35kV及以下電纜頭制作施工方案

1、35kV 及以下電纜頭制作施工方案1 總則為保證電纜附件安裝工作的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜附件施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線路安全運(yùn)行，從附件安裝的方面考慮，制訂本方案。本方案適用于 35kV 及以下電力電纜附件安裝工程的施工。采用的電纜附件，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本方案及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。2 電纜附件的運(yùn)輸與保管電纜附件的運(yùn)輸與保管，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)避免強(qiáng)烈的震動(dòng)、傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體外表面以及箱內(nèi)部件。在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜附件受到損傷。嚴(yán)禁將電纜附件直接由車上推下。電纜附件應(yīng)平放運(yùn)輸、平放

2、貯存。電纜附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查： (1)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 PAGE 9(2)附件應(yīng)齊全；外觀不應(yīng)受損。電纜附件有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。電纜及附件在安裝前的保管，其保管期限為一年及以內(nèi)。當(dāng)需長(zhǎng)期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。3 電纜附件的安裝電纜有導(dǎo)體、絕緣、和護(hù)層等結(jié)構(gòu)層組成。作為電纜線路組成部分的電纜終端、電纜接頭，必須使電纜的各結(jié)構(gòu)層分別得到延續(xù)。在電纜線路的故障統(tǒng)計(jì)中，電纜終端和電纜接頭的故障次數(shù)，往往占據(jù)了相當(dāng)大的比例。為了電纜輸配電線路的安全運(yùn)行，從附件安裝的方

3、面考慮，做到以下幾點(diǎn)：一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作電纜終端頭制作的人員必須持證上崗（人員資質(zhì)）。電纜終端頭制作時(shí)必須有專人旁站進(jìn)行監(jiān)護(hù)（業(yè)主、監(jiān)理），并在簽到表上進(jìn)行簽字確認(rèn)。35kV 電纜終端制作安裝記錄表工程編號(hào)工序電纜終端頭制檢驗(yàn)項(xiàng)目人員資質(zhì)合格證分項(xiàng)工程名稱性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)持證上崗齊全35kV 電纜終端制作及安裝評(píng)定質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)符合要求合格齊全合格作前施工檢查前檢查施工環(huán)境電纜終端盒及其配件避免在雨天、霧天、大風(fēng)天氣進(jìn)行齊全，無損傷晴天施工，施工帳篷合格搭建完成齊全，無損傷合格電纜芯線外觀檢查無損傷無損傷合格芯線絕緣包扎長(zhǎng)度1 米1 米合格聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕無碳跡、劃痕合格冷縮電

4、纜終端制作外觀完好外觀完好合格電纜終端頭制作過程線鼻子線鼻子規(guī)格相色標(biāo)志固定強(qiáng)度與芯線相符正確牢固與芯線相符合格正確合格牢固合格電纜固定電纜卡固定牢固牢固合格線鼻子與電氣裝置連接線鼻子與變壓器可靠連接可靠連接合格電纜終端頭制作完成后檢查簽名年月日年月日年月日驗(yàn)收位置驗(yàn)收結(jié)論質(zhì)檢機(jī)構(gòu)建設(shè)單位監(jiān)理單位承包單位質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定意見電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。環(huán) 境 要 求 (1)電纜附件安裝應(yīng)避免在雨天、霧天、大風(fēng)天氣進(jìn)行。在開始電纜頭制作前應(yīng)搭建好施工帳篷進(jìn)行防護(hù)。其空氣相對(duì)濕度宜為 70%及以下；當(dāng)濕度大時(shí)， 可提高環(huán)境溫度或

5、加熱電纜。在灰塵較多或中污穢地區(qū)作業(yè)，施工人員宜穿防塵服。(2)施工環(huán)境溫度應(yīng)該高于 0，溫度低時(shí)，應(yīng)采取防寒措施。(3)施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于 70%，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)。在電纜夾層、工井中施工，應(yīng)增加強(qiáng)制通風(fēng)。電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：、型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。(3)、所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5 倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。制作電纜終端和接頭前，應(yīng)

6、熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。清潔內(nèi)壁；結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表3.1.7 的規(guī)定。表 3.1.7 電纜終端接地線截面電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)120 及以下16150 及以上25安裝要求制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保

7、留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV 及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施， 并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離（表 3.2.2）。(表 3.2.2)室內(nèi)、外配電裝置的安全凈距（）運(yùn)行電壓(KV)0.46102035室相相20100125180300內(nèi)帶電部位地室相相75200200300400外帶電部位地電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒

8、傷絕緣。三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本方案表 4.1.7 接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜終端和接頭的接地線和等位連接線，一般采用 25 2 鍍錫軟銅線。截面在 120 2 及以下的電纜，也可用 16 2 的鍍錫軟銅線。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)

9、與系統(tǒng)的相位一致。安裝過程護(hù)套及鎧裝層的開剝(1).開剝外護(hù)套：先擦凈并校直安裝部位的電纜；按照安裝圖紙尺寸要求開剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)，環(huán)切口要平整。(2).開剝鎧裝層：用手工鋸或剪刀截?cái)噫z裝鋼帶；不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(3). 開剝內(nèi)護(hù)套：開剝內(nèi)護(hù)套，刀口沿襯墊填充物的位置劃開；不得沿銅屏蔽層部位下刀，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。銅屏蔽層的開剝用小恒力彈簧或 PVC 膠帶對(duì)銅屏蔽層作定位并固定，沿恒力彈簧或 PVC 膠帶邊緣用刀壓出印痕，但不得切斷銅帶，以免傷及內(nèi)部結(jié)構(gòu)；將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層；銅屏蔽斷口

10、要平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。外半導(dǎo)電層的開剝半導(dǎo)電層開剝是電纜附件施工過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，開剝時(shí)如果傷及主絕緣，或在主絕緣上留有刀痕而未打磨處理，可能導(dǎo)致?lián)舸┗蚺离姽收?。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時(shí)下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣；要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口（屏蔽口）處平滑整齊，不得有尖角、缺口及毛刺。如果電纜的外半導(dǎo)電層為不可剝離結(jié)構(gòu)，則使用玻璃片刮除外半導(dǎo)電層，或使用專用剝削刀具，不得直接使用明火烘烤，以免加速電纜主絕緣的老化。電纜主絕緣的打磨清洗主絕緣打磨：如有劃傷主絕緣層，或是主絕緣表面殘留黑色半導(dǎo)電顆粒，須用絕緣砂布打磨干凈；先用 12

11、0粗砂布再用 240細(xì)砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣表面；砂布只能處理主絕緣，嚴(yán)禁用打磨過半導(dǎo)電層或金屬的砂布來打磨主絕緣， 以避免導(dǎo)電顆粒污染主絕緣表面。主絕緣清洗：電纜主絕緣表面清潔使用專用的CC3 清潔片;不得來回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片嚴(yán)禁擦洗主絕緣;在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。壓接接線端子金屬接管壓接：接管壓接順序應(yīng)從上往下；壓接后接線端子不能有明顯的彎曲；壓接完成后，如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用細(xì)銼刀銼去并用砂紙打磨光滑；打磨接線端子時(shí)，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。冷縮組件的安裝三叉手套先收縮三叉手套“手指”部分的芯繩到手指的根部，使三叉手套能完全套入電纜再逆時(shí)針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。管狀冷縮件定位時(shí)可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)冷縮管，向后慢慢拉動(dòng)芯繩，等冷縮管壓緊電纜后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)芯繩并向后拉；收縮過程中不得向前推，以防發(fā)生卷邊。電纜終端的安裝安裝完最后一根直管后，效驗(yàn)每相的直管端部至電纜端部的距離 L，要求 L 嚴(yán)格等于 C 加上 B。C 值從表中查得，B 為接線端子的孔深加 5mm，如上