鋼結(jié)構(gòu)人行天橋施工方案

1、第 頁鋼結(jié)構(gòu)人行天橋施工方案1、人行天橋施工概述本工程屬于五蓮路車站配套工程。位于五蓮路車站兩側(cè)，與兩側(cè)道路相連，建成后，行人通過天橋進(jìn)出五蓮路車站（地面車站）。工程包括天橋樁基（600鉆孔灌注樁）、天橋承臺（現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺）、天橋鋼管支撐（426鋼管支撐）、天橋鋼構(gòu)箱梁等組成。2、樁基施工本工程包含的兩座人行天橋均采用600mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工工藝詳見7.3.1.4章節(jié)。這里恕不贅述。3、承臺施工（1）基坑開挖1）按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺的平

2、面尺寸和標(biāo)高。2）根據(jù)設(shè)計圖給定的承臺幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計所需，開挖基坑各邊可比設(shè)計尺寸增寬80cm?；娱_挖必須事先通知施工監(jiān)理，以便復(fù)核地面高程和平面位置，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開挖。3）基坑排水采用設(shè)置集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的水。4）當(dāng)挖土挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后迅速檢驗標(biāo)高和幾何尺寸，隨即澆筑混凝土墊層，如挖得過深，不得用土回填，要用道碴或低標(biāo)號混凝土填至標(biāo)高。5）當(dāng)開挖基坑樁暴露后，立即量測各基礎(chǔ)樁的平面位置、標(biāo)高，及時提請監(jiān)理檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。（2）鋼筋施工1）為了保證承臺面層鋼筋位置的正確，在承臺

3、面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)鸟R蹬鋼筋?？紤]到混凝土料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?）綁扎承臺預(yù)埋鋼筋(即立柱鋼筋)時，其伸入承臺內(nèi)的長度按設(shè)計規(guī)定的長度。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定，并與承臺頂面鋼筋點(diǎn)焊固定，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工。（3）模板施工1）模板主要采用木模，立于已澆好的混凝土墊層上。2）安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。3）模板支撐必須牢固，不要支撐于浮土上，必要時打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴诨炷翗兜匿摻钌?，以防模板走樣?

4、）木模拼接縫的平整和安裝牢固是確保承臺外觀及內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵。模板安裝時，調(diào)整好木模的位置后用膩?zhàn)訉⒖p隙嵌實(shí)，防止出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。5）灌筑混凝土?xí)r派專人看模，及時糾正模板變形和阻止漏漿。（4）混凝土施工1）承臺混凝土采用C30混凝土，用滑槽法入模。2）混凝土到場后要隨時抽樣，測定坍落度并制作試塊。3）澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。4）澆筑時在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隔時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒伸入到下層混凝土不小于5cm。5）振搗時間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生

5、為度。6）振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。7）承臺頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。8）當(dāng)澆筑混凝土完畢，要及時做好養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（5）基坑填土1）基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過30cm。2）凡淤泥或含水過大或含有機(jī)物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。3）填土必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70時方可進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)分二個階段，第一階段為鋼構(gòu)件制作；第二階段為鋼構(gòu)件安裝

6、。具體程序為：鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件涂裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件安裝、校正補(bǔ)漆收尾（1）鋼構(gòu)件制作1）材料采購與管理A、原材料檢驗首先由采購根據(jù)進(jìn)廠材料單對進(jìn)廠鋼材牌號、規(guī)格、數(shù)量、爐批號等是否與材質(zhì)證書相符，并填寫“廠外來材料驗收單”向質(zhì)量保證部提供進(jìn)貨檢驗或申請試驗。 質(zhì)量保證部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對鋼材或型鋼進(jìn)行表面質(zhì)量及尺寸抽驗，符合技術(shù)要求的簽發(fā)驗收合格證，不符合技術(shù)要求的按ISO9001程序文件不合格的評審、處置和控制程序及顧客提供產(chǎn)品的控制程序的規(guī)定執(zhí)行。原材料檢驗中的理化性能試驗在具有法定資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行。B、鋼材的管理和使用本工程采用“專料專用”的原則，在生產(chǎn)過程中將指派專業(yè)管理人員進(jìn)行工

7、程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔案。鋼材的堆放應(yīng)詳細(xì)分類，分別堆放。在堆放過程中采取防止銹蝕、變形、污損等保護(hù)措施。C、焊材的管理和使用本工程所有焊接材料由管理人員管理并分配使用，倉庫負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)取，管理和發(fā)材料權(quán)。按照技術(shù)部門的通知，對產(chǎn)品使用的焊接材料品種、牌號進(jìn)行核對，制訂焊接材料定額單。焊接材料使用者按規(guī)定領(lǐng)用焊接材料。焊條藥皮剝落、變質(zhì)、銹蝕以及牌號難以辨清的焊接材料，嚴(yán)禁發(fā)放使用，并加以隔離的標(biāo)記。倉庫重視焊工質(zhì)量的反饋信息，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常使用。D、油漆涂料的管理：向指定的涂料專業(yè)生產(chǎn)廠采購。需要時，制作廠將油漆或涂料的牌號提交業(yè)主或設(shè)計認(rèn)可。涂料的保管

8、，應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨、防寒的固定場所。環(huán)境溫度應(yīng)控制在零攝氏度至四十?dāng)z氏度之間，并按規(guī)定的編號方法編號。 凡超過儲存期的涂料應(yīng)與合格涂料分開存放，并經(jīng)送樣檢驗其性質(zhì)無異后，方可繼續(xù)使用。2）放樣與號料A、量具采用符合“JISBT512”標(biāo)準(zhǔn)的一級密紋鋼卷尺，并經(jīng)上海市專業(yè)計量單位復(fù)驗合格后使用，在使用過程中始終保持5kg恒值拉力。該尺作為本工程唯一的“標(biāo)準(zhǔn)尺”并與本工程的土建、安裝單位等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對。B、為確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行放樣。人工放樣在平整的放樣平臺上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板、樣桿時，可繪制下料草圖和下料單。C、樣

9、板、樣桿材料必須平直，若有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣板、樣桿制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求作出號料加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后沖上沖印記，并在樣板、樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)符號。D、對鋼構(gòu)的翼緣板、腹板等直板條零件，經(jīng)編制下料單，在多火口門割或PLASMA等離子切割機(jī)上切割，部分零件可用半自動切割機(jī)切割。E、對非直板條零件，經(jīng)草圖或數(shù)控放樣后，由PLASMA等離子切割機(jī)切割，或用半自動切割機(jī)下料切割。 F、小于8mm的零件、尺寸較大件，采用PLASMA等離子切

10、割，尺寸較小件，可用剪切或手工切割。G、型鋼如H型鋼、角鋼、槽鋼和鋼管的切割使用專用型鋼切割機(jī)（帶鋸、盤鋸或火焰型鋼氣割機(jī)）切割。H、放樣工作完成，對所放的大樣、樣桿（或下料草圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。I、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿或號料草圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。J、號料時，復(fù)核使用材料上的規(guī)格、檢查材質(zhì)外觀及發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理。遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量的，須經(jīng)校正后號料。K、凡型材端存在傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。L、根據(jù)不同的切割要求，預(yù)放相

11、應(yīng)的切割及加工余量和焊接的質(zhì)量。M、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。N、號料與樣板（樣桿）允許偏差符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5mm對角線差1.0mm加工樣板角度203）加工A、優(yōu)先采取自動或半自動切割，若條件不允許時，可以采用手工切割方式施工，但是必須保證使用的氧氣壓力0.7Mpa，氧氣純度99.7%，割嘴孔暢通。B、零件自由邊加工精度為：粗糙度200s，缺口深度1.0mm。C、切割邊緣缺口超差應(yīng)按修補(bǔ)工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)、磨光。D、剪切主要用于非重要部位的受力構(gòu)件，板厚小于12mm，最大長度小于300

12、mm，剪切或剪斷的邊緣必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生扭曲。E、剪切前必須核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。F、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷，大于1mm的缺棱應(yīng)去除毛刺。G、剪切膠，應(yīng)清楚鋼材表面的油污，并檢查剪切機(jī)是否符合要求。H、剪切時，必須弄清斷線符號、確定剪切程序。當(dāng)切割零件套料在一張鋼板上時，應(yīng)先用火焰割截斷。I、構(gòu)件出廠前根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，試驗用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時進(jìn)行摩擦面加工，構(gòu)件出廠時同時提供一套試件供安裝單位作復(fù)驗搞滑移系數(shù)用。4）組裝A、由技術(shù)部門根據(jù)施工圖、設(shè)計要求編制組裝工藝。B、組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、組裝工藝及

13、有關(guān)技術(shù)要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。C、組裝焊接處的連接面（焊坡口面）邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。D、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合，完全封閉的內(nèi)表面可以不涂裝。 E、組裝在組立機(jī)上進(jìn)行。組立前，應(yīng)對組立機(jī)進(jìn)行調(diào)試、檢查，確保性能符合要求。F、組立完成后，需經(jīng)自檢、互檢，并注明構(gòu)件編號、施工者號，方可流入下道工序。5）焊接A、參與本工程的所有焊工必須持有焊工上崗證書及等級證書，并具有參與類似工程的焊接經(jīng)驗。B、如果業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為上述仍需考試，則根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行考試合格后方可上崗操作。C、焊

14、工在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。D、對焊前準(zhǔn)備不符合要求時，焊工有權(quán)拒絕操作并上報主管工程師。E、本鋼構(gòu)工程的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。F、焊接責(zé)任工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接技術(shù)人員應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)焊接資質(zhì)，焊接施工、無損探傷的知識和經(jīng)驗，并具備焊接施工計劃管理、施工監(jiān)督指導(dǎo)的能力。G、根據(jù)本工程開工前進(jìn)行的焊接工藝評定試驗確定焊接規(guī)范參數(shù)，在焊接施工中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。H、焊接引埋弧時引弧應(yīng)弧板上進(jìn)行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)引弧，不允許在非焊接區(qū)的母材表

15、面上引弧，以防母材劃傷。收弧時，應(yīng)注意填滿弧坑，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。I、對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊要根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。J、采用背面鋼襯墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板熔合。K、對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫增強(qiáng)量最小，增強(qiáng)量R值不得超過3mm，并和順過渡至母材表面。L、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量后轉(zhuǎn)入下道工序。M、焊縫質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗合格后進(jìn)行，超聲波探傷按BS3923焊接超聲波檢測方法操作，

16、超聲波探傷的檢查率根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。6）矯正和成型A、鋼料宜在切割后矯正。矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。用錘擊矯正時，應(yīng)在其上放置墊板。B、熱矯溫度應(yīng)控制在600800C。溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼料。C、當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000C； Q235鋼在溫度下降到700C之前，16Mn鋼在溫度下降到800C之前，應(yīng)結(jié)束加工。16Mn鋼應(yīng)緩慢冷卻，不得用水冷卻。7）涂裝A、涂裝前徹底清除鋼材表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物，再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈。B、鋼梁的涂裝等工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)組裝1）鋼箱梁制造本工程箱梁考慮在運(yùn)輸、吊

17、裝過程中的變形、穩(wěn)定性，以及預(yù)拱度和平面位置的保證和矯正等質(zhì)量保證，從構(gòu)件運(yùn)輸、交通暢通而不受施工影響、方便吊裝的具體施工、保證工期、保證施工安全和吊裝機(jī)械的集體起吊能力等方面，鋼天橋箱梁分 SHAPE * MERGEFORMAT 橫隔板、腹板、上下翼板、工藝筋板、水槽板等部位進(jìn)行加工和組裝。2）天橋預(yù)裝A、天橋預(yù)裝應(yīng)在能滿足足夠承受構(gòu)件重量的鋼平臺上進(jìn)行。B、待鋼箱梁制作經(jīng)驗收合格后，在每段主梁的兩端敲鋼印標(biāo)記，作為該鋼箱梁的出廠編號。C、在鋼箱梁吊裝、預(yù)裝及考慮現(xiàn)場安裝，在主梁的面板上中心位置分別裝焊5個吊耳（具體位置待與設(shè)計商確）。該吊耳裝后不必割除，待到施工結(jié)束后再割除。D、總預(yù)裝先在

18、平臺上放樣、劃線，確定柱頭位置。為保證鋼橋的拱度，在鋼橋的相應(yīng)位置上墊上可調(diào)墊塊，預(yù)裝時加以調(diào)整。鋼梁中心要與平臺上放樣中心線相重合。E、待預(yù)裝經(jīng)驗收合格后，給予解體，并重新涂裝（詳見涂裝技術(shù)）。3）鋼箱梁運(yùn)輸A、由于受運(yùn)輸、吊裝及現(xiàn)場條件的限制，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及施工程序的安排，本工程剛結(jié)構(gòu)部分分以下單元分批出廠，按單元進(jìn)行吊裝。凡不是本工程使用的構(gòu)件，不得提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，以免造成構(gòu)件多次倒還及碰傷。B、可將箱梁劃分為以下幾個部分：8根鋼管立柱、4根主梁（分二段）、8塊扶梯鋼梁。C、考慮到主梁每段重量在30T左右，需選用合適噸位和長度的平板車或炮車進(jìn)行運(yùn)輸。D、裝運(yùn)時，在有監(jiān)理工程師旁站的情況下，分期發(fā)運(yùn)，構(gòu)件、配件交接手續(xù)清楚、完備附件。3）鋼箱梁安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合施工現(xiàn)場條件，結(jié)合復(fù)興路改建工程的進(jìn)展，在箱梁吊裝時，擬采用分段運(yùn)輸，分段吊裝，就位組裝方案根據(jù)本工程箱梁長45.7m；寬3.3m的特點(diǎn)，工廠制造分二段運(yùn)輸之現(xiàn)場后；用一臺吊車吊裝就位于立柱和臨時鋼座上，校正后焊接組裝牢固。A、工廠制造分段位置的確定與設(shè)計院商確后報監(jiān)理和業(yè)主。B、臨時鋼座設(shè)計方案報監(jiān)理和業(yè)主商確后，經(jīng)設(shè)計驗算，確保安全后設(shè)置。C、焊接完成后進(jìn)行焊逢現(xiàn)場檢測。D、現(xiàn)場吊裝選用一臺100t汽吊就位，隨即將箱梁各段焊接組裝。E、整體組裝完成后隨即矯正，與支座焊接組裝。（3）裝飾工程現(xiàn)場制作、安裝