作，并取 得了肯定成果； 七、在人員安排方面做了一些調整，做到了各負其責，很好地完成了方案。 雖然取得了一些成果，但是仍舊存在一些問題。 1，公司業(yè)務量的不斷擴大，研發(fā)人員明顯人手不夠 2，協(xié)同品管，加強對終產品的出廠檢驗。 3，加強對研發(fā)人員法律法規(guī)的培訓 4，加強對研發(fā)室環(huán)境衛(wèi)生的管理 研發(fā)部 20 xx年12月31日 其次篇：研發(fā)部管理評審報告 2100字 管理評審報告 （研發(fā)部） 一）研發(fā)部新產品工藝可行性規(guī)劃 新組建的研發(fā)部組織架構： MD設計組 項目組 工藝工程組 試模工程組 模具設計組 各組負責人分別是： IMD設計組 （未定） 項目組：鐘迷花（主管） 試模工程組：高金強 （組長

3、） 工藝工程組：（未定） 模具設計組：李和展（設計師） 各組別人員來源： IMD設計組：外聘請 項目組：原項目部基礎上組建 工藝工程組：公司內部提升組建 試模工程組：原試模組的基礎上組建 模具設計組：原模具部設計組基礎上組建 二）新產品工藝規(guī)劃流程： 1. 項目部預備報價資料給商務部門。 2. 商務確定定單以后供應客戶該項目的ID，BOME，3D資料，由項目主管指定項目工程師負責該項目。 3. 由項目工程師主導匯同模具部和工藝工程組，品質部，選購部，生產方案部等對該項目的產品結構，模具結構，工藝可行性，材料供應，生產可行性，品質檢驗標準等進行評審并出俱具體的評審報告。評審結果由項目工程師整理完

4、備資料發(fā)給客戶對接聯(lián)系人，等待客戶回復修改結果。 4. 等待客戶修改回復期間，項目工程師開頭預備該項目啟動的資料。 5. 接到商務部的項目啟動單并客戶最終ID，BOME，3D資料經(jīng)郵件形式發(fā)給項目工程師，由項目工程師主導匯同工藝工程組，模具設計組，品質部，選購部，生產方案部等召開該項目的啟動會，明確該項目的時間方案節(jié)點，各組，部的職責，責任人，聯(lián)絡人，備用聯(lián)絡人。 6. 項目工程師發(fā)出開模通知書到模具部，項目時間開頭計時，由研發(fā)部模具設計組2天內供應給模具部制造材料單（包括模胚模仁，分模3D和2D圖擋以及模具配件明細材料單），2天內項目工程師必需追到模具部供應的模具進度表，連同排模表發(fā)給客戶并

5、得到無漏做模具等回復信息，并且每2天更新一次模具進度表給客戶。 7. 模具部生產期間，項目工程師向客戶追要輔料圖，絲印圖，噴油區(qū)域圖等。預備充分資料，供應給工藝工程組支配輔料打樣和噴油熱熔置具設計或外發(fā)等。 8. 模具生產完成交研發(fā)部試模工程組，試模工程組依據(jù)項目工程師供應的完整資料（塑膠材料物性表，產品的關鍵尺寸圖等）和試模工程組工作 管理評審報告 （研發(fā)部） 流程進行試模。完畢后出俱試模報告，具體記錄成型條件參數(shù)，問題現(xiàn)象描述，試模產品分類包裝封樣，標注版本。常見模具問題（如批鋒，合模線，膠絲，拉花，頂白，卷邊等）由試模工程組直接打回模具部修模。結構問題（如漏做結構）由項目工程師判定退回模

6、具部改模。 9. 試模產品由項目和品質判定OK后，交客戶簽結構樣。 10.試模產品結構OK后進入研發(fā)部工藝工程組進行輔料，熱熔置具，噴涂夾具測試，并進行噴涂絲印和電鍍等外觀工藝打樣，物料齊備后，做組裝測試，并交項目工程師送客戶簽樣，同時選擇最佳組裝方案，并做好SOP，進行試產完善。試產OK后由工藝工程組出俱可量產評估報告并由項目和品質判定可行既可移交生產方案部做量產預備。 三）研發(fā)部目標設想： 新產品導入后，由項目主導，經(jīng)受研發(fā)部各個組別的鑒別打磨，在產品結構，工藝，工序等等方面得到全面提升，完全具備量產條件才能移交給生產方案部。以研發(fā)部主動運作，代替整個公司被動運作，削減損失；以研發(fā)部的技術

7、優(yōu)勢主動查找并解決問題，避開整個公司在方案中消失問題而被動應付。由研發(fā)部輸出的應當是標準化的生產流程，任何人只要照做就能生產出優(yōu)質的產品。 四）研發(fā)部專項檢討及改進建議 項目工程師出錯，小的或許就是耽擱交期，大的可能造成整個項目的失敗和巨大的經(jīng)濟損失以及客戶的流失。 針對項目工程師出錯的問題，我們進行了比較客觀的分析。認為： 1. 時間不夠，工作長期超時，每天疲于奔命。 2. 精力不夠，要花大量時間在外面，不能寧靜的坐下來整理資料，檢查遺漏。 3. 需要處理的事項比較繁雜，同時還存在場景環(huán)境的巨大反差，比如剛在試模現(xiàn)場，突然又要對著電腦做比較細致的文案工作等。 4. 單個項目工程師所負擔的項目數(shù)量達到極限，再多，出錯的概率將大大增加。 我征求了項目部全部工程師的看法，發(fā)覺目前最耽擱時間，最簡單出錯的環(huán)節(jié)分別是： 1. 輔料，置具。（簡單出錯） 2. 試模。（耽擱時間） 這兩個環(huán)節(jié)所要求的技術含量并不高，鑒于此，我建議，在研發(fā)部成立后： 1. 輔料，置具等全部歸研發(fā)部工藝工程組負責，項目工程師只需供應完整資料； 2. 項目工程師只需供應完整資料，不需要在試?，F(xiàn)場。常見模具問題（如批鋒，合模線，膠絲，拉花，頂白，卷邊等）由研發(fā)部試模工程組直接判定打回模具部修模。試模產品分類包裝封樣，標注版本，交項目工程師檢討