漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠除塵主管道系統(tǒng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠除塵系統(tǒng)化優(yōu)改造工程項(xiàng)目 致：漣鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司 雙菱工程監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造工程主管道系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工方案（方案） 承包單位（章）： 負(fù) 責(zé) 人： 日 期： 建設(shè)單位審查意見(jiàn)：負(fù) 責(zé) 人： 日 期： 監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）： 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 漣鋼210轉(zhuǎn)爐

2、廠除塵系統(tǒng)優(yōu)改工程主管道系統(tǒng) 施工方案 建設(shè)單位：漣鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司 編制人： 審核人 ： 施工單位：遼寧東科環(huán)保有限公司 編制日期：二零一三年十月二十八日目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù)（1）施工圖紙漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造工程主管道施工圖GD42.00；（2）主要規(guī)范、規(guī)程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 GB50205-2001；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí) GB

3、/T8P32-1988建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例起重機(jī)械性能手冊(cè)二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造工程中主管系統(tǒng)在210轉(zhuǎn)爐廠新增了一趟管道，用于2#轉(zhuǎn)爐的除塵。管線由廠房東側(cè)H列1617軸線外側(cè)新增布袋除塵器入口支架處起，從H列至D列1617軸線之間的廠房?jī)?nèi)平行布置（其中D4600圓管13.4m，D4200圓管14m，方管43003000約50m），到D列16軸線柱處轉(zhuǎn)向西至D列5軸線處向下至17.00m標(biāo)高再轉(zhuǎn)向2#轉(zhuǎn)爐除塵點(diǎn)( 通長(zhǎng)為D4200圓管約285m，其中方管45

4、003000約12.7m)，安裝標(biāo)高從東向西分別為15.386m、40.25m、41.73m、39.00m、17.00m。除塵管道管徑大于D1800的需做加強(qiáng)筋，D460010管徑用10012扁鋼每3m一道，D420010管徑用10012扁鋼每3m一道。43003000方管加強(qiáng)筋用8010扁鋼縱向每1m一道，橫向每0.9m一道均勻布置。管道擱置在廠房?jī)?nèi)柱間新增支架上，H列至D列1617軸線間共增加四個(gè)組合支架，此支架為H型鋼梁式支架，分別焊在H列至D列1617軸線廠房結(jié)構(gòu)柱上。D列16軸線柱處至D列5軸線處支架為牛腿式，即從結(jié)構(gòu)柱柱桿旁側(cè)焊接型鋼斜支撐架，每節(jié)管道安裝完后再?gòu)奈菁苤凉艿乐Ъ荛g增

5、加一根雙槽鋼的拉桿，用于加固支架。2.2主要實(shí)物工程量圓形風(fēng)管 D4600 13.4 m圓形風(fēng)管 D4200 約330m矩形風(fēng)管 4300*3000 約51m矩形風(fēng)管 4500*3000 13.8mD4200彎頭 5個(gè)D4600彎頭 1個(gè)天圓地方 4個(gè)異徑管 1個(gè)管道支架 21個(gè)管道吊架 4個(gè)軟連接 3個(gè)安裝總重量569.8 t。2.3.工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)分析（1）安裝全部為超高空作業(yè)、危險(xiǎn)性極大。使用大型吊車安裝大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。施工操作困難，須搭設(shè)腳手架，腳手架材料垂直運(yùn)輸難度大，固定點(diǎn)不確切，給搭設(shè)腳手架及操作帶來(lái)很大困難和危險(xiǎn)。（2）管道管徑大，安裝標(biāo)高均為+40m，在

6、廠房?jī)?nèi)施工，吊裝困難，安裝措施費(fèi)用高。因現(xiàn)場(chǎng)為邊生產(chǎn)邊施工，施工危險(xiǎn)性大。加之施工場(chǎng)地極其狹窄，作業(yè)環(huán)境差，粉塵多、施工現(xiàn)場(chǎng)不時(shí)有毒害氣體泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪費(fèi)。三、施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)(略)3.2工期安排該主管道系統(tǒng)計(jì)劃于2013年 11 月7日開(kāi)工，2014年 01月13日竣工。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，組織有關(guān)施工人員進(jìn)行圖紙自審，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，了解管道走向、標(biāo)高、敷設(shè)位置，編制切實(shí)可行的施工方案，著重研究管道的吊裝方案，確定每一鉤的吊車性能參數(shù)，以便更好的指導(dǎo)施工。為確保工程進(jìn)度和保質(zhì)施工質(zhì)量，本工程的構(gòu)件均在另外制作場(chǎng)地制作完成，

7、預(yù)拼裝后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)予以組裝和安裝。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊車需占用廠房部分區(qū)域。在吊車進(jìn)場(chǎng)前要提前與業(yè)主聯(lián)系，提前清理場(chǎng)地為吊裝做準(zhǔn)備。3.4機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一設(shè) 備1汽車起重機(jī)120t臺(tái)1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用2汽車起重機(jī)25t臺(tái)13交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1238KW/臺(tái)4直流電焊機(jī)AX1-500臺(tái)626KW/臺(tái)5CO2氣保焊機(jī)YM-500臺(tái)438KW/臺(tái)6等離子切割機(jī)BX-500臺(tái)238KW/臺(tái)7空壓機(jī)臺(tái)13KW/臺(tái)8手拉葫蘆10T個(gè)49手拉葫蘆5T個(gè)210手拉葫蘆3T個(gè)411手拉葫蘆2T個(gè)412卷板機(jī)W11-20X200臺(tái)113千斤頂16噸個(gè)414水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 臺(tái)各115卸扣

8、20T個(gè)416卸扣10T個(gè)48T個(gè)85T個(gè)83T個(gè)82T個(gè)817鋼絲繩6*37+132M606*37+1724M606*37+119.5M16006*37+117.5M4006*37+113.5M20018卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)419卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)220卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)221卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)122滑輪組20t6門組423單門滑車8t臺(tái)224單門滑車5t臺(tái)625單門滑車3t臺(tái)426單門滑車2t臺(tái)227氣割設(shè)備套8半自動(dòng)2套二材料1無(wú)縫鋼管325*12m18A32圓鋼120m0.4A33圓鋼65m0.4A34鋼板40t3.14桅桿支座用料5鋼板30t0.76鋼板20t2.17架管48m1208圓鋼12m1009木板5

9、0m1003.5勞動(dòng)力安排工種勞力投入情況（人）場(chǎng)外制作現(xiàn)場(chǎng)制安鉚工44焊工88氣割工42起重工12電工11油漆工64測(cè)量工1小工46合計(jì)28283.6工程進(jìn)度計(jì)劃安排序號(hào)任務(wù)工期時(shí)間1D列165軸12個(gè)斜支架、CD列5軸側(cè)立管托架3個(gè)制作7天11月7日11月13日2D列165軸D4200管道及彎頭制作（約311.5m，彎頭4個(gè)，天圓地方1個(gè)）25天11月712月01日（場(chǎng)外制作）3CD列56軸間方管及吊架制作（方管4500*3000，13.8m，4個(gè)吊架）7天11月14日11月21日(在安裝位置制作)4HD列1617軸7個(gè)支架制作15天11月15日11月29日5除塵器入口至方管處管道制作（D

10、4600圓管14m，D4200圓管19m，彎頭2個(gè)，大小頭1個(gè)，天圓地方3個(gè)）15天12月2日12月16日（場(chǎng)外制作）6D列165軸支架安裝（4個(gè)/天，分三次安裝，1610線用16#行車運(yùn)輸；95線用17#行車運(yùn)輸）3天11月1019日之間（間隔3天吊一次，具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主行車安排）7D列165軸管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝 10根20天11月15日12月04日，請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)拼裝場(chǎng)地8D列1610軸D4200管道吊裝(147.3m，1個(gè)軟連接，分6次吊裝，2臺(tái)120t汽車吊抬吊)8天11月1825日（在安裝前由業(yè)主配合清理場(chǎng)地）9D列95軸D4200管道安裝(94.2m+1個(gè)彎頭，分4次吊裝)3天11月2612

11、月5日之間（因影響業(yè)主生產(chǎn)，具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主場(chǎng)地安排）10CD列56軸間立管及橫方管吊裝（方管13.8m、D4200圓管27m，2個(gè)彎頭，3個(gè)托架，4個(gè)吊架，1個(gè)軟連接）11天12月6日12月16日11HD列1617軸方管制作（4300*3000，約51m）15天11月3012月15日12HD列1617軸7個(gè)支架安裝（3個(gè)地上，4個(gè)高空）6天12月1日12月6日13H列1617軸外側(cè)立管安裝（2個(gè)彎頭，14m直管，1個(gè)大小頭，1個(gè)天圓地方）4天12月16日12月19日14HD列1617軸管道安裝（4300*3000，約51m，D4200圓管17m，2個(gè)天圓地方，1個(gè)彎頭）7天12月2012月2

12、6日15除塵器入口至第二個(gè)支架處管道安裝（D4600圓管14m，天圓地方1個(gè)，1個(gè)軟連接）2天12月2712月28日16管道碰頭處焊縫清理、檢查，管道內(nèi)雜物清理，吸塵口收尾、補(bǔ)油漆等。15天12月292014年1月13日以上計(jì)劃實(shí)施前提條件：1、D4200管道制作須滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的管道長(zhǎng)度須為12m以上，減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)間。2、業(yè)主須在施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)一個(gè)制作場(chǎng)地及一個(gè)拼裝場(chǎng)地（東二門1715軸兩跨拼裝場(chǎng)地東四門一跨制作場(chǎng)地）3、請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)行車配合從制作場(chǎng)地運(yùn)輸至拼裝現(xiàn)場(chǎng)的管道的卸貨與拼裝。四、施工方法施工工藝順序：管道制作-管道吊裝、組對(duì)、焊接。4.1、管道制作(1) 放樣 放樣前，

13、仔細(xì)查核各種管件的形狀尺寸要求，如彎頭曲率半徑要求，天圓地方的幾何形狀等，放樣臺(tái)為鋼質(zhì)平臺(tái)或砼地坪，其表面應(yīng)平整光潔，達(dá)到平面度要求。根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例尺和基準(zhǔn)畫線的作圖步驟，畫出各管件的真實(shí)圖形，并用鈑金下料法，將其展開(kāi)，形成樣板，并注明圖號(hào)、管件名稱、規(guī)格、個(gè)數(shù)、材料編號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作有序進(jìn)行。（2）圓管及管件下料組對(duì) 圓形風(fēng)管下料可按其管徑展開(kāi)長(zhǎng)度直接在鋼板上下料，然后吊至卷床上卷圓加工。卷圓時(shí)，要用弧形樣板嚴(yán)格檢查其弧度狀況，避免過(guò)卷和局部和直邊現(xiàn)象；當(dāng)鋼板兩端卷至吻合后，用楔具和夾具調(diào)整弧板對(duì)口間隙錯(cuò)邊現(xiàn)象，達(dá)到局部錯(cuò)邊偏差不超過(guò)1mm時(shí)，實(shí)施橫縫焊

14、接。然后再將筒體重復(fù)滾卷，并通過(guò)調(diào)節(jié)卷軸間隙，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中達(dá)到圓度要求，各筒節(jié)退出卷床后，再兩兩依次相接，達(dá)到需要長(zhǎng)度。4.2、支架安裝（1）D列165軸12個(gè)支架安裝：在安裝支架之前，必須在12個(gè)支架安裝位置下方1300mm搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)圍繞柱子搭設(shè)(見(jiàn)圖三)，管道支架安裝采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，在支架所在鋼柱頂?shù)奈菁芟孪以O(shè)立吊點(diǎn)，位置距柱邊為2.5m。首先支架用吊車吊至行車小車軌道上，再用行車運(yùn)輸至安裝位置下方，用卷?yè)P(yáng)機(jī)直接吊裝。行車運(yùn)輸支架須在業(yè)主的協(xié)調(diào)下進(jìn)行。此方法可方便業(yè)主生產(chǎn)，不占用場(chǎng)地。但在吊裝位置下方地面應(yīng)設(shè)置安全警戒線，安排專人值守。支架吊裝至安裝標(biāo)高后，施工人員站在已搭設(shè)好

15、的平臺(tái)上施焊，下方支架施焊采用安裝吊籃的方法，在平臺(tái)下方掛安裝吊籃，焊接人員在吊籃內(nèi)作業(yè)（見(jiàn)圖一）。支架安裝過(guò)程中人員在26.4m吊車梁平臺(tái)上下施工作業(yè)平臺(tái)采用軟梯（見(jiàn)圖二）。（一）安裝吊籃 （二） 軟梯（三）平臺(tái)搭設(shè)圖上圖三中，平臺(tái)上滿鋪厚木板或竹跳板，并用鐵絲綁牢。人員在平臺(tái)、吊籃中作業(yè)時(shí)，須在可靠位置系好安全帶并掛上防墜器掛鉤。（2）HD列1617軸7個(gè)支架安裝：廠房外三個(gè)支架安裝在+0.00m位置，可用25T汽車吊直接吊裝；廠房?jī)?nèi)四個(gè)支架安裝標(biāo)高較高，最低標(biāo)高為+36.9m，最高標(biāo)高為39.6m，支架單重約13t，長(zhǎng)27m，橫向安裝，采用4臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)加雙桅桿的方式吊裝。桅桿吊裝具體使

16、用詳見(jiàn)D4200管道吊裝。各跨吊裝區(qū)域內(nèi)影響吊裝的物品和吊裝構(gòu)件須擺放的場(chǎng)地需業(yè)主協(xié)調(diào)清理。4.3管道運(yùn)輸管道制作在場(chǎng)外進(jìn)行，管道安裝前，應(yīng)提前做好管道的運(yùn)輸和組對(duì)工作，管道在制作場(chǎng)地拼接長(zhǎng)度宜控制在12m12.5m之間，方便汽車運(yùn)輸，因管道直徑大，管壁薄，管道內(nèi)部須加固以防止管道變形，每隔4m加固一次。如下圖所示：運(yùn)輸途中用鋼繩與手拉葫蘆一起固定管道，防止管道滾落。管道運(yùn)輸至DE列17軸門內(nèi)的拼裝場(chǎng)地，拼裝場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在該跨內(nèi)行車能吊裝的位置（DE列1715軸內(nèi)場(chǎng)地適合拼裝），管道每?jī)晒?jié)組成一件，安裝時(shí)用行車吊裝至安裝指定位置。4.4管道吊裝4.4.1 D列1610軸D4200管道吊裝：管道總

17、長(zhǎng)147.28m，該軸線內(nèi)廠房分為6跨，四個(gè)24m跨，一個(gè)21m跨，一個(gè)27m跨，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可分6次吊裝，每節(jié)管道吊裝前的長(zhǎng)度從16軸開(kāi)始至10軸分別為：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安裝中心標(biāo)高為+39.00m，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法滿足汽車吊吊裝條件，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)加雙桅桿的方式抬吊吊裝。4.4.1雙桅桿抬吊吊裝方案：（1）構(gòu)件規(guī)格（按最重件計(jì)算）：管道直徑D4200 mm,壁厚= 10 mm,長(zhǎng)度 L = 27m, 實(shí)際吊裝質(zhì)量（加上管道加勁板、內(nèi)部支撐）為 Q = 29.5t。吊點(diǎn)設(shè)在管道兩端距管端0.5m處，采用鋼絲繩捆綁吊裝。(2) 管道基礎(chǔ)：鋼

18、結(jié)構(gòu)支撐，中心標(biāo)高+ 39.00m。(3) 桅桿選用。采用 2根 L = 8 m熱軋結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)A3,，規(guī)格為：D325*12,斜立于廠房柱兩側(cè) ,鉸座底標(biāo)高為+38.400，鉸座采用40mm鋼板和80mm垂直鋼軸和60mm水平鋼軸制作（見(jiàn)附圖）鉸座中心距管道安裝中心水平距離為 7.215m, 對(duì)該節(jié)管道進(jìn)行抬吊。4.4.2起重機(jī)具的配制1）卷?yè)P(yáng)機(jī)采用JM-5T 4臺(tái)、JK-3T 2臺(tái)、JK-2T 2臺(tái)，JK-1T 1臺(tái)，其中JM-5T卷?yè)P(yáng)機(jī)平均速度為9m/min。2）卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩采用637+1、185kg/mm2，穿過(guò)滑車組。5T鋼絲繩19.5mm、3T鋼絲繩17.5mm，2t直鋼繩

19、13.5m，1t直鋼繩11.5m。3） 滑車組采用20T6門，共四付、每根桅桿兩付（一付用于起升桅桿，一付用于主吊鉤，卸扣若干）。4）單門滑車5T 8只、8T 2只，用于改變鋼絲繩改變方向，其中8T單門用于主吊鉤導(dǎo)向。5）卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在車間地面鋼廠房柱上面，直徑19.5mm鋼絲綁牢。6）其它10T、8T卸扣、5T、2T單片滑輪等若干。7）10T手拉葫蘆4只，5T手拉葫蘆4只，2T手拉葫蘆4只，1T手拉葫蘆2只。8） 指揮專用工具:對(duì)講機(jī)、口哨各2套。9）其它小型起重工具若干。4.4.3扒桿地面組裝單根桅桿組裝：先將1只3t滑輪掛在頂部大梁吊起扒桿,緩慢吊至到指定高度,插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸,調(diào)整好邊幅繩,之

20、后檢查一下滑車,鋼絲繩是否有扭結(jié),然后繼續(xù)安裝第二根桅桿，同樣方法安裝完，至此進(jìn)入吊裝試吊工作。4.4.4、吊裝時(shí)人員配備1）起重工：4人 專職指揮員1人：專職安全員 1人2）操作工：4人 3）鉚 工：2人 4）電 工：1人5）地錨檢查：2人6）焊 工：2人4.4.5吊裝安全措施：1）所有起重機(jī)工具必須經(jīng)有關(guān)人員檢查，清洗加油，確認(rèn)合格后方可使用。2）施工人員必須熟悉機(jī)、工具的性能，操作規(guī)程和施工方案，方可進(jìn)行施工操作。3）吊裝前作好詳細(xì)的技術(shù)，安全交底工作，各受力的地錨要有人監(jiān)護(hù)，全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。4）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶

21、，不符合高空作業(yè)的人員嚴(yán)禁高空作業(yè)。嚴(yán)禁在吊裝作業(yè)區(qū)域停留、行走、非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。吊裝時(shí)設(shè)圍欄和道路口，有專人監(jiān)護(hù)。5）吊裝時(shí)要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，操作人中應(yīng)精力集中準(zhǔn)確執(zhí)行口令，各操作人員密切注意各受力點(diǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向指揮者報(bào)告。6）扒桿需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，指揮者要明確果斷，各風(fēng)繩操作者須迅速準(zhǔn)確執(zhí)行口令，保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均勻操作。7）物體吊裝時(shí)兩端用白棕繩作溜放，防止晃動(dòng)過(guò)大。8）吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁一切與吊裝無(wú)關(guān)的工作。9）吊裝時(shí)保證供電，并配有電工，以保證卷?yè)P(yáng)機(jī)的正常運(yùn)行。10）吊裝過(guò)程中所有人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。4.4.6吊裝計(jì)算（一）吊裝最重單根管道為29.5T

22、單桅桿吊重P=29.5/2=14.75TP計(jì)=K*P=1.1*14.75=16.225T鋼絲繩的選擇：6*37+1 三彎六股查表19.5最小破段拉力【】=234KN安全系數(shù)K=68=234/6=39KN折減系數(shù)：n=0.81=n*=0.8*39=31. 2KN三彎六股m=6P吊=1*m=6*31.2=187.2KNP P=16.225T根據(jù)以上公式計(jì)算吊裝鋼絲繩達(dá)到安全系數(shù)范圍。（二）底座軸銷的計(jì)算和校核軸銷采用80圓鋼，材質(zhì)A3，則軸銷承受最大負(fù)荷P=55.86d2P=55.8*6400=N=35.7T軸銷采用60圓鋼，材質(zhì)A3，則軸銷承受最大負(fù)荷P=55.86d2P=55.8*3600=N

23、=20T采用雙桅桿為：20*2=40T在吊重件、物件、鋼管、鋼絲繩及滑輪組的總重為P總=31T根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果軸銷安全。（三）桅桿彎曲計(jì)算桅桿采用325*12的無(wú)縫鋼管，材質(zhì)A3鋼，長(zhǎng)度為8米，查表得斷面積：F=118.00cm2允許壓力：=P/F，P=F查表A3鋼=1850kg/cm2查表得鋼管縱向彎曲折減系數(shù)=1，8米鋼管折減為=0.2則P=1850*0.2*118.00=43660kg=43.66T即鋼管可承受彎曲P=43.66T16.225T經(jīng)計(jì)算桅桿能滿足吊裝要求。（四）吊耳的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核吊耳設(shè)計(jì)為板式吊耳，吊孔用=20mm鋼板加強(qiáng)材料A3鋼=30mm吊耳面積為200*150查表A

24、3鋼的力學(xué)性能參數(shù)b=375MPa安全系數(shù)取n=2.0則【b】=b/2.0=187.5N/mm2吊耳受力面積：100*30=3000mm2斷面計(jì)算P單= 16.225T則P=16.225*10*1000N*1.25=N=/3000=67.60N/mm2=187.5N/mm2故斷面安全。（六）如下圖所示吊具選用7米工作半徑，8米扒桿，扒桿最小仰角27，扒桿最大仰角70。見(jiàn)附圖（七）吊裝由行車將拼裝場(chǎng)地已拼裝好的管道吊至于要安裝管道位置下方的地面，用枕木將管道擱置起來(lái)，然后由兩臺(tái)桅桿接鉤，接鉤前須更換專用吊裝鋼繩，該鋼繩的長(zhǎng)度稍大于管徑的周長(zhǎng)。鋼繩規(guī)格為6*37+1 32直徑，長(zhǎng)約14m。每根桅桿

25、各掛一根，沿管道周長(zhǎng)方向兜住管道，起吊點(diǎn)位置的管道內(nèi)須進(jìn)行加固處理。起吊前先進(jìn)行試吊，管道離地約100mm后停止起升，檢查桅桿、鉸座、滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向開(kāi)口、鋼絲繩、吊具是否正常，管道吊裝位置、桅桿桿身是否變形等，確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)起升，在上升過(guò)程中注意調(diào)整管道兩端的留繩，防止管道擺動(dòng)撞擊廠房構(gòu)件。4.4.2 D列95軸D4200管道安裝:管道總長(zhǎng)94.2m，附帶一個(gè)90度彎頭，該軸線內(nèi)廠房分為4跨，二個(gè)25m跨，二個(gè)21m跨，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可分四次吊裝，每節(jié)管道吊裝前的長(zhǎng)度從9軸開(kāi)始至5軸分別為：25m、25m、25m、19.2m+彎頭、單勾最重為26.5t,管道安裝中心標(biāo)高為+39.00

26、m，吊裝同樣采用雙桅桿吊裝，方法同上，但因此區(qū)域內(nèi)業(yè)主鋼包爐處于生產(chǎn)狀態(tài)，吊裝時(shí)需要的場(chǎng)地和吊裝時(shí)間由業(yè)主協(xié)調(diào)定。4.4.3 CD列46軸間立管及橫方管吊裝：方法同上，采用單桅桿吊裝。4.4.4H列1617軸外側(cè)立管安裝：（2個(gè)彎頭，14m直管，1個(gè)大小頭，1個(gè)天圓地方）HD列1617軸管道安裝（方管4300*3000，約55m，D4200圓管17m，2個(gè)天圓地方，1個(gè)彎頭）該處管道安裝不影響業(yè)主生產(chǎn)，且吊裝極為困難，目前還不具備安裝條件，在安裝前再制訂專項(xiàng)吊裝方案，在此不再詳述。4.5管道焊接管道對(duì)口后，在管道上方焊口處搭設(shè)一個(gè)軟爬梯，在管道的下方利用軟梯蹬用木板搭一個(gè)平臺(tái)，人在平臺(tái)和爬梯上

27、作業(yè)。施焊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）管道焊接前應(yīng)打坡口，坡口形式為V型坡口，加工方法為氧炔焰打口，加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并用手砂輪將凹凸不平處打磨平整。（2）管道焊接時(shí)坡口間隙為2-3mm，鈍邊為2-3mm，坡口角度為65-75。管道焊接前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm，范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）管子或管件組對(duì)時(shí)，管壁應(yīng)齊平，管壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。（4）焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，余高2-4mm。（5）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，有加固環(huán)的卷管，加固

28、環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的焊縫不應(yīng)小于50mm。(6)焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊肉應(yīng)均勻飽滿，不得發(fā)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。（7）管道對(duì)接時(shí)外焊縫焊接措施：見(jiàn)圖五、施工質(zhì)量保證要求及技術(shù)措施5.1施工質(zhì)量保證措施我公司將把本工程作為確保達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)工程，為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司針對(duì)所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到各個(gè)施工環(huán)節(jié)及日常工作實(shí)務(wù)管理中去。據(jù)此，特

29、制訂以下質(zhì)量保證實(shí)施措施。5.2質(zhì)量管理措施和制度5.1.1質(zhì)量管理措施和制度在工程開(kāi)工前，對(duì)施工圖紙，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認(rèn)真閱讀審核圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)審、編制工作，擬定保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底制度。從源頭抓起，加強(qiáng)設(shè)備、原材料、配件進(jìn)出庫(kù)的驗(yàn)收發(fā)放管理，杜絕無(wú)合格，無(wú)制造廠家和無(wú)標(biāo)識(shí)的“三無(wú)”產(chǎn)品入庫(kù)，做到無(wú)證不驗(yàn)收，無(wú)證不流通。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，制訂一個(gè)更具體質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量A

30、、B、C三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每一個(gè)分項(xiàng)直至每一個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來(lái)保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。定期執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的質(zhì)量大檢查制度，對(duì)工程施工質(zhì)量隨查隨改，確保工程質(zhì)量得到有效、及時(shí)、可靠的控制。依靠技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化施工技術(shù)方案，盡可能加快施工進(jìn)度，焊接采用性能優(yōu)良的焊接設(shè)備，同時(shí)確保焊接工藝達(dá)到要求。工程施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時(shí)，必須抓好軟件的管理工作，從而確保工程的施工質(zhì)量。5.1.2原材料質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需要用的材料、設(shè)備、成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類材料到

31、場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，不合格材料一概退出現(xiàn)場(chǎng)，不得強(qiáng)行使用。合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作。在材料進(jìn)場(chǎng)后安排好適當(dāng)?shù)暮侠淼亩逊艌?chǎng)地，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料復(fù)試取樣、送檢工作。材料供應(yīng)部門必須提供所有材料的合格證明書，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣復(fù)查、監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。按設(shè)計(jì)要求選擇焊接材料，焊接材料應(yīng)有合格證，質(zhì)量證明書，發(fā)放應(yīng)按公司的焊接管理規(guī)定進(jìn)行。5.1.3質(zhì)量要求計(jì)劃 認(rèn)真配合政府質(zhì)量監(jiān)察部門或業(yè)主，工程監(jiān)理和本施工單位質(zhì)量檢查人員

32、到場(chǎng)檢查確認(rèn)。本施工單位質(zhì)量控制人員定期定項(xiàng)到現(xiàn)場(chǎng)專檢確認(rèn)。本施工單位質(zhì)檢控制人員不定期巡檢監(jiān)控。上道工序檢查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序，業(yè)主要求的檢查項(xiàng)目，政府質(zhì)量監(jiān)察部門設(shè)置的分步到位控制檢查項(xiàng)目。5.3管道及支架制作的施工技術(shù)要求措施氣焊、手工焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50661-2011的規(guī)定。2、所有焊縫應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、考慮到桁架過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)運(yùn)輸力采取分體制作，但必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，并設(shè)置臨時(shí)固定件，并標(biāo)號(hào)標(biāo)記，以便正確安裝。4、桁架長(zhǎng)度位27米制作中按規(guī)范要求作出相應(yīng)放拱處理。5、桁架及支架制作中時(shí)角鋼共連接焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5倍桿件肢寬，

33、并且不小于150mm，所有焊縫均為滿焊。6、管道對(duì)接焊縫應(yīng)按圖紙要求作坡口處理。7、管道加固勁肋，焊縫長(zhǎng)度不小于周長(zhǎng)的2/3。8、管道的環(huán)焊離管托的邊緣最小不小于300mm。縱焊縫離管托凈距離不小于200mm。9、管道法蘭間墊壓實(shí)后用不小于5mm的硅酸鋁繩或石墨墊。5.4涂漆要求 鋼構(gòu)及管道表面要求的除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5。涂裝顏色與遍數(shù)厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。面漆顏色執(zhí)行用戶色標(biāo)要求。兩管對(duì)接處留100毫米不刷油漆，待焊接完成再行除銹后補(bǔ)底漆。除銹后必須在2小時(shí)內(nèi)做第一道底漆。六、工程安全保證措施6.1安全教育與培訓(xùn)任何新進(jìn)場(chǎng)的職工都必須接受四級(jí)安全教育即：業(yè)主，公司、項(xiàng)目部、班組的安全教

34、育，經(jīng)培訓(xùn)考核后方可上崗。6.1.1安全教育安全教育主要包括安全生產(chǎn)思想、安全知識(shí)、安全技術(shù)和法制教育四個(gè)方面內(nèi)容。公司將定期組織對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育，以增強(qiáng)員工對(duì)安全第一，預(yù)防為主的意識(shí)和警覺(jué)性。6.1.2 特殊安全培訓(xùn)視工程的特殊需要而舉辦，主要以特殊工種作業(yè)人員的轉(zhuǎn)崗或重新上崗前的培訓(xùn)等。6.2安全管理潛在危害的應(yīng)急措施A安全監(jiān)工應(yīng)即時(shí)將潛在的危險(xiǎn)及減少危害的方法書面告知施工人員。B安全監(jiān)工應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)處置程序并告知其員工。C現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立應(yīng)急醫(yī)藥處理，須具有相應(yīng)資格的搶救人員及急救和應(yīng)急的醫(yī)療設(shè)備，上述人員和設(shè)備須征得業(yè)主或總包方認(rèn)可。D對(duì)于可能造成個(gè)人傷害和疾病的場(chǎng)合，安全監(jiān)

35、工應(yīng)即時(shí)告知員工。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理一般規(guī)定及各工種安全管理規(guī)定6.3.1一般規(guī)定所有施工人員，在施工前必須接受安全學(xué)習(xí)4小時(shí)，特殊工種如架子工、起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主或總包方進(jìn)行專業(yè)考核驗(yàn)資，持有效的操作證上崗，證件過(guò)期限和無(wú)證人員嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)操作。施工前須制定安全規(guī)則并提交業(yè)主或總包方審核確認(rèn)。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每天施工前，每個(gè)施工隊(duì)由安全員召開(kāi)十分鐘的安全例會(huì)，將每天施工中可能發(fā)現(xiàn)的不安全因素予以強(qiáng)調(diào)和提示。每周召開(kāi)項(xiàng)目部全體施工人員的例會(huì)，總結(jié)和評(píng)價(jià)上周安全工作，采取措施消除安全隱患，并由安全監(jiān)工提交總包方。實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，將施工安全工作推上一

36、個(gè)新臺(tái)階。所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來(lái)往車輛，離地2米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。根據(jù)安全操作規(guī)程，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護(hù)眼鏡、眼罩、安全手套等以實(shí)行勞動(dòng)保護(hù)，噪音達(dá)到85分貝應(yīng)配備耳塞。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、顧客和總包方的安全文件等規(guī)定。工程施工前，施工項(xiàng)目組織應(yīng)在逐級(jí)確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求安設(shè)各項(xiàng)安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔

37、洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場(chǎng)所等，必須設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)卡，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求，場(chǎng)地狹小，行人來(lái)往和運(yùn)輸頻繁地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放、必須設(shè)專庫(kù)專人保管，并按本手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)消防法建立和執(zhí)行消防防火制度。設(shè)置符合要求的消火栓和消防器材，并保持完好的備用狀態(tài)，同時(shí)按本手冊(cè)中有

38、關(guān)規(guī)定履行動(dòng)火、用火規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好季節(jié)防護(hù)工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍、防煤氣中毒。雨季和臺(tái)風(fēng)來(lái)到之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)、臨時(shí)設(shè)施、電氣設(shè)備、大型機(jī)械進(jìn)行檢查。工地要做好防洪搶險(xiǎn)準(zhǔn)備，雨雪過(guò)后要采取防滑措施。切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入 工程施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患保證其安全有效。6.3.2 施工機(jī)械與電氣設(shè)備各類新的設(shè)備和機(jī)械使用前，必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書或操作規(guī)程，了解其性能，做好技術(shù)培訓(xùn)。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)院須經(jīng)安全檢查，合格后方準(zhǔn)使用，操作人員必

39、須建立機(jī)組責(zé)任制，并按勞動(dòng)監(jiān)察部門的規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，按該機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程操作，定期維護(hù)檢修，保持機(jī)械設(shè)備性能良好。各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)危險(xiǎn)部位，必須裝設(shè)防護(hù)裝置，起重機(jī)械、木工機(jī)械上的各種安全裝置必須齊全完好。施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、工具、用電線路必須 配有持證電工專職維護(hù)管理。6.3.3 焊接作業(yè)焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。對(duì)動(dòng)火周圍環(huán)境進(jìn)行初步確認(rèn)，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施，隔絕周圍其它可能存在的可燃品。電弧焊（割）必須做到：電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須妥善接地或接零

40、進(jìn)行保護(hù)，其電阻不得大于4。 一次線路與二次線路進(jìn)行焊接（電氣焊）作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。氧-乙炔（切割）作業(yè)安全必須做到：焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠5米的安全距離，并與明火點(diǎn)至少少保持10米上的距離。 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。等離子切割，氬弧焊接等特種作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有關(guān)人身安全防護(hù)措施。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。6.3.

41、4 高處作業(yè)在墜落高度基準(zhǔn)面對(duì)通過(guò)最低著落點(diǎn)2米（含2米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家高處作業(yè)分級(jí)（GB3608-93）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)許可的審批手續(xù)及審批權(quán)限按化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適宜于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳架、吊籃、吊架、動(dòng)葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序

42、原因必須在同一垂直線下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)，在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。冬季高處作業(yè)，必須及時(shí)清掃腳架、跳板、平臺(tái)等處冰雪、霜凍并采取防滑措施。凡在高處作業(yè)從事管道安裝、焊接作業(yè)、防腐保溫油漆等作業(yè)時(shí)， 應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作業(yè)的有關(guān)規(guī)定與帶電尋線保持一定的安全距離。6.3.5 起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常

43、檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝工作，校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須使用安全帶和安全帽，作業(yè)時(shí)，不宜用力過(guò)猛，以防身體失重墜落。對(duì)20t以上的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物雖不足20t，但形狀復(fù)雜、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精度高、貴重、施工條件特殊等的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)工程管理部門審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)、認(rèn)可、，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。起吊重物要栓溜放繩，構(gòu)件（或機(jī)械、設(shè)備）未固定前不得松構(gòu)，且不準(zhǔn)在起重物上行走，操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)

44、操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-85）操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考試合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置及吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超載吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算后選擇使用。6.4各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6.4.1架子工安全技術(shù)操作規(guī)程搭設(shè)腳鐲手架，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具是否可靠。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)通知使用單位或使用工種進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。靠近電線搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移。在霜雪、陰雨天氣搭設(shè)或拆除腳手架時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。腳手架的馬道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)綁一米高的欄桿和釘18厘米的擋腳板。架設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)遵守下列規(guī)定安全網(wǎng)外伸寬度不得小于2米；支撐斜桿的仰角應(yīng)在40-70度之間；安全網(wǎng)的內(nèi)、外口應(yīng)鎖緊邊繩；