7 污染治理措施分析與建議

1、.*玉晶石消費(fèi)線建立工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)PAGE ：.；7-PAGE 7*研討所7.0 污染防治對(duì)策7.1 廢氣治理措施工程建成后廢氣主要有爐窯煙氣、混料粉塵和熔化工序廢氣。爐窯煙氣的防治爐窯是本工程的主要消費(fèi)設(shè)備之一，消費(fèi)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙塵、SO2。目前煙塵的治理較為成熟，普通除塵器的處置效率可達(dá)90%以上，根據(jù)工程特點(diǎn)，把爐窯煙氣中二氧化硫的治理作為煙氣治理的重點(diǎn)。二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源構(gòu)造、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法甚多，但根據(jù)物理及化學(xué)的根本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重

2、要的運(yùn)用最廣泛的方法。吸收法通常是指運(yùn)用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法或濕式煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小，投資省，易操作，易控制，操作穩(wěn)定，以及占地面積小。 目前常見(jiàn)的濕法煙氣脫硫有：石灰石/石灰石膏法丟棄法、鈉洗法、雙堿法、威爾曼洛德法及氧化鎂法等。1 濕法煙氣脫硫的根本原理物理吸收的根本原理氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。假設(shè)吸收過(guò)程不發(fā)生顯著的化學(xué)反響，單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度，取決于氣-液平衡，只需氣相中被吸收的分壓大于液相

3、呈平衡時(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)展。由于物理吸收過(guò)程的推進(jìn)力很小，吸收速率較低，因此在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法?；瘜W(xué)吸收法的根本原理假設(shè)被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反響，那么稱為化學(xué)吸收，例如運(yùn)用堿液吸收SO2。運(yùn)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反響，而將其從煙氣中分別出來(lái)的過(guò)程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣CaO煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。在化學(xué)吸收過(guò)程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反響，有效的降低了溶液外表上被吸收氣體的分壓。添加了吸收過(guò)程的推進(jìn)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相

4、分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相分散速度或氣膜阻力和液相分散速度或液膜阻力的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要延續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨(dú)運(yùn)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以到達(dá)SO2的排放規(guī)范。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)展煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作閱歷比較豐富，適用性強(qiáng)，已成為運(yùn)用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。2、工藝過(guò)程濕法煙氣脫硫的工藝過(guò)程多種多樣，但它們也具有類似的共同點(diǎn)：含硫煙氣的預(yù)處置如降溫、增濕、除塵，吸收，氧化，富液處置灰水處置，除霧氣水分別，

5、被凈化后的氣體再加熱，以及產(chǎn)品濃縮和分別等。石灰石/石灰石膏法，是燃煤煤電廠運(yùn)用最廣泛、最多的典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)。我國(guó)燃煤鍋爐、爐窯濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程較多，其中較典型的工藝過(guò)程為旋流塔板高效脫硫除塵工藝過(guò)程和濕法氧化鎂延期脫硫工藝過(guò)程。根據(jù)工程特點(diǎn)，本環(huán)評(píng)建議廠家采用旋流塔板高效脫硫除塵工藝設(shè)備進(jìn)展?fàn)t窯煙氣治理。本環(huán)評(píng)以SPC型旋流塔板脫硫除塵器為例引見(jiàn)其工藝過(guò)程及技術(shù)目的。該設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能目的列于表71。表71 SPC型脫硫除塵器技術(shù)性能目的除塵效率脫硫效率林格曼黑度設(shè)備系統(tǒng)總阻力耗水量運(yùn)用壽命備注9599%80%110001300Pa0.28kg/m3煙氣20年；易損件約：510年

6、循環(huán)用水工藝流程如下：煙囪灰水引風(fēng)機(jī)補(bǔ)充石灰漿消費(fèi)堿性廢水沉渣池循環(huán)池pH值=1012循環(huán)水泵爐窯煙氣SPC圖71 SPC型旋流塔板脫硫除塵器工藝流程表示圖3、處置效果目前國(guó)內(nèi)消費(fèi)濕式脫硫除塵器的廠家較多，種類和款式繁多，但在工藝和效果上根本類似，按濕式脫硫除塵器最低處置效果計(jì)，即除塵效率在90%以上，脫硫效率可達(dá)60%以上，計(jì)算得處置前后爐窯煙氣污染物的濃度及產(chǎn)生量見(jiàn)表72。表72 爐窯煙氣預(yù)期處置效果表處置環(huán)節(jié)煙氣量m3/a污染物濃度mg/m3污染物的量t/aSO2煙塵SO2煙塵處置前1.210816002000192240處置后1.210864020076.824由表72可知，爐窯煙氣經(jīng)

7、濕式除塵脫硫設(shè)備處置后，煙氣中各項(xiàng)污染指數(shù)均可到達(dá)排放規(guī)范。4、環(huán)保設(shè)備投資根據(jù)爐窯型號(hào)，配備兩臺(tái)濕式脫硫除塵器約需投資1420萬(wàn)元，如配備一臺(tái)SPC安裝約需8萬(wàn)元。混料粉塵的防治該工程原料在搬運(yùn)和攪拌時(shí)將產(chǎn)生粉塵，根據(jù)物料衡算知該工段產(chǎn)生的粉塵量為10t/a，對(duì)產(chǎn)生的粉塵，該工程擬設(shè)兩臺(tái)密閉袋式除塵器進(jìn)展搜集除塵處置，粉塵經(jīng)袋式除塵器，除塵效率以99%計(jì)，搜集下的粉塵作原料用投入熔化爐中熔化。經(jīng)除塵處置后的廢氣由管道引至車間外45高煙囪排放。袋式除塵器除塵效率以99%計(jì)，排廢氣量按除塵器小時(shí)排風(fēng)量計(jì)為3200m3/h，按該工段平均日任務(wù)12小時(shí)計(jì)，計(jì)算得該工程粉塵的排放源強(qiáng)及排放濃度為0.0

8、28kg/h、8.75mg/m3，均小于GB16297-1996中二級(jí)規(guī)范限值，其粉塵濃度也滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生規(guī)范中粉塵小于10mg/m3的規(guī)定。熔化工序廢氣的防治該工序產(chǎn)生的廢氣主要是物料熔化及煤氣熄滅后產(chǎn)生的水汽、CO2、粉塵及其它物質(zhì)等。根據(jù)物料衡算，該工段廢氣產(chǎn)生量約為0.9t/a，擬設(shè)引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)管道將其引出，再經(jīng)水淋吸收處置，處置效率可達(dá)90%以上。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)為3000m3/h，計(jì)算得該廢氣的排放源強(qiáng)及排放速率為0.0125 kg/h、6.25 mg/m3，滿足GB16297-1996中二級(jí)規(guī)范。7.2 廢水治理措施本工程廢水主要廠內(nèi)生活區(qū)、辦公區(qū)及食堂排水，平均排放量75m3/

9、d，22500m3/a。主要污染物為CODCr、BOD、SS和氨氮等，屬有機(jī)類廢水，在此，我們引薦國(guó)家環(huán)境維護(hù)最正確適用技術(shù)“LWW一體化生活污水處置安裝。根本原理及工藝流程 隔油池特指餐飲廢水水解厭氧消化池厭氧生物濾池接觸氧化溝檢查井排 放該安裝采用厭氧酸化及厭氧生物過(guò)濾技術(shù)，并結(jié)合接觸氧化溝進(jìn)展好氧氧化，使污水中的有機(jī)物得以降解，滿足污水處置要求。指術(shù)目的日處置水量 75m3/dBOD5削減率 90% CODCr削減率 85%風(fēng)機(jī)功率 無(wú)條件要求采用預(yù)制件組裝和全封鎖沉井工藝進(jìn)展地理式操作，池頂可作人行道，可停載10噸以下車輛，亦可栽植草皮。生活污水污水處置工藝流程圖如下：消化池沉渣池地埋

10、式厭氧濾池水解池接觸氧化池污泥外運(yùn)污泥干化池斜管沉淀池排放圖72 污水處置工藝流程圖該治理方案采用生化法，技術(shù)較為成熟，對(duì)于有機(jī)廢水具有良好的處置效率。根據(jù)同類設(shè)備的單元運(yùn)轉(zhuǎn)效率，估計(jì)擬建工程各處置單元的處置效果及排水水質(zhì)情況如表73 所示：表73 工程廢水水質(zhì)情況及排放量 單位:mg/L(pH除外)項(xiàng)目 地點(diǎn)SSBOD5CODcrpH建立工程7020806-7污染物排放量t/a1.5750.451.86-7GB8978-9670201006-9經(jīng)過(guò)上述分析可知，污水經(jīng)處置后能達(dá)標(biāo)排放，廢水處置設(shè)備產(chǎn)生的污泥搜集送往*縣生活渣滓衛(wèi)生填埋場(chǎng)處置。7.3 廢渣治理措施該工程固廢主要是消費(fèi)線各除塵器搜集的粉塵、窯爐灰渣、污水處置設(shè)備產(chǎn)生的污泥以及循環(huán)系統(tǒng)沉淀池沉淀固渣。產(chǎn)生量情況見(jiàn)表36。爐灰產(chǎn)生量為2160t/a，可出賣給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作肥原料；粉塵產(chǎn)生量約為15 t/a，可回收作消費(fèi)原料；污泥和固渣產(chǎn)生量約為18 t/a，搜集送往*縣生活渣滓填埋場(chǎng)。7.4 噪聲防治