地下室金剛砂地坪方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 .編制依據(jù)-2- HYPERLINK l bookmark4 .施工組織部署-2-施工人員組織-2-設(shè)備機(jī)具-2- HYPERLINK l bookmark6 .金剛砂耐磨地坪施工工藝-3-工藝流程-3-基本施工條件-3-具體操作-3- HYPERLINK l bookmark8 .質(zhì)量控制-5-裂縫控制-5-表面處理-5-平整度、光潔度控制-5- HYPERLINK l bookmark10 .成品保護(hù)-7- HYPERLINK l bookmark12 .材料存儲(chǔ)要求-8- HYPERLINK l bookmark1

2、4 .安全文明施工措施-8- HYPERLINK l bookmark16 .附圖-8-科大訊飛語(yǔ)音云大廈地下室地坪施I:方案科大訊飛語(yǔ)音云大廈地下室地坪施I:方案- -7-工程概況本工程為科大訊飛語(yǔ)音云大廈地下室，建筑面積：地下室為1層，總建筑面積：5318.95M3,人防建筑面積1905.64M3；地下室停車數(shù)129輛，其中無(wú)障礙停車位2輛，帶充電樁的停車位26輛。地下室車庫(kù)采用金剛砂地面；配電室、弱電室、水泵房、過(guò)道、電梯前室、人防功能室均為砂漿地面施工要求制定。.編制依據(jù)建筑施工手冊(cè)混凝土耐磨地面的施工方法健康安全環(huán)境管理大綱混凝土施工規(guī)范GB50204-2015建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范GB50209-2010科大訊飛語(yǔ)音云大廈設(shè)計(jì)圖紙及變更.施工組織部署施工人員組織地面施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見(jiàn)表1。表1碎面油漆施工人員配置計(jì)劃一覽表崗位人員數(shù)量備注生產(chǎn)管理1人技術(shù)管理1人質(zhì)量管理1人安全管理1人電工1人廠家專業(yè)施工人員610人輔助工2人設(shè)備機(jī)具平板震動(dòng)器，砂漿攪拌機(jī)，水泥鎂光機(jī)，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，水桶，噴壺，手推車等。.金剛砂耐磨地坪施工工藝工藝流程基層鑿毛清理一一綁扎鋼筋一一混凝土基層澆筑一一找平一一金剛砂骨料第一次撒布及抹平理光一一骨料第二次撒布及抹平饅光一一表面修飾及養(yǎng)護(hù)基本施工條件施工區(qū)域有充足的照明。按照人防區(qū)

4、車庫(kù)、非人防區(qū)車庫(kù)、西側(cè)通道、北側(cè)功能房間分為四段施工，詳見(jiàn)附圖?；炷翗?biāo)號(hào)為C25。具體操作3.3.1混凝土基層澆筑和找平混凝土標(biāo)號(hào)為C25,現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75-100mm之間。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤(rùn)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎優(yōu)您300（車庫(kù)及功能房間）、優(yōu)150（汽車坡道）鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片底部墊5cm的混凝土墊塊。在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑10-20而厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗

5、器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。3.3.2骨料撒布及抹平，塌光金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm,約占總量75%,硬度在莫氏8度以上；骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約2-5mm時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg,墻、

6、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。用水泥饅光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平，不宜過(guò)分抹壓。第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撤布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。饅光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí).，饅光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。

7、面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。骨料在投料中含量質(zhì)量仃分比約為60%,耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約為3-3.5mm。.3.3表面修飾及養(yǎng)護(hù)饅光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，為消除抹紋采用鐵抹子對(duì)表面進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5-6小時(shí)后可澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜來(lái)對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按照地面的實(shí)際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為4060米，室外地面的伸縮縫間距為20、30米，縫寬2030mm,?？v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用36m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用612m；耐磨地面面層施工1-2天后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂

8、，切割縫可根據(jù)車間柱距離而定，切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度至少為地坪厚度的1/5,填縫材料建議采用密封膠。地坪伸縮縫及找坡分割線詳見(jiàn)附圖，.質(zhì)量控制面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓，無(wú)裂紋。面層表面不應(yīng)有裂紋，脫皮，麻面和起砂現(xiàn)象。踢腳線與墻面應(yīng)緊密貼合，高度一致，出墻原度均勻。裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善

9、施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。出現(xiàn)裂縫的原因分析：混凝土內(nèi)溫度高，室外溫度底，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提

10、高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。2、由于基層混凝土厚度僅為100-200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）V25C。3、施工時(shí)需注意的問(wèn)題：金剛砂地面成型后7ro天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫

11、，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。、表面處理金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再

12、用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后開(kāi)始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定

13、的水份后，再用饅刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。約2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，饅光，并重復(fù)饅光機(jī)作業(yè)至少兩次；饅光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，場(chǎng)光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，饅光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。饅光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成23天后可開(kāi)放行走,并在完成面割縫

14、，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。4.3平整度、光潔度控制金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度100-200mm,設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平

15、整度不超過(guò)5mm,而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過(guò)機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpao施工完畢4872小時(shí)后可開(kāi)放行走，710天后輕型貨車可以行駛：28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了

16、施工周期，節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm,約占總量75%,分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5kg/m2。.成品保護(hù)面層凝固后打好保護(hù)劑，以免水份快速蒸發(fā)，讓其自行保養(yǎng)。耐磨地坪施工完成48小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意拆模時(shí)保護(hù)好地坪的邊緣位置。正常情況下，地面施工完成以后48-72小時(shí)后可以上人，7-10天后可以正常使用。金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施。在后續(xù)配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配