大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

1、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求介紹 機電類特種設(shè)備檢驗人員繼續(xù)教育課程 門智峰 2013年10月18日大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求介紹 一、 大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的政策背景二、起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)（GB/T28264-2012）介紹三、 大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求四、 大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)展示一、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的政策背景國務(wù)院 在2010年7月19日國務(wù)院印發(fā)的國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)【2010】23號）第9條 強制推行先進適用的技術(shù)裝備 中首次提出“大型起重機

2、械要安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)”。國家質(zhì)檢總局 1、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的通知（國質(zhì)檢特聯(lián)【2011】137號） 確定了工作步驟、時間進度、試點范圍（13個品種）等內(nèi)容 2、關(guān)于成立大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作小組的通知（質(zhì)檢辦特聯(lián)【2011】618號） 成立了工作小組一、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的政策背景 3、關(guān)于開展大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)前期示范試點工作的通知（質(zhì)檢辦特聯(lián)【2011】1394號） 確定了試點單位、試點依據(jù)、試點產(chǎn)品、試點進度等內(nèi)容 4、關(guān)于做好大型起重機械安裝安全監(jiān)管管理系統(tǒng)前期示范試點工作中試驗驗證工作的通知（質(zhì)檢特函【2011】116號） 確定了大型

3、起重機械安裝安全監(jiān)管管理系統(tǒng)的試驗驗證的型式試驗機構(gòu)、驗證依據(jù)等內(nèi)容 5、國家質(zhì)檢總局辦公廳、國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于在部分大型起重機械推廣應(yīng)用安全監(jiān)控管理系統(tǒng)及繼續(xù)深入開展示范點工作的通知（質(zhì)檢辦特聯(lián)【2013】5號） 一、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的政策背景 （1）自2013年7月1日起，制造和安裝單位應(yīng)當(dāng)在新制造的造船門式起重機和架橋機上依據(jù)起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，沒有安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的不得出廠。 （2）2013年12月31日前，使用單位應(yīng)當(dāng)通過改造在用注冊登記的造船門式起重機和架橋機上依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)完成加裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的工作，自2014年1月1日起，沒有

4、加裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的不得使用。 （3）如果產(chǎn)品是新申請受理的正在取證的型式試驗樣機，安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗驗證工作由核準(zhǔn)的型式試驗機構(gòu)進行，并依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)出具報告，其報告并入整機型式試驗報告附件中。 （4） 如果產(chǎn)品在制造、安裝環(huán)節(jié)中是已經(jīng)取得的許可證范圍內(nèi)的產(chǎn)品，其安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗驗證工作由核準(zhǔn)的制造、安裝監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行，并依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)單獨出具報告。一、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的政策背景 （5）如果產(chǎn)品是已注冊登記的在用設(shè)備，其安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗驗證工作由核準(zhǔn)的改造監(jiān)督機構(gòu)進行，并依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)單獨出具報告。對已注冊登記的在用設(shè)備在之前已經(jīng)改造完成了該系統(tǒng)但尚未通過驗證的，應(yīng)當(dāng)在2

5、013年12月31日前完成驗證工作，并單獨出具報告；對已經(jīng)達到加裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)要求的注冊登記的在用設(shè)備，其安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗驗證工作由核準(zhǔn)的定檢機構(gòu)進行，并依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)出具報告，報告并入定期檢驗報告中。 （6）2013年將重點放在前期列入試點范圍的200噸及以上通用門式起重機、60噸及以上船廠門座起重機、港口門式起重機、2000噸米及以上普通塔式起重機4個品種以上。 6、質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于做好大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗工作的通知（質(zhì)檢特函【2013】34號） 明確了檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-2012安全監(jiān)控管理系統(tǒng) 對

6、起重機械工作過程進行監(jiān)控，能夠?qū)χ匾\行參數(shù)和安全狀態(tài)進行記錄并管理的系統(tǒng)。1、起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式系統(tǒng)由信息采集單元、信息處理單元、控制輸出單元、信息存儲單元、信息顯示單元、信息導(dǎo)出接口單元組成。當(dāng)有遠程監(jiān)控要求時，應(yīng)增加遠程傳輸單元。當(dāng)起重機械集群作業(yè)時，系統(tǒng)應(yīng)留有相應(yīng)接口，用于與遠程監(jiān)控中心的信息交換。二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-20121、起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-20122、起重機械安全監(jiān)控信息采集源二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-20123、起重

7、機械監(jiān)控參數(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-20124、起重機械監(jiān)控狀態(tài)二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-20125、系統(tǒng)的性能要求 （1）系統(tǒng)綜合誤差：起重量、幅度和起重力矩的誤差。在起重機械實際使用工況下，系統(tǒng)的綜合誤差分別不應(yīng)大于5%。 （2）信息采集和存儲：在運行周期內(nèi)系統(tǒng)的采樣周期不應(yīng)大于100ms。數(shù)據(jù)存儲時間不應(yīng)少于30個連續(xù)工作日，視頻存儲時間不應(yīng)少于72h。 （3）系統(tǒng)應(yīng)具有對起重機械運行狀態(tài)和故障信息進行實時記錄、歷史追溯的功能。 （4）系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。在開機時應(yīng)有自檢程序，對警報、顯示等功能進行驗證，在系統(tǒng)自

8、身發(fā)生故障而影響正常使用時， 二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-2012 能立即發(fā)出報警信號，并具備止停功能。 （5）系統(tǒng)的報警裝置應(yīng)能向起重機械操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)出清晰的聲光報警。 （6）系統(tǒng)應(yīng)具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能以圖形、圖像、圖表和文字顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。6、試驗方法 起重量綜合誤差試驗（載荷試驗不少于3次，其中100%額定載荷為必測點，其余亮點在30%與100%之間選取） 幅度綜合誤差試驗（在空載狀態(tài)下，取最大幅度的30%、60%、90%取算術(shù)平均值） 二、標(biāo)準(zhǔn)介紹起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng) GB/T28264-2012

9、起重力矩綜合誤差試驗（在力矩曲線范圍內(nèi)選取3點作為檢測點）7、檢驗項目 共15項，具體執(zhí)行以質(zhì)檢特函【2013】34號文附件1、2為準(zhǔn) 三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求1、設(shè)計文件 檢查起重機械設(shè)計文件中有關(guān)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的內(nèi)容是否符合起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)（GB/T 28264-2012）的要求。2、安全監(jiān)控管理功能要求的硬件配備檢查起重機械的出廠配套件清單中是否有GB/T 28264-2012所要求的信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、數(shù)據(jù)存儲單元、信號顯示單元、信息導(dǎo)出接口單元等硬件設(shè)施，并核查。3、管理權(quán)限的設(shè)定現(xiàn)場核實系統(tǒng)管理員的授權(quán)，進入系統(tǒng)后

10、，需要有登錄密碼或更高級的身份識別方式。系統(tǒng)管理員輸入正確的密碼或其它識別方式后，能夠順利進入系統(tǒng)。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求4、故障自診斷開機進入系統(tǒng)后，現(xiàn)場核實系統(tǒng)有運行自檢的程序，并顯示自檢結(jié)果，系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。系統(tǒng)自身發(fā)生故障而影響正常使用時，能立即發(fā)出報警信號。5、報警裝置在空載的條件下，通過按急停或系統(tǒng)設(shè)計的報警信號現(xiàn)場驗證起重機械的各種報警裝置的動作。系統(tǒng)的報警裝置能向起重機械操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)出清晰的聲光報警信號。當(dāng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)不但要報警，還應(yīng)能根據(jù)設(shè)置要求對設(shè)備止停。6、文字表達形式現(xiàn)場目測系統(tǒng)顯示的所有界面的文字表達形

11、式為簡體中文。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求7、通信協(xié)議的開放性(1)現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有對外開放的硬件接口，查閱相關(guān)說明書中通信協(xié)議的內(nèi)容，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的MODBUS、TCP/IP、串口等對外開放的協(xié)議；(2)現(xiàn)場驗證系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或USB接口能方便地將記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出。8、顯示信息的清晰度在司機座位上，斜視45可清晰完整的觀察到整個監(jiān)控畫面，包括視頻系統(tǒng)的畫面，畫面上顯示的信息不刺目、不干擾視線，清晰可辨。9、系統(tǒng)信息采集源對應(yīng)GB/T 28264-2012中表1檢查信息采集源。10、監(jiān)控參數(shù)驗證按照下述方法，對應(yīng)GB/T 28264-2012中表2驗證具體產(chǎn)品

12、的參數(shù)。(1)起重量現(xiàn)場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位為“t”,并至少保留小數(shù)點后兩位。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求(2)起重力矩現(xiàn)場起升載荷，并進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起重量和相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位分別為“t”和“m”,均應(yīng)至少保留小數(shù)點后兩位。(3)起升高度/下降深度顯示屏幕上，能實時顯示所吊運的物體高度和下降深度。在空載的條件下，將吊具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數(shù)值為H1,將激光測距儀垂直架設(shè)到吊具的正下方，測試吊具的位置高度值并記錄為h1，起升機構(gòu)緩慢運行一定的的高度，觀察顯示屏上起升高度的數(shù)值應(yīng)實時變化

13、，待穩(wěn)定后記錄為H2，測量此時吊具的位置高度值并記錄為h2，通過公式H=H2-H1計算出顯示屏上起升高度的變化值H，通過公式h=h2-h1, 計算出吊具實際測量上升的高度h，以上操作至少重復(fù)三次，H與h的數(shù)值應(yīng)該一致。(4) 運行行程起重機械的起升高度、下降深度、小車運行、大車運行等運行行程可實時顯示。計算起重機吊具由地面起升至最大高度過程中，起升卷筒轉(zhuǎn)動圈數(shù)，換算至鋼絲繩起升高度值，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值對比；三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求在空載的條件下，將小車運行到某一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數(shù)值為S0，并在小車運行的軌道上相應(yīng)位置做標(biāo)記，緩慢開動小車，移動一

14、定的距離（一般不少于10mm），觀察顯示屏上小車運行行程的數(shù)值應(yīng)實時變化，待小車穩(wěn)定后記錄顯示屏幕上行程數(shù)值為S1，并在運行的軌道上做標(biāo)記。用卷尺測量兩處標(biāo)記的距離為s,計算出系統(tǒng)顯示的距離S=/S1-S0/,S與s數(shù)值應(yīng)該一致；大車運行的行程驗證方法同第二條所述。(5)風(fēng)速檢查系統(tǒng)應(yīng)實時顯示風(fēng)速值，記錄當(dāng)前風(fēng)速值，查看計量合格證；測量與起重機風(fēng)速計同一位置的風(fēng)速，與顯示值比較?，F(xiàn)場驗證時調(diào)低試驗報警門檻值，察看其有效性，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出警報信號，在司機室和起重機周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機停止運行。(6)回轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)應(yīng)實時記錄并顯示起重機械的回轉(zhuǎn)角度，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值進行對比，驗證其

15、有效性和準(zhǔn)確度。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求(7)幅度現(xiàn)場進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位為 “m”,應(yīng)至少保留小數(shù)點后兩位。(8)大車運行偏斜在空載的條件下，慢速、點動操作起重機兩側(cè)支腿電動機，模擬大車運行偏斜狀態(tài)，觀察系統(tǒng)是否顯示并能發(fā)出報警信號。(9)水平度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示整體水平度的數(shù)值并記錄，用水準(zhǔn)儀測量起重機主體結(jié)構(gòu)前后支腿的高低差，驗證起重機的整體水平度。(10)同一或不同一軌道運行機構(gòu)安全距離根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全距離不小于d；當(dāng)系統(tǒng)的安全距離小于d時，系統(tǒng)有正確響應(yīng)?，F(xiàn)場設(shè)置信號反射器

16、具，檢驗起重機械同一或不同一軌道存在碰撞危險時，在司機室和起重機械周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機械停止運行。(11)操作指令在空載的條件下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對起重機械的動作進行操作驗證，各種動作在顯示器上應(yīng)實時顯示。試驗后，查看相關(guān)的記錄，信息能保存和回放。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求(12)支腿垂直度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示的支腿垂直度的數(shù)據(jù)并記錄，將數(shù)字式角度儀架設(shè)到支腿的下橫梁上測量支腿的橫向垂直度并記錄，再將數(shù)字式角度儀放置于支腿的垂直面上，根據(jù)支腿不同的形式，選取相應(yīng)位置測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機械的支腿垂直度。(13)工作時間系統(tǒng)應(yīng)實

17、時顯示和記錄工作時間，計量起重機械各機構(gòu)動作時間點、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)值比較。(14)累計工作時間連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗證已完成的工作循環(huán)的時間系統(tǒng)應(yīng)全部累加、記錄和存儲。(15)每次工作循環(huán)查看顯示屏幕上應(yīng)該有工作循環(huán)的次數(shù)。根據(jù)起重機械的特點記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)應(yīng)全部記錄和存儲。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求11、 監(jiān)控狀態(tài)驗證按照下述方法，對應(yīng)GB/T 28264-2012中表3驗證具體產(chǎn)品的狀態(tài)。（1）起升機構(gòu)的制動狀態(tài)在空載的條件下，進行起升機構(gòu)動作的操作，對于兩個

18、及以上起升機構(gòu)的起重機械，應(yīng)分別驗證其制動狀態(tài)，檢查在系統(tǒng)的顯示屏上應(yīng)實時顯示制動狀態(tài)的信號。（2）抗風(fēng)防滑狀態(tài)現(xiàn)場查看抗風(fēng)防滑裝置的形式，進行夾軌器、錨定等抗風(fēng)防滑裝置的閉合性試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示的防風(fēng)裝置狀態(tài)是否一致。（3）聯(lián)鎖保護（門限位和機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖） 門限位進行門限位開關(guān)閉合試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門限位狀態(tài)是否一致。 機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,對于有聯(lián)鎖要求的起重機械，在空載的條件下，分別進行兩機構(gòu)的動作，其聯(lián)鎖應(yīng)滿足規(guī)定要求，顯示屏應(yīng)實時顯示聯(lián)鎖狀態(tài)；對于架橋機，當(dāng)進行過孔狀態(tài)的動作時，架橋機架梁狀態(tài)各機構(gòu)操作應(yīng)無動作。 三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢

19、驗項目、內(nèi)容、方法和要求（4） 工況設(shè)置狀態(tài)系統(tǒng)中應(yīng)有對所有工況進行監(jiān)控設(shè)置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗證其有效性。（5） 供電電纜卷筒狀態(tài)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)（過緊或過松）的動作狀態(tài)；現(xiàn)場操作供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開或閉合，觀察系統(tǒng)是否能識別供電電纜卷筒的狀態(tài)；系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)和起重機械大車運行機構(gòu)的聯(lián)鎖狀態(tài)；當(dāng)供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開時，操作起重機械大車運行機構(gòu)啟動，觀察系統(tǒng)是否能夠發(fā)出報警信號并禁止大車運行機構(gòu)運動。（6） 過孔狀態(tài)按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，系統(tǒng)應(yīng)實時顯示過孔的狀態(tài)，試驗后查看相關(guān)的過

20、孔狀態(tài)記錄，系統(tǒng)應(yīng)該記錄過孔時的操作命令和狀態(tài)。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求（7） 視頻系統(tǒng)現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)的構(gòu)成：安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，在視頻系統(tǒng)的屏幕上應(yīng)觀察到起重機械主要機構(gòu)各主要工況實時工作的監(jiān)控畫面。整個視頻系統(tǒng)應(yīng)該全程監(jiān)控起重機械工作的過程，能做到實時監(jiān)控。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關(guān)視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息應(yīng)完整保存。注：對于門式起重機、流動式起重機、門座起重機等至少需觀察到吊點、行走區(qū)域；對于橋式起重機、塔式起重機、纜索起重機、桅桿起重機等至少需觀察到吊點；對于架橋機至少觀察到過孔狀態(tài)、架梁狀態(tài)、運梁車同

21、步狀態(tài)；對于升船機至少需觀察到機房、承船箱。12、 系統(tǒng)綜合誤差試驗驗證起重量、幅度和起重力矩的誤差不大于5%。（1） 起重量綜合誤差試驗根據(jù)試驗工況將小車停放在相應(yīng)位置，起升機構(gòu)按100%額定起重量加載，載荷離地100200mm高度，懸空時間不少于10min。整個過程中觀察系統(tǒng)應(yīng)反映起重機械載荷的實時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)并記錄為Qa；將現(xiàn)場經(jīng)過標(biāo)定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數(shù)據(jù)記錄為Qb。選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續(xù)進行重復(fù)上述的試驗。做三次載荷試驗后，按照GB/T28264-2012中7.1的要求計算起重量綜合誤差

22、。三、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢驗項目、內(nèi)容、方法和要求（2） 幅度綜合誤差試驗按照GB/T28264-2012中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的基礎(chǔ)上增加額定載荷下的試驗。（3） 起重力矩的綜合誤差試驗按照GB/T28264-2012中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。13、 連續(xù)作業(yè)試驗驗證系統(tǒng)按照其工作循環(huán)能連續(xù)作業(yè)16小時或工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并能實時記錄。通過調(diào)取試驗后的記錄，查看相關(guān)的記錄，驗證系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力。14、 信息采集和儲存驗證（1） 實時性在做空載實驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。待試驗結(jié)束后，調(diào)取保存的記錄，驗證起重