燃氣管道安裝施工方案

1、第 頁燃氣管道安裝施工方案4.1 一般地段施工采用4.1.1、施工工序測量放線清理施工帶散管組對焊接探傷（鋼制管道）分段試壓防腐補口（鋼制管道）挖溝下溝返修質量檢驗回填死口連接試壓4.1.2、施工方案4.1.2.1 測量放線4.1.2.1.1 測量放線之前應做如下準備工作：準備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。4.1.2.1.2 根據線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內詳細審核與現場核對。放線的基準點以伴行馬路為準。4.1.2.1.3 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現的構

2、筑物（區(qū)），應進行調查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設置明顯標志，在標志上應注明構筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。4.1.2.1.4 清點障礙物：根據圖紙向設計部門核實清點地上地下障礙物情況，設立標牌，以確保施工中不受影響。4.1.2.1.5 采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。4.1.2.2 施工作業(yè)帶清理4.1.2.2.1 準備工作掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。熟悉本段掃線區(qū)域內的地質狀況、地貌、地面設施、地下構筑物及各類情況預定的處理措施。準備好必備的施工機具。4.1.2.2.2 施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶應與標樁的路線完

3、全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或平移樁）并注明轉角的角度等。要先對施工段進行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調員應與有關部門聯系對地下障礙作出明顯標志，清點地面地下管線及構筑物等，取得管線穿越原有設施的通過權。4.1.2.3 管道接收、拉運、保管4.1.2.3.1 拉運前質檢人員對所有管材進行驗收，驗收內容包括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數量和包裝情況等，標出合格字樣。驗收管件、管材時，應在同一批產品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行全面測試，閥門安裝前應作氣密性試驗，不滲漏為合格。并辦好技術、物資交接手續(xù)。4.1.2.3.2 拉運前，先按現

4、場管線類別及各段所需數量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質物墊300mm-500mm 且垛管不得超過5 層，保護好管材，特別強調管子規(guī)格不要混裝、堆錯。4.1.2.3.3 鋼管檢查要求：鋼管質量檢查在管場內進行，參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位組成，對現場的鋼管進行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運出廠。4.1.2.3.4 鋼管接收時，要根據供貨清單標注的數量、規(guī)格、質量等級、管號、防腐號等數據，進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應有監(jiān)理或業(yè)主

5、認可的產品合格證等保證質量的證明，凡屬不合格產品，拉管人員及現場施工人員有權拒收。4.1.2.3.5 管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內人員設備情況，確保安全生產。4.1.2.3.6 卸管位置及數量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現場布置計劃，盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。4.1.2.4 布管用吊車吊管及布管，不準向地面滾下卸管，管子應首尾銜接，管口端錯開11.5 倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應在轉角樁或有障礙物需斷開的位置開始。

6、散管可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。4.1.2.5 組裝焊接4.1.2.5.1 PE 管組裝焊接工藝流程管材準備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動力確定端面熔接冷卻定型PE 管組裝焊接1、管材準備：準備需要對接焊的管材。2、夾緊定位：根據管材的規(guī)格，配備相應的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切削厚度不應超過0.2mm。移動待焊管段是兩個端面帖合，兩平

7、面之間的最大縫隙不應超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調節(jié)開關放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調整壓力調節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。5、端面熔接：設定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內。通過秒表設定時間參數。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板

8、上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當卷邊的高度達到參數表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間達到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內通風冷卻。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7、焊接參數記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度

9、、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數。PE 管埋地敷設要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側及管頂200mm 內的回填不得含堅硬、凍土塊等。設置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設置單獨基礎。管道轉彎接頭處設置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質管道連接處設置混凝土鎮(zhèn)墩。4.1.2.5.2 鋼管組裝焊接準備工作a 檢查上道工序管口清理的質量。b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c 保證所有設備的完好性。d 每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。e 施工人員應熟悉本工序的技術質量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。f

10、 電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設計要求。對口組裝a 管線采用20#材質鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。b 管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范（SY0466-97）。管道焊縫100%進行環(huán)象焊縫的X 射線探傷，級標準為合格。執(zhí)行標準石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級（SY4056-93）。c 直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。并預先清除管內雜物。管口組裝要求：a 接頭的坡口形式應為型，管道坡口角度應為6575，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯邊量按10%管壁

11、厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預先清除管內雜物。b 鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5 毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強行對口

12、。c 一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。焊接a 焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備；焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。b 技術要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產生電弧。嚴禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開2030mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。根焊完成后并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4 分鐘。焊接過程中，發(fā)現缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質量，若缺陷超標，應

13、趁焊口溫度未降，及時修補。手工焊過程中，應避免焊條橫向擺動過寬。每處修補長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm 時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣12mm 為宜；余高為2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度0.5mm；累計長度50mm；接口錯邊量1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè)：a 雨天、雪天；b 風速超過8m/sc 相對濕度超過90；d 環(huán)境溫度低于-5注意事項a 管道焊接宜采用流水作業(yè)。b 當天施工結束時，

14、不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2 小時管口應做臨時活動封堵。每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內；c 每個臺班每天施工結束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。4.1.2.5.3 聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。4.1.2.6 鋼管補口補傷4.1.2.6.1 管線補口補傷嚴格按設計要求執(zhí)行。a 補口準備

15、b 熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現象，其厚度應符合設計要求，熱收縮帶膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好。c 噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無泥土草棍等雜質。d 空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度應達50m/S 以上。4.1.2.6.2 管口清理a 應將焊口及兩側涂層150mm 范圍內的油污、泥土等清理干凈。b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。c 焊口兩則涂層應切成的坡角。4.1.2.6.3 噴砂除銹a 噴砂時應將兩側涂層150mm 范圍內一并打毛。b 當金屬表面呈現金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質量應達到GB8923 中規(guī)定的Sa2.5

16、 級的要求。c 除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。4.1.2.6.4 預熱、測溫a 管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。b 加熱后用點溫計測量管頂、管側、管底4 點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。4.1.2.6.5 熱收縮帶安裝：預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮帶。4.1.2.6.6 加熱熱收縮帶a 調好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊

17、用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b 在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現象。c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。4.1.2.6.7 外觀檢查a 補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。c 表面不應有燒焦碳化現象。4.1.2.6.8 火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV 電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。4.1.2.6.9 補傷a

18、清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm 以上。b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60-80）。c 對直徑小于30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm 為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。d 對于直徑30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。4.1.2.6.10 現場操作要求在雨天、風沙天，若無有效的防

19、護措施，應停止防腐、補口補傷作業(yè)。4.1.2.7 管溝開挖4.1.2.7.1 開挖前檢查白灰線是否正確。4.1.2.7.2 管溝開挖采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。4.1.2.7.3 管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準。4.1.2.7.4 管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D 為輸氣管道外徑， A=0.3m。4.1.2.7.5 管溝開挖時斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方、積水及雜物等。管溝質量應符

20、合下表要求。檢查項目允許偏差（mm）管溝底標高+50-100管溝中心線偏移100管溝寬度1004.1.2.7.6 開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側的臨時占地邊界內，堆土高度不大于1.5m。4.1.2.7.7 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設地段，嚴禁機械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據地下障礙情況，可對管線穿越位置及標高作適當調整，但需甲方、監(jiān)理、設計現場確認。管道與其他埋地建筑物、構筑物的基礎或相鄰感到之間的水平凈距符合現行國家標準GB50028-93 中表5.3.2-1 執(zhí)行；聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應小于標準CJJ63-95 中表2.3.

21、2 的規(guī)定。4.1.2.7.8 管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做好嚴密封堵，防止進水。4.1.2.8 管線下溝回填4.1.2.8.1 管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標高及細土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。4.1.2.8.2 對于塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。4.1.2.8.3 在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經監(jiān)理認可簽證后方可

22、進行下道工序。4.1.2.8.4 起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。4.1.2.8.5 管道下溝時，應輕輕放至溝底，管子在溝底內標高正確，不得有懸空段。管子在溝內找正后，請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。4.1.2.8.6 管子下溝檢查驗收合格后應立即用細土回填。預留連頭處管口用盲板封焊，防止水進入管中。4.1.2.8.7 經監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時才可進行回填工作。回填應先用砂土或素土將管底空隙填實，然后從管道兩側開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標準，應另地取土回填?；靥顣r必須將敷設時所有墊塊全部拆除，

23、若溝內有積水應先將積水抽干后再回填。4.1.2.8.8 當管道埋設地基為堅硬土石時，應鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-0.3m。4.1.2.8.9 在距管頂0.3 米處設置警示帶，警示帶上標出醒目的提示字樣。4.1.2.9 線路清管掃線試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質，采用逼壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數，提高質量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內壁清潔干凈。管道每3 公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在

24、5min 內，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。經吹掃合格的管道，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4.1.2.10 管線試壓4.1.2.10.1 試壓要求a 管道清管試壓執(zhí)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）。管線試壓介質采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時間為1 小時，嚴密性試驗壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時間為24 小時，以不泄露為合格。b 管線試壓前，由項目部負責將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關單位、人員進行技術交底，各有關單位及人員要明確職責，組織落實，按期實施。c 試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，

25、應檢查其產品合格證、材質證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關規(guī)定的要求。管段試壓前，應對下列資料進行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設計要求；封頭必須符合國家標準并有產口質量的證明書。d 焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e 壓力表精度等級為1 級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa 即試驗壓力的1.5 倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02 MPa。使用的壓力表需經校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。e 溫度計為雙金屬溫度計

26、，量程為0-100。f 閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。g 清管用壓風機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數據的準確性。h 掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術質量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。i 各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關閥門，嚴禁敲打試壓管線。j 試壓的始未兩端設手機進行通訊聯系和聯絡，發(fā)現情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關閉

27、閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標記，檢漏情況要有詳細記錄。4.1.2.10.2 強度試壓a 升壓及檢查升壓前應打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關閉。升壓速度不宜過快,試驗壓力應均勻緩慢上升,當壓力升至1/3 試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,若未發(fā)現異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3 試驗壓力時，然后停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,按以上要求進行觀察檢查,若未發(fā)現異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。b 穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現象的發(fā)生,嚴禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間1 小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同

28、業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強度試驗為合格。4.1.2.10.3 嚴密性試驗:a 嚴密性試驗壓力為管線設計壓力,當強度試驗達到要求后,應緩慢泄壓, 當使得管道內壓力降至管線設計壓力時,立即關閉閥門。b 嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24 小時,穩(wěn)壓24 小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加, 檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。c 嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24 小時后,經檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。d 若壓降率超過允許壓降率,應設法找到漏處,將壓

29、力降低后方可進行焊接作業(yè)，清除漏點后，進行復檢直至合格。e 管線試壓應邀請建設單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。4.2 河流穿越施工方案及質量安全保證措施4.2.1 施工方案本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。4.2.2 施工工序流程測量放線平整場地圍堰排水管溝開挖組對焊接、探傷防腐補口下溝回填場地清理、拆除圍堰恢復地貌。4.2.3 施工措施4.2.3.1 測量放線按照設計圖紙位置和穿越長度，準確測量出穿越點管線中心線的起始位置，并選擇合適的位置作為臨時施工水準點，以便在地貌被破壞的情況下，能隨時測量出管溝的挖深。同時設置管溝中心樁、端點樁和占地邊線樁，確保管道穿越位置及標高，

30、符合設計要求。4.2.3.2 河堤拆除經過當地水利局同意，兩岸的河堤采用大開挖的方法進行施工。4.2.3.3 修筑截水壩在管線中心線位置上下游10m 處各設置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝粘土砌筑，編織袋的寬度為0.3m,中間放一層塑料薄膜，防止?jié)B水。4.2.3.4 主體組焊在開挖河床段溝的同時，應完成河流兩岸的管道焊接工作。根據施工計劃，將河流穿越的管道（含彎管）進行整體預制，組焊施工嚴格按照施工規(guī)范、焊接工藝進行。穿越工藝管線在上游一側預制、探傷、防腐。焊接組對時，用編織帶裝細土高度500mm 墊在管子下面，以保證不損傷防腐層及使焊工操作方便；按施工規(guī)范執(zhí)行，嚴格按焊接工

31、藝要求施焊。4.2.3.5 無損檢測管道組焊完成后，上報探傷申請，要求質檢單位進行拍片。4.2.3.6 防腐補口、檢漏探傷合格后，立即對管口進行防腐補口，補口工作嚴格按照管道補口、補傷施工方案進行施工。為了確保管道防腐層的質量符合施工質量要求，在管道下溝前必須對防腐層進行電火花檢漏工作，對于防腐層損傷、過薄等原因出現的漏點，立即用補傷片進行補傷，確保管道防腐層質量達到設計要求，補傷工作嚴格按照管道補口、補傷施工方案進行施工。4.2.3.7 管溝開挖采用單斗進行管溝開挖，河床段管溝一次開挖成形，檢驗合格后管線及時下溝。4.2.3.8 管道下溝用2 臺吊車將預制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，

32、斜穿管溝，遇到支撐架時，因吊點的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點位置。2 臺吊吊管機交替作業(yè)，直至管線前段通過支撐架。下溝前應復核溝底標高滿足設計要求，要由專職起重工統(tǒng)一進行指揮。4.2.3.9 連頭在連頭區(qū)域預先開挖出一個比管溝深1.0m，長為10m 的方形工作坑進行連頭。4.2.3.10 管溝回填、地貌恢復穿越施工的每一工序都應在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。穿越完工后進行施工段河道清理，將一切施工垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當地環(huán)保部門的認可。管線下溝后，用單斗進行回填。拆除圍堰，恢復河流、流水，恢復水工設施。4.2.4 安全措施4.2.4.1 基本要求a 遵守發(fā)包方施工

33、安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實我公司安全生產責任制為中心的安全管理制度。b 從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c 施工人員應穿戴合格勞動防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。d 施工臨時用電應符合GB50194-93 安全規(guī)范要求。4.2.4.2 管線拉運散管安全措施a 管線裝車時，應由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。b 拉運車輛、爬犁在允許范圍內行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不超過5 層。c 用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。4.2.4.3 管線組焊安全措施a 管線組

34、對時要防止擠傷手指，嚴禁將工具、手套、橇桿放入管內，管線安裝前清掃干凈管內雜物、泥土。下班前把管口封死。b 使用砂輪機時，應有觸電（漏電）保護器，以確保操作人員的安全。c 焊接把線應無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。d 焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災。e 射線探傷時，應劃定防護范圍，設明顯的指示標志，由專人監(jiān)護。4.2.4.4 開挖管溝、管線下溝安全措施a 管線開挖深度應按設計確定，開挖邊坡按有關規(guī)范要求開挖。大型施工機具在溝邊行駛時應與溝保持3-5 米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構筑物或其它障礙物時，應與有關單位協(xié)商制定

35、出具體安全技術措施。在水文地質條件不良的地段，管溝邊坡應試挖深確定。b 管溝內施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現象，應加支撐方可施工。c 管線下溝時，吊管機與指揮要協(xié)調配合，吊具應進行檢查，確保符合要求，應緩慢放置溝底，避免損傷防腐層，下溝時溝內不得站人或在溝內進行清理工作。d 管溝回填前必須同有關單位檢查下溝管道質量，符合要求后方可回填，回填時，應防止管線防腐層被擦傷?；靥詈螅瑧⒓窗匆蠡謴偷孛?。4.2.4.5 交通安全措施a 臨近公路施工，需經公路管理部門批準。施工時設立安全警示牌，夜間施工設警示燈。必要時要有專人監(jiān)護，做好公路交通安全。b 現場施工機械移動時，必須看清楚前

36、后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現場設備、材料要設值班人員看守在。c 加強交通安全管理，認真貫徹交通“十八法”保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。4.3 公路穿越施工方案本工程穿越公路一處，穿越采用液壓頂管方案。4.3.1 施工工藝液壓頂管法是在地下工作坑內，用高壓油泵驅動油缸，用油缸柱塞產生的頂力將管子逐漸頂入土中，管內積土用人工或機械方法進行清除。頂管機；橫向頂鐵；縱向頂桿；厚鐵板；鋼管；工作管；后背方木；后背鋼板；導軌；10 基礎；11 板樁;4.3.2 頂力計算：總頂力式中：管外壁總摩擦阻力，單位：；頂進管子前端面的阻力，單位：；為設計管道全部頂進后的最

37、大阻力，單位：。（） （）式中：管外壁與土壤摩擦系數；土壤垂直均布荷載，；土壤水平壓力，；土壤重度，3；管頂至地面距離，；土壤內摩擦,取350頂進管子外徑，1.0；頂進管子長度，；頂進管子重量，。式中：頂進管子平均直徑，； 頂進管子的壁厚，； 土壤抗剪強度，2。根據上述公式，按設計提供的當地土壤數據計算，頂進過程管子的最大阻力小于420t，故選擇頂力為500 t 的液壓頂管機能滿足施工需要。4.3.3 主要施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數量備注吊車11臺吊管頂管機500臺頂管抽水機DN 50臺排水千斤頂臺糾偏5發(fā)電機90KW臺1動力6挖掘機臺挖工作坑4.3.4 施工過程4.3.4.1 工作坑：工

38、作坑寬度計算公式：B=D+（1-1.5），其中D-管內徑，m；工作坑長度計算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1 管節(jié)長度，m；L2 頂管機長度，m； L3 后背墻厚度，m； S1 前方留管在民軌上的長度，m；S2 管尾出土所留的工作長度，m。4.3.4.2 后背修筑承力座與導軌鋪設：后背一般利用原狀土，在原土的垂直面設置二、三排交錯排放的方木，并在方木前設置一塊兩樣面積的鋼為傳力后座。導軌固定在工作坑方木基礎上，兩根導軌的間距根據管底距基礎面保留20 mm 間隙而定。頂管機裝置一步最大進程為0.6 m，每次頂進空間用頂桿、頂鐵填充。4.3.4.3 頂進：頂管機借助于后座反作用力推

39、動管節(jié)前進，先頂后挖，隨頂隨挖，頂管前檢查頂鐵、頂桿安裝是否平直，以防頂時產生偏斜，頂管機通過高壓油泵活塞推進一個工作行程，挖出管內泥土，頂管機回油，加頂鐵，重復上述循環(huán)。4.3.4.4 測量與校正：頂進方向控制是保證頂管施工質量的關鍵，包括高程控制和中心線控制。用水準儀測量高程偏差，用經緯儀測量中線偏差，采用人工在管內改變不同位置的挖土量校正偏差。4.3.5 施工技術質量要求及保證措施4.3.5.1 測量放線，根據管道的設計走向進行放線，并及時辦理穿路申請報告，待批準后實施。4.3.5.2 摸清公路兩側的地下隱蔽障礙物，并做出明顯標志，提出處理方案，待批準后，妥善處理。4.3.5.3 在穿越

40、公路一側挖作業(yè)坑，作業(yè)坑的中心軸線必須與穿越管線中心軸線相一致，作業(yè)坑兩側按1：1 放坡，后端面應垂直，坑底應平整。4.3.5.4 作業(yè)坑完成后，應在基底鋪一層100 厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距200mm 左右，在枕木上安放頂管機的軌道，保證主機及滑軌的平穩(wěn)性，在作業(yè)坑的后端面與坑底面垂直安置后擋板，若后座基礎軟，應打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20槽鋼和10mm 厚鋼板制成，在套管后端焊制成一個前頂板。4.3.5.5 作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正，然后試運行，用水準儀和經緯儀測量機動軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合，滿足要求時，可進行下一步工序。4.3

41、.5.6 將套管吊進作業(yè)坑，與頂塊相連接，46010 鋼管制作，長500mm，頂塊與套管連接找正固定，中心與所穿越軸線中心一致。4.3.5.7 在頂進過程中，要用水準儀和經緯儀隨頂隨測，及時校正，必須對頂進管段中線的方位及高程嚴格控制，以保證頂管質量。每次頂進的高程允許偏差控制在+20 mm，-30mm 范圍內，中心線允許偏差控制在30 mm 范圍內。頂管時中線容易產生方向和高程上偏差有以下幾方面原因：1）由于兩側千斤頂的頂力不對稱或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2）由于頂力作用點和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土時，管底超挖而使高程起伏的不均發(fā)生。3）頂管的端面或后背上下部位的土

42、壤承載力相差較大。4）導軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。頂管過程中校正偏差是保證頂管質量的有力措施，偏差是逐漸積累起來的，只有在頂管過程中勤校測，才能及時發(fā)現偏差及時校正。施工時應結合實際情況，采用挖土校正法、頂木校正法、千斤頂校正法、加墊鐵校正法等具體措施進行控制和處理。當第一根套管頂進后，套管端面應按設計要求填充密封材料，把第二根套管吊進找正與第一根套管組對，如此循環(huán)直到施工完成。4.3.5.8 頂管過程中操作應平穩(wěn)，根據頂進長度可選擇人工清除方式將管內積土清掉，每次頂進空間用頂桿或頂塊填充，頂鐵安裝應平直，頂進時嚴防偏心，以免便頂鐵崩出傷人。頂進時注意油壓變化，發(fā)現不正常時

43、立即停止頂進，并檢查原因。先頂后挖，隨頂隨挖，隨時檢查，防止偏斜。頂進到一定程度時，下第二根管節(jié)應注意端口平直，接合良好。4.3.5.9 挖土與出土：水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆出；液壓頂管鋼套管內用人工挖土，由于管道較長，可用特制的小車將土從管中運出，用機械方式提升到地面運走。挖土操作的質量和速度是保證頂管施工質量與速度的重要條件。挖土時，管上半周應較管外壁多挖15-20mm，管下半部的90范圍內不能超挖，應保持原土和管底齊平，這樣在頂進時減少或避免管子發(fā)生下斜現象。管前端挖土長度為100-150 mm，土質好時可適當多挖。4.3.5.10 由于本次施工管線穿越的是等級公路，管線外防腐層頂距路面

44、的最小距離為1.5m，且保持這個深度至路基坡腳線外2 m。嚴禁破土施工。4.3.5.11 管道應垂直穿越公路，若必須斜穿越時，其夾角不得小于60。4.3.5.12 穿越段管線采用聚乙烯三層復合結構加強級防腐層鋼管。套管兩端采用瀝青油麻絲堵法，將油麻絲塞入套管，壓實，達到不滲不漏為止，然后用擋板封死，再用熱收縮套封堵。4.3.5.13 主管線的組焊應在穿越一側在管溝上預制，長度應大于穿越的套管長度4m 以上。組裝焊接技術要求及施工程序與一般地段相同，組焊完畢后進行100% X 射線探傷，待探傷合格后，在地面上進行穿越段管線的試壓、防腐、托架安裝等工作。管線試壓采用水壓試驗，試驗壓力為9.6MPa

45、，穩(wěn)壓4hr，壓降小于1%為合格。全部檢驗合格后由兩臺吊機抬送下溝，穩(wěn)妥穿入套管內，且檢驗合格后封堵套管。4.3.5.14 項管作業(yè)開始后應連續(xù)施工，管道穿入套管后應及時采用封堵措施。4.3.5.15 回填、恢復地貌：穿越工程完畢后，應進行回填，靠近公路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排水溝等道路設施。路旁有電纜線或管道的應按圖紙要求進行相應防護后回填，并恢復至原地貌。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污物、廢棄物等全部清離現場，保護周圍環(huán)境。4.3.6 安全管理與質量管理由于公路穿越施工是影響工期、影響質量的關鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響周圍車輛通行，還將對原公路路基造成潛在影響。因此施工時，要設置專人

46、負責，組成專門現場管理人員和施工人員進行專業(yè)化、規(guī)范化、程序化的流水施工作業(yè)，要特殊加強現場的安全管理和質量管理。4.3.6.1 安全管理：1）穿越點工作坑上方路面應有明顯警示標識，提醒來往車輛、人員注意安全?，F場設備較多，并且穿越時需連續(xù)晝夜作業(yè)，全體施工人員尤其是機械操作手會高度緊張，因此，要求現場管理人員、技術員、質檢員相互關照，協(xié)同作業(yè)，時刻注意施工人員安全健康和施工設備的正常運轉，發(fā)現異常現象，立即停止作業(yè)。套管內挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進10m 以上時，管內挖土作業(yè)工作面必須有可靠的氧氣供應系統(tǒng)。管內挖土作業(yè)工作面的照明宜使用礦燈、應急燈、手電等，不得使用交流電源。2）穿越頂進要由

47、起重工指揮吊裝、管工負責下管，要嚴格按崗位操作規(guī)程進行現場指揮，溝上溝下有專人負責協(xié)調，嚴格遵守安全管理條例的有關規(guī)定。3）注意現場的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進行電工作業(yè)，要注意周圍的樹木和電桿電線。4）試壓管段要有專人負責，嚴格按照試壓要求去做，并在兩端設有警示標志，設專人看管，現場人員要做好高壓時自身的安全防護和通訊聯絡工作。4.3.6.2 質量管理：1）現場設置專人進行質量檢查和管理，接受現場監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時解決。2）頂管過程嚴格按技術要求進行管理和控制，主管焊接要嚴格按照有關施工規(guī)范和要求進行。試壓時，管段兩端焊接橢圓封頭，并配壓力表、溫度計、措施閥門等，嚴格試壓方

48、案進行控制。防腐補口按圖紙、標準要求進行。每一道口、每一道工序要嚴格執(zhí)行規(guī)范，做好詳細的施工記錄，數據要準確及時，并做好防腐層的檢漏補傷工作，消除施工缺陷。3）特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術過硬的各工種進行公路穿越段的施工，嚴禁無證操作等現象，保證穿越質量。4）加強與公路管理部門的協(xié)調，發(fā)現問題及時聯絡、協(xié)調、迅速處理。高壓燃氣管線施工工期計劃及保證措施1.施工總體計劃1.1 施工工期擬定開工日期為20XX 年9 月1 日，完工日期為20XX年11 月30 日，所用工期為92 日歷天。1.2 施工原則根據本工程的項目組成內容、現場施工條件及工期、質量目標，工程實施按以下原則組織安排：1.2.

49、1 開工后同時進行*東路段和李天路段的施工，管線施工的同時進行施工工序時間長的工作，如混凝土閘井施工、頂管段施工，*東路段施工由南向北進行，李天路段施工由西向東進行。1.2.2 施工現場場地寬的地段，好土堆放在溝槽一側，渣土外棄；施工場地窄的地段，好土在場區(qū)內暫存，渣土外棄。1.2.3 防腐管在開工前提前加工制作，根據需要分批進入現場。工程所有混凝土采用商品混凝土。1.2.4 管道在溝槽上盡量連接，然后由多臺倒鏈下到溝槽內。1.2.5 管道的強壓試驗分段進行，*東路分2 段進行，李天路段分1 段進行。管道總試壓、吹掃待每個施工段管道全部安裝后統(tǒng)一進行。1.2.7 本工程管線施工要充分利用空間，

50、流水施工，并結合雨期施工的特點，綜合考慮施工工藝等因素，進行周密部署施工。在施工計劃安排上做到資源平衡、均衡生產、流水施工。1.3 施工階段的劃分與階段控制工期1.3.1 施工準備階段：其控制日期在2005 年9 月1 日2005 年9 月7 日，共7日歷天；主要完成的工作內容有：技術準備、現場準備、機械材料設備和人員準備，并完成施工現場臨時水電、臨設的敷設與搭建，開始進行施工降水工作等。1) 燃氣管線工程各控制點位，坐標點、水準點的交接、復測閉合與栓樁，測設加密控制網。2) 施工臨設區(qū)的搭建；施工用水，電的鋪裝與架設；3) 設計、監(jiān)理交底，實施性施工組織設計的編制與審批。4) 各種預制構件加

51、工廠家的選定，并簽訂供貨合同；5) 主要材料的訂貨，檢驗與試驗；6) 銷納與暫存土源點的選擇、確定及相應的試驗；7) 各種施工機械的維修、保養(yǎng)、試運行；8) 各類施工操作人員的上崗培訓。1.3.2*東路段施工階段，2005 年9 月8 日2005 年11 月27 日，共計81 日歷天。本段工程施工方向為由南向北。1) 施工降水施工，2005 年9 月8 日2005 年9 月30 日，共計23 日。使用4 個鉆孔機，分4 個工作面同時進行降水工作，管道施工完成后即可撤除。2) 管道施工，2005 年9 月8 日2005 年11 月27 日，共計81 日歷天。主要工作內容：溝槽開挖、管道安裝、閘井

52、施工、分段試壓、附件安裝、嚴密性試驗、管道回填等。a.管道開槽，2005 年9 月10 日2005 年11 月2 日，共計54 日歷天。b.閘井施工，2005 年9 月8 日2005 年10 月26 日，共計48 日歷天。主要工作內容：閘井鋼筋加工、土方開挖、墊層、基礎、側墻、蓋板、防水層施工。3)管道安裝，2005 年9 月13 日2005 年11 月5 日，共計54 日歷天。工作內容：管道組對、打連接、下管、焊接、探傷、與頂管段焊接等。3) 第一段管道強壓試驗，2005 年10 月13 日，共計1 天。第二段管道強壓試驗，2005 年11 月15 日，共計1 天。4)附件安裝，第一段200

53、5 年10 月14 日2005 年10 月16 日，共計3 天。第二段2005 年11 月16 日2005 年11 月18 日，共計3 天。5)嚴密性試驗，2005 年11 月19 日2005 年11 月20 日，共計2 天。6)通球掃線，2005 年11 月21 日2005 年11 月22 日，共計2 天。7)管道回填，2005 年11 月21 日2005 年11 月30 日，共計10 天。1.3.3*路段工程施工，2005 年9 月8 日2005 年11 月24 日，共計78 天。本段施工方向為由西向東。1)施工降水施工，2005 年9 月8 日2005 年9 月27 日，共計20 天。2

54、)管道施工，2005 年9 月10 日2005 年11 月24 日，共計76 天。主要工作內容：溝槽開挖、管道安裝、閘井施工、強壓試驗、附件安裝、嚴密性試壓、勾頭、管道回填等。a.管道開槽，2005 年9 月10 日2005 年9 月30 日，共計21 天。b.閘井施工，2005 年9 月8 日2005 年10 月7 日，共計30 天。c.燃氣管道安裝，2005 年9 月13 日2005 年10 月12 日，共計30 天。3)管道強壓試驗，2005 年10 月13 日2005 年10 月15 日，共計3 天。4) 附件安裝，2005 年10 月16 日2005 年10 月17 日，共計2 天。

55、5) 嚴密性試驗，2005 年11 月19 日2005 年10 月20 日，共計2 天。6) 通球掃線，2005 年11 月22 日，共計1 天。7) 管道回填，2005 年10 月20 日2005 年11 月21 日，共計31 天。8) 清理現場、竣工驗收階段，2005 年11 月23 日2005 年11 月25 日，共計3天。9) 管道勾頭，2005 年11 月25 日2005 年11 月27，共計3 天。具體安排詳見附后施工進度計劃圖。2.勞動力、主要機械設備、材料計劃2.1 勞動力需求量計劃在開工前，根據簽訂的工程施工合同要求以及本工程特定的專業(yè)技術分工，落實勞務單位，以招標形式選擇，

56、確定有同類工程施工經驗并有較強施工能力，工作效率高、肯于吃苦、敢打硬仗，有著良好信譽的整編制施工隊伍，且各工種人員配置齊全，特殊工種人員持證上崗。并根據開工日期及施工進度計安排調配所需要的勞動力。勞動力需求計劃見表4-1。表4-1工 種2005 年6月7月8月管道工151510瓦工222壯工708070混凝土工642木工223測量工333試驗工333電工333鋼筋工2010電焊工 20 20 20 錨噴工 6 6 日用工 150 148 115 月用工 4500 4588 3565 合計 12653 2.2 主要材料計劃各種材料選擇信譽好、質量過關的廠家，根據需要分批運至現場。無論何種材料都必

57、須按照施工進度計劃編制切實可行的材料供貨計劃，并按計劃及時供料。主要材料使用計劃見表4-2。主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數量首批進場時間1焊接鋼管L290 406.49.5m81812005.6.72球閥PN4.0 DN400個62005.6.253球閥PN4.0 DN80個122005.6.254球閥PN1.6 DN25個45波紋管PN4.0 DN400個66熱煨彎頭5 36 DN400個727熱煨彎頭90 DN40018絕緣接頭4.0Mpa DN40039三通DN400110鋼筋混凝土套管m11標志帶m810612砂粗t472413水泥425#434314商混C15m3815商混

58、C25m37116鋼筋、級t73.主要機械設備計劃施工機械設備在工程建設中是不可少的。實現機械化施工，降低勞動強度，提高施工速度。本工程施工所需的機械設備主要有：頂管機、挖掘機、壓路機、自卸載重汽車、裝載機、吊車等。主要機械設備見表4-3。表4-3序號設備名稱規(guī)格型號單位數量首進場時間1挖掘機PC220（帶錘）輛22挖掘機輪胎輛13裝載機ZL50輛14自卸汽車太脫拉輛155灑水車EQ140輛16蛙夯HW-2 0臺207發(fā)電機120KV A臺68吊車16t輛29電焊機直流臺1010鉆孔機臺411電葫蘆5t個612打壓泵5.5Mpa臺113角向磨光機回S 1MJ-100個1014插入式振搗器ZX5

59、0個215平板式振搗器ZN50個216土壓平衡頂管機T1950套117切縫機電動臺118壓路機8-10t臺219井點設備組24.用款計劃保證工程有序的順利實施，開工前的各項準備工作是基礎，工程的資金到位是關鍵。俗話講：“巧婦難做無米之炊”，沒有資金工程的開工與實施將是一句空話。有了資金不控制、無計劃、隨意支出,“好鋼用不到刀刃上”也將會使工程半途而廢。對此，根據工程工期、施工進度計劃安排，本工程月度資金使用計劃見表-10。表-10月份 項目 預付款 9 月 10 月 11 月 保修 用款額（占造價） 30 30 25 10 5% 累計用款額（占造價） 30 60 85 95 100% 5.工期保證措施我單位中標后，將根據施工現場具體情況優(yōu)化施工組織設計，從新調整制定工程施工進度總計劃，并在此基礎上制定旬分日計劃。在滿足業(yè)主工程質量和約定工期的基礎上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下：5.1 組織保證5.1.1 設立強有力的現場指揮調度體系是我公司的優(yōu)良作風，我公司利用激勵與約束的管理機制，可以充分合理的調配各種資