印染廢水水質(zhì)分析

1、印染廢水水質(zhì)分析水污染狀況概況染整廢水實際是一大類，按行業(yè)和纖維材料可分為毛紡織染整；棉、化纖布和混紡布染整；苧麻紡織印染；絲絹印染；針織印染；線帶；巾被等。按染料可分為直截了當(dāng)染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽離子染料等。不同纖維、不同染料廢水性質(zhì)不同，治理方法也不同。染整廢水是有機廢水，其污染物來自纖維材料的染整過程中使用的染料、化學(xué)藥劑（有時合稱為當(dāng)樺料）?；瘜W(xué)纖維含雜質(zhì)較少，而天然纖維棉、毛、麻、絲均含有一定雜質(zhì)。如棉纖維含9395%的纖維素；在約6%的雜質(zhì)中，臘狀物質(zhì)0.31.5%,果膠物質(zhì)（以果膠酸計）1.01.5%，含氮物質(zhì)（以蛋白質(zhì)計

2、）1.02.5%，灰份約1%等。其中臘狀物質(zhì)、果膠、含氮物質(zhì)必須在煮煉時除去，以保證印染加工質(zhì)量。在織造過程中，經(jīng)紗必須上漿，但在染整過程中又必須退漿，漿料即為污染物。據(jù)統(tǒng)計全世界染料總產(chǎn)量達(dá)64萬噸，其中56%用于紡織品染色，而染色過程中有1020%的染料作為廢物排出。染整工業(yè)的要緊污染源是廢水。其要緊情形是：染整工業(yè)的廢水要緊來源見表31，要緊纖維品種的常用染料見表32，織物常用染料及化學(xué)藥劑見表33，常用漿料及其BOD、COD見表34。表31染整工業(yè)廢水的要緊來源行業(yè)名稱廢水要緊來源要緊污染物毛紡織廠染色、縮絨、洗毛等羊毛脂、染料、助劑、纖維棉和化纖布、混紡布印染廠退漿、煮煉、漂白、絲光

3、、染色、印花、整理漿料、染料、助劑、纖維中臘質(zhì)、果膠等雜質(zhì)芒麻紡織印染廠脫膠、染色、整理木質(zhì)素、果膠等芒麻膠質(zhì)、染料、助劑絲、絹紡織廠制絲、精煉（脫膠）染色、整理絲膠、染料、助劑針織廠堿縮、煮煉、染色、后處理纖維中雜質(zhì)、染料、助劑表32要緊纖維品種的常用染料纖維品種常用染料纖維素纖維（棉纖維、粘膠纖維、麻纖維及其混紡產(chǎn)品）直截了當(dāng)染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料毛酸性染料、酸性媒染、酸性含媒染料絲直截了當(dāng)染料、酸性染料、酸性含媒染料和活性染料滌綸分散染料、不溶性偶氮染料滌棉混紡分散/還原染料、分散/不溶性染料腈綸陽離子染料（即堿性染料）分散染料腈綸羊毛混紡陽離

4、子染料與酸性染料先后分浴染色維綸還原染料、硫化染料、直截了當(dāng)染料、酸性含媒染料錦綸酸性染料、分散染料、酸性含媒染料表33織物常用染料及化學(xué)藥劑染料品種使用的要緊化學(xué)藥劑直截了當(dāng)染料硫化鈉、碳酸鈉、食鹽、硫酸銅、表面活性劑硫化染料硫化堿、食鹽、硫酸鈉、重鉻酸鉀、雙氧水分散染料保險粉、載體、水楊酸脂、苯甲酸、鄰苯基苯酚、一氧化苯、表面活性劑酸性染色硫酸鈉、醋酸鈉、丹寧酸、吐酒石、苯酚、間二苯酚、表面活性劑、醋酸不溶性偶氮染料燒堿、太古油、純堿、亞硝酸鈉、鹽酸、醋酸鈉陽離子染料醋酸、醋酸鈉、尿素、表面活性劑還原染料燒堿、保險粉、筻鉻酸鈉、雙氧水、醋酸活性染料尿素、純堿、碳酸氫鈉、硫酸銨、表面活性劑酸

5、性媒染醋酸、兀明粉、重鉻酸鉀、表面活性劑表34常用漿料及其BOD5、CODcr漿料名稱BOD5(mg/L)CODcr(mg/L)bod5/cod可溶性淀粉55810.68合成龍膠14610.22聚乙烯醇(PVA)51490.09甲基纖維素(CMC)5790.06海澡酸鈉555污泥脫水脫水污泥圖52電解氣浮法處理工藝流程（4）氧化法氧化法是利用氧化劑分解污染物以凈化廢水的一種化學(xué)處理方法。氧化法專門適用于處理廢水中包括色度在內(nèi)的難以生物降解的有機物。常用氧化劑有氣態(tài)氯、次氯酸鈉、空氣中氧、臭氧、過氧化氫等空氣中的氧氣是最廉價的氧化劑，雖不是強氧化劑，但能氧化易于氧化的污染物，如硫化物。關(guān)于含有硫

6、化染料和還原染料的印染廢水，把空氣中通入調(diào)劑池，對廢水進行預(yù)曝氣，確實是為了去除硫化物、保險粉、大蘇打等還原物質(zhì)，從而減輕后時期的處理負(fù)擔(dān)。臭氧是一種強氧化劑，它應(yīng)用在印染廢水脫色處理的工藝裝置中，要緊由臭氧發(fā)生器和氣水接觸設(shè)備組成。臭氧專門不穩(wěn)固，不能儲運，只能在使用現(xiàn)場制造。其脫色原理是因臭氧能使染色廢水的發(fā)色基團的雙鍵斷裂，同時破壞構(gòu)成發(fā)色基團的苯萘、蒽等環(huán)狀化合物，從而使廢水脫色。臭氧對直截了當(dāng)、酸性、堿性陽離子、活性等親水性染料，有較高的脫色成效，但對還原、納夫妥、硫化分散等疏水性染料，則脫色成效較差。表51為臭氧對各種染料的脫色成效。4、有機物印染廢水中有機物地去除通常采納生物（生

7、化）處理工藝，被公認(rèn)為最經(jīng)濟有效的方法。廢水的BOD5/CODcr0.25時，能夠盡量采納生物。這時的BOD5去除率一樣可達(dá)到8090%,COD去除6070%。常用的生物處理工藝為完全混合型曝氣池、延時曝氣池、一般曝氣池、生物接觸氧化池、生物轉(zhuǎn)盤、塔式生物濾池等。但好氧生物處理對色度的去除率不高（由于許多染料不能被生物分解），在色度去除有一定要求時，可輔助以化學(xué)處理。5、污泥處理印染廢水在處理過程中會產(chǎn)生許多污泥，各種不同處理方法產(chǎn)生的污泥量和含水率都不同，國內(nèi)許多印染廢水處理站往往專門不重視污泥的處理和處置，印染廢水中某些染料為致癌物質(zhì)，積聚在污泥中污染環(huán)境和威逼人類健康。為此印染廢水的污泥

8、處置在設(shè)計和運行治理中應(yīng)充分重視和落實。表52為各種污泥含水率，表53為各種生物處理法的產(chǎn)泥量。表51臭氧法處理各種染料廢水的脫色成效染料項目酸性染料堿性染料直截了當(dāng)染料分散性染料陰離子染料通臭氧時刻（min）4844484臭氧投加量（mg/L）121242121121121242121臭氧/染料1.22.421.21.21.22.421.21pH值（處理前）7.97.97.47.57.57.57.9（處理后）7.57.37.07.37.47.27.3處理后顏色蘭紫淡蘭淡黃淡黃紅淡紅無顏色改變時刻（min）31.53臭氧/染料0.90.460.91脫色率（）70909999.56588100C

9、OD（處理前）1021023214595940（處理后）482812411110028COD去除率（）53736372303130表52各種污泥含水率處理方法含水率沉降污泥濃縮污泥初次沉淀池95989295初次沉淀池+活性污泥989997初次沉淀池+接觸氧化969897活性污泥99.599.897化學(xué)混凝沉淀99.699.997化學(xué)混凝氣浮989997表53各種生物處理法的產(chǎn)泥量處理方法產(chǎn)泥量kg/kgBODs占污水處理量（）延時曝氣0.10.4氧化溝0.050.4氧化塘0.050.2傳統(tǒng)鼓風(fēng)曝氣0.50.7接觸氧化0.40.5生物轉(zhuǎn)盤0.51.2化學(xué)混凝沉淀310化學(xué)混凝氣浮13污泥脫水是污

10、泥處理的要緊方法。它是污泥經(jīng)重力濃縮初步脫水后，再用物理方法進一步降低污泥含水率的措施，以便于污泥的運送、堆積或綜合利用。污泥脫水一樣有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。自然蒸發(fā)法一樣采納污泥干化場，機械脫水法常用的有板框壓濾機、輥壓轉(zhuǎn)鼓式壓濾機真空過濾機、葉片式真空吸濾機和帶式壓濾機等。污泥在進機械脫水機之前，先通過自然濃縮，使污泥含水率降到97以下，然后采取污泥調(diào)劑措施，以改善污泥的脫水特性，提升干化效率。污泥調(diào)劑措施是在污泥中投加混凝劑。印染廢水污泥調(diào)劑的混凝劑多采納堿式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、石灰、聚丙烯酰胺等。投加量為污泥干固體重量的515；當(dāng)投加聚丙烯酰胺有機髙分子絮凝劑時，投加量約為

11、污泥干固體量的0.10.5%。投加堿式氯化鋁時,投加量為污泥干重的13%。5.1.2.3印染廢水處理工藝鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)廢水水質(zhì)、水量受定單阻礙，季節(jié)性波動較大。新建污水廠要緊接納各印染廠排放工業(yè)廢水及少量生活污水。東華大學(xué)曾對常熟甲乙印染公司、深圳龍飛紡織印染公司等類似水質(zhì)進行研究，測定結(jié)果如下：1.退漿廢水：CODCr1200027000mg/l；2.絲光廢水：CODCr500600mg/l；3.堿減量廢水：CODCr1000018000mg/1。退漿廢水、堿減量廢水的污染物總量髙，且pH值更髙達(dá)14。廢水中要緊成分是PET（滌綸）、分散染料及助劑（漿料PVA）。這部分污染物均是難生物降解的物質(zhì)，

12、且B/C比較低（僅在0.20.25左右），pH太髙。有機廢水處理一樣以生化方法為主，其緣故是生化方法成本最低，原則上只耗費電能；但關(guān)于難處理的印染廢水，必須使用生化與物化相結(jié)合的處理工藝，方可達(dá)到處理要求。正確選擇方法，專門是如何按照廢水水質(zhì)和處理目標(biāo)正確確定技術(shù)參數(shù)，乃是環(huán)境工程設(shè)計的關(guān)鍵所在。本規(guī)劃中僅討論工藝流程部分，舉薦如下兩種處理工藝供工業(yè)園區(qū)污水處理廠一期工程選擇，一期工程設(shè)計水量10000t/d，總期工程設(shè)計水量75000t/d。按照類比調(diào)查，設(shè)計水質(zhì)為COD10001400mg/L，pH為1112，色度為400倍。1、兼氧好氧物化工藝方案一工藝流程如圖53所示：沉水解酸砂沉水解

13、酸砂化池I池水解酸化池IIA/B/C生化沉淀池曝氣池AAi污泥回流：1rf污泥脫水污泥濃縮物化沉淀池水富氧生物炭體圖53兼氧好氧物化工藝流程圖染整廢水由各企業(yè)直截了當(dāng)輸送到廢水處理廠的高架沉砂池，然后自流至水解酸化池I。水解酸化池I接納沉砂池的廢水與A/B/C活性污泥處理系統(tǒng)中各部分剩余污泥，在該池中完成污泥對有機物初步吸附。在兼氧缺氧條件下，微生物形成的有機物和廢水中所含有機物結(jié)合在一起，提升了有機物濃度，有利于提升水解酸化速率。為幸免污泥在池中沉淀，在該池中設(shè)置四根穿孔曝氣管，每班定時自動操縱曝氣四次，每次曝氣十分鐘染整廢水色度在缺氧條件下，專門是與污泥接觸，有利于打開發(fā)色基團。按照東華大

14、學(xué)歷屆研究生論文可知：現(xiàn)在盡管打開了發(fā)色基團等，但廢水CODCr并不降低，甚至BOD5也不升髙，完成CODCr的降低和BOD5的升高還需要相當(dāng)長的時刻。水解酸化池I出水進入水解酸化池II,水解酸化池II中設(shè)置彈性填料。為了使難以生物降解的染料、助劑轉(zhuǎn)化為小分子量的物質(zhì)，需要世代時刻長的微生物固著棲生在填料上。按照我校對食品、制藥、化工、染料、香料廢水及染整廠生化后剩余污泥的水解酸化停留時刻參數(shù)研究結(jié)果，這類物質(zhì)在溫度321時，水解酸化時刻需14-18小時，而食品廢水只需4-5小時。專門是染料中的苯環(huán)，若在缺氧時沒有打開，到好氧時期更難以打開。因此，在工程設(shè)計中應(yīng)適當(dāng)延長染料化工廢水水解酸化時刻

15、，以利于提升后續(xù)生物處理凈化成效，在現(xiàn)在期凈化效率20-30%。但該地區(qū)有些工廠未能把5%堿減量廢水酸析后單獨處理，而這部分廢水CODCr濃度為10000-18000mg/l，對整個廢水的CODCr奉獻(xiàn)絕對值較大，PET水解酸化時刻更長達(dá)7.6天。由于PET的存在在一定程度上會降低水解酸化的效率，但總的來講，廢水B/C比將從0.2-0.25提升到0.4左右。水解酸化池II出水CODCr750-980mg/l。水解酸化池II出水進入A/B/C活性污泥系統(tǒng)。東華大學(xué)按照成功的工程實例，用科學(xué)的理論設(shè)計了A/B/C三格活性污泥系統(tǒng)。在三格中，容積負(fù)荷各不相同，使各格的有機物降解速率總體達(dá)到最大，在相

16、同的體積下與一般活性污泥系統(tǒng)相比，可提升效率710。在水解酸化的基礎(chǔ)上，隨著B/C比的提升，A/B/C工藝充分發(fā)揮了髙負(fù)荷、一樣負(fù)荷、低負(fù)荷的特點，能使CODCr凈化率提升至65-70%，出水CODCr200-300mg/1。進入A格廢水有機物濃度專門髙，CODCr750-980mg/l，微生物處于對數(shù)增殖期，經(jīng)水解酸化后的廢水中有機物以最大速率降解并合成污泥，現(xiàn)在，泥中的細(xì)菌能量相當(dāng)髙，為此，在系統(tǒng)中必須保證充足的溶解氧，其供氧量大于方案二。A/B/C活性污泥系統(tǒng)出水進入生化沉淀池。生化沉淀池出水經(jīng)加藥混凝后進入物化沉淀池。經(jīng)水解酸化A/B/C活性污泥系統(tǒng)生化沉淀池處理后的染整廢水中殘余有機

17、物差不多上是水溶性或少量膠體，現(xiàn)在若期望用物化法來解決，凈化效率并不髙，一樣只有30-45%。如果采納PAM與PAC合理搭配，有可能提升5%的去除效率。估量物化沉淀池出水CODCr在110-160mg/l，與排放標(biāo)準(zhǔn)相差10-60mg/l。要拿掉這10-60mg/l的CODCr，將使運行成本迅速增加。應(yīng)用東華大學(xué)富氧生物碳專利技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)CODCr小于100mg/l的處理目標(biāo)。富氧生物碳是在美國、法國純氧、臭氧活性炭基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情開發(fā)的一種新工藝。它利用空氣作為氧源，比用純氧、臭氧價格廉價，但要達(dá)到富氧，必須把空氣加壓溶解到廢水中。本技術(shù)1990年先后由紡織工業(yè)部與上海市科委立項，用于

18、染整廢水、絲紡綸1414的深度處理，曾應(yīng)用于香港永道漂染廠、上海華豐集團十七漂染廠、中日合資黃石美侖染整廠等工程，運行情形良好，滿足出水CODCr100mg/L的要求。方案一優(yōu)點與缺點：優(yōu)點：（1）采納先進的A/B/C活性污泥工藝，克服了廢水受沖擊負(fù)荷后的污泥膨脹，且在C格設(shè)置填料，如此既減輕了污泥回流負(fù)擔(dān)，又達(dá)到了污泥減容化。（2）先生化后物化處理工藝，產(chǎn)生的污泥量較少。（3）運行治理方便，廢水處理過程中，若由各工廠輸送至高位沉砂池全部重力流，沒有泵的提升，運行費用低。（4）污泥全部回流至兼氧調(diào)劑池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處理負(fù)擔(dān)。（5）富氧生物炭是最后把關(guān)裝置。缺點:（1）先生化處

19、理的預(yù)處理能力比先物化處理低，因此，生化池沖擊負(fù)荷髙，運行穩(wěn)固性比方案二低。（2）A/B/C活性污泥系統(tǒng)負(fù)荷髙于方案二，因此供氣量大，能耗高。2、采納物化預(yù)處理后的活性污泥法處理該廢水pH值髙，PET與PVA、分散染料難以生物降解，采納化學(xué)混凝后大幅度去除染整廢水中不溶性有機物，并利用絮狀體吸附部分水溶性PVA與PET，為后續(xù)生物處理打下基礎(chǔ)，同時pH值能夠從1112下降至88.5。由于廢水量大，不宜采納生物接觸氧化而采納活性污泥法。其處理工藝流程如圖54所示：污泥回流加藥A/B/C曝氣池污泥回流加藥A/B/C曝氣池外運污泥脫水污泥濃縮生化沉淀池外運污泥脫水污泥濃縮生化沉淀池富氧生物炭水體圖5

20、4物化預(yù)處理后的活性污泥法工藝流程混合廢水由Dgl000收集管通過自動格柵進入集水池，經(jīng)提升泵提升到沉砂池（若廢水是由各工廠用泵輸送至進水井，則不需要通過集水池泵提升），然后自流至調(diào)劑池。經(jīng)水質(zhì)、水量調(diào)劑后再由提升泵提升進入混凝沉淀池。調(diào)劑池分A/B/C/D四格，以推流形式運行；每格設(shè)置曝氣管，每班曝氣2次，每次10min；每座調(diào)劑池最后一格尺寸2X5m，設(shè)置3臺150WLB300-11-15低揚程污水泵。混凝沉淀池出水經(jīng)分配后由堰口溢（瀑布）流至4座水解酸化池。池中的廢水由壓差自流到A/B/C活性污泥處理系統(tǒng)的A格，并與部分回流污泥混合，A格停留時刻較短大約2小時；自流至B格、C格。利用富氧

21、生物炭對生化沉淀池進行深度處理，保證出水CODCr100mg/L的要求。處理后廢水通過出水計量槽，排入水體。由于化纖廢水中的有機物、染料、助劑均是微生物難以降解的物質(zhì)，在選擇工藝流程時需要專門慎重，主體設(shè)施氧化池的選型上，本方案綜合了國內(nèi)外先進技術(shù)（如美國洛杉磯都市污水廠的選擇法及德國A/B處理工藝）。東華大學(xué)按照成功的工程實例，用科學(xué)的理論設(shè)計了A/B/C三格活性污泥法。在三格中，容積負(fù)荷各不相同，按照容積負(fù)荷的不同來完成全部的處理工藝，使各格的有機物降解速率總體達(dá)到最大，在相同的體積下可提升效率710。在污泥處理上，設(shè)計的工藝路線也是將剩余污泥消化到最少量，在水解酸化池中解決部分污泥，消化

22、的同時使廢水中的污染物進一步降低，減輕了污泥處理負(fù)擔(dān)。每個池子均設(shè)有集水坑、預(yù)埋排空管，與泵臨時吸水管連結(jié)，以便于檢修、愛護；A/B/C曝氣池在池中設(shè)（預(yù)埋）取樣管及放空管，以便于培菌時排去上清液。方案二優(yōu)點與缺點：優(yōu)點：（1）物化后生化的處理工藝，且進行水質(zhì)、水量調(diào)劑，運行較方案一平穩(wěn)。（2）用先進的A/B/C活性污泥工藝，克服了廢水受沖擊負(fù)荷后的污泥膨脹，且在C格設(shè)置填料，如此既減輕了污泥回流負(fù)擔(dān)，又達(dá)到了污泥減容化，且用氣量較方案一為少。（3）生化污泥全部回流至兼氧水解酸化池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處理負(fù)擔(dān)。（4）富氧生物炭保證廢水達(dá)標(biāo)排放。缺點:（1）比方案一增加調(diào)劑池等構(gòu)筑物

23、。（2）先物化處理產(chǎn)生大量的物化污泥，增加污泥處理費用。3、處理成效推測上述處理工藝污水處理各時期的去除成效見表54、表25表54方案一污水處理各時期的處理成效處理單元指標(biāo)CODCCr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH3N(mg/l)Ph色度（倍）水解酸化池1、11進水100014002003501503501010400出水750980300390150108.59200去除率（%）25304050A/B/C活性污泥法出水260300501001088.5100去除率（%）6570853050物化沉淀池出水1101604080760去除率（%）45202040富氧生物炭出水

24、952050740去除率(%)495037.535總?cè)コ?)96.594.38091.3表55方案二廢水處理各時期的處理成效處理單元指標(biāo)CODCCr(mg/l)bod5(mg/l)SS(mg/l)NH3_N(mg/l)pH色度(倍)調(diào)劑池進水10001400200350150350101112400出水9002502501011380去除率(%)255物化沉淀池出水5002201501088.5220去除率(%)45124042水解酸化池出水450180100207110去除率(%)101833-10050A/B/C活性污泥法出水150458010755去除率(%)6775205050生化沉

25、淀池出水11030708-10750去除率(%)273312.510富氧生物炭出水902050740去除率(%)18332820總?cè)コ?)92.593.38093.35.1.3其它措施1、應(yīng)用生化需氧量低的漿料和助劑棉、麻織物的退漿廢水含有大量淀粉衍生物葡萄糖，生化需氧量專門高，約占印染加工全部生化需氧量的45。最近國外經(jīng)紗上漿逐步改用合成漿料聚乙烯醇、羧甲級纖維素等，它們的生化需氧量遠(yuǎn)小于天然漿料，對減低廢水污染有重要意義。表56列出各種漿料的生化需氧量，以資比較。國外最近提出，用淀粉與羧甲級纖維素按65：35的比例混合，作為經(jīng)紗漿料，織造成效并不遜色，退漿廢水的生化需氧量大幅度減少，詳見

26、表57。由此可見，漿料的選用，對減低印染廢水的污染有重大作用。再則，如將工業(yè)皂改用合成洗滌劑，廢水的生化需氧量雖大量降低，但排出的廢水不能用生化方法處理，而且產(chǎn)生大量泡沫，造成不良阻礙。最近日本將工業(yè)和家庭用洗滌劑，改為軟型洗滌劑。這類洗滌劑具有高度生化分解率，有的能達(dá)到99.7，使洗滌廢水適應(yīng)生化處理。軟型洗滌劑有：軟洗滌劑30、60、85和軟洗滌劑W等幾種。近年來生產(chǎn)實踐證明，應(yīng)用生化需氧量低的擴散劑、乳化劑、勻染劑等代替生化需氧量髙的品種，廢水生化需氧量可減少1030%。表56各種漿料的生化需氧量漿料lOOOppm溶液的BOD漿料1000ppm溶液的BOD甲基纖維素1.6PVA,皂化度8

27、9.516.0羧甲級纖維素9.0玉蜀黍淀粉，酸改性的477.0聚苯乙烯衍生物12.0黃糊精690.0表57各種退漿廢水BOD比較廢水漿料CMC淀粉：CMC=65:35淀粉BOD,ppm47.536.5385液溫（C）858585用水量（公斤/班）204390204390408780BOD（公斤/8小時班）9.537.44155.26BOD去除率（）93.593.52、提升染料、助劑回收利用率從羊毛的洗毛廢水中回收羊毛脂，就有經(jīng)濟上和去除污染雙重意義。油脂回收后洗毛廢水的生化需氧量可減少2030%。印染工藝中染化料加工液的回收，也是減輕污染的一個措施。目前國外對生絲煉液的回用、硫化染料腳水的套用

28、、次氯酸鈉漂液的循環(huán)使用，多效蒸發(fā)器濃縮稀堿液以及絲光稀堿液在煮煉中回用等工藝都進行改進，對減少污染量起一定作用3、回用處理水、減少廢水量為了減少排出廢水量，也能夠提升水的利用率，盡量利用可回用的廢水。國外最近趨向于分批洗滌、對流洗滌和循環(huán)使用等等。各種印染廢水的污染程度差異專門大，因此，一樣認(rèn)為較好的措施是將廢水按污染程度清濁分流，區(qū)不處理。如此對低污染度廢水，可采納簡單的設(shè)備進行處理甚至不處理也能夠回收利用。高污染度的廢水由于分流結(jié)果，其中污染物的組成比較單純易于處理，而且水量減少。最近國外又提出所謂水的循環(huán)回用工藝。這種工藝又分為開放式和密閉式循環(huán)兩種。開放循環(huán)式是將水按照污染程度多次輪

29、番使用，如按冷卻用、灌溉用等目的依次使用；而密閉循環(huán)式是把使用過的水經(jīng)適當(dāng)處理后再循環(huán)使用。在水質(zhì)污染程度低又容易凈化時，采納這種方法可節(jié)約大量用水。至于不可幸免的水損耗，則需重新補充清水。從上述可見，在水源日益短缺的情形下，如能將工業(yè)廢水加以適當(dāng)處理，循環(huán)使用，不但能愛護水源，而且對減少污染有重大作用。印染工業(yè)廢氣及惡臭的防治5.2.1印染加工過程中煙氣和惡臭的產(chǎn)生和防治方法印染整理工藝在應(yīng)用各種烘房、拉幅機與烘干機的加工過程中，往往產(chǎn)生藍(lán)白色煙霧，帶有窒息性和刺激性的惡臭，嚴(yán)峻阻礙工人健康，并污染周圍環(huán)境，須采取措施進行防治。這類煙霧大多在1502001髙溫下形成，要緊組成是紡紗、織造及針

30、織過程中所使用的潤滑油，或者是涂層樹脂中的增塑劑等。它們經(jīng)熱烘干蒸發(fā)去除，或交聯(lián)形成高聚物，在排氣管或通風(fēng)管上部與冷空氣混合凝聚為細(xì)小粒子，形成藍(lán)白煙霧。廢氣處理方法要緊有：直截了當(dāng)燃燒法、催化燃燒法、液體滌氣法、活性炭或其它物體吸附法和吸取法、靜電沉淀法、惡臭氣味隱藏法和抵消法等。1、直截了當(dāng)燃燒法當(dāng)生成的煙氣中含有可燃性污染物時，可采納直截了當(dāng)燃燒法。有機氣體和霧狀物質(zhì)在燃燒中變成二氧化碳和水，硫化合物則變成二氧化硫。當(dāng)可燃物含量過低時，須添加輔助染料，以獲得足夠的氧化溫度。在適當(dāng)?shù)那樾蜗?，直截了?dāng)燃燒法能有效地去除可燃性氣溶膠、可燃性氣體，改善煙氣的透視度，減少惡臭，除去毒性氣體等，效率

31、能高達(dá)90。這種廢氣處理方法的優(yōu)點是簡單、高效、適應(yīng)的范疇大。2、催化燃燒法當(dāng)廢氣中可燃性成分含量過低時，用直截了當(dāng)燃燒法必須加入大量熱源，專門不經(jīng)濟。如改用金屬催化劑助燃，則可大大降低燃燒溫度。在正常情形下，催化效率專門高，而且催化劑使用期較長，無需經(jīng)常再生或調(diào)整。o3、液體滌氣法將液體噴林在一個密閉容器內(nèi)的填料層上，或者將液體噴成霧狀，使廢氣通過其間，通過氣相或液相減的接觸合交換，廢氣中有害成分被液體所吸取。也有將廢氣形成多股細(xì)氣流或多量起跑，連續(xù)地通過液體，而獲得滌氣的成效。4、活性炭吸附法此法應(yīng)用活性炭能吸附廢氣中某種物質(zhì)的特性。吸附劑一樣以活性炭為主，也有用礬土（氧化鋁）、鋁土礦、分子篩硅膠的。因為活性炭是非極性物質(zhì)，在有水存在的情形下可不能明顯阻礙它的吸附性能，因此它是有機溶劑合惡臭氣體良好的吸附劑。由于活性炭的表面積、多孔性以及顆粒大小不同，因此吸附性能也不同。5、吸附法應(yīng)用液體溶解吸取廢氣中可溶性氣體的方法。氣體可能溶解在液體中，也可能與液體中某些成份起化學(xué)反應(yīng)。從材料的供應(yīng)、價