a6蟒塘溪水電站技術(shù)管理節(jié)選1運行泄洪閘門

1、1.內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程對蟒塘溪水電站泄洪設(shè)備的運行方式、運行操作、維護和事故處理等作了具體的規(guī)定，適用于運行工作。1.2 本規(guī)程適用于運行對設(shè)備運行操作以及日常和事故處理，也可供、檢修和其它生產(chǎn)管理參考。2.標準2.1 電力部頒發(fā)的電力工業(yè)技術(shù)管理2.2 電力部頒發(fā)的有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程2.3 設(shè)備制造廠家的技術(shù)資料3.總則3.1要求及職責3.1.1 蟒塘溪電站運行工作由廠房運行值班兼任。3.1.2運行必須經(jīng)過專業(yè)培訓，必須取得上崗合格證，方能上崗；3.1.3值班在防汛辦指揮下進行操作，在危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下，值班當即處理，事后及告防汛辦；3.1.4運行在值班過程要做到勤檢、細

2、查，加強監(jiān)護，對出現(xiàn)應(yīng)及時匯報生產(chǎn)技術(shù)發(fā)電部，并按照要求做好各項；3.1.5必須定期進行安全渡汛、機組緊急事故停機處理等應(yīng)急措施、安全防火和落水救助等反事故演習；3.1.6運行應(yīng)該嚴格遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確履行職責。并應(yīng)努力做到：a.熟悉水工建筑、和機電設(shè)備的基本構(gòu)造和性能；b.掌握控制運用的水位、流量、流態(tài)等的基本特性；c.掌握運行操作程序和一般事故處理的應(yīng)急措施；3.2 值班制度及管理規(guī)定3.2.1的控制權(quán)屬于公司防汛辦，任何人不得隨意啟閉，改變運行工況和運行方式；因工作需要試驗或檢查必須動門時，應(yīng)先征求防汛辦同意；3.2.2操作，必須按照操作規(guī)程和防汛辦值班命令進行啟閉，緊急情況時

3、可先進行操作，再匯報防汛辦值班。不得接受其他或個人的要求自行隨意啟閉；3.2.3運行必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和運行工況有充分的了解，在進行啟閉運行時，運行要嚴密監(jiān)視振動區(qū)，而且應(yīng)盡量避開振動區(qū)范圍內(nèi)長期運行和停留，及時把運行實際情況向防汛辦匯報；3.2.4 在的操作過程中，應(yīng)認真檢查和仔細觀察設(shè)備運行狀況。對在運行中所出現(xiàn)，應(yīng)如實做好詳細和對設(shè)備缺陷進行認真分析，并即時通知檢修、，對問題進行處理；3.2.5運行接到防汛辦命令后，應(yīng)按操作命令的工作內(nèi)容進行啟閉，并按規(guī)定進行操作，操作完后及時反饋。并即時將發(fā)令人、啟閉時間、門號、啟閉高度等記入值班日志上。3.2.6 遇有臨時工作需斷開總電源，應(yīng)預(yù)先

4、得到生產(chǎn)技術(shù)發(fā)電部和運行值長同意方可進行。3.2.7運行應(yīng)嚴密監(jiān)視上游庫水位變化，遇庫水位超過正常值時有責任了解情況并向防汛辦；4.定期工作與設(shè)備巡視檢查4.1 汛期每周設(shè)備巡視一次，泄洪期間每天兩次，非汛期每月至少設(shè)備巡視一次；4.2 每月檢查一次電的主要地腳螺栓是否松動；油箱油位是否正常；4.3 每月檢查一次電機、動力回路絕緣，其值不應(yīng)小于 0.5M。定期清掃電上的污垢和灰塵；4.4 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)電部每年汛前應(yīng)組織對及啟閉系統(tǒng)作一次全面過細的檢查和維修，檢查完畢后作一次模擬操作或部份高度開啟試驗,并將檢查結(jié)果匯報公司副總工程師；4.5 電的檢查：檢查電的機座和端蓋有無裂縫，風罩和風扇是否完好

5、，運轉(zhuǎn)有無雜音，軸承運轉(zhuǎn)是否平衡輕快，轉(zhuǎn)子有無竄動，有無焦臭味，外殼接地是否良好，溫度是否過高；4.6 油泵系統(tǒng)的檢查：定期檢查油泵系統(tǒng)，進出油管是否漏油，油壓表、回油濾油器是否正常，電運轉(zhuǎn)是否正常。4.7的及檢查：在運行中弧門的主要是：防止弧門銹蝕、弧門密封漏水、弧門基礎(chǔ)的潤滑、焊縫開裂、定向輪銹死，弧門振動、氣蝕等。每年檢查一次止水，水封有無磨損、老化或局部損壞，固定水封構(gòu)件的螺栓有無松動，銹斷。檢查弧門有無變型、焊縫是否開裂、螺栓是否松動，在全開時，鎖錠裝置正常投入；閘門全關(guān)時，漏水量正常。4.8 啟閉機油缸的及檢查在運行中油缸的主要是：缸旁各閥門、閥組防銹，漏油，各操作、控制油管的防銹

6、，接頭處漏油，油缸外表的防銹，油缸支座球面滑動軸承的潤滑，主要檢查項目：缸旁閥門位置是否正確，有無漏油，各操作控制油管接頭處有無漏油，活塞桿有無變形，表面鍍鉻層有無損壞。4.9 啟閉機外部定期檢查檢查啟閉機電、各閥組有無漏油，各閥門有無漏油，連接管彎頭有無漏油，回油濾油器有無堵塞，油箱油位、油溫是否正常，壓力表指示是否正常,開度儀反饋鋼絲繩有無斷裂.4.10泵站電氣柜巡視檢查項目：PLC 柜各控制開關(guān)位置正確，信號燈指示正常，電源指示正常，各模塊信號燈指示正確，光纖開度儀顯示開度與實際位置相符合。動力箱控制、動力電源正常，各開關(guān)位置正確。5.運行操作5.1操作注意事項：5.1.1 值班接到調(diào)度

7、令后，應(yīng)及時向有關(guān)通報，并提前30 分鐘拉響水情警報。5.1.2 泄洪的操作，為防止失控造成設(shè)備事故的發(fā)生，遠方操作時運行需通過頭密切關(guān)注開啟情況，現(xiàn)地操作時設(shè)備現(xiàn)場必須有監(jiān)護人。5.1.3現(xiàn)地操作時，因故障停不下來，應(yīng)及時斷開啟閉機電源，避免造成設(shè)備事故。5.1.4 操作前檢查電源、油壓閥、啟閉機、開度儀是否正常。5.1.5 操作前檢查現(xiàn)地 LCU、指示燈是否顯示正常5.1.6 操作前檢查油壓、油溫、油位是否正常。5.1.7 運行中注意電機運行是否正常、繼電器動作是否正常。5.1.8 運行中若設(shè)備異常，立即將控制方式置于“切除”位。5.2操作5.2.1操作采用可編程控制，操作方式有遠方、現(xiàn)地

8、兩種。操作電源采用 220V 交流。5.2.2 在一個泵站，不能同時對兩扇弧形門進行啟閉操作。5.2.3 現(xiàn)地操作5.2.3.1 現(xiàn)地手動操作：1將“手動/自動/遠方”旋鈕置“手動”。2將二臺油泵中任一臺動/自動”旋鈕置“手動”。3然后按“開啟”或“關(guān)閉”對弧形門進行或下落操作。當雙路開度儀上的偏差值超過 5mm 時，則F6 或 F7 燈亮，F(xiàn)6 燈亮，按左糾偏，F(xiàn)7 燈亮，按右糾偏，以保證弧行門同步上升。4弧形門啟閉到預(yù)定值時，按“停止”按鈕，然后將1、2項操作中的旋鈕均置“切除”位置。5.2.3.2 現(xiàn)地自動操作1將“手動/自動/遠方”旋鈕置“自動”。2將油泵中動/自動”旋鈕置“自動”。3

9、用手觸摸智能屏上的“RUN”，然后按“TO-2”選中弧門，再輸入設(shè)定開度，按“TO-1”可監(jiān)視啟閉的實時值。4按“開啟”或“關(guān)閉”對其進行啟閉操作。5.2.4 遠方操作5.2.4.1 下位機（大壩控制房）遠方操作1將“手動/自動/遠方”旋鈕置“遠方”。2將油泵中動/自動”旋鈕置“自動”。3弧形門所在的 LCU 為“通訊”狀態(tài)。4點擊“開度設(shè)置”，然后選中弧門，輸入設(shè)定開度。5點擊“開關(guān)量控制”，對設(shè)置的弧門進行“”或“下落”操作。5.2.4.2 上位機（中控室）遠方操作1將“手動/自動/遠方”旋鈕置“遠方”。2將油泵中動/自動”旋鈕置“自動”。3下位機弧形門所在的 LCU 為“通訊”狀態(tài)。4點

10、擊上位機“畫面目錄”，再點擊“泄洪狀態(tài)監(jiān)視圖”，然后選中 弧形門，點擊“”或“下落”，最后輸入設(shè)定值。在啟閉過程中，應(yīng)用工業(yè)電視對其進行監(jiān)視。5在過程中，如發(fā)現(xiàn)到設(shè)定高度不能自動停止，應(yīng)立即到現(xiàn)地手動停止。6.設(shè)備異常及故障處理6.1 在操作過程中，如果啟泵 30S 后油壓仍然不能上升，則應(yīng)立即手動停泵，并檢查油壓不能上升的原因。6.2 在操作過程中,開度儀檢測弧門兩側(cè)高差大于 30mm，且時間維持 1 秒，PLC 控制應(yīng)立即作用于停泵，當油泵不能自動停止時，應(yīng)手動停泵，并檢查不能自動停泵的原因。6.3 在的操作過程中，當控制油管、操作油管出現(xiàn)異常振動、閥組出現(xiàn)抽蓄現(xiàn)象或異常聲響時，應(yīng)立即手動

11、停泵，并檢查原因。6.4 油位過低時的處理立即停泵；檢查是否誤發(fā)信號；（3）如果不是誤發(fā)信號，檢查是否有大量漏油現(xiàn)象，如果是啟閉機大量漏油，則拉開控制電源、動力電源，采取措施止漏；如果是油缸大量漏油，應(yīng)拉開控制電源、動力電源，落下該孔泄洪弧門的檢修門，采取措施止漏，缺陷消除后，再補油至正常油位。6.5 有桿腔 A 油壓與有桿腔 B 油壓偏差較大立即停泵；檢查弧門兩側(cè)高度是否偏差較大；如果偏差較大，則適當調(diào)整流量控制閥；使兩側(cè)油壓平衡。7.主要技術(shù)規(guī)范7.1 水庫主要技術(shù)規(guī)范8482 km 244.2 億 m 3140 m 3S1.53 億 m 3；7.1.1 壩址控制流域面積：多年平均徑流量：

12、多年平均流量：總：0.85 億 m 3調(diào)節(jié)：(調(diào)節(jié)性能：不完全季調(diào)節(jié))1.40 億 m 3)1.18 億 m 3)0.546 億 m 3)1.53 億 m 3)正常蓄水位：281.00m(相應(yīng)汛期限制水位：279.00m(相應(yīng)位：270.00m(相應(yīng)設(shè)計洪水位 P=1%：281.01m(相應(yīng)m 3)校核洪水位 P=0.1%：282.97 m(相應(yīng)億(相應(yīng)下泄流量 7482 m 3 /s)下游設(shè)計洪水位 P=1%：254.18 m下游校核洪水位 P=0.1%：255.93 m (相應(yīng)下泄流量 9984 m 3 /s)壩頂高程:283.00m堰頂高程：270.50m溢流孔數(shù)、尺寸：9-12m11m

13、（寬高）7.1.2 發(fā)電水能特性總裝機容量：320MW設(shè)計年發(fā)電量2.676 億 kw.h裝機利用小時4460h設(shè)計保證出力13.2MW80.50m3/s單機額定流量機組設(shè)計最大工作水頭37.00m機組設(shè)計額定工作水頭29.00m機組設(shè)計最小工作水頭25.5m7.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范7.2.1 溢流道弧形門及啟閉設(shè)備技術(shù)特性：（1）型式露頂式弧門孔口尺寸(寬高)設(shè)計水頭支鉸高程弧面半徑12.0m11.0m10.545m278.0mR13.0m（6）總水壓力7061KN（7）操作特性動水啟閉（8）啟閉機容量及型式QHLY2800KN（9）啟閉機揚程5.42m（工作行程 5.32m）（10）吊點中心距11.3m（11）缸