制氫裝置生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案

1、.：.；安裝消費(fèi)事故應(yīng)急預(yù)案普通安裝需求緊急停車的情況有四種工藝參數(shù)異常引起聯(lián)鎖停車。安裝發(fā)生走漏、著火等危及安裝平安運(yùn)轉(zhuǎn)的險(xiǎn)情時(shí) ，安裝須緊急停車。停電、停燃料、停儀表風(fēng)、停除氧水、循環(huán)水等公用系統(tǒng)引起安裝緊急停車。設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械或電氣缺點(diǎn)，不能運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致安裝緊急停車。事故處置原那么 在事故形狀下，處置事故的原那么首先是防止人員的損傷，其次是防止設(shè)備、催化劑的損壞、產(chǎn)品污染，最后是全面完成緊急停車，轉(zhuǎn)入正常停車或恢復(fù)消費(fèi)。所采取的方法決議于事故類型、允許時(shí)間、事故的延續(xù)和事故范圍。事故的處置遵照以下原那么：事故發(fā)生后，要立刻準(zhǔn)確判別事故發(fā)生的緣由，采取有效措施正確處置，防止因拖延時(shí)間使事故擴(kuò)展。

2、所采取的措施都應(yīng)使人員、設(shè)備、催化劑處于平安形狀，安裝的操作壓力、溫度、流量等不應(yīng)超越規(guī)定范圍。不會(huì)對(duì)操作者、安裝帶來(lái)危險(xiǎn)，察看并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)要清點(diǎn)人員。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況立刻通知上級(jí)指點(diǎn)、消防等相關(guān)部門(mén)和單位。為確保轉(zhuǎn)化催化劑不受影響，防止結(jié)碳、水解，要防止?fàn)t溫過(guò)高或過(guò)低低于露點(diǎn)及入爐蒸汽中斷，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)化爐泄壓過(guò)快。轉(zhuǎn)化爐在降溫過(guò)程中，要維持配汽形狀，再轉(zhuǎn)化爐入口溫度降至水解溫度之前，要及時(shí)切除水蒸汽，而在這之前要將脫硫系統(tǒng)切除，防止烴類進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。假設(shè)事故危及加熱爐、轉(zhuǎn)化爐的平安，當(dāng)班人員應(yīng)立刻將其熄滅。假設(shè)發(fā)生部分走漏著火，應(yīng)立刻切斷著火部位的進(jìn)料、降低溫度，設(shè)法用蒸汽進(jìn)展

3、掩護(hù)。根據(jù)事故情況確定停工范圍，并采取有效措施減小事故蔓延或擴(kuò)展。普通緊急停車步驟降低或熄滅轉(zhuǎn)化爐燒嘴火力，及時(shí)切除脫碳、變壓吸附，堅(jiān)持各反響器、轉(zhuǎn)化爐溫度在受控范圍內(nèi)，防止反響器、轉(zhuǎn)化爐超溫。切除干凈轉(zhuǎn)化入口原料氣，延時(shí)切斷轉(zhuǎn)化入口的配汽，防止催化劑結(jié)炭。確保汽包堅(jiān)持液位，防止廢熱鍋爐干鍋。封鎖高壓介質(zhì)進(jìn)入低壓部分閥門(mén)，防止高壓竄低壓。系統(tǒng)泄壓、降溫不要太快，防止引起高溫部位泄露。事故處置終了后，檢查確認(rèn)事故處置操作指令，防止脫漏、誤操作引發(fā)次惹事故。安裝典型消費(fèi)事故處置應(yīng)急預(yù)案停電事故的處置晃電迅速翻開(kāi)放空閥，檢查恢復(fù)儀表風(fēng)、循環(huán)水。迅速檢查恢復(fù)鍋爐給水、鍋爐水循環(huán)泵，確保汽包、中變廢鍋液

4、位正常，防止其干鍋，維持汽包水循環(huán)。盡快檢查恢復(fù)轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，確保轉(zhuǎn)化爐熄滅正常。迅速檢查恢復(fù)貧液泵。啟動(dòng)原料氣緊縮機(jī)，恢復(fù)進(jìn)料。在必要情況下按緊急停車處置。長(zhǎng)時(shí)間停電轉(zhuǎn)化爐立刻停頓進(jìn)原料氣封鎖脫硫后截止閥，翻開(kāi)脫硫后放空閥，轉(zhuǎn)化爐熄火降溫，延時(shí)切斷配汽。脫硫系統(tǒng)緊急泄壓，引氮?dú)庵脫Q。關(guān)熄滅氣控制閥。切除中變反響器，器內(nèi)工藝氣體放空，引氮?dú)庵脫Q?，F(xiàn)場(chǎng)封鎖泵的進(jìn)出口閥。停儀表風(fēng)事故的處置儀表風(fēng)發(fā)生停風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)消費(fèi)管理部門(mén)，要求盡快恢復(fù)正常共風(fēng)，同時(shí)要對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表風(fēng)壓力進(jìn)展確認(rèn)檢查。如低壓氮?dú)庀到y(tǒng)壓力高，可向儀表風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)氮?dú)猓S持安裝消費(fèi)。假設(shè)是由于儀表風(fēng)管線破裂或閥門(mén)誤操作而引起

5、風(fēng)壓下降，應(yīng)將破損處切除，對(duì)該供風(fēng)區(qū)域進(jìn)展相應(yīng)處置，其他部位盡量維持正常消費(fèi)。對(duì)重要的控制閥，如燃料氣閥、轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料、配汽控制閥、鍋爐上水控制閥、吸收塔液位控制閥等重點(diǎn)檢查確認(rèn)，當(dāng)調(diào)理閥已不能正常任務(wù)時(shí)，風(fēng)開(kāi)閥應(yīng)改副線控制，風(fēng)關(guān)閥應(yīng)關(guān)小控制閥上游手動(dòng)閥控制或甩掉控制閥改副線控制。2. 當(dāng)安裝的儀表風(fēng)壓力真實(shí)不能支持時(shí)，調(diào)理閥將處于初始化，安裝將進(jìn)入自保形狀，要將全部調(diào)理閥改為手閥控制企圖維持消費(fèi)是非常困難的，安裝應(yīng)按緊急停工處置。3停循環(huán)水事故的處置 1. 應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)消費(fèi)管理部門(mén)，問(wèn)清緣由，要求盡快恢復(fù)正常循環(huán)水供應(yīng)。 2假設(shè)安裝內(nèi)的新穎水與循環(huán)水有連通閥，此時(shí)應(yīng)封鎖循環(huán)水進(jìn)入安裝總閥，翻開(kāi)新

6、穎水連通閥，引新穎水替代循環(huán)水運(yùn)用。優(yōu)先保證重要機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 3. 假設(shè)沒(méi)有其他冷卻水替代循環(huán)水，危及冷換設(shè)備及動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝應(yīng)按緊急停工處置。停除氧水事故的處置 本安裝的除氧水主要用作汽包和中變廢鍋的給水，停除氧水易呵斥汽包和中變廢鍋干鍋，對(duì)安裝平安危害極大，因此應(yīng)立刻處置。1 假設(shè)安裝的除氧水管道設(shè)計(jì)串有脫鹽水或新穎水，此時(shí)首先串用脫鹽水或新穎水，將安裝負(fù)荷降至最低，減小轉(zhuǎn)化爐配氣量，減小廢熱鍋爐產(chǎn)汽量，盡量用外來(lái)蒸汽，維持消費(fèi)。但由于新穎水含有較多的結(jié)垢物質(zhì)，因此要加強(qiáng)汽包的加藥和排污，防止汽包結(jié)垢。2 假設(shè)停除氧水時(shí)間較長(zhǎng)，考累到汽包結(jié)垢的情況，安裝應(yīng)做停車處置。3 假設(shè)安裝未

7、設(shè)計(jì)脫鹽水或新穎水串除氧水流程，安裝應(yīng)做緊急停工處置。5：脫硫系統(tǒng)的事故處置 1脫硫氣含硫超標(biāo)的處置 緣由：脫硫反響器床層溫度偏低、原料含硫高、脫硫劑失活或硫穿透等。 處置：一是提高反響器床層溫度，降低安裝負(fù)荷，改換原料，切除反響器改換失活的脫硫劑。二是全面分析轉(zhuǎn)化催化劑能夠遭到的損害，假設(shè)轉(zhuǎn)化催化劑只是細(xì)微中毒，那么有能夠在降低消費(fèi)負(fù)荷并提大水碳比操作的條件下，使催化劑性能得到恢復(fù)。假設(shè)轉(zhuǎn)化催化劑中毒嚴(yán)重，那么要根據(jù)實(shí)踐情況，停頓安裝消費(fèi)，進(jìn)展轉(zhuǎn)化催化劑的氧化復(fù)原再生及蒸汽消炭再生，以恢復(fù)催化劑活性。 2脫硫劑硫穿透的處置 緣由：原料含硫高；脫硫劑長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用，脫硫劑已達(dá)飽和硫容。 處置：切換

8、原料；切出反響器改換硫容已飽和的脫硫劑。3加氫反響器超溫的處置 緣由：原料中的烯烴含量高；原料中CO/CO2含量超越工藝目的。 處置：a 開(kāi)原料氣預(yù)熱旁路截止閥降低原料氣預(yù)熱溫度，抑制加氫放熱反響。 b 切換合格原料。6. 廢熱鍋爐的事故處置 1 鍋爐滿水 緣由：儀表指示、調(diào)理系統(tǒng)失靈；給水量過(guò)大或轉(zhuǎn)化爐溫度忽然降低。 處置： a 開(kāi)大汽包、中變廢鍋底部延續(xù)排污，快速降低其液位，并監(jiān)視好現(xiàn)場(chǎng)液位變化。 b 聯(lián)絡(luò)儀表人員檢修儀表、調(diào)理閥并改副線操作，減小給水量。 c 適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐上部溫度，防止蒸汽帶水呵斥催化劑水解。 2 鍋爐缺水緣由：a 鍋爐給水調(diào)理系統(tǒng)失靈。b 水位目的不準(zhǔn)確，呵斥操作人員

9、誤操作。c 鍋爐排污閥嚴(yán)重走漏。d 給水系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)，實(shí)踐給水量下降。e 對(duì)流段管道破裂。處置：鍋爐缺水分細(xì)微缺水、嚴(yán)重缺水、干鍋等三種，普通細(xì)微缺水是指水位低于正常值，汽包內(nèi)仍能叫到液位；嚴(yán)重缺水是指汽包液位計(jì)叫不到水，既看不到液位，但汽包內(nèi)自然水循環(huán)仍能維持；干鍋是指汽包內(nèi)完全沒(méi)有水，底部也放不出來(lái)水。a 細(xì)微缺水的處置：將汽包給水調(diào)理改手動(dòng)，適當(dāng)加大進(jìn)水量并加大給水壓力 ，檢查各排污閥能否關(guān)嚴(yán)。假設(shè)給水真實(shí)困難，可適當(dāng)降低消費(fèi)負(fù)荷使其盡快恢復(fù)正常。b 嚴(yán)重缺水的處置：在沒(méi)有間停進(jìn)水的情況下，適當(dāng)加大進(jìn)水量并加大給水壓力 ，檢查各排污閥能否關(guān)嚴(yán)。假設(shè)給水真實(shí)困難，按干鍋處置。c 干鍋的處置

10、：干鍋時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，防止汽包膨脹爆炸，詳細(xì)操作如下：全關(guān)進(jìn)水閥，轉(zhuǎn)化爐停頓進(jìn)料，爐熄火，安裝緊急停工。待冷卻后詳細(xì)檢查水保段、蒸發(fā)段、蒸汽發(fā)生器等管道和設(shè)備變形情況。待查明緣由并處置好后再恢復(fù)開(kāi)工。對(duì)流段管線漏水緣由：a 燃料氣含硫高，呵斥對(duì)流段硫腐蝕。b 排煙溫度低，對(duì)流段產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。c 鍋爐延續(xù)進(jìn)水，致使對(duì)流段汽化。d 運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)，材質(zhì)改動(dòng)。e 制造質(zhì)量缺陷。處置：由于無(wú)法切除對(duì)流段，那么安裝應(yīng)停車改換泄露管道。汽水共騰緣由：爐水溫度差超越規(guī)定范圍。爐水堿度超高。給水含油或加藥不當(dāng)。水位過(guò)高，爐水在極度濃度時(shí)負(fù)荷聚增。長(zhǎng)期不排污。處置：加強(qiáng)外表和底部排污，鍋爐進(jìn)展換水。降低負(fù)荷，加

11、強(qiáng)蒸汽管道的疏水。適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐入口溫度，防止催化劑水解。加強(qiáng)分析，尋覓緣由，加強(qiáng)水質(zhì)管理。5鍋爐水循環(huán)泵停運(yùn)緣由：電氣缺點(diǎn)引起電機(jī)跳閘或停運(yùn)；泵本身機(jī)械缺點(diǎn)。處置：立刻啟動(dòng)備用泵；假設(shè)短時(shí)間內(nèi)開(kāi)不起來(lái)，安裝應(yīng)按緊急停工處置。7 轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)事故處置爐管出現(xiàn)熱斑、熱帶、熱管緣由：爐管出現(xiàn)熱斑的緣由主要是催化劑裝填不均勻，有“架橋景象或部分積碳。爐管上段熱帶能夠是催化劑復(fù)原不充分或硫中毒呵斥催化劑失活，進(jìn)料量和水碳比大幅度動(dòng)搖、火嘴不均勻或偏燒等緣由呵斥爐管部分過(guò)熱積炭引起的。爐管下段出現(xiàn)熱帶，能夠是下段催化劑活性衰減、進(jìn)料不均、重質(zhì)烴穿透、下段催化劑積炭、催化劑粉碎等緣由呵斥。處置：對(duì)于熱斑、熱

12、帶可調(diào)整火嘴的熄滅情況，使?fàn)t膛溫度分布均勻，防止?fàn)t膛部分過(guò)熱，調(diào)整配汽量，防止水碳比太低呵斥催化劑部分結(jié)碳。假設(shè)出現(xiàn)熱管的情況，那么需進(jìn)展燒炭處置。燒炭后假設(shè)熱管不消逝，那么應(yīng)停車改換催化劑。2轉(zhuǎn)化爐熄火緣由：鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，導(dǎo)致聯(lián)鎖動(dòng)作熄爐；燃料氣調(diào)理閥失靈并處于封鎖形狀或操作人員誤操作。處置：假設(shè)是由鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，導(dǎo)致聯(lián)鎖動(dòng)作熄爐，立刻按緊急停車處置。由燃料調(diào)理閥呵斥的事故可立刻到現(xiàn)場(chǎng)將調(diào)理閥改副線操作。假設(shè)爐管溫度還大于420，水蒸氣未切出，可翻開(kāi)燃料氣的副線閥，加熱爐點(diǎn)火，盡快恢復(fù)爐溫。假設(shè)爐管溫度已小于420，立刻切斷進(jìn)料，安裝按緊急停工處置。3原料進(jìn)料中斷緣由：天然氣緊縮

13、機(jī)停運(yùn)；原料氣調(diào)理閥失靈或操作失誤呵斥調(diào)理閥封鎖。處置：?jiǎn)?dòng)備用緊縮機(jī)恢復(fù)進(jìn)氣?，F(xiàn)場(chǎng)立刻開(kāi)調(diào)理閥副線恢復(fù)進(jìn)氣。假設(shè)確定進(jìn)料短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)約10秒內(nèi)，為防止催化劑氧化，應(yīng)停頓對(duì)外供氫，增大配氫量，使其在復(fù)原氣氛下維護(hù)催化劑，同時(shí)調(diào)整火嘴防止轉(zhuǎn)化爐超溫。配汽中斷緣由：調(diào)理閥出現(xiàn)缺點(diǎn)，自動(dòng)封鎖。任務(wù)人員對(duì)調(diào)理閥出現(xiàn)誤操作，不測(cè)封鎖。蒸汽管線出現(xiàn)開(kāi)裂、走漏等缺點(diǎn)。處置：轉(zhuǎn)化爐配汽短時(shí)間中斷便能呵斥轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳，為了維護(hù)催化劑，必需杜絕蒸汽中斷。正常消費(fèi)中為確保配汽調(diào)理閥出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)蒸汽不中斷，可將調(diào)理閥副線稍開(kāi)。如調(diào)理閥出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)，呵斥蒸汽下降或中斷，立刻修正閥位恢復(fù)進(jìn)汽或現(xiàn)場(chǎng)立刻開(kāi)大調(diào)理閥副線。如不

14、是調(diào)理閥失靈或誤操作，呵斥蒸汽下降或中斷，或開(kāi)大調(diào)理閥副線無(wú)效，立刻按下水碳比聯(lián)鎖按鈕，安裝進(jìn)展緊急停車。5爐管破裂緣由：爐管堵塞、結(jié)碳引起超溫；爐管運(yùn)用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，疲勞腐蝕；溫度調(diào)理不當(dāng)，爐管外壁溫度超越規(guī)定值。處置：安裝緊急停車引風(fēng)機(jī)停運(yùn)緣由：電氣缺點(diǎn)引起電機(jī)跳閘或停運(yùn)；風(fēng)機(jī)機(jī)械缺點(diǎn)。處置：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)。由于本安裝沒(méi)有備用風(fēng)機(jī)，安裝必需進(jìn)展緊急停車。轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒緣由：原料含硫超標(biāo)；加氫催化劑活性下降或脫硫劑硫容飽和，呵斥脫硫氣含硫超標(biāo)。硫化物與轉(zhuǎn)化催化劑活性物質(zhì)之間發(fā)生反響而破壞或遮蓋了活性外表，使催化劑失去活性。處置：改換不合格原料。適當(dāng)提高加氫反響器操作溫度。降低進(jìn)料量，提高水碳比

15、或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐管床層溫度。改換加氫催化劑或脫硫劑。假設(shè)采取以上措施無(wú)明顯效果，那么要停頓進(jìn)原料氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)展水蒸汽消碳。8轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳的處置緣由：水碳比過(guò)低。催化劑中毒后失去活性。催化劑裝填不好，氣體偏流。催化劑水解，引起粉碎、堵塞爐管。儀表缺點(diǎn)呵斥配汽閥失控。處置：細(xì)微結(jié)碳，可降低進(jìn)氣量，加大水碳比，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐溫度，維持低負(fù)荷消費(fèi)。嚴(yán)重結(jié)碳時(shí)，那么要停頓進(jìn)原料氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)展水蒸汽消碳。8脫碳系統(tǒng)的事故處置再生塔泛液緣由：溶液循環(huán)量過(guò)大，再生塔負(fù)荷大。轉(zhuǎn)化提量過(guò)猛使重沸器熱量大，蒸發(fā)量大。溶液過(guò)臟，泡高超標(biāo)。處置：適當(dāng)減少溶液循環(huán)量，降低轉(zhuǎn)化進(jìn)料量。調(diào)整塔底溫度，控制在規(guī)定范圍。添

16、加消泡劑，加強(qiáng)溶液過(guò)濾。用新穎溶液進(jìn)展置換。再生塔攔液緣由：溶液循環(huán)量過(guò)大，使再生塔負(fù)荷大。塔內(nèi)溫度過(guò)高，上升汽量大。塔盤(pán)有問(wèn)題，填料堵塞等。處置：迅速降低循環(huán)量。降低重沸器溫度。貧液泵抽空緣由：調(diào)理閥失靈，呵斥再生塔無(wú)液位。再生塔溫度過(guò)高，溶液汽化抽空。泵入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞。溶液濃度過(guò)高，管線結(jié)晶。塔底竄入蒸汽。泵入口管有氣體。處置：立刻啟動(dòng)備用泵，假設(shè)繼續(xù)抽空，立刻切除變壓吸附，通知用氫單位停頓供氫。調(diào)整再生塔底液位，保證正常。將再生塔底溫度調(diào)至規(guī)定目的內(nèi)。清洗泵入口過(guò)濾網(wǎng)。再生塔補(bǔ)水，降低溶液濃度。關(guān)塔底蒸汽，排掉入口管氣體。溶液起泡緣由：低變氣夾帶雜物較多。吸收塔、再生塔超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。溶液再生不好。系統(tǒng)設(shè)備、管道清洗不干凈。溶液中降解物積聚過(guò)多。處置：初次開(kāi)工前要徹底清洗，除油和鈍化。配溶液時(shí)嚴(yán)加控制雜質(zhì)的帶入，堅(jiān)持運(yùn)用除鹽水或凝結(jié)水。堅(jiān)持機(jī)械過(guò)濾，定期啟用活性炭過(guò)濾器，及時(shí)改換過(guò)濾網(wǎng)和活性炭。定期分析溶液泡高和消時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。加減負(fù)荷不得過(guò)急，防止大幅度動(dòng)搖。假設(shè)確認(rèn)溶液起泡應(yīng)及時(shí)注入消泡劑。9 PSA系統(tǒng)的事故處置吸附劑吸水緣由：裝吸附劑的過(guò)程中吸水。變換系統(tǒng)缺點(diǎn)，水汽進(jìn)入吸收塔。開(kāi)工過(guò)程中，管線冷凝水