凝汽器不銹鋼穿管施工組織設(shè)計(jì)

1、-. z.目的指導(dǎo)建投上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號(hào)機(jī)組凝汽器不銹鋼管安裝工作。適用圍本方案僅適用于建投上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號(hào)機(jī)凝汽器不銹鋼管安裝。編制依據(jù)電力建立施工技術(shù)規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5190.3-2012電力建立平安工作規(guī)程第一局部：火力發(fā)電(DL5009.1-2014)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 869-2012)火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 1097-2008)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程(DL/T 438-2009)電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7局部：焊接DL/T 5210.7-2010電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程汽輪發(fā)電機(jī)組D

2、L/T5210.3-2009電力建立平安安康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2010)1020號(hào)工程建立標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部2011年版凝汽器廠供圖紙1號(hào)機(jī)汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)電建二公司熱電工程部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)平安安康管理相關(guān)文件。工程概況凝汽器冷卻采用不銹鋼管作為循環(huán)水的流動(dòng)通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安裝中占有很重的比例，不銹鋼管的嚴(yán)密性嚴(yán)重影響凝汽器部凝結(jié)水質(zhì)。本工程凝汽器冷卻管采用TP316L材質(zhì)，單根長(zhǎng)度為12405mm，有效長(zhǎng)度為12322mm，總數(shù)為24284根。其中迎汽區(qū)及空冷區(qū)冷卻管為：250.7，共計(jì)2240根；主凝結(jié)區(qū)冷卻管為：250.5，共計(jì)22044根。管板厚度為38.

3、5mm，其中不銹鋼覆層為3.5mm。作業(yè)準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底及平安文明施工交底，施工人員熟知施工步驟和平安操作規(guī)程。明確凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各項(xiàng)操作方法。特殊工種施工人員起重工、焊工、架子工等須持證上崗。施工人員配備：工種人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1 技術(shù)員1 質(zhì)檢員1 持證上崗平安員1 持證上崗安裝工 30起重操作指揮2持證上崗操作工1持證上崗電焊工4持證上崗電工1持證上崗架子工4 持證上崗合計(jì)46施工機(jī)械、工器具配置吊裝機(jī)械選用25t汽車吊1臺(tái),平板車1輛。工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1空壓機(jī)1安裝2電動(dòng)吸塵器1安裝3脹管機(jī)4安裝4切管機(jī)4安裝5穿管專用工具1安裝

4、6自動(dòng)管板焊機(jī)4焊接測(cè)量工具配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1塞尺100m1把安裝2鋼直尺150m2把安裝3深度尺0-300mm1把安裝4游標(biāo)卡尺0-200mm2只安裝作業(yè)條件施工場(chǎng)地動(dòng)力電源滿足安裝需要，夜間照明充足。施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，滿足設(shè)備倒運(yùn)、吊裝；尤其是雨天倒運(yùn)冷卻管時(shí)要先檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駶M足工況，如果不滿足嚴(yán)禁倒運(yùn)。設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、有序，堆放場(chǎng)地平坦、無(wú)積水。施工區(qū)域平安設(shè)施齊全，符合要求。現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施充足。設(shè)備說明書及施工圖紙已齊全。依據(jù)圖紙要求認(rèn)真清點(diǎn)所到設(shè)備，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤，規(guī)格滿足要求。所有吊裝、安裝時(shí)所需用的工具已準(zhǔn)備齊全。施工方案編制完善并經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^，施工前對(duì)所有施工

5、人員進(jìn)展平安和技術(shù)交底。所有特殊工種(電焊工、起重指揮、架子工)必須持證上崗。施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解平安操作規(guī)和環(huán)境保護(hù)要求。施工過程中所使用的機(jī)械設(shè)備和工器具必須處于良好狀態(tài)。測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)需滿足要求，且在有效期。要求使用的消耗性輔助材料：白布、工業(yè)清洗劑等充足且合格可用。穿管施工區(qū)域要求5米以無(wú)動(dòng)火作業(yè)，做到施工區(qū)域無(wú)灰塵、無(wú)火災(zāi)隱患。管子安裝施工人員穿著必須干凈，符合要求，接觸管子時(shí)，要戴白手套。穿管平臺(tái)搭設(shè)要符合規(guī)，經(jīng)歷收合格前方可掛牌使用。作業(yè)方法及工藝要求作業(yè)流程圖。見附錄1不銹鋼管的運(yùn)輸凝汽器不銹鋼管尺寸長(zhǎng)、管壁薄，在吊裝及

6、運(yùn)輸過程中需防止受損、變形。采用25t汽車吊裝車，吊裝時(shí)應(yīng)選用起重吊帶代替鋼絲繩，防止損壞不銹鋼管。將不銹鋼管分批次運(yùn)輸至預(yù)先劃定好的穿管區(qū)域，并用三防雨布加蓋嚴(yán)實(shí)，在周邊搭設(shè)圍欄，掛易損設(shè)備，嚴(yán)禁碰撞牌。冷卻水管穿脹前的質(zhì)量檢驗(yàn)。冷卻水管應(yīng)有合格的出廠質(zhì)量證明文件或合格證由廠家提供，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)所有冷卻管進(jìn)展100%渦流探傷，檢測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時(shí)，應(yīng)立即向總包、監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)展匯報(bào)。抽取管子總數(shù)的0.5/1000-1/1000進(jìn)展以下工藝性能試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)，切取20mm長(zhǎng)的試樣壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半時(shí)，試樣應(yīng)無(wú)裂紋或其他損壞現(xiàn)象。擴(kuò)試驗(yàn)，切取50mm長(zhǎng)的試樣，用30

7、、45或60的車光錐體打入不銹鋼管，其外徑擴(kuò)大到原外徑110時(shí)，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。作業(yè)方法隔離層搭設(shè)：在凝汽器管隔板上方，用符合規(guī)的鐵質(zhì)腳手板平鋪，在腳手板搭接位置應(yīng)做好鐵絲捆扎，然后在上方鋪設(shè)兩層無(wú)塵石棉布或一層防火毯，防止低壓缸上方施工中的平安隱患如墜物、灰塵以及焊接飛濺物等等對(duì)冷卻管造成損害。穿管平臺(tái)的搭設(shè)及撤除：在凝汽器前管板外搭設(shè)寬約10米，長(zhǎng)約10米的的穿管平臺(tái)層，平臺(tái)高度應(yīng)距管板頂部為1.8米。當(dāng)穿管平臺(tái)搭設(shè)完成后，應(yīng)由搭設(shè)部門和使用單位進(jìn)展檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格予以掛牌使用。冷卻管安裝為從前水室到后水室，自上而下的方式，在第一層穿管時(shí)，將固定端側(cè)前端管板穿入，完成后施工人員轉(zhuǎn)移至擴(kuò)

8、建端側(cè)前端管板區(qū)域施工，同時(shí)，架子工將完成區(qū)域腳手架撤除降低約1.6米，如此反復(fù)直至冷卻管穿管完成，此時(shí)穿管平臺(tái)高度應(yīng)根本和管板下端一致。管隔板的清理：穿管前應(yīng)徹底去除拼裝過程中遺留的垃圾物、管隔板的油污，并用長(zhǎng)條形毛刷對(duì)管板、隔板管孔逐一清理，管孔要求清潔無(wú)油污、無(wú)毛刺。選取一個(gè)干凈油桶，裝滿水后加熱，待溫度上升到一定程度，倒入適量的工業(yè)清洗劑并攪拌均勻，接上高壓水槍對(duì)管板進(jìn)展沖洗，除去油污，附著物等。沖洗過程中不斷補(bǔ)充清洗劑和干凈水，并持續(xù)加熱，保證清洗用的水量。對(duì)于管板孔眼，在沖洗過后，還需用清掃器進(jìn)展清理。對(duì)于清理好的管板孔眼區(qū)域應(yīng)用塑料布蓋好，嚴(yán)禁污染，經(jīng)各方驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展穿管。

9、穿管穿管前，對(duì)凝汽器周邊、穿管平臺(tái)以及不銹鋼管擺放區(qū)域搭設(shè)腳手架圍欄，拉設(shè)戒備線，掛上穿管區(qū)、設(shè)備擺放區(qū)等指示牌，并派專人看管，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。穿管前還應(yīng)對(duì)管板和隔板管孔同心度進(jìn)展復(fù)測(cè)，結(jié)果要征得有關(guān)方面認(rèn)可，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)管板、隔板管孔直徑及對(duì)管子的直徑、壁厚、外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在管板上清楚標(biāo)識(shí)不同管束的分布情況。再次全面檢查管孔和冷卻管兩端與管板脹接部位確保無(wú)油跡、無(wú)異物、無(wú)毛刺及縱向溝槽。冷卻水管分為250.5和250.7兩種，根據(jù)圖紙要求劃分標(biāo)示出兩種規(guī)格冷卻管的穿管區(qū)域，防止錯(cuò)穿。穿管應(yīng)由上而下，使用導(dǎo)向器穿管，必須保持管子水平狀態(tài)，以防彎曲，并設(shè)有專人指揮，分組

10、明確，每組在殼體均有人導(dǎo)向，防止穿錯(cuò)管孔。穿管前對(duì)管孔直徑進(jìn)展檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)管孔尺寸小需擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)做好記錄。穿管中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停頓穿管并立即通知技術(shù)人員，不得擅自主自行解決。穿管過程中發(fā)現(xiàn)管子外表有彎曲、裂紋、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。切管切管工具必須用工業(yè)酒精清洗干凈。切管過程中應(yīng)對(duì)所穿的不銹鋼管逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)漏穿或不露頭的不銹鋼管，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展相應(yīng)的補(bǔ)救措施。管端切齊尺寸一般為00.5mm；切下的管頭必須及時(shí)清理回收。脹管脹管前作脹管試驗(yàn)：根據(jù)廠家提供的試焊板及不銹鋼管，測(cè)量試焊板管孔直徑，不銹鋼管直徑，進(jìn)展試脹、焊。調(diào)整脹管器力矩，脹管后孔徑Da按以下公式計(jì)算：Da=D1-2t(1-a) 。

11、t-管壁厚，D1管板孔直徑，a脹薄率6%10%。其中，當(dāng)管壁厚度為t1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%時(shí)，脹管后孔徑Da1=24.28；當(dāng)管壁厚度t2=0.7時(shí)，脹管后孔徑Da2=23.91。脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約6%10%，并做好脹管記錄。脹口的脹接深度應(yīng)為管板厚度的75%90%(管板厚38.5mm)。脹管后應(yīng)露出管板1-3mm。脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管從該端旋出。搭設(shè)脹管工作平臺(tái)，脹管工作區(qū)域必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵。如在水室施工，由于水室部空間狹小，活動(dòng)區(qū)域窄，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作票制度，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。脹管前采用工業(yè)清洗劑擦

12、拭兩端管孔和管子兩端，以確保管子與管板孔之間清潔度，從而保證管子焊接質(zhì)量。管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無(wú)不一致和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度缺乏等情況。管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理，造成管板變形。脹管用的脹管頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的應(yīng)及時(shí)更換。不銹鋼管焊接焊接之前要對(duì)焊口進(jìn)展再清洗，清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，暫時(shí)不焊的管口用塑料薄膜覆蓋，以防污染。雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接一根冷卻管。單側(cè)施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)展割、脹、切管等工作。焊工在施焊過程中如發(fā)生返工等異常情況，應(yīng)立刻停頓作

13、業(yè)，不能自行處理，并及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員。焊縫外表應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊接完成后應(yīng)做100%PT檢測(cè)。采用塑料薄膜覆蓋不銹鋼管板外表，防止灰塵、鐵削污染。具體焊接要求見凝汽器焊接施工方案。工藝要求對(duì)到貨的不銹鋼管做100%渦流探傷檢驗(yàn)。凝汽器不銹鋼管安裝過程及施工完畢后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，廠家提供的技術(shù)資料，施工技術(shù)規(guī)。管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定。管孔間隙應(yīng)符合要求：中間隔板管孔直徑25.20.10，管板管孔直徑25.30.10。隔板管孔兩側(cè)成45倒角無(wú)毛刺、銹皮，管板管孔水室側(cè)去毛刺但不準(zhǔn)倒角，汽側(cè)成R2的倒角。管板、管孔清掃孔無(wú)縱向溝槽、油污、銹蝕和毛刺，并露出金屬光澤。管擴(kuò)脹系數(shù)應(yīng)符合要求

14、。冷卻管兩端用氬弧焊進(jìn)展密封焊接，焊縫要求無(wú)裂紋、焊縫成型均勻、光滑美觀。焊接完成后應(yīng)做100%PT檢測(cè)。工程強(qiáng)制性條文應(yīng)用凝汽器的冷卻管在運(yùn)輸、裝卸、拆箱、碼放、倒運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，不得隨意堆放、踩踏。在加工、穿管過程中，不得沖擊管端。冷卻管應(yīng)具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件。凝汽器殼體組裝完成后，在穿冷卻管前應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：殼體需要在穿一局部冷卻管后才能進(jìn)展安裝的拉筋和隔板，應(yīng)正確安排工序。隔板管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮，兩邊有145的倒角，管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，冷卻管試穿時(shí)應(yīng)能順利穿過。殼體部應(yīng)清掃，頂部應(yīng)封閉。冷卻管試脹前應(yīng)進(jìn)展檢查并符合以下規(guī)定：管道外表不應(yīng)有裂紋、砂眼、腐蝕、凹面、毛

15、刺等缺陷，管應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定圍。凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合以下規(guī)定：管板和各道隔板處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管與各隔板及管板沖撞。穿管應(yīng)使用導(dǎo)向器，穿管時(shí)輕推輕拉，受阻時(shí)不得強(qiáng)行穿入。凝汽器冷卻管在正式脹接前應(yīng)進(jìn)展試脹，并符合以下要求：脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔、無(wú)裂紋、無(wú)顯著切痕。翻邊角度宜為15。脹口的脹接深度宜為管板厚度的75%-90%，但擴(kuò)脹局部在管板壁應(yīng)不少于2mm，擴(kuò)脹局部不得超過管板壁。凝汽器冷卻管脹接前應(yīng)符合以下規(guī)定：脹接好的管道應(yīng)露出管板1mm-3mm，管端平滑無(wú)毛刺。冷卻管長(zhǎng)度不夠時(shí)，不得用加熱或其他方法延伸管道，應(yīng)更換尺寸足夠的管道。平安管理、文明施工

16、及環(huán)境保護(hù)平安管理所有參與施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)體檢合格、經(jīng)過三級(jí)平安培訓(xùn)、考試合格，持進(jìn)場(chǎng)證上崗；所有參與施工人員應(yīng)經(jīng)過平安技術(shù)交底并簽字；熟悉整個(gè)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特種工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴(yán)禁參與此項(xiàng)作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)任何人不允許吸煙，更不允許在易燃物或危險(xiǎn)物附近吸煙和使用明火。施工必須有充足的照明；高處作業(yè)人員要正確使用平安用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險(xiǎn)繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應(yīng)設(shè)平安網(wǎng)或圍欄，并懸掛警示牌；高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05米高的平安水平扶手繩，且每隔2米設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)；進(jìn)展焊接、切割與

17、熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目境、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品；焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)火，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋及手套，戴好防護(hù)眼鏡，切割作業(yè)時(shí)，做好自身防護(hù)，以免造成自身傷害。腳手架使用過程中，使用單位應(yīng)對(duì)腳手架的完好性負(fù)責(zé)，并承受平安管理部及專業(yè)平安員的監(jiān)視檢查。腳手架上的防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆動(dòng)，腳手架的搭設(shè)、撤除、修理等，需經(jīng)批準(zhǔn)且只允許合格架子工操作，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。腳手架在使用過程中要定期進(jìn)展日常與專項(xiàng)檢查，在暴雨、臺(tái)風(fēng)等極端天氣前后或停工后又復(fù)工時(shí)，工程部平安管理部門、工程管理部應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)腳手架進(jìn)展全面檢查或重新驗(yàn)收。危

18、險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析與控制危險(xiǎn)源：設(shè)備運(yùn)輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在運(yùn)輸過程中滑落、設(shè)備損壞、車輛傷害預(yù)控措施：運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相吻合，運(yùn)輸車輛不得超載運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備支墊應(yīng)合理、穩(wěn)妥，不會(huì)滑動(dòng)、滾動(dòng)，支墊點(diǎn)車廂區(qū)域的強(qiáng)度應(yīng)能承受設(shè)備的重量。設(shè)備與車輛間采用與設(shè)備重量相匹配的鋼絲繩、鏈條葫蘆捆綁結(jié)實(shí)、可靠，捆綁點(diǎn)不少于2點(diǎn)。對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)、異形件的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過程，運(yùn)輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時(shí)。危險(xiǎn)源：設(shè)備起吊、就位和安裝過程產(chǎn)生后果：機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊預(yù)控措施：鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認(rèn)真檢查確認(rèn)：鋼絲繩繩扣可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重磨損

19、現(xiàn)象；鏈條葫蘆無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無(wú)裂紋、無(wú)變形；卸卡絲扣良好，外表無(wú)裂紋。凝汽器不銹鋼管箱件在吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位。起吊物應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。起吊不銹鋼管箱件時(shí)，應(yīng)系上溜繩。運(yùn)輸時(shí)不允許有人在設(shè)備上。起吊設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。吊物下降時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備上隨起吊物上下。盡量使吊物緩慢下降。起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作。起重作業(yè)區(qū)域設(shè)置戒備繩，無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走吊物通道，嚴(yán)

20、禁從人員的頭頂上方越過。吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮和操作人員均不得離開工作崗位。起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或浮置物。操作人員應(yīng)熟悉所操作的起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)展。如信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。當(dāng)多人綁扎同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁扎無(wú)誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。凝汽器不銹鋼管箱件在運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱腐爛情況，如果包裝箱腐爛嚴(yán)重，應(yīng)重新更

21、換包裝箱。危險(xiǎn)源：焊接作業(yè)產(chǎn)生后果：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)預(yù)控措施：施工現(xiàn)場(chǎng)采用規(guī)化的電焊機(jī)，放置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定位置。電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好，并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)展試驗(yàn)并檢驗(yàn)合格。電焊設(shè)備的傳動(dòng)和帶電外露局部必須設(shè)保護(hù)罩。嚴(yán)禁使用不合格的焊接工具。每項(xiàng)作業(yè)完畢，必須撤除焊具，冷卻后放入工具箱。高處進(jìn)展焊接、切割應(yīng)有接火盆，做好防護(hù)隔離措施，防止火花飛濺。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置必備的消防設(shè)施，以及應(yīng)急水桶。施焊，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)去除易燃易爆物品。焊接作業(yè)必須做好防雨措施，雨中嚴(yán)禁施焊。危險(xiǎn)源：高處作業(yè)及穿插作業(yè)產(chǎn)生后果：墜落、落物傷人等預(yù)控措施：凝汽器穿管必須搭設(shè)平安可靠的施工作業(yè)平臺(tái)；設(shè)置平

22、安可靠的平安通道。高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿上道欄桿高1.05米1.2米，下道欄桿高0.5米0.6米和欄桿組成的防護(hù)欄桿，并設(shè)擋腳板。在夜間進(jìn)展高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明，照明必須滿足平安需要。凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)展體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方的結(jié)實(shí)可靠處；作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。高處作業(yè)人員從事活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑圍的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)上不得堆放超過允許載荷的物件270kg/m2，走道及腳手架上嚴(yán)禁放置物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時(shí)清理干

23、凈。上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上休息；不得站在欄桿外作業(yè)。施工中盡量減少立體穿插作業(yè)。必須穿插時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織穿插作業(yè)各方，商定各方的施工圍及平安考前須知；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地應(yīng)盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無(wú)法錯(cuò)開的垂直穿插作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)的防護(hù)隔離設(shè)施。穿插作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、平安網(wǎng)等平安防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意撤除；必須撤除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同

24、意，辦理平安施工檢查確認(rèn)表，并采取臨時(shí)平安施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作圍的設(shè)備、機(jī)具及平安設(shè)施。穿插作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。凝汽器穿管作業(yè)平臺(tái)及施工區(qū)域必須設(shè)置足量的消防器材及消防水桶。凝汽器穿管作業(yè)前必須對(duì)施工環(huán)境進(jìn)展平安檢查確認(rèn)，符合平安條件方可施工。文明施工做到但凡施工工程，必須先交底，并完善平安措施設(shè)施，具備平安文明施工條件后再開工。電焊工、操作工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。焊條頭、邊角料等應(yīng)及時(shí)回收和清理，施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必做到工完、料盡場(chǎng)地清。剩余材料應(yīng)退還倉(cāng)庫(kù)、標(biāo)明規(guī)格

25、、型號(hào)，以備其他工程使用。施工產(chǎn)生的廢料、邊角料，應(yīng)規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的廢包裝 箱、袋，廢油應(yīng)立即清理。焊條頭應(yīng)放置在焊條頭筒，不得隨意丟棄。做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在墻壁柱頭涂抹。不操作非本專業(yè)或自己不熟悉的機(jī)械、設(shè)備。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置平安警示標(biāo)志及平安防護(hù)欄桿，設(shè)戒備線并派專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，孔洞部位，要搭設(shè)好平安圍欄和防護(hù)蓋板。在施工過程中任何人不得改變施工作業(yè)指導(dǎo)書，如有特殊情況需進(jìn)展調(diào)整時(shí)必 須重新編制，審核，批準(zhǔn)方可執(zhí)行，以保證整個(gè)過程的平安。做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果。在施工過程中 采取如用三防雨布覆蓋或用圍攔等各種防止二次污染措施防止污

26、染、損害設(shè)備、墻面、地面的保護(hù)措施。施工完畢后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展清理，做到一日一凈，一日一清。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴好平安帽，高處作業(yè)時(shí)，必須系好平安帶，平安帶生根在上方結(jié)實(shí)可靠處。文明施工管理措施嚴(yán)格按照總平面布置圖，誰(shuí)施工，誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，實(shí)行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中。廢料箱派專人清掃。必須做到一日一清一日一凈。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。制止在設(shè)備上亂寫字或涂畫。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回

27、。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實(shí)行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，制止亂堆亂放現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域制止吸煙。氧、乙炔使用前應(yīng)檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環(huán)境。施工過程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)四頭即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，平安可靠。環(huán)境保護(hù)作業(yè)活動(dòng)：施工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺(tái)影響因素：影響文明施工管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時(shí)撤除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái)，物件堆放整潔有序。作業(yè)活動(dòng)：卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重工器具的維護(hù)保養(yǎng)影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢

28、油或棉紗頭的處理應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類堆放， 統(tǒng)一處理。作業(yè)活動(dòng)：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案： 施工人員戴好防護(hù)用品，邊角料隨時(shí)清理，放入垃圾箱或廢料箱。作業(yè)活動(dòng)：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費(fèi)，污染環(huán)境管理方案：使用前進(jìn)展檢查，不用時(shí)及時(shí)關(guān)閉氣源。作業(yè)活動(dòng)：施工完畢，照明電源不關(guān)閉影響因素：資源浪費(fèi)管理方案：施工完畢，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗。危險(xiǎn)源辨識(shí)見附表平安風(fēng)險(xiǎn)分析表：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1高處作業(yè)施工中人員注意力不集中、沒正確使用平安用品、用具高處墜落、人員傷亡加強(qiáng)管理，施工人員正確使用平安用品、用具2施工用電配電盤漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡專職電工操作并加強(qiáng)管理、檢查監(jiān)視3焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格按照安規(guī)擺放、檢查、操作4腳手架作業(yè)未按規(guī)要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員受傷平安部門檢查、驗(yàn)收、掛牌后