27工廠刀路范例斜度刀使用注意

1、程式制作中斜度刀使用之注意點講師:薛勇斜度刀之問題點一. 程式制作中刀具設(shè)定“Taper“值二. “邊界“與”Z值”的不對應(yīng)三. 程式單上斜度刀的錯誤書寫四. 斜度刀銑等R留料五. 斜度刀銑不同斜面角度的干涉過切六. 斜度刀刃長小于下刀深度一. 程式制作中刀具設(shè)定“Taper“值工件刀具留料邊界邊界高度刀具參數(shù)中設(shè)定“Taper”值時,邊界高度(plane)設(shè)定與所選邊界(boundary)所在高度不一致時,會造成留料.PLANAR MILL:解決對策:1.2.邊界高度(plane)設(shè)定在所選邊界的同一高度上.刀具參數(shù)中不設(shè)定“Taper”值,直接選用端刀,只在程式單上注明用斜度刀銑.工件刀具

2、邊界高度邊界一. 程式制作中刀具設(shè)定“Taper“值二. “邊界”與“Z值”的不對應(yīng)在copy刀具為斜度刀的程式時,往往會漏改一些參數(shù)而造成因邊界與Z值的不對應(yīng)而引起的過切或留料.主要有以下兩種情況:1. A的“邊界“B的”Z平面值”工件過切AB2. B的“邊界”A的“Z平面值”工件留料AB二. “邊界“與”Z值”的不對應(yīng)解決對策:1.確定要修改哪些參數(shù)后再進行COPY動作.2.在進行平面銑的時候,電腦計算很快,為避免漏改參數(shù),可不COPY程式而重新制作.三. 程式單上斜度刀的錯誤書寫A. 程式單“刀具”欄未書寫角度值工件留料.B. 程式單“刀具”欄書寫錯誤角度值工件留料或過切.解決對策:1.

3、2.程式制作人員應(yīng)首先確實進行自檢動作.程式檢查人員依步驟確實進行檢查動作.原等R四. 斜度刀銑等R留料斜度刀加工后R有斜度的工件倒等R角時,倒角處與側(cè)壁斜度不相同(倒角處斜度側(cè)壁斜度),采用與側(cè)壁斜壁斜度相等的斜度刀銑時,會造成R處留有殘料.如圖:解決對策:斜度刀銑完之后,用端刀單獨插銑R角處.五. 斜度刀銑不同斜面角度的干涉過切相鄰兩個斜面或小槽兩側(cè)壁斜度不一致時,在用斜度刀銑斜度大的斜面時,可能會傷到斜度小的斜面,造成過切.小槽兩側(cè)壁斜度不一致相鄰兩側(cè)壁斜度不一致五. 斜度刀銑不同斜面角度的干涉過切解決對策:1.2.相鄰兩不同斜度的斜面,需要放電加工角落部分,銑削加工時角落部分可留多一點余量.TanA=b/c b= TanA*cTan0.5=0.009 Tan1=0.017Tan1.5=0.026 Tan2=0.035Tan2.5=0.044 Tan3=0.052Tan5=0.087 Tan10=0.176以Tan0.5=0.009為倍率值.小槽兩側(cè)斜度不同時,算出刀具與小斜壁之間的距離.若此值b(b=tgA*c)則不會過切,若小于b值,則選用較小刀具.斜度刀刃長無刃切削區(qū)域工件斜度刀六.斜度刀刃長小于下刀深度1.刀柄徑等同於斜度刀最大切削刃徑下刀深度2.刀柄徑小於斜度刀最大切削刃徑工件無刃切削區(qū)域斜度刀斜度刀刃長下刀深度因刀