粉料特性常見指標

1、最新資料推薦粉料特性常見指標粉料特性常見指標 一.目數(shù) 目數(shù)越大，說明物料粒度越細； 目數(shù)越小， 說明物料粒度越大。篩分粒度就是顆?？梢酝ㄟ^篩網(wǎng)的篩孔尺寸，以1英寸(25.4mn)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù)表示，因而稱之為目數(shù)。各國標準篩的規(guī)格不盡相同，常用的泰勒制是以每英寸長 的孔數(shù)為篩號，稱為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網(wǎng)上有100個篩孔。.粒度顆粒的大小。通常球體顆粒的粒度用直徑表示，立方體顆粒的粒度用邊長表示。對不規(guī)則的礦物顆粒，可將與礦物顆粒有相同行為的某一球體直徑作為該顆粒的等效直徑。實驗室常用的測定物料粒度組成的方法有篩析法、水析法和顯微鏡法。篩析法， 用于測定2500.038m

2、m的物料粒度。實驗室標準套篩的測定范圍為 60.038mm 水析法，以顆粒 在水中的沉降速度確定顆粒的粒度 ，用于測定小于0.074mm物料的 粒度；顯微鏡法，能逐個測定顆粒的投影面積， 以確定顆粒的粒 度，光學(xué)顯微鏡的測定范圍為1500.4m,電子顯微鏡的測定下限 粒度可達0.001m或更小。常用的粒度分析儀有激光粒度分析儀、超聲粒度分析儀、消光法光學(xué)沉積儀及X射線沉積儀等。.差角 休止角與崩潰角之差稱為差角。差角越大， 粉體的流動性與噴流性越強。d=休止角r-崩潰角f 四.均齊度 用粒度測試儀測出D60和D10,用下式計算均齊度：均齊度=D60/D10五. 壓縮度 同一試樣 的振實密度與松

3、裝密度之差與振實密度之比為壓縮率。壓縮度越小，粉料流動性越好。Cp=(pp-pa) /pp*100% 式中，Pp：振實密度 Pa :松裝密度 六.休止角 粉體堆積層的自由表面在靜平衡狀態(tài) 下，與水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通過特定方式使粉體自然下落到特定平臺上形成的。休止角對粉料的流動性影響最大，休止角越小，粉料的流動性越好。休止角也稱安息角、自然坡度角等。測定方法：(1) 注入法：微粒物料由漏斗流出落于平面上形成圓錐體，鋁底角即為休止 排出法: 最新資料推薦散粒物料從容器底部排豁口排出，待物料停止流動后物料傾斜 面與底乎面曲夾角即為休止角。(3)傾斜法：將裝有1/3散粒物料的長方形容

4、器傾斜或?qū)A筒形容器波動， 靜止后物料表面所形成的角度為休止角，休止角采用注入法測定，裝置如圖給定底直徑D,分別測量H,則休止角a=arctg(2H/D)。影響因素：形狀：粒子愈接近于球形，其休止角愈小。尺寸：對于同一種物料，粒徑愈小休止角愈大。這是 由于越細小粉粒間的相互粘附力越大。含水率：隨含水率增加而增大等有關(guān)。這是因為每個 粒子被潮濕的表層包圍，使其內(nèi)摩 按力和粒子間粘附作用增加。堆放條件：如果對物料進行振動，則休止角減小。r= (r1+r2+r3 )/3 ri 、r2、r3 代表三個不同方向的值 七.崩潰角 給測量休止角的堆積粉料以一定的沖擊，使其表面崩潰后圓錐體的底角稱為崩潰角。3

5、 / 11f=(f1+f2+f3 )/3 fl 、f2、f3代表振動三次，三個不同方向的值 八.平板角 將埋在粉體中平板向上垂直提起，粉體在平板上的自由表面(斜面)和平板之間的夾角的平均值稱為平板 角。在實際測量過程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到?jīng)_擊后除掉不穩(wěn)定粉體的角度的平均值來表示的。平板角越小粉體的流動性越強。一般地，平板角大雨休止角。s=(s1+s2) /2 si 、s2 :分別為一、 二次從不同三個方向測量的平均值九.分散度粉體在空氣中分散的難易程度稱為分散度。分散度與試樣的分散性、漂浮興和飛濺性有關(guān)。若分散度超過50%,說明該試樣具有很強的飛濺傾向。測量方法：將10g試樣

6、從一定高度落下后，測量接料盤外試樣占總量的百分比。Ds=(10-m) /10*100% 十. 空隙率 空隙率是指粉體中空隙占整個粉體體積的百分比?？障堵室蚍垠w的粒子形狀、排列結(jié)構(gòu)、 粒徑等因素不同而變化。顆粒為球形時，粉體空隙率為40%左右；顆粒為超細或不規(guī)則形狀時， 粉體空隙率為70-80%左右。松裝密度粉末在規(guī)定條件下自由充滿標準容器后所 最新資料推薦測得的堆積密度，即粉末松散填裝時單位體積的質(zhì)量，以g/cm3表示，是粉末的一種工藝性能。松裝密度是粉末多種性能的綜合體現(xiàn)， 對粉末冶金機械零件生 產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制都是很重要的， 也是模具設(shè)計 的依據(jù)。粉末松裝密度的測量方法有3

7、種：漏斗法；斯柯特容量計法； 振動漏斗法。(1) 漏斗法。粉末從漏斗孔按一定高度自由落下充滿杯子。(2)斯柯特容量計法。是把粉末放入上部組合漏斗的篩網(wǎng)上，自由或靠外力流入布料箱，交替經(jīng)過布料箱中4塊傾斜角為25。的玻璃板和方形漏斗， 最后從漏斗孔按一定高度自由落下充滿 杯子。(3) 振動漏斗法。是將粉末裝入帶有振動裝置的漏斗中，在一定條件下進行振動，粉末借助于振動， 從漏斗孔按一定高度自由落下充滿杯子。對于在特定條件下能自由流動的粉末，采用漏斗法； 對于非自由流動的粉末， 采用后兩種方法。松裝密度是粉末冶金機械零件壓模設(shè)計的重要工藝參數(shù)，它直接決定陰模模腔的裝粉高度。5 / 11在生產(chǎn)中，為了

8、保證制品密度的一致，必須要求粉末松裝密 度穩(wěn)定。影響粉末松裝密度的因素很多，如粉末顆粒形狀、 尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常這些因素因粉末的制取方法及其工藝條件的不同而有明顯 差別。一般地說，粉末松裝密度隨顆粒尺寸的減小、顆粒非球狀系數(shù)的增大以及表面粗糙度的增加而減小。粉末粒度組成對其松裝密度的影響不是單值的，常由顆粒填充空隙和架橋兩種作用來決定。若以后者為主， 則使粉末松裝密度降低；若以前者為主， 則使粉末松裝密度提高。為獲得所需要的粉末松裝密度值，除考慮以上的因素外，合理地分級合批也是可行的辦法。十二.振實密度振實密度是指在粉料裝填在特定容器后，對容器進行振動， 從而破壞粉體中的空隙，

9、使粉體處于充填狀態(tài)后的密度。粉末經(jīng)過振實后的堆積密度，以g/cm3表示。該性能對粉末壓制用模具的設(shè)計以及貯存和運輸用貯罐或貯袋的設(shè)計都有指導(dǎo)作用， 是粉末的一種工藝性能。粉末振實密度相對于其松裝密度增大的百分數(shù)，是粉末多種物理性能（如粉末粒度及其分布、顆粒形狀及其表面粗糙度、比 最新資料推薦表面積等）的綜合體現(xiàn)。十三.比表面積比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。分外表面積、內(nèi)表面積兩類。國標單位itf /g.理想的非孔性物料只具有外表面積，如硅酸鹽水泥、一些粘土礦物粉粒等；有孔和多孔物料具有外表面積和內(nèi)表面積，如石棉纖維、 巖（礦） 棉、硅藻土等。測定方法有容積吸附法、重量吸附法、流動吸附

10、法、 透氣法、氣體附著法等。比表面積是評價催化劑、吸附劑及其他多孔物質(zhì)如石棉、礦棉、硅藻土及粘土類礦物工業(yè)利用的重要指標之一。石棉比表面積的大小，對它的熱學(xué)性質(zhì)、吸附能力、化學(xué)穩(wěn)定性、開棉程度等均有明顯的影響。測量：固體有一定的幾何外形，借通常的儀器和計算可求得其表面積。但粉末或多孔性物質(zhì)表面積的測定較困難，它們不僅具有不規(guī)則的外表面， 還有復(fù)雜的內(nèi)表面。通常稱1g固體所占有的總表面積為該物質(zhì)的比表面積S（specific surface area, m2/g）。多孔物比表面積的測量，無論在科研還是工業(yè)生產(chǎn)中都具有十7 / 11 分重要的意義。一般比表面積大、 活性大的多孔物， 吸附能力強。測

11、定比表面積方法有氣體吸附法和溶液吸附法兩類。比表面積測試方法：方法提要：比表面積測試方法主要分連續(xù)流動法（即動態(tài)法）和靜態(tài)容量法。動態(tài)法：動態(tài)法是將待測粉體樣品裝在 U型的樣品管內(nèi)， 使含有一定 比例吸附質(zhì)的混合氣體流過樣品，根據(jù)吸附前后氣體濃度變化來確定被測樣品對吸附質(zhì)分子（N2）的吸附量；靜態(tài)法根據(jù)確定吸附吸 附量方法的不同分為重量法和容量法；重量法是根據(jù)吸附前后樣品重量變化來確定被測樣品對吸附質(zhì)分子（N2）的吸附量，由于分辨 率低、準確度差、對設(shè)備要求很高等缺陷已很少使用；容量法是將待測粉體樣品裝在一定體積的一段封閉的試管狀樣品管內(nèi)，向樣品管內(nèi)注入一定壓力的吸附質(zhì)氣體，根據(jù)吸附前后的壓力

12、或重量變化來確定被測樣品對吸附質(zhì)分子（N2）的吸附量。動態(tài)法和靜態(tài)法的目的都是確定吸附質(zhì)氣體的吸附量。吸附質(zhì)氣體的吸附量確定后，就可以由該吸附質(zhì)分子的吸附量來計算待測粉體的比表面了。由吸附量來計算比表面的理論很多，如朗格繆爾吸附理論、BET吸附理論、 統(tǒng)計吸附層厚度法吸附理論等。其中BET理論在比表面計算方面在大多數(shù)情況下與實際值吻最新資料推薦合較好， 被比較廣泛的應(yīng)用于比表面測試，通過BET理論計算得到的比表面又叫BET比表面。統(tǒng)計吸附層厚度法主要用于計算外比表面；動態(tài)法儀器中有種常用的原理有直接對比法和多點 BET法。動態(tài)法之直接對比法：直接對比法，國外此種方法的儀器叫做直讀比表面儀。該方

13、法測試的原理是用已知比表面的標準樣品作為參照，來確定未知待測樣品相對標準樣品的吸附量，從而通過比例運算求得待測樣品比表面積。以使用氮吸附BET比表面標準樣品為例， 該方法的依據(jù)是有2 個：一、BET理論的假設(shè)之一在吸附一層之后的吸附過程中的能量變 化相當于吸附質(zhì)分子液化熱，也就是和粉體本身無關(guān)；二、在相同氮氣分壓(5%-30%、相同液氮溫度條件下， 吸附層厚度一致；這 就是以直接對比法所得出的比表面值與 BET多點法得到的值一致性 較好的原因。動態(tài)法之多點BET法：多點BET法為國標比表面測試方法，其原理是求出不同分壓下待測樣品對氮氣的絕對吸附量，通過BET理論計算出單層吸附量，從而求出比表面

14、積； 其理論認可度相對直接對比法高，但實際使用中，由于測試過程相對復(fù)雜，耗時長，使得測試結(jié)果重復(fù)性、9 / 11穩(wěn)定性、測試效率相對直接對比法都不具有優(yōu)勢，這是也是直接對比法的重復(fù)性標稱值比多點 BET法高的原因。動態(tài)法和靜態(tài)容量法是目前常用的主要的比表面測試方 法。兩種方法比較而言， 動態(tài)法比較適合測試快速比表面積測試和 中小吸附量的小比表面積樣品（對于中大吸附量樣品，靜態(tài)法和動態(tài)法都可以定量的很準確），靜態(tài)容量法比較適合孔徑及比表面測 試。雖然靜態(tài)法具有比表面測試和孔徑測試的功能，但靜態(tài)法由于樣品真空處理耗時較長，吸附平衡過程較慢、易受外界環(huán)境影響等， 使得測試效率相對動態(tài)法的快速直讀法低，對小比表面積樣品測試結(jié)果穩(wěn)定性也較動態(tài)法低，所以靜態(tài)法在比表面測試的效率、分辨率、穩(wěn)定性方面，相對動態(tài)法并沒有優(yōu)勢； 在多點BET法比表面 分析方面，靜態(tài)法無需液氮杯升降來吸附脫附，所以相對動態(tài)法省時；靜態(tài)法相對于動態(tài)法由于氮氣分壓可以很容易的控制到接近1 ,所以比較適合做孔徑分析。而動態(tài)法由于是通過濃度變化來測試吸附量，當濃度為1時的情況下吸附前