遼寧省《印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》

1、遼寧省印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)編制組二一八年八月 主要試驗（或驗證）的分析報告、技術(shù)經(jīng)濟影響論證、預(yù)期的社會效益主要試驗的分析印刷生產(chǎn)工藝及VOCs排放特征印刷是一門綜合應(yīng)用技術(shù)，它涉及到物學(xué)、化學(xué)、機械學(xué)、電子學(xué)等眾多學(xué)科。印刷是指使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移到承印物上的復(fù)制過程（GB/T9851.1-2008）。印刷的生產(chǎn)過程為采用平版、凸版（包括柔版）、凹版、孔板（包括絲網(wǎng)）等印刷方式，以紙、塑料、金屬、玻璃和陶瓷及其他材料為承印物的印前、印中、印后等生產(chǎn)活動，也就是包括常規(guī)印刷的五大要素（原稿、印版、油墨、承印物

2、、印刷機械）。近幾十年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，印刷技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，另一方面，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民物質(zhì)文化生活水平的提高，印刷品的功能和檔次又有了更高更新更多的要求，印刷行業(yè)也面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。2016年我國印刷業(yè)總產(chǎn)值達到1.27萬億元，有各類包裝印刷企業(yè)10.1萬家，其中包裝印刷工業(yè)是印刷業(yè)的一個重要分支，我國印刷企業(yè)數(shù)量按從大到小依次分布于廣東、浙江、江蘇、河北、云南、河南、上海、福建、安徽、遼寧、天津、北京等十幾個?。ㄊ校?，這些地區(qū)各類印刷企業(yè)數(shù)量約占全國印刷企業(yè)總數(shù)的86.3%，遼寧省印刷企業(yè)約占全國的2.0%左右。印刷方式目前主要的印刷方式一般是按照版面形式分

3、類，一般而言，常規(guī)印刷可區(qū)分為平版印刷、凸版印刷（包括柔版）、凹版印刷、孔版印刷（絲網(wǎng)印刷）等四大類。印版的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3.1-1。圖3.1-1 印版結(jié)構(gòu)示意圖按照印版與承印物的接觸關(guān)系，可把以上四種印刷技術(shù)分為直接印刷和間接印刷兩種。凸版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷一般采用直接印刷，但凸版、凹版也有使用間接印刷的，如干膠印、移印等。而平版印刷可以采用直接印刷，如石印、珂羅版印刷，但大部分采用間接印刷，如膠印。按照印刷色數(shù)分類，可以分為單色印刷、雙色印刷、多色印刷。（1）平版印刷印刷的圖文部分和非圖文部分幾乎處于同一平面的印刷方式GB/T9851.1-2008，5.11，利用油水不相容的原理進行

4、施印的一種印刷方式。膠印是先將印版上的油墨傳遞到橡皮布上，再轉(zhuǎn)印到承印物上的一種平版印刷方式，印刷時先由水輥向印版供給潤濕液（主要成分是水），使空白的部分吸附水分形成抗拒油墨浸潤的水膜，然后由墨輥向印版供給油墨，使得圖文部分黏附油墨，再施加壓力，圖文部分的油墨經(jīng)橡皮布滾筒轉(zhuǎn)印到承印物表面，原理示意圖見圖3.1-2。圖3.1-2 膠印原理示意圖（2）凸版印刷用圖文部分高于非圖文部分的印版進行印刷的方式，可分為直接凸版印刷和間接凸版印刷GB/T9851.1-2008，5.8。凸版印刷是指有印紋的部份凸起，印刷時會沾著印墨，無印紋部份高則較低且會沾到印墨，然后使紙張等承印物與印版接觸，并加以一定壓，

5、使印版上印刷部分的油墨轉(zhuǎn)印到紙張上而得到印刷成品，如此可印出印紋部份的圖樣。圖3.1-3 凸版印刷原理示意圖目前印刷中使用的凸版主要有柔性版，其印刷方式稱為柔性版印刷（用彈性凸印版將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面的印刷方式）GB/T9851.1-2008，5.10，柔性版印刷是使用柔性版，通過網(wǎng)紋輥傳遞油墨的印刷方式。版面結(jié)構(gòu)類似于凸版版印，它使用具有彈性的橡膠材料或者感光材料作為板材，印版圖文部分凸出，可貼在印版滾筒表面，印刷過程中通過網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)的網(wǎng)紋輥將易于干燥的油墨傳遞到印版上，以此來實現(xiàn)印版的上墨，圖文部分的油墨最終印到承印材料上（無論是吸收性材料還是非吸收性材料）。印版滾筒的每一次運轉(zhuǎn)，都會產(chǎn)生

6、一次印刷圖像。柔性印刷是一種有效的、經(jīng)濟的、多功能的印刷方法。（3）凹版印刷凹版印刷是印版的圖文部分低于非圖文部分的印刷方式GB/T9851.1-2008，5.13，凹版印刷是指圖文部份下陷，用以裝存印墨，而凹陷程度又隨圖像的層次有深淺不同，圖像層次越暗，其深度越深，非圖文部分則為平面。印刷時先使整個印版表面涂滿油墨，然后由刮墨機構(gòu)去除空白部分的油墨，是油墨僅存留在圖文部分的“孔穴”之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物的表面，凹版印刷的原理見圖3.1-4。圖3.1-4 凹版印刷原理示意圖凹版制版分為電雕制版、激光腐蝕制版、激光直雕三類。凹版印刷的主要產(chǎn)品有：有價證券、鈔票、精美畫冊、

7、煙盒、紙制品、塑料包裝制品、包裝裝璜材料等，在我國，凹版印刷被廣泛地應(yīng)用于煙包、塑料薄膜印刷中。（4）孔版印刷印版在圖文區(qū)域漏墨而非圖文部分不漏墨的印刷方式GB/T9851.1-2008，5.14，印刷時先把油墨堆積在印版的一側(cè)，然后用刮板或壓輥，邊移動邊刮壓或壓輥，使油墨通過印版的孔洞或網(wǎng)眼，漏印到承印物表面，通常說的孔版印刷是指絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷是指印墨是從印版正面壓擠透過版孔，而印于版背面之承印物上。印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但數(shù)量不等的網(wǎng)眼組成，孔洞能透過油墨，空白部分則不能透過油墨。印刷時，油墨透過孔洞或網(wǎng)眼印到紙張或其它承印物上，形成印刷成品。其原理見圖2.1-5。絲網(wǎng)版

8、印刷的成品墨量都較厚實，比凹版印刷的墨量更大。絲網(wǎng)印刷印刷的主要產(chǎn)品有：包裝裝璜材料、印刷線路板以及棉、絲織品等。圖3.1-5 絲網(wǎng)印刷原理示意圖表3.1-1 主要的印刷方式印刷方式主要特點應(yīng)用示例平版印刷適于連續(xù)調(diào)原稿印刷、層次豐富，適應(yīng)范圍廣廣告、樣本、包裝紙、各類商標(biāo)、掛歷以及金屬印刷凸版印刷適于線條原稿的包裝印刷，墨色厚實，色彩鮮艷商標(biāo)、標(biāo)簽、包裝盒、包裝紙、不干膠印刷凹版印刷墨層厚、層次鮮明，適于軟包裝材料印刷各種塑料包裝袋、復(fù)合袋印刷、壁紙、建材印刷孔版印刷墨層厚，有重量感，適于各種材料各種成型表面印刷紙張、紙板、織物印刷，各類容器及瓷、罐類印刷等印刷生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)工藝為：印

9、前工藝（原稿的制作及選擇、印前圖文處理、制版）、印刷、印后加工，其油墨轉(zhuǎn)移過程必須依靠印版和壓力，印刷生產(chǎn)基本要素是：常規(guī)印刷必須具備有原稿（original）、印版（plate）、承印物（承印材料，substrate）、印刷油墨（printing ink）、印刷機械（printing machinery）五大要素。其中印刷油墨中含有大量的VOCs，使得印刷工業(yè)排放VOCs較為明顯。（1）印前工序印前是在印刷之前進行圖文信息涉及、輸入、處理和輸出扥全部過程GB/T9851.1-2008，4.1，印前工序也就是印前制版，制版過程中由于用到了顯影液、感光液、清洗劑等，會產(chǎn)生少量的VOCs。（2）印

10、刷工序常見的印刷方式可分為平版印刷、凸版印刷、凹版印刷及孔板印刷四大類。平版印刷，印版的圖文部分和空白部分幾乎處于同一平面，利用油水不相溶的原理進行印刷的方式，其中膠印是平版印刷的一種（轉(zhuǎn)印）。平版印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。印刷過程中還會用到潤版液，潤版液含有大量的異丙醇、乙醇、乙二醇等。凸版印刷，印版的圖文部分凸起，明顯高于空白部分，印刷原理類似于印章，包括早期的木版印刷、活字版印刷及后來的鉛字版印刷、柔版印刷等均屬于凸版印刷，其中柔版印刷是凸版印刷的一種特殊方式，是目前廣泛采用的凸版印刷技術(shù)。凸版油墨多數(shù)是以揮發(fā)性為主的溶劑

11、型油墨，也有少量氧化結(jié)膜滲透干燥、光固化型油墨。凸版印刷油墨中的溶劑主要是醇類（甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇等）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、烴類（正己烷、正庚烷、二甲苯等）、酮類（丙酮、環(huán)己酮等）、醚類等。凹版印刷，印版的圖文部分低于空白部分，常用于鈔票、郵票等有價證券的印刷。凹版印刷屬于直接印刷，其圖文部分的油墨直接從印版的凹入部分直接轉(zhuǎn)印到承印物上，圖文部分凹下越深，填入的油墨就越多，轉(zhuǎn)印到承印物的油墨層就越厚，反之就越薄。由于凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移量遠比平版印刷、凸版印刷轉(zhuǎn)移量多，因而凹版印刷的顫音柒圖文有微微凸起的感覺，具有質(zhì)感強、質(zhì)量好、層次豐富的優(yōu)點，但是凹版印刷的印版制作較為復(fù)雜，

12、成本較高。凹版印刷的油墨較稀，是因為凹版印刷機的速度較快，必須在較高的速度下是油墨迅速地填埋凹印版上屬于有的墨孔（圖文部分）的緣故，為使印刷品很快干燥，必須使用易于干燥的油墨，所以凹版印刷的油墨大多有容易揮發(fā)的溶劑，如甲苯、二甲苯、醇等。凹印油墨是由固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、顏料、填充料和附加劑組成，干燥方式大多屬于揮發(fā)干燥。凹印油墨中約含50%60%的溶劑。凹印油墨要保持較好的印刷適性，必須加入較大比例的溶劑，通常添加30%70%的有機溶劑，主要是甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等物質(zhì)?？装逵∷?，印版的圖文部分為洞孔，油墨通過洞孔轉(zhuǎn)移到承印物表面，常見的孔版印刷有鏤空版和絲網(wǎng)版等。絲印油墨對承印物適

13、應(yīng)性強，可使用多種類型的油墨。絲印油墨一般為有機溶劑型油墨，占50%60%。絲印油墨使用中，一般要添加10%30%的有機溶劑。這些溶劑的沸點一般在160200。柔版印刷柔版印刷是一種特殊的凸印方式。雖然目前凸版印刷份額呈大幅減少之勢，但柔版印刷所占的份額正逐步上升。柔版油墨可分為溶劑型油墨、水墨和UV墨，后兩種由于其優(yōu)良的環(huán)保性能正成為開發(fā)的重點。柔版印刷用水基油墨（它占據(jù)著油墨總量的8%），不含有毒有機物，正好符合現(xiàn)代包裝印刷的綠色化發(fā)展趨勢。在柔版印刷油墨中，用來印刷紙容器、瓦楞紙等的一般是水性油墨，大都含有醋酸乙酯和丙基醇等有機溶劑。（3）印后工序印后加工是使經(jīng)過印刷機印刷出來的印張獲得

14、最終所要求的形態(tài)和使用性能的生產(chǎn)技術(shù)的總稱。按照加工目的不同可以分為對印刷品表面進行的美化裝飾加工、使印刷品獲取特定功能的加工、印刷品的成型加工等。其中會產(chǎn)生VOCs的工藝主要有覆膜、上光、壓光、燙印、對裱、糊盒等。覆膜工藝覆膜是將涂有黏合劑的塑料薄膜覆到印品表面的工藝GB/T9851.7-2008，4.6，覆膜是將塑料薄膜涂上粘合劑與印刷品加熱加壓后使之粘合在一起，形成合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。國內(nèi)覆膜使用的粘合劑主要有聚氨酯類、橡膠類以及熱塑高分子樹脂等，覆膜過程中粘合劑受熱會釋放揮發(fā)性有機物，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、丙烯酸類等，會造成車間空氣污染，危害工人健康，如果未經(jīng)處理直接排放

15、，會對大氣造成污染。復(fù)合復(fù)合本質(zhì)上也是覆膜，復(fù)合是將單一的基材薄膜復(fù)合在一起的一種生產(chǎn)工藝，可分為干法復(fù)合（包括溶劑復(fù)合、無溶劑復(fù)合）、濕法復(fù)合、熱熔復(fù)合、擠出復(fù)合及共擠出復(fù)合等，廣義上說無溶劑復(fù)合是干法復(fù)合的一種，復(fù)合過程中將產(chǎn)生大量的VOCs尤其是溶劑復(fù)合工藝，但是溶劑復(fù)合過程中采用的溶劑往往比較單一，較為常用的是乙酸乙酯，為此陜西省印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)中將乙酸乙酯單獨作為一個污染因子。涂布涂布是在基材表面涂上涂布膠并經(jīng)過干燥或冷卻后形成復(fù)合材料的加工方法，可以生產(chǎn)各種性能的薄膜是包裝薄膜改性的重要方法，涂布薄膜既可直接用于包裝，又可進一步進行其他方式的復(fù)合。涂布膠在涂布干燥過程中可

16、能產(chǎn)生少量的VOCs。上光工藝上光是在印品表面涂布透明光材料的工藝GB/T9851.7-2008，4.5，上光是在印刷品表面涂覆上一層無色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的加工工藝。上光能夠增加印刷品表面的光澤度、光潔度，起到保護印刷品、增加美觀的作用。上光油有水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品種，在上光過程中溶劑受熱會有少量的揮發(fā)性有機物如甲苯、醇類釋放出來。目前油性上光油已經(jīng)很少用。壓光工藝在上光機上涂布壓光油后再經(jīng)過壓光機壓光處理，從而改變干燥后的上光涂層的表面狀態(tài)，形成理想的鏡面效果。常用于一些高檔印刷品的表面處理，壓光油的材料可

17、分為油性壓光油、醇性壓光油和水性壓光油。壓光油使用過程中會用到醇類等稀釋劑，受熱時會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物。燙印工藝燙印是在支行、紙板、紙品、涂布類等物品上，通過燙模將燙印材料轉(zhuǎn)移在被燙物上的加工GB/T9851.7-2008，4.7，最初人們在燙印時采用的是金或銀材料，因此也稱為“燙金”。燙印的實質(zhì)是間接轉(zhuǎn)移，燙印時利用熱壓作用，是燙印膜上的膠黏層熔化，與承印物表面形成附著力，同時燙印膜上的離型劑的硅樹脂流動，使金屬箔與載體發(fā)生分離，載體薄膜上面的圖文被轉(zhuǎn)移到承印物上，形成特殊的裝飾效果，同時也具有防偽作用。燙印可分為熱燙印和冷燙印，冷燙印工藝復(fù)雜成本高，因此常規(guī)燙印常采用熱燙印，熱燙印由于膠黏層

18、中添加了有機溶劑，在燙印過程中，黏合劑受熱在起粘結(jié)作用的同時，釋放出揮發(fā)性有機物。對裱將兩層或兩層以上的紙板，通過粘合劑的作用粘結(jié)在一起，以增加某些物理性能，如厚度、強度等。對裱可分為卡紙對裱和瓦楞對裱兩種，對裱使用的膠水有白膠（聚醋乙烯）和淀粉類膠水等。膠水凝固過程中可能會產(chǎn)生少量的VOCs。糊盒將紙盒兩側(cè)（糊邊）在粘合劑的作用下粘合在一起，可以自動糊盒，也可以人工糊盒。粘合劑在加熱過程中可能會產(chǎn)生少量的VOCs。行業(yè)產(chǎn)排污情況在所有的印刷工藝中，軟包裝印刷（通常是凹版印刷）工藝的VOCs排放量最大（約占全部VOCs排放的80%左右）。而在軟包裝印刷中，復(fù)合工藝和凹版印刷工藝的VOCs排放量

19、約各占50%，因此，復(fù)合工藝是印刷行業(yè)中VOCs排放的一個主要環(huán)節(jié)。軟包裝復(fù)合工序需要使用大量的復(fù)合膠，復(fù)合膠一般為溶劑型膠黏劑，其中含有大量的揮發(fā)性有機物（乙酸乙酯、甲醇、乙醇等，主要為乙酸乙酯），是印刷行業(yè)VOCs排放的主要污染源之一。印刷印刷供墨系統(tǒng)烘干復(fù)合調(diào)墨洗車洗版制版承印物產(chǎn)品圖3.1-6 典型印刷工藝流程及VOCs排污節(jié)點圖VOCsVOCsVOCsVOCsVOCsVOCs膠黏劑調(diào)配VOCs部分企業(yè)生產(chǎn)工序圖例印刷業(yè)揮發(fā)性有機物的排放源印刷業(yè)是揮發(fā)性有機物（VOCs）排放的主要行業(yè)之一，印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要大量使用油墨和調(diào)整油墨粘度的稀釋劑。在印制品干燥時，油墨與稀釋劑會排放大

20、量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發(fā)性有機物廢氣，而不同印刷類型和工藝環(huán)節(jié)VOCs排放特征也不盡相同，印刷工業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、覆膜（復(fù)合）等生產(chǎn)工藝過程中，主要來源于油墨、膠粘劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發(fā)和烘干揮發(fā)。印前過程中的VOCs排放源印前工序的制版工藝中會用到一些化學(xué)藥品，這些化學(xué)藥品可能含有VOCs物質(zhì)，但這些VOCs通常揮發(fā)性低，所以一般不作為VOCs排放源。而如清洗劑等原材料，含有大量VOCs，且易揮發(fā)，所以為VOCs排放源。印刷過程中的VOCs排放源印刷過程中的VOCs排放源包括：油墨、稀釋劑、印刷機清洗劑、覆膜

21、膠、復(fù)合溶劑、上光油和地板清洗劑等。雖然有部分原材料轉(zhuǎn)向替代型產(chǎn)品，例如用植物油油墨或水性墨替代礦物油油墨或溶劑型油墨，但這些新型原材料仍含有VOCs。目前在印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，大約含有50%60%的有機揮發(fā)性成份，再加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，在印品干燥時，油墨所揮發(fā)出來的VOCs的總含量約為70%80%。1、油墨印刷油墨由顏、連結(jié)劑、溶劑、輔助劑組成，其中溶劑是造成VOCs排放的主要污染源。印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、甲苯、二甲苯等有機溶劑。（1）膠印油墨單張紙膠印油墨中VOCs含量較低，但大部分企業(yè)沒有采

22、取處理措施，所以造成的VOCs排放仍然較大。報輪印刷使用冷固型油墨，VOCs含量較低，一般也不會進行處理。商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印油墨含有大量高沸點有機溶劑，這些溶劑將在印刷品的烘干過程中揮發(fā)出來，造成VOCs排放。不過，目前我市的商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機全部為進口設(shè)備，后端全部配置燃燒處理裝置，經(jīng)過處理的廢氣中揮發(fā)性有機物濃度一般比單張紙膠印產(chǎn)生的廢氣低。（2）凹印油墨在凹印油墨中，目前溶劑型油墨占大多數(shù)，其中油墨自身含有的有機溶劑約占40%70%。一般，在印刷時要向油墨中再添加30%70%的有機溶劑做為稀釋劑，這些溶劑沸點大都在70120，其中主要是甲苯、乙酸乙酯、丁酮(MEK)、乙醇、異丙醇(IPA)等物質(zhì)。

23、（3）柔印油墨在柔印油墨中，用來印刷紙容器、瓦楞紙等的一般是水性油墨，它們幾乎不排放VOCs。而用來印刷聚乙烯材料的柔印油墨，大都含有乙酸乙酯和丙基醇等有機溶劑，VOCs的排放情況跟用在軟包裝中的凹印油墨很類似。不過，柔印與凹版印刷相比，涂布量小，VOCs的排放量只有凹印的1/21/3。水性油墨的使用可以明顯地減少VOCs的排放量，它適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨目前主要用于柔性版塑料印刷與凹版紙張印刷，適用于凹版塑料印刷的水性油墨尚在研發(fā)中。（4）絲網(wǎng)油墨絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用于廣告業(yè)，在絲網(wǎng)油墨中，溶劑型油墨占50%60%，一般在印刷時向油墨中再添加10%30%

24、的有機溶劑，這些溶劑的沸點一般在160200。由于絲網(wǎng)印刷工藝的特點，為印刷工序安裝燃燒裝置或回收裝置，存在費用太高及其他問題，推廣有一定困難?，F(xiàn)在，UV油墨在絲網(wǎng)印刷中應(yīng)用越來越多。所以，針對VOCs的排放問題，無溶劑型和RC型油墨將是以后的主流趨勢。2、清洗劑印刷機清洗劑是印刷工藝中揮發(fā)VOCs的主要源頭之一。印刷機的部件必須經(jīng)常清洗，以防積聚干涸的油墨和紙塵。常用的清洗劑包括汽油、煤油、乙二醇醚、醇類、甲苯、己烷和特別配制的混合劑（洗車水）。工人在操作時，通常會把裝清洗劑的桶罐敞口置于印刷機旁，從而造成VOCs的逸散排放。（1）一般清洗劑傳統(tǒng)用的白電油、火水等，雖然清潔效果想，但對印刷機

25、的墨輪及膠布滾筒等有損害，現(xiàn)有部份印刷廠已逐漸使用環(huán)保洗車水替代。（2）汽油、煤油用汽油、煤油做為清洗劑會對周圍環(huán)境造成相當(dāng)大的危害。有的企業(yè)無循環(huán)處理設(shè)備，員工將清洗過墨輥、橡皮布、墨斗等的廢汽、煤油亂倒、亂放，不僅造成VOCs的排放，并且還會污染土壤和水體。另外，操作人員長期通過呼吸或身體接觸，都會對健康造成一定的傷害（四乙鉛中毒）。油墨等有害物質(zhì)溶解在汽油、煤油中，也會對人體及周圍環(huán)境造成相當(dāng)大的危害。由于價格因素，現(xiàn)在仍有少部分小企業(yè)還在使用汽油、煤油作為清洗劑。（3）洗車水洗車水是專門用于清洗油墨的清洗劑，質(zhì)量合格的洗車水與汽油、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且對人體及環(huán)境的危

26、害小，但是價格比較高。雖然相對于汽油、煤油而言，洗車水既安全，污染又小，但并不等于洗車水是完美無缺的。處于即用狀態(tài)的洗車水一般是90%以上的水和洗車水原液配制的，洗車水原液的主要成分仍然是VOCs，這部分VOCs在使用過程中將全部揮發(fā)到空氣中，由于企業(yè)每年的洗車水用量很大，所以洗車水造成的VOCs排放仍是印刷企業(yè)主要的VOCs排放源之一。3、潤版液平版印刷需要使用潤版液來潤濕印版，以使非印紋部分具有抗油性。目前膠印印刷機上普遍采用的是酒精潤版系統(tǒng)，潤版液主要成分是異丙醇（工業(yè)酒精，IPA）及磷酸，異丙醇的揮發(fā)是造成VOCs排放的主要污染源之一。減少異丙醇用量是一種必然的趨勢。一些國家已通過立法

27、來限制異丙醇的使用，為減低潤版液的VOCs揮發(fā)，部份企業(yè)嘗試使用低/無酒精潤版液，取得了較好的效果。印后加工中VOCs的排放源1、上光上光可以使印刷品的外觀看起來更漂亮，同時也增加了印刷品的強度并起到了良好的保護作用，但對環(huán)境會造成影響。印刷企業(yè)一般使用的是溶劑型上光油，其使用的稀釋劑主要是甲苯，而甲苯是有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，因此，藥品、食品等商品的包裝物和兒童玩具、兒童書籍等不宜使用油性上光工藝。新型的水性上光油和UV上光油不含溶劑，可以廣泛的使用。特別是在包裝印刷領(lǐng)域，水性光油由于不會對人體造成危害，目前已在煙標(biāo)、酒標(biāo)、食品包裝袋等產(chǎn)品的包裝上得到廣泛應(yīng)用。2、對裱和糊盒對裱和糊盒等過程中要用

28、到膠黏劑，膠黏劑主要用于印后加工整理階段把印刷品連接起來。一般而言，膠黏劑所含的VOCs來源包括：食品包裝和書本釘裝夾層用的膠黏劑所含的異氰酸酯、一些特殊膠黏劑所含的環(huán)氧有機物及一些釘裝用膠黏劑所含的松香。膠黏劑又可分為水性和溶劑型，水性膠黏劑所產(chǎn)生的VOCs排放較少。3、覆膜為了美觀及保護書刊，出版物的封面及其他印刷品都要覆膜。溶劑型即涂覆膜工藝已經(jīng)被原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會列入第3批淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄，此工藝在北京已基本淘汰。目前，北京市主要使用預(yù)涂干式覆膜和水性覆膜工藝。預(yù)涂覆膜是將粘合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷而成，是國外目前普遍使用的一種先進的覆膜技術(shù)，也是我國今

29、后的發(fā)展方向。預(yù)涂膜技術(shù)減少了污染物質(zhì)的排放，無毒、無味的環(huán)保特性決定其可廣泛用于食品、煙酒、藥品包裝。目前，歐美等發(fā)達國家已全面采用預(yù)涂膜工藝。水性覆膜工藝在覆膜時使用水性膠黏劑，水性膠黏劑溶劑含量低。雖然采用預(yù)涂干式覆膜和水性覆膜工藝大大減少了VOCs的排放，但在生產(chǎn)過程中仍然會存在溶劑的使用和揮發(fā)，所以要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制膠黏劑的使用。4、復(fù)合所謂復(fù)合工藝是指在軟包裝印刷中將不同特性的基材通過膠粘劑或類似方法粘接到一起而組成一個新的功能性材料的工藝。通常是把粘合劑涂布到一層薄膜上，經(jīng)過烘箱干燥，再與另一層薄膜熱壓貼合成復(fù)合薄膜。它適用于各種基材薄膜，基材選擇自由度高，可生產(chǎn)出各種優(yōu)異性能的

30、復(fù)合膜，如耐熱、耐油、高阻隔、耐化學(xué)性薄膜等。相關(guān)技術(shù)和經(jīng)濟論證印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物的污染控制技術(shù)污染控制技術(shù)印刷行業(yè)VOCs的控制一般可以通過三類方法來達到，一是源頭治理，二是過程控制，三是末端治理。由于目前印刷行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平普遍較低，目前應(yīng)提高清潔生產(chǎn)水平，從源頭上減少VOCs的使用和產(chǎn)生量，另外也要加強過程控制管理，可以從根本上降低VOCs的排放量。源頭治理相對于末端治理，通常成本更低、更有效、更可控。（1）源頭治理印刷生產(chǎn)中VOCs的排放大部分來源于原材料中VOCs的揮發(fā)，控制原輔料VOCs的含量，使用不含VOCs或低VOCs含量的原材料做為替代品，是一種源頭治理的方法，比如采用水

31、性油墨、輻射固化油墨、無醇或低醇的潤版液等；另外要采用先進的生產(chǎn)工藝，比如采用水溶劑、無溶劑復(fù)合工藝，軟包裝采用柔性印刷工藝，采用水性上光技術(shù)、氮氣保護全UV干燥技術(shù)等。用洗車水代替汽油、煤油做為清洗劑可以減少VOCs的排放。在平版印刷中，潤版液中的異丙醇、甲醇可用酒精替代品來取代，或者使用無水膠印方法，從而減少由潤版液造成的VOCs排放。溶劑型油墨中含有大量的VOCs，是印刷企業(yè)主要的VOCs排放源之一。采用水性油墨替代溶劑型油墨可以徹底解決印刷行業(yè)中的VOCs污染問題，目前在國外水性油墨已經(jīng)使用的非常普遍，在一些印刷品中完全取代了溶劑型油墨。溶劑型油墨中主要含有甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯和醇類

32、（異丙醇和甲醇），其中，甲苯和甲乙酮的毒性相對較高，在不能完全采用水性油墨的印刷品的生產(chǎn)中，發(fā)展趨勢是采用無苯、無酮油墨，或單一溶劑油墨（只含有醇類，如乙醇）。無苯、無酮或單一溶劑油墨目前在西方發(fā)達國家已經(jīng)得到了普遍地推廣應(yīng)用。采用單一溶劑油墨，雖然仍然含有大量的有機溶劑，但便于溶劑的回收利用。此外，在某些情況下亦可以采用UV油墨替代溶劑型油墨，以降低VOCs的排放。溶劑型上光油可以用水性上光油或UV上光油所替代。在覆膜工藝中，使用預(yù)涂膜工藝來代替即涂膜工藝，或者使用水性覆膜膠，可以降低VOCs的排放。在印刷品裝訂工藝中使用水性膠黏劑或聚氨酯型熱熔膠來代替溶劑型膠黏劑。在復(fù)合膜制造工藝中，目前

33、的發(fā)展趨勢是采用無溶劑復(fù)合技術(shù)，是既環(huán)保又節(jié)能的復(fù)合技術(shù)，是復(fù)合技術(shù)的發(fā)展方向和未來主導(dǎo)工藝，目前在西方國家約有90%以上的復(fù)合工藝均已經(jīng)采用了無溶劑復(fù)合技術(shù)，而在我國采用的比例還很低。另一種源頭治理的途徑是通過減少原材料的消耗或減少原材料中VOCs的揮發(fā)從而達到減少VOCs排放的目的。一般通過改進工藝或管理措施來實現(xiàn)。如在柔性版印刷中采用封閉式刮刀系統(tǒng)；制版與沖片清洗水過濾凈化循環(huán)使用；建立實施印刷油墨控制程序，集中配墨，專色墨采用配色軟件和染色儀校準(zhǔn)，定量發(fā)放，采用中央供墨系統(tǒng)；潤版液統(tǒng)一配置，定量發(fā)放；裱糊工序膠水全封閉循環(huán)使用，避免結(jié)膜浪費；建立并實施剩余油墨綜合利用控制制度等。（2）

34、過程管理控制三軍未動，糧草先行。過程控制是減少印刷企業(yè)VOCs廢氣排放的“糧草”。印刷企業(yè)大多都是中小型企業(yè)，相關(guān)的環(huán)境保護管理制度相對較弱。過程控制主要是建立一套符合企業(yè)自身實際情況的環(huán)境管理制度。制定廢品定額制度、制定液體管理制度、定制設(shè)備定期檢查制度、建立員工培訓(xùn)制度、制定定期檢測制度等。（3）末端治理對于VOCs的末端控制技術(shù)可以分為回收技術(shù)和銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等，回收的有機溶劑可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用，以減少原料的消耗，或

35、者利用于有機溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進行分離提純。銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，將有機化合物轉(zhuǎn)變成為二氧化碳、水等無毒害無機小分子化合物或低毒性化合物的方法，主要包括高溫焚燒技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、生物處理技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化技術(shù)等。VOCs的種類繁多，各個行業(yè)排放出來的VOCs種類和含量都不同，因此技術(shù)的選擇要有針對性，有時單一的處理技術(shù)很難將VOCs處理干凈，效果較差并且也不穩(wěn)定，所以必要的情況下要求兩種或兩種以上的技術(shù)進行復(fù)合，才能達到對VOCs的有效治理。吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和高溫?zé)崃Ψ贌夹g(shù)是傳統(tǒng)的有機廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最為廣泛的VOCs治理實用技術(shù)。

36、吸收技術(shù)由于存在二次污染和安全性差等缺點，目前在有機廢氣治理中已經(jīng)較少使用，主要用于廢氣的前處理和后處理過程。冷凝技術(shù)只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術(shù)或催化燃燒技術(shù)等的輔助手段使用。生物技術(shù)具有綠色環(huán)保，設(shè)備簡單，投資及運行費用低，無二次污染等優(yōu)點。等離子體破壞技術(shù)、光催化技術(shù)、光氧化和膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一些VOCs治理新技術(shù)。等離子體破壞技術(shù)近年來已經(jīng)相對發(fā)展成熟，并在低濃度有機廢氣治理中得到了大量的應(yīng)用；光催化技術(shù)和膜分離技術(shù)的發(fā)展目前還不夠成熟，在大氣量的有機廢氣治理中尚沒有進行大規(guī)模的實際應(yīng)用。由于VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況

37、下，采用單一技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也是不經(jīng)濟的。利用不同治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設(shè)備的運行費用。因此，近年來在有機廢氣治理中采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝受到了極大的重視，并得到迅速發(fā)展。如高濃度有機廢氣治理，可以采用冷凝加吸附的組合工藝；低濃度有機廢氣可以采用吸附濃縮加冷凝回收或焚燒的組合工藝等。通常我們可以根據(jù)污染物的組成、污染物的性質(zhì)和排放條件（風(fēng)量、濃度、溫度、顆粒物含量等）選擇適宜的末端治理技術(shù)。印刷行業(yè)含VOCs廢氣的排放情況非常復(fù)雜。在凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合工藝中，VOCs的濃度相對較高（約10002500mg/m3），通?？?/p>

38、以進行回收利用，在其他印刷工藝中，VOCs的濃度較低。目前，在印刷行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的有吸附回收技術(shù)、吸附濃縮技術(shù)、蓄熱燃燒技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和低溫等離子體技術(shù)等。尚未進行VOCs治理的企業(yè)可以借鑒同類型企業(yè)治理經(jīng)驗，雖然有一些共性的規(guī)律可循，但是由于不同企業(yè)實際排放往往存在較大差異，很難用一個模式覆蓋所有的情形，也并不是選擇應(yīng)用最多的技術(shù)就一定對癥，最終還是要根據(jù)處理要求和不同技術(shù)特點選擇適合企業(yè)自身情況的治理技術(shù)。比如活性炭吸附-脫吸技術(shù)，但是丙烯酸、丙烯酸丁酯、丁酸、二丁胺、二乙烯三胺、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、異佛爾酮、環(huán)己酮、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等廢氣不宜采

39、用活性炭吸附法。因此污染治理措施應(yīng)與生產(chǎn)工藝水平、廢氣來源、風(fēng)量、VOCs類別和濃度水平等相適應(yīng)。目前印刷業(yè)VOCs治理組合技術(shù)有吸附濃縮（或減風(fēng)增濃ESO）+催化燃燒技術(shù)、吸附濃縮（或減風(fēng)增濃ESO）+高溫焚燒技術(shù)、吸附濃縮+吸收技術(shù)、低溫等離子體+吸收技術(shù)、低溫等離子體+催化技術(shù)等。即使是吸附技術(shù)，有時也會采用不同吸附劑工藝的組合工藝，如活性炭吸附回收+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)+冷凝回收技術(shù)。采用組合治理技術(shù)，既能實現(xiàn)污染物達標(biāo)排放，也能降低治理費用。吸附技術(shù)目前印刷企業(yè)采用較多的吸附技術(shù)，它是通過吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）所具有的較大的比表面對廢氣中所含的VOCs進行吸附，凈化

40、后的氣體最終排入大氣，適用于低濃度有機廢氣的凈化。常用的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種?；钚蕴繉Ρ揭蚁⒁宜嵋阴?、乙酸丁酯及甲苯的吸附作用較小，而活性炭對環(huán)己烷、2-乙基-1-己醇、鄰二甲苯和甲基環(huán)己烷的去除效率較高；活性炭不適用于醛、酮、羧酸等反應(yīng)性物質(zhì)的去除，因易燃而存在安全隱患。單純的吸附技術(shù)效率相對效率比較低而且也產(chǎn)生廢棄物。吸附濃縮（或減風(fēng)增濃）燃燒技術(shù)吸附濃縮-燃燒技術(shù)是將吸附技術(shù)和燃燒技術(shù)相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該技術(shù)適宜處理中低濃度有機廢氣（一般2000

41、mg/m3）的治理。對于凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合過程產(chǎn)生的廢氣，如果回收量小不宜進行回收時，一般采用吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進行治理；對于其他類型（平板、膠印等）的印刷廢氣、車間集中排風(fēng)廢氣等，由于VOCs濃度較低，一般也要采用吸附濃縮（或減風(fēng)增濃）-催化燃燒技術(shù)進行治理。燃燒技術(shù)分為直接燃燒和催化燃燒，直接燃燒分為常規(guī)直接燃燒（TO）和蓄熱式燃燒（RTO）。它利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的含VOCs氣體溫度提高到700-900的區(qū)間，從而發(fā)生氧化分解，非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放工藝。蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能采用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)，實現(xiàn)換

42、熱效率達到90%以上的節(jié)能效果。催化燃燒分為常規(guī)催化燃燒（CO）和蓄熱式催化燃燒（RCO）。利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使VOCs在300400的較低溫度下，氧化為H2O和CO2。蓄熱式催化燃燒（RCO）的處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。目前在國內(nèi)多采用蜂窩活性炭濃縮（或沸石轉(zhuǎn)輪、或減風(fēng)增濃）+催化燃燒技術(shù)，該技術(shù)投資和運行費用都較低，對于印刷廢氣可以實現(xiàn)達標(biāo)排放的要求，在印刷行業(yè)廢氣治理中得到了廣泛地應(yīng)用。為有效提高揮發(fā)性有機物廢氣的濃度，目前已經(jīng)開發(fā)了減風(fēng)增濃ESO系統(tǒng)，通過提高印刷機的循環(huán)風(fēng)量，降低排放風(fēng)量（可減少75%），降低排

43、放風(fēng)量的同時不僅提高了排放濃度，而且也提高了烘干的效率，在廢氣處理前不需要在進行焚燒前進行濃縮。目前該技術(shù)已經(jīng)在遼寧實施，運營效果良好不僅節(jié)能而且環(huán)保。采用減風(fēng)增濃技術(shù)，因廢氣燃燒的能量被回收利用，還較傳統(tǒng)印刷機節(jié)能70%。燃燒技術(shù)適用于成分復(fù)雜、高濃度的VOCs氣體，不僅效率高、處理徹底，而且不產(chǎn)生二次污染。光催化氧化技術(shù)紫外線氧化法也叫間接等離子體法。該方法利用短波長紫外線以及氧基氧化劑，如臭氧和過氧化氫等，在紫外光照射下，將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。低溫等離子技術(shù)低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的廢氣治理新技術(shù)。等離子體被稱為物質(zhì)的第4種形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。

44、低溫等離子體有機氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，打開污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害或低毒低害物質(zhì)。低溫等離子體凈化技術(shù)的優(yōu)點是：（1）等離子體反應(yīng)器阻力低，系統(tǒng)的動力消耗低；（2）不需要預(yù)熱，凈化裝置可以即時開啟與關(guān)閉；（3）所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更?。唬? ）裝置簡單，易于進行安裝和搬遷。缺點是：（1）凈化效率低（一般 3070%），只適用于低濃度廢氣凈化（一般低于300mg/m3為宜)

45、；（2）產(chǎn)物復(fù)雜，通常需要進行二次吸收處理；（3）等離子的產(chǎn)生方式不同，目前尚缺乏系統(tǒng)的研究比對。因此，該技術(shù)只適用于低濃度含VOCs廢氣的治理（一般低于300mg/m3）。對于平板、膠印等工藝產(chǎn)生的廢氣，VOCs濃度一般較低，采用該技術(shù)可以實現(xiàn)達標(biāo)排放的要求（一級或多級等離子體凈化后）。因此，近年來在部分平版膠印企業(yè)的廢氣治理中得到了應(yīng)用。冷凝技術(shù)廢氣中的VOCs在冷凝器中冷凝，通過降低氣體溫度使VOCs達到過飽和后從氣體中液化出來而得到凈化，冷凝下來的有機物可以回收利用，主要用于處理高濃度廢氣，特別是組分比較單純的、有一定回收經(jīng)濟價值的廢氣，凈化效率為50%-80%。遼寧省印刷行業(yè)揮發(fā)性有

46、機物的排放及治理現(xiàn)狀調(diào)研結(jié)果顯示，以平版印刷和柔性版印刷為主的出版物印刷及安全印務(wù)企業(yè)在生產(chǎn)過程中VOCs排放水平偏低，而軟包裝印刷企業(yè)以及印鐵制罐企業(yè)的VOCs排放較為嚴(yán)重。除了通常認(rèn)為油墨使用會造成大量VOCs排放外，軟包裝印刷的復(fù)合工序、印鐵工藝的噴涂工序，以及在生產(chǎn)中使用的清洗劑、膠印過程中使用的潤版液，都會造成大量的VOCs排放，同樣應(yīng)該引起重視并加于控制。對于VOCs治理情況，總體看來，遼寧省采取控制措施的印刷企業(yè)仍然占少數(shù)，VOCs基本以無組織形式排放。某些大型企業(yè)因其管理規(guī)范，設(shè)備、技術(shù)先進，使用了部分清潔原料，減少了VOCs的排放。而大多數(shù)中小企業(yè)工藝落后，疏于管理，基本未采

47、取任何控制措施，造成VOCs排放較為嚴(yán)重。在VOCs處理設(shè)施方面，目前，某些軟包裝印刷企業(yè)在印刷工序和復(fù)合工序應(yīng)用了吸附回收技術(shù)，對油墨和粘合劑中的溶劑進行吸附回收。平版印刷中的商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機一般都配置了燃燒處理裝置，對有機廢氣排放進行控制。部分印刷企業(yè)采用了等離子體處理技術(shù)或活性炭吸附等污染治理技術(shù)或組合技術(shù)，對印刷車間廢氣進行集中處理。這些治理技術(shù)在控制印刷企業(yè)VOCs廢氣方面都發(fā)揮了一定的作用，但大部分還不夠成熟，在實際應(yīng)用中仍存在很多問題，還有待完善和提高。根據(jù)某塑料包裝印刷企業(yè)A的監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，污染治理前VOCs濃度在2-7g/m3，治理后VOCs濃度小于30mg/m3，該企業(yè)所采用

48、的油墨及其稀釋劑中均不含苯類物質(zhì)。根據(jù)某塑料包裝印刷企業(yè)B的監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，污染治理前非甲烷總烴濃度在80mg/m3，治理后VOCs濃度小于15mg/m3，該企業(yè)所采用的油墨及其稀釋劑中均不含苯類物質(zhì)。相關(guān)經(jīng)濟影響論證根據(jù)調(diào)研，以溶劑使用量大的某塑料包裝印刷企業(yè)A為例，其有機廢氣風(fēng)量為30000m3/h，進口濃度為1000mg/m3左右，采用了減風(fēng)增濃（ESO）+旋轉(zhuǎn)式蓄熱式燃燒（RTO）的技術(shù)，采用減風(fēng)增濃（ESO）技術(shù)，在保障干燥能力的前提下，減少設(shè)備排風(fēng)總量，提高廢氣濃度，在節(jié)能的同時也解決了大風(fēng)量低濃度廢氣難以處理的難題，處理效率為95%以上，出口濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)（VOCs小于50mg/m3

49、）要求；該技術(shù)一次性投資510萬元，年運行成本為30萬元，每年可節(jié)約能源費用約80萬元，另外也少繳納的VOCs排污稅也十分可觀，總體上說運行成本低并且節(jié)能，經(jīng)濟上可行；綜上，企業(yè)配套上述處理技術(shù)經(jīng)濟上可行。預(yù)期的社會經(jīng)濟效益當(dāng)前，我省重點行業(yè)VOCs基本按照現(xiàn)有國家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)實施，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴的排放濃度分別執(zhí)行12、40、70、120mg/m3，排放限值過于寬松，不符合當(dāng)前的生產(chǎn)排放環(huán)境和對VOCs的污染控制要求，更不利于VOCs的總量控制。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范且嚴(yán)格了我省重點行業(yè)VOCs排放要求，可實現(xiàn)重點行業(yè)VOCs的大幅度減排。不僅加嚴(yán)了苯、甲苯、二甲苯、VOCs等揮發(fā)

50、性有機物的排放限值，而且在國家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)了分別加嚴(yán)了95.8%、92.5%、75%、58.3%。故在嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)對排放總量50%的削減，預(yù)計能夠減排40萬噸VOCs總量。同時在標(biāo)準(zhǔn)實施后的嚴(yán)格環(huán)境管理措施下，通過“上大壓小”、“上大關(guān)小”，約能夠再減排10萬噸VOCs總量，從而實現(xiàn)“十三五”規(guī)劃對我省VOCs的減排要求。同時，本標(biāo)準(zhǔn)的實施還可以促進企業(yè)加強對VOCs排放的治理，引導(dǎo)其采用先進的生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平，選用環(huán)保型涂料，增加企業(yè)產(chǎn)品的環(huán)保性，提高重點行業(yè)整體生產(chǎn)、管理水平和VOCs防控水平。本標(biāo)準(zhǔn)實施后，為遼寧省印刷工業(yè)企業(yè)提供了揮發(fā)性有機物排放濃度，促

51、進產(chǎn)業(yè)升級，對企業(yè)的管理水平提出更高的要求。可有效改善企業(yè)周邊地區(qū)的生活環(huán)境和廠內(nèi)工人的工作環(huán)境，提升行業(yè)整體競爭水平。相對于大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)而言，本標(biāo)準(zhǔn)揮發(fā)性有機物的控制指標(biāo)大幅加嚴(yán)，各印刷企業(yè)要達標(biāo)排放，需在現(xiàn)有排放水平上大幅度降低VOCs排放濃度方可達標(biāo)排放。標(biāo)準(zhǔn)實施后，印刷企業(yè)VOCs排放濃度顯著降低，特別是對空氣質(zhì)量影響顯著的甲苯、二甲苯等特征污染物的排放量也可大幅度減少。標(biāo)準(zhǔn)的實施對于改善遼寧省區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，減少揮發(fā)性有機物的排放，具有十分積極的作用，帶來的環(huán)境效益也十分顯著。同時也使省內(nèi)印刷工業(yè)企業(yè)的環(huán)境管理更加合理化、規(guī)范化，提高企業(yè)的競爭力，環(huán)境管

52、理部門可以有的放矢的進行監(jiān)督和管理，利于行業(yè)的規(guī)?；⒓瘓F化發(fā)展，具有顯著的社會經(jīng)濟效益。與現(xiàn)行的法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)與法律法規(guī)的關(guān)系（1）與法律的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法、中華人民共和國水污染防治法、中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法等環(huán)境保護法律和中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法相關(guān)條款的規(guī)定制定的。本標(biāo)準(zhǔn)是由遼寧省環(huán)境保護廳組織制定、審批、發(fā)布的地方標(biāo)準(zhǔn)。因而，本標(biāo)準(zhǔn)既是上述環(huán)境保護法律的組成部分，又是環(huán)境執(zhí)法必不可少的依據(jù)。（2）與行政法規(guī)的關(guān)系環(huán)境保護行政法規(guī)通常是指國務(wù)院以國務(wù)院令形式發(fā)布的有關(guān)環(huán)境保護的管理條例、實施細則等。遼寧省印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是各級環(huán)境保護主管部門在對轄區(qū)內(nèi)印刷工業(yè)企業(yè)進行監(jiān)管時，鑒別其揮發(fā)性有機物的排放是否符合環(huán)境保護法規(guī)要求的依據(jù)。（3）與部門規(guī)章的關(guān)系環(huán)境保護部門規(guī)章是指國家環(huán)境保護部以國家環(huán)境保護部令、公告或文件頒布的規(guī)定、管理辦法等。本標(biāo)準(zhǔn)是環(huán)境保護主管部門對印刷工業(yè)企業(yè)執(zhí)行環(huán)境保護部門規(guī)章的重要依據(jù)。（4）與國家環(huán)境保護政策的關(guān)系國家環(huán)境保護政策是國家為實現(xiàn)一定歷史時期