精選售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案越秀星匯翰府工程售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc515546923 第一章 工程概況及編制依據(jù) PAGEREF _Toc515546923 h 2 HYPERLINK l _Toc515546924 第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc515546924 h 2 HYPERLINK l _Toc515546925 第二節(jié) 編制說明 PAGEREF _Toc515546925 h 2 HYPERLINK l _Toc515546926 第三節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc515546926 h 2

2、HYPERLINK l _Toc515546927 第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運輸方案 PAGEREF _Toc515546927 h 2 HYPERLINK l _Toc515546928 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案 PAGEREF _Toc515546928 h 2 HYPERLINK l _Toc515546929 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 PAGEREF _Toc515546929 h 2 HYPERLINK l _Toc515546930 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案 PAGEREF _Toc515546930 h 2 HYPERLINK l _Toc515546931 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

3、 PAGEREF _Toc515546931 h 2 HYPERLINK l _Toc515546932 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署 PAGEREF _Toc515546932 h 2 HYPERLINK l _Toc515546933 第二節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc515546933 h 2 HYPERLINK l _Toc515546934 第三節(jié) 安裝設(shè)備選型 PAGEREF _Toc515546934 h 2 HYPERLINK l _Toc515546935 第四節(jié) 構(gòu)件吊裝分段及工況分析 PAGEREF _Toc515546935 h 2 HYPERLINK l _To

4、c515546936 第五節(jié) 主要施工工藝 PAGEREF _Toc515546936 h 2 HYPERLINK l _Toc515546937 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 PAGEREF _Toc515546937 h 2 HYPERLINK l _Toc515546938 第四章 鋼結(jié)構(gòu)測量方案 PAGEREF _Toc515546938 h 2 HYPERLINK l _Toc515546939 第一節(jié) 測量方案的編制依據(jù) PAGEREF _Toc515546939 h 2 HYPERLINK l _Toc515546940 第二節(jié) 工程測量總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc5155469

5、40 h 2 HYPERLINK l _Toc515546941 第三節(jié) 工程測量 PAGEREF _Toc515546941 h 2 HYPERLINK l _Toc515546942 第五章 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 PAGEREF _Toc515546942 h 2 HYPERLINK l _Toc515546943 第一節(jié) 焊接質(zhì)量依據(jù) PAGEREF _Toc515546943 h 2 HYPERLINK l _Toc515546944 第二節(jié) 焊接操作流程 PAGEREF _Toc515546944 h 2 HYPERLINK l _Toc515546945 第三節(jié) 焊接工藝 PAGEREF

6、 _Toc515546945 h 2 HYPERLINK l _Toc515546946 第四節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc515546946 h 2 HYPERLINK l _Toc515546947 第五節(jié) 焊接施工 PAGEREF _Toc515546947 h 2 HYPERLINK l _Toc515546948 第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc515546948 h 2 HYPERLINK l _Toc515546949 第六章 高強螺栓施工方案 PAGEREF _Toc515546949 h 2 HYPERLINK l _Toc515546950 第一節(jié) 高

7、強螺栓概況 PAGEREF _Toc515546950 h 2 HYPERLINK l _Toc515546951 第二節(jié) 螺栓的保管要求 PAGEREF _Toc515546951 h 2 HYPERLINK l _Toc515546952 第三節(jié) 摩擦面處理措施 PAGEREF _Toc515546952 h 2 HYPERLINK l _Toc515546953 第四節(jié) 安裝準備 PAGEREF _Toc515546953 h 2 HYPERLINK l _Toc515546954 第五節(jié) 高強度螺栓連接孔處理 PAGEREF _Toc515546954 h 2 HYPERLINK l

8、_Toc515546955 第六節(jié) 高強度螺栓安裝工藝及方法 PAGEREF _Toc515546955 h 2 HYPERLINK l _Toc515546956 第七節(jié) 高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc515546956 h 2 HYPERLINK l _Toc515546957 第七章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案 PAGEREF _Toc515546957 h 2 HYPERLINK l _Toc515546958 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 PAGEREF _Toc515546958 h 2 HYPERLINK l _Toc515546959 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火施工 PAG

9、EREF _Toc515546959 h 2 HYPERLINK l _Toc515546960 第八章 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障 PAGEREF _Toc515546960 h 2 HYPERLINK l _Toc515546961 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準及目標 PAGEREF _Toc515546961 h 2 HYPERLINK l _Toc515546962 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc515546962 h 2 HYPERLINK l _Toc515546963 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理程序 PAGEREF _Toc515546963 h 2 HYPERLINK

10、 l _Toc515546964 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc515546964 h 2 HYPERLINK l _Toc515546965 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與保證措施 PAGEREF _Toc515546965 h 2 HYPERLINK l _Toc515546966 第六節(jié) 成品保護 PAGEREF _Toc515546966 h 2 HYPERLINK l _Toc515546967 第九章 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc515546967 h 2 HYPERLINK l _Toc515546968 第一節(jié) 管理目標 PAGEREF _

11、Toc515546968 h 2 HYPERLINK l _Toc515546969 第二節(jié) 平安管理體系 PAGEREF _Toc515546969 h 2 HYPERLINK l _Toc515546970 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工平安防護措施 PAGEREF _Toc515546970 h 2 HYPERLINK l _Toc515546971 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)文明施工措施 PAGEREF _Toc515546971 h 2 HYPERLINK l _Toc515546972 第五節(jié) 平安生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc515546972 h 2工程概況及編制依據(jù)工程概況工程名稱：越秀星匯

12、翰府工程1標段；建設(shè)地點：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)地段建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)越匯地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司總承包單位：中國建筑第五工程局有限公司本工程為臨時建筑，本工程建于佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積約為1104平方米。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁鉸接和焊接兩種方式進行定位固定。夾層做法為在鋼梁上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)樓承板后澆筑混凝土。屋面做法為在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂錳合金板。編制說明越秀星匯翰府工程售樓部鋼柱及鋼梁為H型。本方案主要從加工制作、現(xiàn)場安裝、吊裝設(shè)備、吊裝

13、順序、吊裝站位、工況分析、平安文明施工、考前須知等方面出發(fā)來進行編制，用以指導(dǎo)工程的進行，以保證工程的施工質(zhì)量與平安。編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工須嚴格按照國家與地方的有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標準、標準、規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進行施工。相關(guān)技術(shù)標準、標準、規(guī)程如下表所示包括但不限于，所有標準以現(xiàn)行最新標準為準：序號標準、標準、圖紙名稱標準編號1?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20232?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB5020520013?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?GB 50017-20234?鋼結(jié)構(gòu)工程施工標準?GB 50755-20235?鋼結(jié)構(gòu)焊接標準?GB 50661-20236?鋼結(jié)構(gòu)超聲

14、波探傷及質(zhì)量分級法?JG/T203-20237?對接焊縫超聲波探傷?GB/T1558-19948?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?JBJ 46-20239?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ 33-202310越秀星匯翰府工程售樓部鋼結(jié)構(gòu)施工圖/主要法律、法規(guī)：序號標準、標準名稱標準編號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國平安生產(chǎn)法國家主席令第70號4中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號6建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號7平安生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號8工程建筑標準強制性條文建

15、設(shè)部2023219號文9房屋建筑工程和市政根底設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部2000211號文10廣東省平安生產(chǎn)條例鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運輸方案鋼結(jié)構(gòu)深化方案深化設(shè)計組織管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運輸和現(xiàn)場安裝的順利進展，同時還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、機電設(shè)備、給排水、暖通等多個專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，深化設(shè)計專門由大區(qū)總部深化設(shè)計院進行。深化設(shè)計主要職責(zé)1對本工程鋼結(jié)構(gòu)局部進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化設(shè)計總說明、焊縫說明、安裝圖、零構(gòu)件圖、各種相關(guān)的目錄、報表、預(yù)算資料等配套設(shè)計；2考慮制作、安裝等各種因素，對構(gòu)件進行合理的深化，并做好技術(shù)效勞工作；3

16、對深化設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度和質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，保證深化符合原設(shè)計的要求；4在整個施工過程中做好與土建、幕墻、機電設(shè)備、給排水等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，并做好與這些專業(yè)界面配合的深化設(shè)計，確保工程的順利進行。人員配備為準確、快捷地完本錢工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及深化設(shè)計工作量，我們將調(diào)集我司具有類似工程經(jīng)驗的設(shè)計人員，深化設(shè)計負責(zé)人由一名經(jīng)驗豐富的高級工程師擔(dān)任，具有10年以上工作經(jīng)驗，并且近五年來承當(dāng)過4項以上大型公共建筑鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計負責(zé)人，組本錢工程的深化設(shè)計部。深化設(shè)計部擬由8人組成。軟件配置針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進行深

17、化設(shè)計、配合設(shè)計軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設(shè)計軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計、有限元分析。名 稱功 能公司現(xiàn)有數(shù)量ANSYS 10.0分析軟件2MIDAS/GEN v7.3 分析軟件3Sap2000分析軟件4Xsteel 16.0設(shè)計軟件40AutoCAD2023設(shè)計軟件50鋼結(jié)構(gòu)制作方案資源投入方案勞動力投入方案本工程工期緊、任務(wù)重，擬投入勞動力如下表所示： 工種時間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗起重輔助測量合計2023.054685466382622023.06468545236245設(shè)備投入方案鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備投入序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

18、用于施工部位1雙梁橋式桁車QD100/25T2起重吊運2自動噴砂房/1大型構(gòu)件外表處理3液壓平板運輸車PST/SL-E82構(gòu)件倒運4七輥矯平機W11-100 x15001鋼板矯平5多頭直條火焰切割機LG1-55001下料切割6數(shù)控/直條火焰切割機CNG-55001下料切割7等離子切割機CNC-CG4500B1下料切割8半自動火焰切割機CG1-3010坡口切割9H型鋼切割機CG1-2H2型材切割10雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW12602型材切割11液壓閘式剪板機Q11Y-1640001小件下料12H型鋼組立機Z151H型組立13直流焊機ZXE1-500310固定焊接14CO2氣體保護焊機YM-500K

19、R15氣保焊接15CO2氣體保護焊機CPXD-500S15氣保焊接16超聲波錘擊設(shè)備QC25-I10應(yīng)力消除17H型鋼液壓矯正機YTJ-60B1型鋼校正18氣刨焊機ZX5-100010碳弧氣刨19空氣壓縮機PE7516010碳弧氣刨20自控焊劑烘干機YJJ-A-1001焊劑烘干21電焊條烘干箱ZYH-201焊條烘干22小車式埋弧自動焊機MZ-100010埋弧焊接23便攜式雙把氣動打標機FX-300D4構(gòu)件標識24通過式拋丸清理機HPG1810L1拋丸除銹25無氣噴涂機GPQ9CA2油漆噴涂26龍門式起重機MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊運27雙梁

20、橋式起重機QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊運2810T室內(nèi)行車HS20T*18M*8M6起重吊運29半門吊起重機MHB5-12.25A3D12起重吊運制造廠主要檢測設(shè)備投入序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1高頻紅外碳硫分析儀HF20001鋼材檢測2微機控制電液伺服萬能試驗機SHT41061鋼材檢測3300J指針式金屬擺錘沖擊試驗機ZBC3302-A1鋼材檢測4沖擊試驗低溫儀ZYS1601-A1鋼材檢測5金相顯微鏡UD-300M1鋼材檢測6超聲波探傷儀HS6202焊縫檢測7覆層測厚儀TT

21、2202油漆檢測8電子天平BSA-124S2鋼材檢測9紅外測溫儀AR-8822焊縫檢測10磁粉探傷儀CDX-III2焊縫檢測11粗糙度儀SJ-2012螺栓檢測12高強螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀YJZ-500S1螺栓檢測13扭剪型電動扳手CSD-241螺栓檢測14高精度定扭矩數(shù)顯扳子YJN-20001螺栓檢測15抗滑移系數(shù)高強螺栓軸力智能檢測儀YJM-5001螺栓檢測16直讀光譜儀ARL34601鋼材檢測17沖擊試樣缺口拉床CSL-B1鋼材檢測18沖擊試樣缺口投影儀CST-501鋼材檢測19臥軸矩臺平面磨床MY71321鋼材檢測20數(shù)控車床CAK3665ni1鋼材檢測21電火花數(shù)控線切割機床DK77

22、401鋼材檢測22數(shù)控搖臂銑床XK6325B1鋼材檢測23電子引伸計YSJ100/10-ZC2鋼材檢測24金相試樣預(yù)磨機M-21鋼材檢測25金相試樣拋光機P-11鋼材檢測26全站儀OTS-632N1距離檢測鋼材采購管理本工程工期緊任務(wù)重，在材料購置前應(yīng)按照現(xiàn)場安裝控制節(jié)點及時間的的要求及制作的情況，應(yīng)編制詳細的采購方案，以確保本工程的順利進行。材料采購信息材料表編號規(guī)格截面材質(zhì)GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345BGZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3鋼柱三方管200*80*8Q345BGZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345BGL1鋼梁一H500*250*

23、10*12Q345BGL2鋼梁二H450*200*8*10Q345BGL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345BGL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345BGL6鋼梁六方管120*60*4Q345BGL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檁條方管200*100*4Q345B工程材料要求結(jié)構(gòu)鋼材鋼材的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、標準要求。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標。焊接材料本工程所用的焊縫金

24、屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行相關(guān)標準、標準。對Q345鋼宜采用E50焊條，直接承受動力荷載、振動荷載的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、標準。鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合以下要求：焊接方法母材及對應(yīng)的焊材手工電弧焊焊條型號Q345E5015、E5016二氧化碳氣體保護焊絲ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn2材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案加工制作準備圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級部門認真研究招標人提供的相

25、關(guān)文件，并積極參加設(shè)計交底。結(jié)合工廠條件編制?鋼結(jié)構(gòu)工程制造組織設(shè)計方案?設(shè)計并制作針對本工程構(gòu)件特點的工裝器具，完成包括焊接工藝評定試驗，編制專項車間工藝方案、工藝文件等。工藝試驗(1)焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，加工前編寫?焊接工藝評定試驗方案?報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，模擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。具體的流程圖見下表：焊接工藝評定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗a.抗滑移系數(shù)試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準?高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗方法?。b.抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一

26、材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運。編制工藝文件按照招標文件要求和設(shè)計文件的要求，編制?鋼結(jié)構(gòu)制造及驗收標準?作為內(nèi)控標準來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。主要工藝文件如下表：序號主要工藝文件1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱、樓梯制作專項方案2鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠焊接專項方案3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件外表處理工藝方案4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材涂裝專項方案5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件存放、吊裝運輸方案6鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件成品、半成品保護方案7鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件標識方案8鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫返修工藝方案視實際加工情況而

27、定人員資質(zhì)審查及人員培訓(xùn)為到達優(yōu)良的制造質(zhì)量，對參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的主要工種，實行持證上崗制度。對操作工人、質(zhì)檢人員、平安人員、技術(shù)人員、管理人員進行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育。 加工制作通用工藝鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：工程允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5T141.0(2)采用加熱矯正時，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850900然后水冷加熱至850900然后自然冷卻加熱至850900然后自然冷卻到650

28、以下后水冷加熱至600650后直接水冷(注 ：不可實施：可實施； 上述溫度為鋼板外表溫度，冷卻時當(dāng)溫度下降到200400時，須將外力全部解除，使其自然收縮。(3)矯正后的鋼板外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負允許偏差的1/2。零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用以下設(shè)備加工：鋼材種類切割加工設(shè)備鋼 板t12：剪板機、多頭直條火焰切割機、數(shù)控火焰/等離子切割機、半自動火焰切割機；12t：多頭直條火焰切割機、數(shù)控火焰切割機、半自動火焰切割機H型鋼、槽鋼半自動火焰型鋼切割機、手工切割、帶鋸b.火焰切割原那么上采用自動火焰切割機或半自動火焰切割機

29、，自動半自動切割無法實施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。c.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。d.氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差mm零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明拼接時，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上。b.H形鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于600mm。腹板拼接長度600mm，翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。(3)坡口加工

30、a.構(gòu)件的坡口加工，采用半自動火焰切割機進行。坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。b.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機打磨平滑。必要時須先補焊，再用砂輪打磨。(4)制孔a.零件上高強度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進行鉆孔加工。b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。c.梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控

31、火焰切割機在零件下料時切割加工。d.地腳螺栓孔，原那么上采用鉆孔方式加工；直徑在80mm以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控火焰切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機去除干凈。f.螺栓孔直徑控制如下：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強度螺栓27mm以下螺栓直徑1.5mm27mm以上螺栓直徑2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑1mm20mm以上螺栓直徑1.5mm底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑5mm根底局部+20g.螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差mm直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03 t，且不應(yīng)大于2.05高

32、強度螺栓連接摩擦面的加工a.高強度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。b.高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，防止油污和損傷。c.在鋼構(gòu)件制作的同時，按制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)需到達設(shè)計要求，并出具試驗報告。d.同批提供現(xiàn)場安裝復(fù)驗用抗滑移試件。組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體保護焊GMAW進行。(2)從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證。(3)定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)防止在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強度和

33、工藝上容易出問題的部位進行定位焊接。(4)當(dāng)為坡口全熔透焊接時，如采用反面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實施。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標準實施。(6)組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時的一致，采用與實際焊接時相同的焊接材料，高強度鋼與低強度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強度鋼選擇焊接材料。(7)組裝定位焊接完成后，應(yīng)對定位焊縫進行焊縫質(zhì)量檢查，確認無裂縫等有害缺陷。矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計、標準允許范圍時，應(yīng)設(shè)法進行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(1)機械矯正一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可

34、采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，矯正后的鋼材，外表上不應(yīng)有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。(2)火焰矯正采用火焰對鋼材的變形部位進行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，使構(gòu)件變形得到矯正?；鹧娉C正時溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時不可用水冷卻?；鹧娉C正時應(yīng)注意不能損傷母材。構(gòu)件加工制作工藝焊接H型構(gòu)件加工制作制作流程一：下料切割 切割后去除熔渣、鱗屑、不規(guī)那么及過度硬化部位 ； 氣割邊緣和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型組立 T型組立先進行點焊定位、定位焊焊縫

35、長度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖制作流程三：H型組立 兩側(cè)對稱施焊。 坡口示意圖制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差mm。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗 重點檢測端口截面尺寸、長度和對角線等控制尺寸。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級為設(shè)計要求，外表粗糙度值Rz在設(shè)計要求范圍內(nèi)。 采用銹蝕等級比照照片目測下左 用粗糙度測量儀測量粗糙度下右 圖例：焊接箱型構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架

36、進行組裝，胎架應(yīng)具強度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時采用臥裝。制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標記內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內(nèi)部雜物； 上翼緣板與隔板上邊靠實； 為防止柱身扭曲，增設(shè)定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度tmm坡口間隙dmmt322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接

37、焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處去除氧化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護焊打底，然后采用自動埋弧焊，對兩條主焊縫同時對稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖鋼樓梯構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架進行組裝，胎架應(yīng)具強度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時采用臥裝。制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣， 按階梯步數(shù)及長度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立 組立注意面板與腹板、隔板

38、貼實，并注意加放焊接收縮余量；焊接時，應(yīng)采用小標準焊接參數(shù)焊接，防止構(gòu)件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼 地板劃線，鉛垂線校正； 樓梯鋼與階梯局部拼裝； 為防止焊接扭曲，采用小標準焊接參數(shù)。制作流程六：測量校正長度和寬度 5.0mm 兩對角線差 6.0mm 表平面度1mm范圍內(nèi)6.0mm 梯梁長度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 焊接工藝流程和技術(shù)方案焊接工藝焊接工藝評定1焊接工藝評定根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-2001的具體條文進行。工程開始后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評

39、定試驗方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。2技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具等。焊接工藝評定在現(xiàn)場進行，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。3焊接完畢后要對試樣進行標識、封存運送到檢驗單位。經(jīng)檢測單位檢測合格后根據(jù)試驗結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評定報告的主要附件。4技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場記錄參數(shù)、檢測報告確定出最正確焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的?焊接工藝評定報告?并報有關(guān)部門審批認可。批準后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報告結(jié)果制定詳細的工藝流程、工藝措施、施工要點等編制成?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)。5正式施焊前還要將?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?進行

40、細化對每個施焊行進行焊接技術(shù)專項交底。焊接人員1參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。2持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。3從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應(yīng)該具備的?鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認證標準?CECS 331-2023的相應(yīng)資格的人員。4重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持多年焊工資格證的焊工進行操作。5將組織有同類工程焊接經(jīng)驗的焊工成立焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負責(zé)人提供技術(shù)支持，同時為焊接專業(yè)組配備相應(yīng)數(shù)量的專業(yè)輔助工。6專業(yè)輔助工要求對焊接工作比擬了解，通曉

41、焊接作業(yè)的特點和順序，能夠熟練了解焊材的分類等?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無損檢測焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。1手工電弧焊適用鋼材牌號焊條型號符合標準Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、E5016GB/T51182二氧化碳氣體保護焊適用鋼材牌號焊絲型號符合標準Q235ER49-1GB/T8110Q345ER50-6GB/T81103埋弧焊適用鋼材牌號焊劑-焊絲型號符合標準Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2023Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T124

42、70-2023焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條焊絲直徑mm焊 接 條 件焊接電流A焊接電壓V焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護焊ER50-6平焊、橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊ML16-1500-注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實際

43、焊接時須以相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)進行。焊接變形的控制為控制變形，往往先焊正面的一局部焊縫，然后翻轉(zhuǎn)工件，清根后焊反面焊縫，再翻轉(zhuǎn)工件。同時在施焊時要隨時進行觀察其角變形情況，注意隨時準備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。防腐涂裝方案構(gòu)件涂裝工序流程構(gòu)件涂裝工序整體流程如下所示：構(gòu)件除銹方案構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進行除銹，除銹等級為Sa2.5級。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標文件和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和標準的要求。除銹等級應(yīng)分別到達?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T 8923中的設(shè)計要求等級。拋丸除銹工藝工藝流程根據(jù)設(shè)計要求，同時結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點，對

44、于能通過拋丸機的構(gòu)件本公司將采用自動拋丸除銹工藝進行構(gòu)件外表浮銹處理。拋丸除銹時采用細小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材外表的抗疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，且對環(huán)境污染程度較輕。拋丸除銹工藝流程除銹技術(shù)要求序號要求內(nèi)容1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格前方可進行處理；2除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時，施工環(huán)境相對濕度80以下，鋼材外表溫度應(yīng)高于空氣露點溫度5以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標準和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)外表，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料，然前方可進行下道工序；6除銹合格后的鋼構(gòu)

45、件外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。1鋼材外表原始銹蝕等級根據(jù)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T 8923-88,將鋼材外表原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級,見下表。本工程構(gòu)件應(yīng)采用A、B、C級鋼板。銹蝕等級銹蝕狀況照片可用情況A級覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材外表。B級局部氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材外表。C級氧化皮大局部翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到銹蝕的鋼材外表。D級氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時能見到孔蝕的鋼材外表。2鋼材外表除銹制作完成的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格前方可進行拋丸除銹，驗收時應(yīng)注意以下幾點：a.在除銹前，

46、應(yīng)去除構(gòu)件外表的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質(zhì)、外表缺陷以及鋒利的邊緣。所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑。b.焊接成型后，鋼結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)確保無焊瘤、飛濺、毛刺等，假設(shè)與之不符，那么通過機械打磨予以去除。c.外觀應(yīng)到達如下要求： 銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打磨鋼板外表的起鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹時，施工環(huán)境相對濕度30-85%，鋼材外表溫度應(yīng)高于空氣露點溫度5-38；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標準和工藝要求；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)車間涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹

47、，才可涂底漆。4除銹檢驗(1)根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50205-2001除銹為隱蔽驗收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進行100檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗收記錄。(2)構(gòu)件加工完后采用樣卡進行100檢查，使構(gòu)件除銹到達設(shè)計要求等級。構(gòu)件涂裝方案本工程涂裝要求鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位如下：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒局部，高強螺栓節(jié)點摩擦面、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁。除此以外的鋼構(gòu)件外表，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。構(gòu)件安裝后需要補漆部位如下：(1)高強螺栓未涂漆局部；(2)工地焊接區(qū)；(3)經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆局部。

48、涂裝施工準備(1)涂裝外表準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件外表進行拋丸除銹處理。外表處理要求到達設(shè)計要求等級，除銹等級遵照?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923.1-2023。當(dāng)拋丸除銹完成后，去除金屬涂層外表的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對外表處理認可后，構(gòu)件運轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時，向油漆相關(guān)班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和考前須知。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準備工作。對構(gòu)件暫不噴漆外表用膠帶紙保護。(2)設(shè)備和環(huán)境監(jiān)測對噴漆的相關(guān)設(shè)備進行檢查，檢查所有電、氣線路及

49、管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對施工環(huán)境進行檢測，如環(huán)境不能滿足要求，應(yīng)立即向工程經(jīng)理匯報，采用人工方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅決樹立質(zhì)量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標志，禁止明火；對施工員工的勞動保護進行檢查，確保平安生產(chǎn)。如臨時安排在室外涂裝，應(yīng)測當(dāng)時氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術(shù)要求，那么可以進行工作。(3)油漆的儲存、檢驗和調(diào)配油漆儲存應(yīng)參照該產(chǎn)品的說明書。油漆必須儲存于枯燥、避光及通風(fēng)的庫房內(nèi)，儲存溫度建議在5-40攝氏度之間。油漆過了有效期之后將不能使用并且從倉庫清理出去。防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制

50、造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長一起測試噴漆房當(dāng)時的環(huán)境，符合條件前方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境到達要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌攪拌機。根據(jù)氣溫情況可以參加適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。(4)技術(shù)交底班組長根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期方案、考前須知、檢驗方法、平安事項等交代員工無誤前方可開始噴漆。并合理安排員工對施工工件進行預(yù)涂。工人進入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外外表的焊縫、邊角、不易噴到的部位，用漆刷刷一道

51、同類漆料。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得由明顯的流掛，以及氣泡等弊病。涂裝工藝構(gòu)件的防腐做法是噴砂除銹到達設(shè)計要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。涂裝的工藝過程為外表清灰拋丸除銹底漆涂裝中間漆涂裝。(1)基底處理外表涂裝前，必須去除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。(2)涂裝方法對于大面積的涂層施工，應(yīng)使用高壓無氣噴涂。對于小面積的修補，可采用刷涂或輥涂的施工方法。進行高壓無氣噴涂時，應(yīng)注意噴槍應(yīng)垂直于構(gòu)件外表，噴槍與構(gòu)件距離應(yīng)適中。如以下圖所示。 正確垂直 錯誤不垂直 噴槍與構(gòu)件距離示意圖工廠檢驗完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對

52、產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗評定表。報檢驗人員檢查評定。檢驗人員依產(chǎn)品設(shè)計文件及驗收標準實施檢查，不合格的產(chǎn)品按?不合格品控制程序?的要求處理并記錄。檢驗人員對已檢產(chǎn)品按?檢驗和試驗狀態(tài)控制程序?的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)標記。檢驗人員根據(jù)檢驗工程分別整理、確認?焊接質(zhì)量檢驗評定記錄?、?鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗評定記錄?、?超聲波探傷報告?等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質(zhì)檢人員印章；無損探傷報告除加蓋檢驗員印章外，還需加蓋質(zhì)量管理部“無損檢驗專用章。防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標準要求進行油漆質(zhì)量的檢驗，合格后在交驗單上簽字認可并填寫?油漆檢驗記錄?，不合格的需重新涂裝直至合格。產(chǎn)品出廠時，?產(chǎn)品合格

53、證?由質(zhì)量管理部經(jīng)理負責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量管理部驗收合格專用章。產(chǎn)品入庫后，各過程的檢驗和試驗記錄由質(zhì)量管理部統(tǒng)計員按?質(zhì)量記錄控制程序?的要求進行管理,以便質(zhì)量追溯、向甲方提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。構(gòu)件成品保護成品必須堆放在車間中的指定位置，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以防止損傷成品外表和破壞油漆。鋼結(jié)構(gòu)運輸方案運輸概況運輸要求平安可靠是運輸方案設(shè)計的首要原那么，運用科學(xué)分析和理論計算相結(jié)合的方法進行配車裝載、捆綁加固

54、、運輸實施等方案設(shè)計，確保方案設(shè)計科學(xué)，數(shù)據(jù)準確真實，操作實施萬無一失。運輸總體思路根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運輸經(jīng)驗，從平安、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運輸。運輸方法根據(jù)本工程構(gòu)件的特點，主要選用以下車輛：第一類車牽引車和掛車，采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運輸，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第一類車牽引車和掛車，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第二類車載貨車，該類車主要用來運輸形狀較規(guī)那么、尺寸不超限的構(gòu)件。構(gòu)件裝載(1)裝載要求序號要求1鋼結(jié)構(gòu)運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運。2根據(jù)構(gòu)件的包裝方法不同，裝車時也有所不同。3汽車裝載不允

55、許超過行駛證中核定的載重量。4裝載時保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。5運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車。運輸過程中成品保護措施序號運輸過程中成品保護措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為防止涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。4鋼結(jié)構(gòu)運輸過程中對焊接剖口、高強度

56、螺栓磨擦面等部位采用軟布包扎并進行封閉。5構(gòu)件的牛腿、加勁板等外伸部位不得與其他構(gòu)件或車輛接觸，也不得懸挑到外側(cè)，車輛不得超寬運輸。典型構(gòu)件的捆綁運輸形式構(gòu)件類型構(gòu)件捆綁運輸方式H型、箱型構(gòu)件 運輸保障措施運輸組織的保證為確保本工程的施工進度，順利完本錢工程鋼構(gòu)件的運輸任務(wù)，擬專門成立運輸指揮部，下設(shè)各個小組，在整個運輸過程中，貫徹實施各項預(yù)定方案。序號工程名稱工程內(nèi)容1公路勘察組負責(zé)沿線道路勘察工作，提前預(yù)警，保證運輸車輛順利通行；2對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負責(zé)整個運輸過程中的協(xié)調(diào)工作，保證運輸順利進行；3后勤效勞保障組負責(zé)安排運輸人員的后勤保障、生活效勞工作；4設(shè)備保證組負責(zé)運輸車輛的保養(yǎng)與維修。各

57、組分工協(xié)作，指揮部統(tǒng)一調(diào)度，確保各項工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運輸任務(wù)。運輸通訊措施保證為確保工程組可以對運輸車輛的情況隨時了解，可以第一時間對運輸過程中突發(fā)情況作出反響，對運輸車輛配備GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，所有駕駛?cè)藛T均配備全球通手機，保證整個運輸系統(tǒng)通訊信息的暢通。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路安裝概述越秀星匯翰府工程售樓部是一個單體工程。單體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，主要鋼結(jié)構(gòu)安裝包括鋼柱、鋼梁、鋼樓梯的安裝，鋼柱及鋼梁主要截面為熱軋H型鋼截面?？傮w思路鋼結(jié)構(gòu)安裝時配50T汽車吊進行安裝。安裝時，先進行鋼柱吊裝，然后安裝鋼柱之間的鋼梁，使之成為穩(wěn)定的框架體系，鋼梁安裝時按照從

58、下往上的方式進行吊裝。待框架體系形成后按順序吊裝后續(xù)的鋼柱及鋼梁，各類型安裝順序及方法不同，吊車具體定位及吊裝順序如下：在實際安裝過程中，我們將整塊區(qū)域劃分為兩塊進行安裝。以A-2和A-3軸中點為分界限線，左右兩邊進行安裝，安裝完畢后再進行合攏。鋼結(jié)構(gòu)安裝工期簡述本工程工期緊張，單體建筑鋼結(jié)構(gòu)施工主要包含鋼結(jié)構(gòu)埋件預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)安裝、組合樓板施工、防火涂料、面漆施工等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)施工均按照兩班進行方案，其鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期安排簡述如下：序號工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間結(jié)束時間1A2-A4軸鋼柱進場2 個工作日2023年6月6日2023年6月7日2A2-A4軸鋼梁進場4 個工作日2023年6月7日20

59、23年6月10日3A2-A4軸鋼柱及鋼梁安裝6 個工作日2023年6月7日2023年6月12日4A1-A2軸鋼柱、鋼梁進場3 個工作日2023年6月11日2023年6月13日5A1-A2軸鋼柱、鋼梁安裝4 個工作日2023年6月12日2023年6月15日6夾層結(jié)構(gòu)施工2 個工作日2023年6月14日2023年6月15日7鋼結(jié)構(gòu)施工資源投入方案勞動力投入方案勞動力配備方案工程部每周做好勞動力報表，隨時掌控現(xiàn)場勞動力動態(tài)變化，根據(jù)現(xiàn)場施工進度，編制勞動力方案，并在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力投入方案如下： 工種時間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗起重輔助測量合計2023.0524454/12

60、2242023.06288545236245勞動力保障措施日常勞動力保證措施序號勞動力保證措施組織保證為保證勞動力及時到位，我公司人資部將成立專門的勞動力調(diào)配組，調(diào)配現(xiàn)場的勞動力。保證措施我司有大量優(yōu)秀作業(yè)人員，勞動力資源充足，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝、安裝需要。人員素質(zhì)保證措施施工作業(yè)人員經(jīng)驗豐富，具有大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗。定時對工程作業(yè)人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，全面提高員工的綜合素質(zhì)。其它保證措施準備充足的資金，及時支付用工費用，不拖欠施工人員的工資。生活后勤保障：施工人員進場前，做好后勤工作安排，全面考慮職工的衣、食、住、行、醫(yī)等，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。夜間施工保障措施序號