液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝施工方案

1、第 頁(yè)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝施工方案液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝施工是本機(jī)組的重要環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)化生產(chǎn)的重要保證。液壓潤(rùn)滑管道需要進(jìn)行酸洗和油沖洗，工序復(fù)雜，所以應(yīng)盡早安排開工。a) 液壓、潤(rùn)滑設(shè)備的安裝液壓、潤(rùn)滑設(shè)備有液壓裝置（高壓系統(tǒng)、輔助調(diào)節(jié)系統(tǒng)）、閥臺(tái)蓄能器、油箱、泵站等。安裝標(biāo)準(zhǔn)如外商標(biāo)準(zhǔn)高于我方標(biāo)準(zhǔn)，按外商提供的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。否則，采用YBJ-207-85施工規(guī)范。油箱、冷卻器、濾油器、蓄能器及閥架安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法1油 箱縱、橫向中心線10拉線用尺量2冷卻器標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或鋼板尺量3濾油器水平度或鉛垂度1.5/1000用水平儀或吊線尺量4閥 架水平度或鉛垂度1

2、.5/1000用水平儀或吊線尺量5蓄能器縱、橫向中心線10拉線用尺量標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或鋼板尺量鉛垂度重力式01/1000用水平儀量其 它01/1000吊線尺量b) 液壓、潤(rùn)滑管道施工程序：熟悉圖紙資料施工準(zhǔn)備材料進(jìn)貨管材酸洗管材制安在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗壓力試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)硬件交工軟件交工技術(shù)交底原材料檢查酸洗質(zhì)量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質(zhì)量核驗(yàn)施工機(jī)具、材料計(jì)劃焊縫檢查酸洗質(zhì)量檢查檢查確認(rèn)業(yè)主方檢查c) 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝1) 管道的焊接 所有液壓、潤(rùn)滑管道均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中中、小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口

3、間隙為2-3mm。當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)部充保護(hù)氣體，并在焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)涂上硅油，防止飛濺，保證焊縫內(nèi)外部成形良好。 焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。 焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。 環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工的方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)用角向磨光機(jī)除

4、去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 施焊前應(yīng)對(duì)坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。 管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，管道不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。 管道焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)中規(guī)定的

5、II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2) 管道敷設(shè) 管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。 對(duì)于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相互錯(cuò)開100-200mm，便于裝拆。 管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。 機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。 在管道安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)閥臺(tái)及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。 稀油潤(rùn)滑管道回油管道安裝時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定保證管道坡向。 管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。d) 液壓、潤(rùn)滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝

6、是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到管道回路中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過(guò)程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對(duì)酸洗后的管道內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)涂油。1) 施工順序廢液中和處理廢液排放酸洗前的準(zhǔn)備酸洗回路的連接通水試驗(yàn)管道脫脂管路酸洗鈍化處理涂油防護(hù)臨時(shí)管拆除及管道復(fù)位2) 操作要領(lǐng) 酸洗施工前提條件的確認(rèn)： 待酸洗的管道已全部施工完畢。 管路上的閥門、儀表等不能參與酸洗的零部件全部拆除完畢；與設(shè)備相連的管口應(yīng)分離開，必要時(shí)閥臺(tái)等小型設(shè)備應(yīng)拆除移位。 生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備

7、應(yīng)二次灌漿完畢，油庫(kù)土建施工已完畢。 現(xiàn)場(chǎng)施工條件調(diào)查及準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，車間內(nèi)的起重設(shè)備應(yīng)能保證使用。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的布置酸洗裝置、槽罐、涂油裝置等設(shè)備的場(chǎng)地和用 油存放地及小型機(jī)具的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。 現(xiàn)場(chǎng)能提供潔凈的中性水源（生活飲用水或工業(yè)循環(huán)水）。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有干燥潔凈的壓縮空氣，P=0.7Mpa，Q40m3/min。若車間內(nèi)沒有壓縮空氣，需準(zhǔn)備10m3/min的空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐。 落實(shí)施工電源。 落實(shí)廢液排放方法及地點(diǎn)。 核實(shí)臨時(shí)接管的接頭形式、規(guī)格及數(shù)量，以便加工或購(gòu)買。 了解并掌握酸洗管道的規(guī)格、數(shù)量及管道布置，確定酸洗回路的劃分，對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的管道需分段時(shí)，根據(jù)酸洗方式確定回路連接方式

8、，增設(shè)連接口的位置。 酸洗回路中最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排液閥。 落實(shí)酸洗用臨時(shí)管道（耐酸堿的橡膠軟管）進(jìn)入油庫(kù)的通道。 設(shè)備、材料和機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)工程量的大小，準(zhǔn)備適當(dāng)量的材料及酸洗裝置、按施工進(jìn)度進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指定位置。化學(xué)藥品、油類材料必須進(jìn)入臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管。各種專用設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按工藝要求進(jìn)行擺放并組裝連接。3) 酸洗回路的連接 在回路連接前，酸洗裝置、涂油裝置必須就位，并接好上下水、壓縮空氣管道及電源。酸洗回路連接的一般要求盡可能將相同管徑的管道連接在一起，按酸洗泵的輸出流量及酸洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個(gè)酸洗回路，使酸液能暢通的通過(guò)回路返回酸洗裝置

9、的儲(chǔ)液槽中。 每一根回路根據(jù)管徑的大小，長(zhǎng)度為100-300米左右。酸洗裝置一次可酸洗若干個(gè)回路，總長(zhǎng)度可達(dá)500-1000米。詳見“酸洗回路連接示意”。 連接回路時(shí)，應(yīng)考慮到液壓系統(tǒng)中的設(shè)備、閥臺(tái)、閥門等不能有酸液通過(guò)，須用臨時(shí)鋼管或軟管來(lái)取代設(shè)備、閥臺(tái)構(gòu)成回路。 每一酸洗回路的最低點(diǎn)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)排液閥，管徑80mm的酸洗回路，應(yīng)在回路最高點(diǎn)加設(shè)排氣閥門。4) 管道通水試壓酸洗回路連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試壓，檢查管路是否暢通，連接是否有誤。試驗(yàn)壓力應(yīng)適當(dāng)高于酸洗時(shí)的工作壓力。確認(rèn)管路密封良好，無(wú)泄漏后，方可進(jìn)行下道工序。5) 管道脫脂 根據(jù)管道內(nèi)部油脂的多少，確定脫脂液的配方及濃度。對(duì)管道內(nèi)部

10、油脂較多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液進(jìn)行循環(huán)脫脂；對(duì)油脂較輕的管道可用0.3-0.4%的洗潔精水溶液進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí)間的長(zhǎng)短，視脫脂情況而定。當(dāng)返回脫脂水溶液液面上沒有油花時(shí)，可視為脫脂合格。脫脂溫度視油脂多少在40-80之間。 脫脂合格后，將脫脂液從管路中排空，然后用清水沖洗管道，直到管內(nèi)殘存脫脂液全部排除（使用洗潔精脫脂可不必沖洗，因?yàn)槿芤撼手行裕?) 管道酸洗向酸洗裝置中加酸洗藥劑，配制酸洗溶液。即鹽酸、氟化氫銨、烏洛托品的水溶液。循環(huán)酸洗2-4小時(shí)，酸洗溫度視管道銹蝕情況而定，一般為40-60。管道酸洗要根據(jù)管子銹蝕程度，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過(guò)酸洗。酸洗結(jié)束后，將管內(nèi)酸

11、液排空，然后用清水沖洗管道，直至沖洗出來(lái)的水呈中性（PH=7）為止。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排放。7) 鈍化處理 經(jīng)檢查已達(dá)到酸洗質(zhì)量要求后。用氨水調(diào)節(jié)水溶液的PH=9-10（鋼鐵鈍化最佳區(qū)間），即略呈堿性后，加入亞硝酸鈉對(duì)管道進(jìn)行2-3小時(shí)的循環(huán)鈍化。 鈍化后，用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出，打開最低點(diǎn)處排液閥，將回路中殘存的鈍化液排空。8) 涂油酸洗后的管道應(yīng)立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。油在管內(nèi)循環(huán)1-2小時(shí)，油溫為常溫。液壓系統(tǒng)管道的涂油應(yīng)采用系統(tǒng)工作油，潤(rùn)滑系統(tǒng)可用10#機(jī)油。油液應(yīng)使用精細(xì)濾油機(jī)過(guò)濾加入，涂油結(jié)束后，用壓縮空氣將管內(nèi)的油液吹回油箱。9) 溶液配置根據(jù)

12、酸洗回路管道的直徑及長(zhǎng)度和酸洗裝置儲(chǔ)液槽的容積，計(jì)算出溶液需用量，按配方比例依次投藥，例如配置酸洗液投藥順序：先在儲(chǔ)液槽內(nèi)加水。核算出回路總?cè)莘e，按配方先加入緩蝕劑，攪拌均勻后，用加酸泵加酸，再加氟化氫銨。10) 廢液處理酸洗工序結(jié)束后排出的廢酸如能再利用（檢查鐵離子含量），可暫將其儲(chǔ)放在專用的槽罐內(nèi)，用于下一套回路酸洗時(shí)再次使用。不能再利用的均排放到廢液槽內(nèi)，中和處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。11) 臨時(shí)連接管的拆除和原系統(tǒng)管道的恢復(fù)酸洗全過(guò)程（包括涂油）完成后，馬上將臨時(shí)連接管拆除，對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行恢復(fù)。敞開的管口要用干凈的管堵堵嚴(yán)或用塑料布包扎好，防止灰塵異物進(jìn)入。在線循環(huán)油沖洗應(yīng)在酸洗結(jié)束

13、后馬上進(jìn)行，一般不宜超過(guò)15天。12) 專用機(jī)具、設(shè)備、材料 專用設(shè)備 酸洗裝置（見“酸洗裝置示意”） 涂油裝置（見“涂油裝置示意圖”）：一般二至三套酸洗裝置配備一套涂油裝置。機(jī)具表 化學(xué)藥品鹽酸HCl；氟化氫銨（NH4）HF2；檸檬酸C6H8O9；亞硝酸鈉NaNO2；氫氧化鈉NaOH；碳酸鈉NaCO3；生石灰CaO；洗潔精；烏洛脫品。以上藥品用量根據(jù)工程量和配方而定。13) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法酸洗質(zhì)量檢查按照YBJ20785冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范中3.1.4酸洗質(zhì)量檢查條款執(zhí)行。酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物，管內(nèi)壁呈灰白色。檢查方法：酸洗時(shí)取一、二個(gè)與回路中待酸洗

14、管道內(nèi)壁銹蝕程度相當(dāng)?shù)亩坦茏鳛樵嚇臃旁趦?chǔ)液槽內(nèi)，通過(guò)檢查試樣酸洗質(zhì)量來(lái)判斷回路的酸洗情況。試樣合格后，可拆開幾處管道接口檢查內(nèi)部酸洗質(zhì)量。14) 安全措施1) 酸洗前對(duì)參加酸洗人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育。2) 酸洗施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，或用安全繩將施工作業(yè)范圍圈起來(lái)，非施工人員禁止入內(nèi)。3) 凡參加酸洗施工人員均應(yīng)穿防酸工作服，戴防護(hù)眼鏡，防酸手套及耐酸膠鞋。4) 配置酸液，應(yīng)使用加酸泵抽取濃酸，不得用人力直接將酸液倒入酸洗裝置。5) 酸洗過(guò)程中需設(shè)專人沿酸洗管線巡回檢查，并用對(duì)講機(jī)與酸洗負(fù)責(zé)人保持聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)漏酸、漏堿及時(shí)停車，漏在地上的酸液及時(shí)用石灰中和處理。6) 酸洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗水管，并準(zhǔn)備

15、1m3石灰水槽1個(gè)，施工人員身體若濺上酸液，要立即用石灰水或清水沖洗。7) 涂油設(shè)備附近必須配置消火器材，每套裝置可配備2-4個(gè)泡沫滅火器。8) 儲(chǔ)酸玻璃鋼罐吊運(yùn)要輕起輕落，避免撞擊，吊運(yùn)酸罐及酸洗裝置要有專人指揮操作。所有化工原料要嚴(yán)格控制，由專人保管并設(shè)藥品倉(cāng)庫(kù)。e) 液壓系統(tǒng)油沖洗油沖洗一般分兩步：一、.臨時(shí)油沖洗（用臨時(shí)泵，不經(jīng)過(guò)閥臺(tái)）二、最終油沖洗（用正式泵，經(jīng)過(guò)閥臺(tái)）1) 臨時(shí)油沖洗的作用 將施工中遺留在管內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)分離出來(lái)，防止將系統(tǒng)中昂貴的高壓柱塞泵及控制閥損壞，堵塞。 使用沖洗油沖洗，可將酸洗后遺留在管內(nèi)的水及廢酸帶出來(lái)，防止損壞泵站及閥臺(tái)。 檢查系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏（焊口，

16、法蘭，管接頭）。2) 在采用臨時(shí)油沖洗裝置進(jìn)行油沖洗前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好臨時(shí)油沖洗裝置，臨時(shí)油沖裝置就是一個(gè)簡(jiǎn)單的液壓站，唯一多了一個(gè)壓縮空氣接口。這個(gè)接口主要是在管道有泄漏時(shí)，用壓縮空氣將管道內(nèi)的油液吹回油箱使用。臨時(shí)油沖洗裝置的選擇： 泵沖洗時(shí)希望流速越高越好，因?yàn)榱魉俚?，油液在管道?nèi)呈層流狀態(tài)，無(wú)法將窩點(diǎn)內(nèi)的雜質(zhì)趕出來(lái)，所以一定要紊流。由公式:Vcr=Recr*/dVcr: 臨界流速Recr 臨界雷諾數(shù)，光滑金屬圓管Recr=2000-2320d 管道內(nèi)徑 油液運(yùn)動(dòng)粘度可以得出各種管道的臨界流速及所需流量 油箱當(dāng)根據(jù)管道內(nèi)流速選擇好泵以后，整套油沖洗裝置就定下來(lái)了，但假如泵流量差不多

17、而油箱容積不同時(shí)，盡量選擇稍小的油箱。雖然這樣會(huì)使油液溫升較快，且對(duì)油液中空氣析出不利，但是首先，油沖洗過(guò)程中往往是溫度過(guò)低（40度以下）常常使用加熱器；其次，臨時(shí)油沖洗泵對(duì)空氣不很敏感；再次，使用較小油箱可以減少?zèng)_洗油使用量，降低成本。 過(guò)濾器過(guò)濾器的壓力，流量都應(yīng)跟泵相匹配，過(guò)濾精度5m。由于有的過(guò)濾器不一定帶壓差報(bào)警裝置，所以一定要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)經(jīng)常更換濾芯。有條件的盡量設(shè)循環(huán)過(guò)濾。 由于油沖洗裝置不象正式液壓站常年工作，所以加油之前應(yīng)先將整套系統(tǒng)清理干凈。油箱擦完后再用面團(tuán)粘一遍，吸油管最好酸洗一下（其他管路在沖洗時(shí)流速較高，故不必清洗）。 在線循環(huán)油沖洗裝置：大型（數(shù)量2套）名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)

18、量泵P=1.6Mpa Q=2200L/min2電機(jī)P=90KW2過(guò)濾器P=1.6Mpa Q=630L/min8最高精度濾芯5m油箱V=20m31中型（ 數(shù)量3套）名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量泵P=2.5Mpa Q=450L/min2電機(jī)P=18KW2過(guò)濾器P=1.6Mpa Q=250L/min4最高精度濾芯5m油箱V=5m313) 在業(yè)主方無(wú)特殊要求情況下，沖洗油的選擇按以下原則 選擇工作油雖然它比沖洗油價(jià)格貴，但有兩個(gè)好處：第一 可以不必?fù)?dān)心其與工作油的相容性。第二 當(dāng)沖洗結(jié)束后，經(jīng)化驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，完全可以再加入正式工作油箱進(jìn)行最終沖洗及試車使用。 選擇沖洗油所謂沖洗油即與工作油相容，沖洗結(jié)束后即將

19、其報(bào)廢。以上兩種方法各有利弊，在操作中還要根據(jù)實(shí)際情況權(quán)衡。4) 做好臨時(shí)油沖洗管路 臨時(shí)油沖洗裝置應(yīng)放置在盡量靠近正式泵站的地方，這樣可減少臨時(shí)管線制安數(shù)量。 管路采用鋼管道。因?yàn)橛蜎_洗壓力為1.6MPa，且進(jìn)出油管尺寸都在DN100左右。當(dāng)管路連接完畢后，末端予留兩片法蘭，先聯(lián)接在線酸洗裝置，酸洗后，再接油沖洗裝置。5) 閥臺(tái)臨時(shí)油沖洗一定要繞過(guò)閥臺(tái)，一般的方法是：將閥臺(tái)上的油路塊取下移走，臺(tái)架不動(dòng)，制作“假閥臺(tái)”（集合管），制作“假閥臺(tái)”時(shí)，一定要注意，不允許氣割開孔，必須鉆眼。另外在“假閥臺(tái)”前應(yīng)分別設(shè)一個(gè)截止閥和止回閥，這樣可以控制沖洗閥臺(tái)的數(shù)量。 短接液壓缸每一個(gè)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)出

20、油管均用正式工作用軟管短接，構(gòu)成沖洗回路。以上這些工作完成后，即可開始油沖洗。假設(shè)：管道安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范；在線油沖洗洗效果較好；流速 V=Vcr；過(guò)濾器精度 15=200；溫度為45-55度；那么根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般3天內(nèi)應(yīng)完成臨時(shí)油沖洗。（NAS 9 級(jí)以下）在臨時(shí)油沖洗完成后，應(yīng)馬上進(jìn)行最終油沖洗。6) 最終油沖洗的目的 使整個(gè)系統(tǒng)（除執(zhí)行機(jī)構(gòu)外）在低壓狀態(tài)下跑合一段時(shí)間。這段跑合期對(duì)系統(tǒng)的最終壽命是至關(guān)重要的。 使系統(tǒng)動(dòng)作以便使油液流過(guò)所有的管路和元件，并把各元件中的制造碎屑及安裝過(guò)程中侵入系統(tǒng)的雜質(zhì)趕出窩點(diǎn)并送到過(guò)濾器，用高效的過(guò)濾器捕捉污染，最終使系統(tǒng)清潔度達(dá)到正常工作的要求。7

21、) 最終油沖洗對(duì)泵站系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖的要求 所有馬達(dá)能啟動(dòng)，并已確認(rèn)是正轉(zhuǎn)。 液位開關(guān)能自動(dòng)即液位下降時(shí)所有馬達(dá)停止（事實(shí)證明，有自動(dòng)液位開關(guān)，可以顯著控制油沖洗階段泄漏量）。 溫度開關(guān)能自動(dòng)。若要實(shí)現(xiàn)高壓力，大流量沖洗，系統(tǒng)溫升很快（冬季由10度升至60度只要5個(gè)小時(shí)，夏天則不用2個(gè)小時(shí)）。循環(huán)冷卻水必須具備供水條件。 過(guò)濾器污染報(bào)警，可以及時(shí)更換濾芯，防止濾芯被壓潰。8) 最終油沖洗的準(zhǔn)備工作 泵站 加油前檢查油箱是否干凈，清理完畢后用精細(xì)濾油小車加油，濾油小車過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)過(guò)濾精度（此時(shí)加入正式工作用油即可）。新油注入油箱后，再啟動(dòng)循環(huán)泵使之過(guò)濾50次以上，然后啟動(dòng)柱塞泵。 啟動(dòng)柱塞泵

22、（恒壓變量泵）打開泄漏油口，向泵體內(nèi)注油，注滿油后，再手動(dòng)盤車，將泵體內(nèi)空氣全部排出。啟動(dòng)馬達(dá)，讓泵在卸荷狀態(tài)下跑合2個(gè)小時(shí)。然后關(guān)閉各閥臺(tái)，逐級(jí)調(diào)節(jié)泵出口壓力，先將泵輸出壓力調(diào)至5MPa，檢查主管道是否泄漏，10分鐘后升至工作壓力，再檢查有無(wú)泄漏，然后依次打開閥臺(tái)進(jìn)行沖洗?？刂聘鏖y臺(tái)開關(guān)，使油沖洗壓力保持在5MPa以上。 蓄能器先將蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Τ渲寥种蜎_洗壓力，沖洗過(guò)程中打開蓄能器。 閥臺(tái) 沖洗前檢查所有的控制閥，用沖洗板替換所有伺服閥和比例閥。沖洗板有兩種：一種為P-T型，用于沖洗閥臺(tái)內(nèi)部主管道。另一種為P-A-B-T型，用于沖洗閥臺(tái)后液壓缸管道。有聲望的設(shè)備制造廠商會(huì)提供各種沖洗板，當(dāng)沒有沖洗板的時(shí)候，也可以根據(jù)其安裝底板制作沖洗板。另外，根據(jù)電氣的安裝進(jìn)度，