石料廠管理經(jīng)驗(yàn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)石料廠管理經(jīng)驗(yàn)軍隊(duì)流行一句話：通不通，三分鐘。什么意思？就是到了第四分鐘的時(shí)候，沒有任何人給你講道理了，你就得去執(zhí)行，不執(zhí)行會(huì)有相應(yīng)的辦法對(duì)付你。這就是一種精神。我們做管理也要有這種精神。石料廠的生產(chǎn)也需要這種精神。事實(shí)上，在成功的企業(yè)面前，通常有許多企業(yè)做了類似的嘗試，但都過早地放棄了。只有少數(shù)一些企業(yè)堅(jiān)持了下來。洞察力、遠(yuǎn)見等特征被排在企業(yè)家應(yīng)該具備的特征之前列。不要老是一個(gè)人管理，我們可以互相管理，你可以管我，我可以管你。我們很多碎石機(jī)老板都是這樣的，一搞管理就是

2、抓大方向，就是抓原則。作為管理者，我們都累積了一定的識(shí)別人才的能力。如果一個(gè)石料生產(chǎn)線員工沒有在兩年的時(shí)間里因優(yōu)秀的業(yè)績(jī)而上升一個(gè)階梯，他一定要另尋高就。所以，管理不注重細(xì)節(jié)，還高談闊論做管理，那是行不通的。再大的老板都不要說自己不需要管細(xì)節(jié)。不管我們是否愿意，做企業(yè)實(shí)際上是在做一系列的實(shí)驗(yàn)。凡事都要心中有數(shù)，這就是一種精神，這就是一種習(xí)慣。Tags: 設(shè)備維護(hù)理念設(shè)備的維護(hù)修理，如果只是在當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)才著手進(jìn)行的話，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力和品質(zhì)低下，失去競(jìng)爭(zhēng)力。 因此就有必要將保養(yǎng)的一些基本思路決定下來，然后進(jìn)行分組： 基本的方式有如下幾種： 事后維護(hù) （ BM ：BreakdownMainten

3、ance） 預(yù)防維護(hù) （PM ：Prevention Maintenance） 生產(chǎn)維護(hù) （PM ：Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護(hù) （TPM：Total Productive Maintenance） 預(yù)測(cè)維護(hù) （PdM ：Predictive Maintenance） a)基于狀態(tài)的維護(hù) （CBM ：Condition Based Maintenance ） 設(shè)備維護(hù)階段在,設(shè)備管理的循序漸進(jìn)的歷程分為以下5個(gè)階段: （1）事后維護(hù) 第1階段 在1950年以前所進(jìn)行的都是事后維護(hù)（BM：Breakdown Maintenance）。 想法就是：等到壞了再修理.即

4、使現(xiàn)在，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的的停止損失可以忽略時(shí)也可以采取事后維護(hù)的方案。修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話，要事前立計(jì)劃是很難的。因此就容易不利于人員材料器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以采用事后維護(hù)。 還有，當(dāng)平均故障間隔（MTBF）不是一定時(shí)，平均修復(fù)期間（MTTR）短，定期地進(jìn)行部件交換要花費(fèi)高額費(fèi)用，這種情況下也可采取事后維護(hù)。 （2）預(yù)防維護(hù) 第2階段 預(yù)防維護(hù)（PM：Prevention Maintenance） 在1950年左右導(dǎo)入到。 這種方法是在設(shè)備發(fā)生故障之前進(jìn)行維護(hù)。 預(yù)防維護(hù)是為了防止設(shè)備的突發(fā)故障造成的停機(jī)而采取的一種方法，是根據(jù)經(jīng)濟(jì)

5、的時(shí)間間隔對(duì)部件或某個(gè)Unit進(jìn)行更換的維護(hù)方式。 預(yù)防維護(hù)的間隔時(shí)間根據(jù)設(shè)備的規(guī)?；驂勖葋矶?，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進(jìn)行定期點(diǎn)檢或是修理或是Overhaul。 預(yù)防維護(hù)如果過多的話就會(huì)不經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 根據(jù)事后修理費(fèi)用或是綜合起來的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的情況以及稼動(dòng)率等進(jìn)行綜合商討后，而設(shè)定預(yù)防維護(hù)的計(jì)劃。 (3) 生產(chǎn)維護(hù) 第3階段 20世紀(jì)60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護(hù)（PM：productive maintenance）。這是在確保能提高設(shè)備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的很好的維護(hù)方式。這種方式就是將設(shè)備整個(gè)運(yùn)用過程中其本身的Cost（LCC：life cycle cost）或維

6、持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所花費(fèi)的一切費(fèi)用與設(shè)備的劣化損失以及Justification結(jié)合起來，然后決定怎樣去維護(hù)的一種方式。 有以下兩種方式和思路： 改良維護(hù)（CM：correct maintenance） 為了使設(shè)備的維護(hù)和修理更容易，更進(jìn)一步說為了使不需要修理維護(hù)也可以進(jìn)行設(shè)備改良，也就是說通過改善和改良設(shè)備的生產(chǎn)性而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的技術(shù)改良。 維護(hù)預(yù)防（MP：maintenance prevention） 為了從根本上降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，與其只是去考慮如何維護(hù)的方法，還不如制造不需要維護(hù)的設(shè)備或是購(gòu)入時(shí)就考慮到維護(hù)這個(gè)事情。這種想法能最大限度上達(dá)到設(shè)備的調(diào)達(dá)和維護(hù)的順利和經(jīng)濟(jì)，就叫做維護(hù)預(yù)防。 (4)

7、TPM 第4階段 從1970年開始就進(jìn)入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團(tuán)活動(dòng)為單位的全公司性的生產(chǎn)維護(hù)（TPM：total productive maintenance）。 日本電裝在1971年發(fā)表了一篇名為全員參加的生產(chǎn)維護(hù)（TPM）文章。 指出生產(chǎn)預(yù)防（保養(yǎng)）不光是辦公室人的責(zé)任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營(yíng)層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。 經(jīng)營(yíng)層是推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)的責(zé)任人，全體作業(yè)員要抱著熱情參與到活動(dòng)中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動(dòng)誕生了的標(biāo)志。 (5) 預(yù)知維護(hù) 第5階段就是在1980年代開始普及的預(yù)知保全（PM：predic

8、tive maintenance）。 預(yù)知保全是對(duì)設(shè)備的劣化狀況或性能狀況進(jìn)行診斷，然后在診斷狀況的基礎(chǔ)上開展保養(yǎng)、維護(hù)活動(dòng)的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設(shè)備的劣化狀況，這是前提。 對(duì)劣化狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)、在真正需要維護(hù)的必要時(shí)候?qū)嵤┚S護(hù)，就是狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）維護(hù)（CBM：condition-based maintenance)。 隨著對(duì)設(shè)備的狀況進(jìn)行定量的把握和設(shè)備故障診斷技術(shù)的提高，最近有從根據(jù)時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢検査和修理過渡到以設(shè)備的狀態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷和對(duì)策上來了。 以時(shí)間為基準(zhǔn)的就叫做時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù)（TBM：time-based maintenance）或是叫做計(jì)劃維護(hù). 生產(chǎn)

9、管理1的任務(wù)有：通過工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化 生產(chǎn)管理運(yùn)行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、出產(chǎn)期限和的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少 、產(chǎn)出多，取得最佳。而采用的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)副總經(jīng)理崗位職責(zé) 一、組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。 二、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動(dòng)力，平衡調(diào)度設(shè)備材料。 三、每周一次定期召開生產(chǎn)會(huì)，分析生產(chǎn)形勢(shì)，提出解決問題的辦法和措施，保證各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。四、根據(jù)生產(chǎn)需求，編制物資采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，并認(rèn)真實(shí)施，及時(shí)聯(lián)系解決生產(chǎn)缺口物資。 五、抓好設(shè)備管理，提出更新改造方案，定期組織維修保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率。六、負(fù)責(zé)對(duì)公司技術(shù)革新、技術(shù)改造、工程立項(xiàng)、改造及其設(shè)計(jì)、策劃等工作的組織與審批。 七、負(fù)責(zé)組織公司各類新產(chǎn)品、新工藝的研究開發(fā)、小試、中試、試生產(chǎn)及產(chǎn)品的申報(bào)工作。八、負(fù)責(zé)審批