鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗程序和項目要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)巴特勒鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗程序和項目要求Quality Control Procedure and Inspection Items for Butler Steel Structural Products鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)理/日期 制造部經(jīng)理/日期前言本技術(shù)文件是根據(jù)巴特勒（上海）有限公司制造部編訂的巴特勒鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造技術(shù)要求的制作程序和質(zhì)量要求而制訂的。本技術(shù)文件可作為承制廠在制作、檢驗和驗收巴特勒鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的參照文件使用。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作過程中，各主要工序必須實行三級

2、質(zhì)量檢驗和BSI監(jiān)理抽檢制度即： 自檢：負(fù)責(zé)生產(chǎn)或工作人員自檢； 復(fù)檢：責(zé)任生產(chǎn)或工作人員之外的人員參加復(fù)檢； 專檢：廠級專職檢驗人員執(zhí)檢、抽檢或巡檢； 廠部相關(guān)技術(shù)部門工作人員的執(zhí)檢、試驗或?qū)彊z； BSI監(jiān)理抽檢：巴特勒公司駐廠監(jiān)理抽給或認(rèn)可。4、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作的檢驗程序應(yīng)按本文件的圖列程序進(jìn)行。5、各檢驗項目的應(yīng)檢內(nèi)容和執(zhí)檢要求分別列于下列各表6、承制廠在編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程或工藝卡時，應(yīng)將本技術(shù)所規(guī)定的各項要求編入，以此程序和檢驗項目進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。檢驗項目目次生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單焊接工藝評定焊工考核量具計量工程制造方案2. 原材料 鋼板 型材 焊接材料 油漆3. 另件加工 拼

3、板 放樣和下料 火焰切割 數(shù)控等離子切割 剪切 端板 矯平 吊運4.構(gòu)件裝焊 鋼組裝 鋼焊接 鋼矯正 端板、連接板和加強板裝配 端板、連接板和加強板焊接 構(gòu)件矯正和修磨 構(gòu)件劃線和制孔 構(gòu)件完整性 構(gòu)件預(yù)拼裝5構(gòu)件除銹和油漆 除銹 油漆6發(fā)運前檢查7.完工資料輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序設(shè)計圖紙材料清單原材料配套檢驗驗翼板加工構(gòu)件清單拼板檢驗下料，切割，剪切打磨檢驗H鋼焊接檢驗探傷矯正技術(shù)要求工藝評定，焊工考試檢驗腹板加工端板，加強板加工散件加工劃線，切割，制孔端板，加強板裝焊完整性檢驗檢驗除銹檢驗成品檢驗發(fā)運檢驗巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢

4、復(fù)檢專檢BSI抽檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計圖紙（1）圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。圖紙標(biāo)注符號和焊接接頭坡口形式。不符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計。圖紙設(shè)計中的其它錯誤。材料清單（1）與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。與圖紙核對各種型材牌號、規(guī)格和重量。與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。構(gòu)件清單與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。焊接工藝評定試驗（1，25）審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容。核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與試驗計劃中廟宇的內(nèi)容是否相符。報告所提供的

5、各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。試驗人員和部門簽署。焊工考核（1）焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準(zhǔn)單位。合格焊工名單、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期限和焊工證書。量具計量（1）主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期限。法寶計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印，注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢制造方案（1）工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、

6、無損傷人員的資質(zhì)及其證書。關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。焊接工藝工藝評定試驗報告。2原材料鋼 板（1，2，3，4）鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。鋼板的化學(xué)成份和機械性能的質(zhì)量出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報告。鋼板的吊運工裝及方法。鋼板的存放條件和管理制度。鋼板余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。型 鋼（1，2，3，4，5，6，7，）型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。型鋼的外型尺寸和允許偏差。平直度、表面質(zhì)量、銹蝕及點狀銹蝕深度。型鋼的化學(xué)成份和機械性能的出廠質(zhì)量證明書或進(jìn)廠復(fù)難報告。型鋼的吊運工裝和方法。型

7、鋼的存放條件和管理制度。焊接材料（1，8，9，10，11，12，13，14，15，21）各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏心、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2焊絲的工藝性能。焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。產(chǎn)品的全熔質(zhì)化學(xué)成份和機械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。油漆（1）油漆品種、牌號、生產(chǎn)

8、批號和包裝質(zhì)量。油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查及BSI認(rèn)可和批準(zhǔn)。目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。油漆及稀澤劑的牌號、使用說明及質(zhì)量證明書。3另件加工拼板（1，19，20，16）接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板材平整度。定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號和焙烘質(zhì)量。焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。厚度大于4mm板的焊接接頭超聲波探傷評定報告*。拼接板的焊后變形及矯平。放樣和下料（1）放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。各種樣板、樣條的平直度、檢驗標(biāo)記、另件規(guī)格和數(shù)量。下料時應(yīng)檢鋼材

9、牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況。樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、另件號和加工符號。下料記錄單。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。*板厚大于4mm的對接焊接頭均應(yīng)提供超聲波探傷報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢火焰切割（1，23）工程編號、另件號、加工符號、號料的斷線清晰度。切割后的另件外型尺寸、斷面光潔度、阻距、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。收縮量、旁彎和不平度。另件凹口修補和抽樣打磨質(zhì)量。數(shù)控等離子切割（1）輸入軟件參數(shù)。工程編號、零件號、

10、待切板材平整度。切割后的零件外型尺寸、斷口垂直度、孔的圓度、直徑和垂直度。零件缺口修補和打磨質(zhì)量。剪切（1）工程編號、零件號、加工符號、號料的斷線清晰度。待剪零件的鋼號、厚度、寬度、平直度和表面質(zhì)量。剪切后的零件外型尺寸、斷口直線度、垂直度、棱邊、撕斷、裂紋和分層。零件的平直度、扭曲和毛邊打磨。端板鉆孔（1）端板外型尺寸、工程編號和零件號?？讖?、孔距、邊距、夾具定位尺寸和夾緊情況。鉆模板編號、定位、中心沖印、鉆頭磨制質(zhì)量和鉆具完好性。兩面孔緣的毛刺打磨及孔內(nèi)壁光潔度。矯平（13）經(jīng)矯平后零件的旁彎、拱度、局部不平、扭曲和表面損傷情況。水火矯正進(jìn)的加熱溫度，允許澆水與否。卷筒板矯平后的鋼材軋制應(yīng)

11、力消除情況（視氧化皮剝落情況。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢吊運（1）零件成組配套情況。吊運工裝（是否配置三個吊點的橫桿吊具）。零件放置是否備有條型置架。4構(gòu)件裝焊H鋼組裝（1，18）工程編號、零件號、零件方向和平直度。零件組對處理氧化鐵、黃銹、油、油漆和水份清理情況。板厚線及定位焊尺寸間距線。定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸、外觀質(zhì)量（特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構(gòu)件二端加長定位焊縫。腹板的垂直度、中心度、角尺度、與翼板的間隙。部份構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板。H鋼焊接（1，1

12、8）焊接材料的牌號、直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引出板。腹、翼板接頭數(shù)量，應(yīng)錯開尺寸和接頭平整度。焊接程序、焊接位置和焊接規(guī)范及記錄。焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫。多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次。重要焊透角焊縫的無損傷和檢查報告。*H鋼矯正（1，18）翼緣矯正機的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度。熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置。水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度（限于低碳鋼）。矯正后構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告；凡經(jīng)無損探傷的角焊縫，應(yīng)提供檢查報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作

13、質(zhì)量檢驗項目和要求 續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢端板、連接板、加強板裝配（1，18，19）工程編號、零件號、零件的方向性和平整度。零件板面的黃銹、腐蝕點、油污、油漆和水份等清理情況。板厚線、定位線和中心線。H鋼端頭劃線和切割質(zhì)量、裝配間隙、坡口切割和定位焊縫。端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度。腹板加強板與翼板的一端是否留空，零件是否對稱。端板、連接板和加強板焊接（1，18）焊工資格、焊接程序、間接草圖；定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理情況。零件裝配質(zhì)量、間隙、接頭錯位和坡口角度。焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規(guī)范。焊接環(huán)境條件：雨、雪、霜和空氣相

14、對濕度、氣溫0以下、氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/秒。焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。引、熄弧端處理、焊縫端頭的包角焊。H鋼單面焊時，未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫。連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量。構(gòu)件和焊工鋼印號。構(gòu)件矯正和修磨（1，18）水火矯正時的加熱溫度（限于低碳鋼）、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。矯正后構(gòu)件的處型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。端板和連接板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要

15、求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補和打磨。構(gòu)件劃線和制孔（1，18）待劃線構(gòu)件是否已矯正驗收合格。檢查劃線工具、樣桿、樣板和構(gòu)件號。批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠?？椎牟粓A度、孔壁垂直度和中心偏移度?？讖?、孔距、邊距和行距。錯孔補孔方法和數(shù)量，以及補孔外觀質(zhì)量。腰圓孔的加工質(zhì)量。構(gòu)件完整性構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎、拱度、波幅度、各翼、腹板接頭的不平度。端板、連接板和加強板的安裝尺寸、位置和數(shù)

16、量。焊縫質(zhì)量和加強焊縫尺寸。構(gòu)件和焊工鋼印號，以及安裝定位標(biāo)記。構(gòu)件預(yù)拼裝（1，18）凡單垮間距超過30米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁（1020%）進(jìn)行預(yù)拼裝。進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)時制作完成并驗收合格的單構(gòu)件，并具有互換性。5構(gòu)件除銹與油漆除銹（1，24）除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。除銹方法、磨料類型和粒度。除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級。每一面分散的殘留氧化皮（在20%以下）。暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件自由毛刺和變形。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢油漆（1，18）油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外的風(fēng)速

17、。涂裝時構(gòu)件的置架高度。涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和粘附臟物等。油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。構(gòu)件編號、安裝定位標(biāo)志。6發(fā)運前檢查（1）構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內(nèi)、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。構(gòu)件編號、硬印號和堆放條件。核對構(gòu)件清單。構(gòu)件裝車（箱）后拍攝照片三張7完工資料（1）在工程開工前應(yīng)向BSI提供下列資料：工程建造方案；焊接工藝評定試驗報告；焊工及無損探傷檢驗人員資質(zhì)證書；主要長度量具的計量證書；鋼板的質(zhì)量證明書。在構(gòu)件發(fā)運時應(yīng)向BSI及運輸單位提供下列資料：構(gòu)件的包裝清單

18、；構(gòu)件裝車、箱發(fā)貨清單；按規(guī)定隨車提供構(gòu)件修補用油漆和刷涂工具。在工程完工后二周內(nèi)承制廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括：承制廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書（含產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告）鋼材、焊材、螺栓和油漆的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報告。本文件中執(zhí)行規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）MFG-SF-002 巴特勒鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造技術(shù)要求（2）GB/T1591-94 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（3）GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼（4）GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（5）GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（6）GB9788-88 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（7）GB707-88 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（8）GB/T14957-94 熔化焊用鋼絲（9）GB/T14958-94 氣體保護(hù)焊用鋼絲（10）GB/T8110-95 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（11）GB/T17493-98低合金鋼藥芯焊絲（12）GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑（13）GB6052-93 工業(yè)液體二氧化碳（14）GB4842-84 氬氣（15）GB/T5118-95 低合金鋼焊條（16）GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（17）GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相