主體關(guān)鍵工程綜合施工專(zhuān)題方案

1、主體工程施工方案一、模板工程柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線一搭設(shè)安全架一抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋插入對(duì)拉螺栓及塑料套管打掃柱內(nèi)雜物安裝柱模檢核對(duì)角線、垂直和位置安裝柱模箍 緊固 對(duì)拉螺栓 全面檢查校正 群體固定安裝斜撐和剪刀撐。采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高 +50,梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。采用50X100木枋作豎向背楞，間距350。采用$48X3.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行， 間距取500750，沿柱高下密上稀。采用$48X3.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水 平撐和剪刀撐。柱模對(duì)拉螺栓采用$12鋼筋制作，橫向布置間距500，豎向 布置間距

2、同柱模箍。對(duì)拉螺栓采用日勺鋼筋要通過(guò)檢查，合格后才干使 用，其間距不得隨意加大，以免浮現(xiàn)脹模現(xiàn)象。柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線， 設(shè)立模板定位基準(zhǔn)，采用與柱邊等長(zhǎng)日勺$10鋼筋點(diǎn)焊在柱主筋上(點(diǎn) 焊時(shí)應(yīng)以柱中心線為準(zhǔn))，覺(jué)得保證柱模安裝后日勺幾何尺寸和軸線位 置精確。群體柱支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根 端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各 柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和 斜撐。安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差、截面尺 寸等項(xiàng)目，若有偏差應(yīng)立即校正。框架梁板模安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線

3、及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁底模板支架安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎梁鋼筋插入對(duì)拉螺栓及塑料套管 打掃梁內(nèi)雜物安裝梁側(cè)模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模板尺寸、位 置 與相鄰模板連固。安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架一調(diào)節(jié)樓板下皮標(biāo) 高及起拱一安裝板底楞一鋪設(shè)板模板一檢查板模板上皮標(biāo)高、 平整度。梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50X100木枋 制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50X100木 枋作背楞立放，間距350。采用$48X3.5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用 單排、縱向間距不不小于900，板下立桿縱、橫間距不不小于1200(模板支撐架日勺

4、具體間距見(jiàn)模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案，含計(jì)算)。支承體系 立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對(duì)接隔根設(shè)立，同步滿堂 支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架構(gòu)成整體空間構(gòu)架。梁高不小于700mm日勺，在梁中部設(shè)一道直徑為12mm日勺模板對(duì) 拉螺桿；梁高每增長(zhǎng)300mm，增長(zhǎng)一道直徑為12mm日勺模板對(duì)拉螺桿。(6)梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi) 邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架 連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心 線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750;梁 側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。搭設(shè)板模支撐架時(shí)亦應(yīng)按設(shè)計(jì)

5、規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模 架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mm。預(yù)留磚墻 洞內(nèi)穿100cm左右長(zhǎng)日勺鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接 縫處設(shè)雙面膠，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預(yù)留 磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜 撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽(yáng)角模木方及嵌縫嚴(yán)密， 避免砼溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程：原材料進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn)檢查否.審核是鋼筋下料單編號(hào)鋼筋調(diào)直分類(lèi)堆入鋼切斷、彎曲成型鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝2、原

6、材料規(guī)定：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)日勺鋼筋，由現(xiàn)場(chǎng)材料人員及技術(shù)人員 對(duì)外觀進(jìn)行檢查，并且檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)以及實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，具有見(jiàn) 證取樣合格證人員按規(guī)范規(guī)定抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使 用。3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放，堆放處必須用木頭或磚砌 條墩支撐，避免鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號(hào)掛牌堆放。4、鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按原材料堆放，下料 制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放 T加 工成型T半成品堆放1鋼筋運(yùn)送使各項(xiàng)工作銜接緊密，又互不干擾。5、鋼筋制作采用流水作業(yè)線，由技術(shù)人員編制鋼筋下料單T料 單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組T班組按料單編寫(xiě)鋼筋下料牌 T切割下 料加工成型T成品

7、堆放。鋼筋料牌上要標(biāo)明鋼筋日勺規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、 使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后 掛上，另一塊須在鋼筋驗(yàn)收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊：工藝過(guò)程：連接閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)，先閉合一次電路，使 兩鋼筋頂端面輕微接觸，此時(shí)端面日勺間隙中既噴射出火花日勺熔化日勺金 屬微粒閃光，移動(dòng)鋼筋使兩端輕微接觸，形成連接閃光，當(dāng)閃光到預(yù) 定日勺長(zhǎng)度，就以一定壓力通過(guò)頂鍛，對(duì)焊參數(shù)控制：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光 留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過(guò)度。閃光對(duì)焊日勺焊接參數(shù)見(jiàn)表調(diào)伸長(zhǎng)度1級(jí)0.751.25dII級(jí)1.01.5 d閃光留量a1+a2+8mm;a1+a2指鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和閃光速度0T 1mm/sT 1.52mm/s頂鍛留量46.5mm 注：級(jí)別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，（斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束）頂鍛壓力滿足將所有曰勺熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，并且還要使鄰近接頭 處（約10mm）曰勺金屬產(chǎn)生合適曰勺塑性變形變壓器級(jí)次1314級(jí)搭接焊、鋼筋日勺預(yù)