綜合能源管理解決方案(完整版)

1、綜合能源管理解決方案一、企業(yè)節(jié)能管理現(xiàn)狀&途徑1.1：企業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀1.2：企業(yè)節(jié)能途徑能源消耗？ 產(chǎn)品產(chǎn)出？ 能效如何 高 or 低 如何降耗？降成本抄表統(tǒng)計看板產(chǎn)量車間生產(chǎn)線設備班組生產(chǎn)線標桿多維度分析能源維度 人節(jié)能途徑技術節(jié)能管理節(jié)能新技術、設備改造、工藝改造精細化管理節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本光伏、儲能、空壓機、制冷機組改造能源精細化管理 1.2：企業(yè)節(jié)能途徑能源的精細化管理人能源代替KPI看板能耗看板能源質(zhì)量能源在生產(chǎn)工段間的損失&偏差變損、線損能源損失能源介質(zhì)傳輸過程中的“跑漏滴冒”無效加工導致能源的浪費能源浪費轉(zhuǎn)換效率（電制冷、電產(chǎn)壓縮空氣）間歇錯峰、峰谷平能源使用效率代替人工點檢、

2、巡檢人工抄表在線監(jiān)測異常告警、追溯能耗、生產(chǎn)異常，代替人工開會分析告警追溯能耗統(tǒng)計、分析代替車間、財務統(tǒng)計能效分析發(fā)現(xiàn)節(jié)能潛力能效對標代替人工統(tǒng)計報表能耗報表1.2：企業(yè)節(jié)能途徑能源的精細化管理發(fā)現(xiàn)能耗異常發(fā)現(xiàn)能耗損失、減少能源浪費發(fā)現(xiàn)能耗異常、保障正常生產(chǎn)能耗異常追溯能耗異常追溯、分析診斷、為企業(yè)節(jié)能改造提供依據(jù)：優(yōu)化工藝,降低能源消耗挖掘節(jié)能潛力能效分析，查看企業(yè)能耗水平能效對比，挖掘企業(yè)節(jié)能空間節(jié)能降耗精細化管理、提高企業(yè)管理水平、降低能耗成本、合理利用資源，減少環(huán)境污染1.2：企業(yè)節(jié)能途徑儲能削峰填谷需求側(cè)響應容量費用管理備用電源用戶側(cè)：將谷電儲存起來在尖峰時期供電以節(jié)省電費開支：對容

3、量/負荷進行控制管理以節(jié)省變壓器容量費用：參與電力需求側(cè)響保障電網(wǎng)穩(wěn)運行獲得額外獎勵：特種場合儲能電源用于保障設備安全/企業(yè)安全二、綜合能源管理平臺2.1：綜合能源管理平臺架構(gòu)2.2：儲能系統(tǒng)儲能控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集儲能主控單元雙向功率變幻系統(tǒng)PCS電池組系統(tǒng)BMS儲能電網(wǎng)調(diào)峰控制策略儲能主控單元預設定充放電時段，峰值時段放電，谷、平值時段充電；充電時段：主控單元控制PCS放電功率，保證變壓器不過載；放電時段：主控單元控制PCS充電功率保證工廠功率不倒送電網(wǎng)；2.2：儲能系統(tǒng)儲能系統(tǒng)主要硬件2.3：能源計量儀表數(shù)據(jù)采集2.4：綜合能源管理平臺功能云（大數(shù)據(jù)平臺）時序數(shù)據(jù)庫算法和模型庫BI告警追溯看

4、板PC移動終端能效分析能效對標節(jié)能目標能耗預測生產(chǎn)報表安全性高穩(wěn)定性好操作響應快維護性好擴展能力強計算能力強大系統(tǒng)升級便利PDA數(shù)據(jù)管理在線監(jiān)測關系數(shù)據(jù)庫基礎數(shù)據(jù)庫2.4：綜合能源管理平臺功能1.1 看板儲能經(jīng)濟效益看板儲能系統(tǒng)日充電放電量、日經(jīng)濟效益2.4：綜合能源管理平臺功能1.1 看板生產(chǎn)綜合看板生成數(shù)據(jù)透明化提高管理水平2.4：綜合能源管理平臺功能1.2 BI生產(chǎn)畫像班組生產(chǎn)畫像產(chǎn)量、合格率、能耗、設備效率2.4：綜合能源管理平臺功能1.3在線監(jiān)測能源監(jiān)測、公用設備監(jiān)測、儲能系統(tǒng)監(jiān)測2.4：綜合能源管理平臺功能1.4告警追溯能耗異常告警設備異常告警2.4：綜合能源管理平臺功能1.5能效

5、分析車間、生產(chǎn)線公用設備能耗分析、儲能經(jīng)濟效益分析2.4：綜合能源管理平臺功能1.6能效對標挖掘企業(yè)節(jié)能潛力：班組對標、生產(chǎn)線對標、標桿值對標2.4：綜合能源管理平臺功能1.7能耗預測工業(yè)大用戶用電能耗預測2.4：綜合能源管理平臺功能1.8生產(chǎn)報表生產(chǎn)統(tǒng)計報表企業(yè)能耗報表企業(yè)財務報表自定義報表2.4：綜合能源管理平臺功能1.9數(shù)據(jù)管理權(quán)限管理上下限值管理標桿值管理2.5：綜合能源管理平臺應用場景家辦公室生產(chǎn)線出差會議公示休假2.5：綜合能源管理平臺價值三、案例分享3.1：案例分享儲電放電放電放電例：某五金制品公司1#變壓器負荷1500kvA,正常運行時負荷約占67%，采用鉛碳電池作為儲能，功率

6、200kw,放電時長8h,經(jīng)濟效益如下：（1）提供儲能節(jié)能服務，調(diào)整負荷曲線，用戶每年可節(jié)省電費12.6萬元。（2）儲能削峰填谷，節(jié)省費用12萬元。1.1儲能經(jīng)濟效益案例3.1：案例分享容量費用 = 1500(kvA)*23 1500*32*0.5= 10,500(元)年節(jié)省容量費用=10500*12=126,000(元）電量電費=200*8*0.89*(0.79*0.6875+0.35*0.3125)=929.16(元）儲能累積經(jīng)濟效益=929.16*3000=2,787,480(元）儲能效益=2,787,480-2,667,000=120,480(元）低谷0.22元/千瓦時平段0.66元/

7、千瓦時高峰1.01元/千瓦時調(diào)整負荷曲線容量費用管理削峰填谷削峰填谷1.1儲能經(jīng)濟效益案例3.1：案例分享右圖：谷：0.4246 元平：0.9086 元峰：1.0906 元14號：16184.9028+64060.843+11549.454=91794.356824號：28199.3844+38823.5694+11521.0984=78544.0518相差：13250.305元1.2精細化管理價值案例挖掘重點能耗設備節(jié)能潛力3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例能耗異常追溯（能耗浪費）經(jīng)排查，手動閥未關死監(jiān)測設備停機用汽量，判斷蒸汽閥門有無關死，避免蒸汽的浪費3.1：案例分享1.2精細化管

8、理價值案例減少人力、提高勞動效率自動抄表、自動生產(chǎn)統(tǒng)計報表、自動計算,縮短人工計算時間，減少人為錯誤。3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例車間空壓機節(jié)能改善改善前描述與分析目前四車間空壓機三臺，功率90kW/臺，2臺工頻，一臺變頻，存在能耗高于一至三車間41%，具體分析如下表格（2018.1數(shù)據(jù)，取最大一天用電）空壓機用電量kWh用電量對比換算功率kW對比換算kW/h換算臺數(shù)平均噸紙耗電噸紙電耗對比一車間47792180901992.62635二車間51571802752142.83427三車間52081751732172.43724四車間69592893.2613.1：案例分享1.2精細

9、化管理價值案例車間空壓機節(jié)能改善 改善方案1：1、滿足生產(chǎn)需求條件下，設置最低壓力；2、用氣量小時，自動停止空壓機運行。具體分析如下：以3月5號10:00-15:00壓力曲線為例運行時間h壓力 kg節(jié)能min加載min10:30-13:007.2150012:19-12:31 13:33-12:37 13:51-14:07 14:18-14:356.6-7.239013:38-13:52 14:09-14:18 14:36-14:515.6-6.638合計 22718938節(jié)能率 83%減少設置最低壓力6.3kg，節(jié)能5%，節(jié)能270kW*5%*360d*24h*0.66元/kWh=7.7萬/

10、年3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例車間空壓機節(jié)能改善改善方案2： 1、設置合理最低壓力6.3kg，壓力區(qū)間6.3-7.5kg，降低設置壓力1kg,節(jié)能5%，提高空壓機運行效率;2、1#變頻機壓力傳感器移位到總儲氣罐檢測;3、滿足節(jié)能、穩(wěn)定運行要求：運行壓力kg1#變頻機2#工頻機3#工頻機6.6 用氣量小節(jié)能停機滿載（或節(jié)能停機）滿載（或節(jié)能停機）6.3-6.6用氣量大節(jié)能15Hz-50Hz恒壓調(diào)節(jié)滿載滿載設置壓力6.3-6.66.8-7.37.0-7.5具體要求壓力傳感器檢測位置改變 調(diào)節(jié)恒壓運行 用氣量小停機改變控制方式 壓力區(qū)間運行，大于7.3停機運行改變控制方式 壓力區(qū)間運行，大于7.5停機運行減少卸載、低負荷（低運行效率），節(jié)能20kW*360d*24h*0.66元/kWh=11.4萬/年3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例供電系統(tǒng)基本電費改善 某知名企業(yè)公司清遠基地共有10臺變壓器總?cè)萘?1000KVA，應交基本電費：579.6萬（23元/KVA）。這種按容量繳費模式存在如下弊端：1、實際使用容量不足時基本電費不變。2、實際使用容量較低時不能調(diào)整需量。 EMS系統(tǒng)上線后，通過“能源質(zhì)量”模塊查看全廠總負載率時，公司發(fā)現(xiàn)3個月內(nèi)最高負載才57.6%，在負