堿性發(fā)藍(lán)操作守則

1、堿性發(fā)藍(lán)工藝守則一、目的使工件表面形成一層具有黑色均勻而致密的氧化膜，以增加抗蝕性能和美 觀。二、零件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：凡來發(fā)藍(lán)的零件不得有油漬，碰傷和嚴(yán)重的鐵銹，亦不允許有銅(彈簧除 外)油污等造成不能發(fā)藍(lán)的污物。三、發(fā)藍(lán)工藝流程及配方1、裝料：按工件的類型分別裝上夾具或放于鐵絲籃內(nèi)，裝夾具時(shí)同一夾具盡量 考慮同一種材料，銹蝕情況也應(yīng)盡量相同，零件力求避免面接觸，遇盲孔零件 應(yīng)使孔口朝下，原則上零件不允許用大桶發(fā)藍(lán)。2、去油A、去油液配方：重油污清洗劑2030g/LNa2SiO310-15g/LNaOH20-30g/LH20余量B、溶液溫度：50100C但不能劇烈沸騰。C、去油時(shí)間：1020分鐘，至

2、油去盡為止。D、溶液配制方法和步驟(1)、先倒入機(jī)械油污清洗劑，然后按配比加水。(2)、將Na2SiO3,倒入槽內(nèi)并攪拌均勻。(3)、將NaOH放入鐵絲藍(lán)后掛入槽內(nèi)。E、溶液校正(1)、因水分蒸發(fā)，故平時(shí)應(yīng)適量加水。(2)、液面油污應(yīng)經(jīng)常撈除。(3)、去油槽內(nèi)溶液視去油能力而添加，一般每班按配比添加一次。F、入去油槽時(shí)，盡量保證有兩夾零件同時(shí)入去油槽(去油槽更換后，去油槽容 量增加，可以同時(shí)容納兩個(gè)發(fā)藍(lán)通用夾具)，以便增加后續(xù)發(fā)藍(lán)的連續(xù)性，減少 能源損耗，提高生產(chǎn)效率。3、熱水洗：A、溶液-自來水B、溶液溫度：90100CC、溶液泡沫經(jīng)常去除D、操作過程應(yīng)注意把污水排除，使附于零件上之去油液清

3、洗干凈。4、酸蝕A、溶液成份：工業(yè)鹽酸(濃度：25-30%)B、溶液溫度：室溫C、酸蝕時(shí)間視零件表面氧化的程度可于槽內(nèi)保持1 10分鐘范圍，待氧化皮全部去除為止，但要保證經(jīng)過酸蝕后工件無腐蝕現(xiàn)象，如遇超過工藝時(shí)間內(nèi)氧化 皮仍未去除，應(yīng)與工藝員研究后再行處理；注：酸蝕與否看來件表面狀況，來 件表面狀況較好的，可不酸蝕；螺紋件酸洗時(shí)間盡量縮短；柱塞套等精密偶件 嚴(yán)禁酸洗。D、溶液配制：禁止在鹽酸加水。E、溶液校正(1)、每兩周適當(dāng)補(bǔ)充新鹽酸。(2)、溶液原則上每3個(gè)月更換一次，特殊情況例外。5、冷流動(dòng)水清洗工作時(shí)開啟水龍頭，使槽內(nèi)冷水流動(dòng)，工件在清洗時(shí)應(yīng)上下抖動(dòng)，時(shí)間 12分 鐘。6、中和A:溶液

4、成份：發(fā)藍(lán)渣。B、溶液溫度：室溫C、保持時(shí)間12分鐘。D、操作時(shí)零件應(yīng)上下抖動(dòng)。7、檢查以上工序，要求進(jìn)行中間檢查，零件表面必須光潔(加工部位)無油、無銹皮,凡不合乎要求者，必須返工或報(bào)廢處理8、預(yù)發(fā)藍(lán)A、預(yù)發(fā)藍(lán)液成份：(1)、手動(dòng)發(fā)藍(lán)線：(2)、滾動(dòng)發(fā)藍(lán)線：(3)、出口件發(fā)藍(lán)線:B、溶液配制方法NaOH 520-680g/LNaOH 520-680g/LNaOH 480-600g/LNaNO2 200-350g/LNaNO2 200-350g/LNaNO2 220-300g/L(1)、先把適量水放入槽內(nèi)(2)、將NaOH放入鐵絲藍(lán)中，然后掛于槽內(nèi)使之溶解。(3)、加入NaNO2并攪拌均勻。C

5、、溶液校正(1)、每逢開爐應(yīng)調(diào)正溶液成份(溶液沸點(diǎn) 144149C)(2)、原則上每工作兩爐后按配比適量加入發(fā)藍(lán)槽， 但需按發(fā)藍(lán)質(zhì)量靈活應(yīng)用 (3)、定期化驗(yàn)發(fā)藍(lán)液成份：(1、手動(dòng)發(fā)藍(lán)線和滾動(dòng)發(fā)藍(lán)線成份分析：每月一 次；、出口件發(fā)藍(lán)液成份分析：每周一.次。D、溶液溫度：(1)、手動(dòng)發(fā)藍(lán)線及滾動(dòng)發(fā)藍(lán)線141146C；(2)、出口件發(fā)藍(lán)線144148C；注：對(duì)于鑄鐵件可適當(dāng)降低溫度。E、保溫時(shí)間：1020分鐘F、操作方法(1)、每逢開爐，升溫至60120C范圍，把槽底與槽面之渣撈除，工作過程液 面浮渣亦應(yīng)隨時(shí)撈除。(2)、第一爐結(jié)束后，往槽內(nèi)添加適量水，校正溶液溫度后進(jìn)爐(3)、工件入槽時(shí)應(yīng)上下抖

6、動(dòng)，在發(fā)藍(lán)過程中工件應(yīng)經(jīng)常抖動(dòng)。(4)、工件不得與槽底接觸及露出液面，工件與槽底及液面的距離應(yīng)有5080mm(5)、偶件零件先行發(fā)藍(lán)。(6)、每天工作結(jié)束往槽內(nèi)添加大量水。(7)、發(fā)藍(lán)過程溶液應(yīng)于稍微沸騰下工作。9、冷水洗：工件在工作時(shí)應(yīng)上下抖動(dòng)。10、發(fā)藍(lán)A、發(fā)藍(lán)液成份：(1)、手動(dòng)發(fā)藍(lán)線：(2)、滾動(dòng)發(fā)藍(lán)線：(3)、出口件發(fā)藍(lán)線:B、溶液配制方法NaOH 550-700g/LNaOH 550-700g/LNaOH 550-700g/LNaNO2 230-380g/LNaNO2 230-380g/LNaNO2 250-350g/L(1)、先把適量水放入槽內(nèi)。(2)、將NaOH放入鐵絲藍(lán)中，然

7、后掛于槽內(nèi)使之溶解(3)、加入NaNO2并攪拌均勻。C、溶液校正(1)、每逢開爐應(yīng)調(diào)節(jié)溶液成份(溶液沸點(diǎn)144149C)(2)、原則上每工作兩爐后按配比適量加入發(fā)藍(lán)槽， 但需按發(fā)藍(lán)質(zhì)量靈活應(yīng)用 (3)、定期化驗(yàn)發(fā)藍(lán)液成份：(1、手動(dòng)發(fā)藍(lán)線和滾動(dòng)發(fā)藍(lán)線成份分析：每月一 次；、出口件發(fā)藍(lán)液成份分析：每周一次。D、溶液溫度：(1)、手動(dòng)發(fā)藍(lán)線及滾動(dòng)發(fā)藍(lán)線144148C；(2)、出口件發(fā)藍(lán)線146151C；注：對(duì)于鑄鐵件需適當(dāng)降低溫度。E、保溫時(shí)間：1520分鐘F、操作方法同預(yù)發(fā)藍(lán)操作方法H、發(fā)藍(lán)過程中出現(xiàn)的問題及其解決方法(1)、工件進(jìn)爐后長時(shí)間發(fā)不上，表面呈灰色或天藍(lán)色，發(fā)藍(lán)后零件顏色較淺，這說明

8、NaOH濃度偏低，此時(shí)應(yīng)該往槽內(nèi)加入適量的 NaOHo(2)、工件進(jìn)爐后1020分鐘仍呈邊緣黃色，但再延長時(shí)間，綠色消失變黑色，此說明NaNO2不足，此時(shí)應(yīng)加入適量的 NaNO2o(3)、零件發(fā)藍(lán)后表面較多可擦去的紅色銹斑，這說明 NaOH過高，溫度過高或是溶液沸騰太激烈，此時(shí)應(yīng)加入適量的 NaNO2或停止加熱。(4)、零件從發(fā)藍(lán)槽取出時(shí)表面為茵綠色，經(jīng)水洗后為紅色，用手亦難于擦去的附著物，此說明溫度過高，此時(shí)應(yīng)停止加熱并往槽內(nèi)添加大量的水調(diào)正溫度 后重發(fā)。(5)、零件發(fā)藍(lán)后，表面附著有少量可擦去的紅銹，可采用回水二、三次去除。(6)、零件發(fā)藍(lán)后表面略帶有暗紅色，可采用回水二、三次使之?dāng)嗬m(xù)氧化

9、發(fā)黑。(7)、發(fā)藍(lán)清洗后，零件表面有可擦去的灰白色附著物，說明發(fā)藍(lán)液中NaNO2過多，此時(shí)可加適量的水和 NaOHo(8)、如一切正常，零件發(fā)藍(lán)后全是紅色，此時(shí)可往槽內(nèi)加入黃血鹽飽和水溶液，加入量按34g/L計(jì)算。11、洗滌清理浸入回收槽清洗，操作時(shí)上下抖動(dòng) 34此，溶液溫度-室溫。12、浸入熱水槽操作時(shí)零件上下抖動(dòng)34次，一般零件清洗時(shí)間為12分鐘，具有小孔、盲孔、 螺紋等零件清洗時(shí)間為34分鐘，且應(yīng)經(jīng)常排除舊水，添加新水。13、皂化：A、成份：家用肥皂3-5%,余量H2O (正常生產(chǎn)每班加2條肥皂)B、皂化溫度:6080 c。C、皂化時(shí)間：25分鐘。D、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常抖動(dòng)注：皂化液每三個(gè)月更

10、換一次14、熱水洗操作時(shí)零件上下抖動(dòng) 23次，水槽液面污物應(yīng)經(jīng)常排除，并注意經(jīng)常排除舊溶液添加新水，溶液溫度90100C,時(shí)間1分鐘以上。15、吹干工件用于壓縮空氣吹干，直至無水分為止。注：熱水洗后可用1%酚猷溶液滴于工件表面檢驗(yàn)，如工件表面出現(xiàn)粉紅色則需 要重新熱水洗。16、浸油處理A、成份：XK-1脫水防銹油；浸油時(shí)間：2分鐘；溫度：室溫。B、操作規(guī)范(1)、操作時(shí)零件浸脫水防銹油，離脫水防銹油再浸脫水防銹油上下往復(fù)三次以上，保證零件充分脫水。(2)、每班生產(chǎn)前必須將油槽底部的水抽盡。(3)、根據(jù)生產(chǎn)情況一般油槽半年更換一次，平時(shí)適量添加新油。17、卸料：A、卸料時(shí)需在回收盤上操作，以便回

11、收殘留在工件上的防銹油，并防止防銹油 滴在地面上，增加清潔難度。B、對(duì)于柱塞套、側(cè)蓋、緊帽、座架等精密件需裝盤。C、卸料時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，不得重力碰撞，特別是偶件更應(yīng)該注意碰傷。四、質(zhì)量控制：1、外觀檢查:所有發(fā)藍(lán)件顏色應(yīng)均勻一致，無花斑或局部發(fā)不上的現(xiàn)象，局部焊件或淬火的零件允許局部有色差，發(fā)藍(lán)膜顏色為：A、碳鋼零件：零件表面呈黑色或藍(lán)黑色；B、高碳鋼、高合金鋼零件允許帶有褐色色澤；C、氟化件介于褐色及黑色，并允許帶有其他色調(diào)。2、致密性：零件發(fā)藍(lán)完畢，用水沖洗干凈，吹干后滴5%CuSO4經(jīng)過90秒后不顯銅點(diǎn)為合格。3、抗腐蝕性：零件發(fā)藍(lán)完畢，用水洗凈，吹干后滴在表面 5%草酸溶液經(jīng)過60

12、秒被滴部位沒有明顯變化者為合格。每爐 23個(gè)。4、凡具有盲孔零件，內(nèi)表面發(fā)藍(lán)光澤允許稍差，并允許帶有附著物及局部發(fā)不 上的現(xiàn)象，單發(fā)不上面積不得大于 5mm2。5、凡具有4mm以下之細(xì)孔，內(nèi)孔等色澤允許稍差并允許帶有附著物。6、未經(jīng)過機(jī)加工部份，允許與機(jī)加工部份有色差帶或帶有棕紅色，但不能顯露 金屬基體。7、局部淬硬之零件允許有局部彩色、陰影、光澤與未淬部份不同，但不允許顯 現(xiàn)金屬本色和紅色。8、不合格工件允許返修，返修次數(shù)不能多于 3次，但必須在不影響零件的幾何 尺寸與精度下才允許返修。五、安全及注意事項(xiàng)1.、操作時(shí)必須穿好工作服、帶上手套、眼鏡、口罩 。2、在操作過程中如不慎濺上酸堿溶液時(shí)應(yīng)立即用水清洗。3、添加NaOH時(shí)應(yīng)把其放于鐵絲藍(lán)內(nèi)，然后掛入槽內(nèi)增添 NaNO2時(shí)應(yīng)用鐵勺 加入槽內(nèi)以免因溶液濺出傷人。4、工作過程必須開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。5、酸洗溶液濃度不應(yīng)超過工藝要求濃度，否則會(huì)使工件過腐蝕。6、廢酸溶液應(yīng)經(jīng)中和處理后才倒入下水道。7、各次操作