熱力設(shè)備檢修

1、書(shū)名：熱力設(shè)備檢修ISBN： 978-7-111-44752-8作者：出版社：機(jī)械工業(yè)出版社本書(shū)配有電子課件概論熱力設(shè)備檢修的意義 熱力設(shè)備檢修制度檢修的分類檢修項(xiàng)目檢修崗位 檢修工作的組織檢修工作的管理 檢修質(zhì)量要求 熱力設(shè)備檢修的意義 電能的生產(chǎn)過(guò)程安全可靠的要求熱力設(shè)備連續(xù)不斷的安全運(yùn)行的保證 熱力設(shè)備檢修制度 事后檢修臨時(shí)檢修 預(yù)防性（計(jì)劃）檢修以時(shí)間周期為基礎(chǔ)，包括大修、小修狀態(tài)檢修以設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)為基礎(chǔ)，作為預(yù)防性計(jì)劃?rùn)z修的一種輔助手段 單元制機(jī)、爐檢修停運(yùn)日數(shù)（單位：月數(shù)）檢修的分類 運(yùn)行中的檢修：機(jī)組在運(yùn)行中隨時(shí)處理臨時(shí)檢修：機(jī)組負(fù)荷降低或停止運(yùn)行進(jìn)行大修：全面的恢復(fù)性的檢修小

2、修：局部的預(yù)防性檢修檢修等級(jí)制：A、B、C、D四級(jí) A為最大級(jí)，D為最小級(jí)。大機(jī)組檢修工期一般從15天（D級(jí)）60天（A級(jí)） 檢修項(xiàng)目 中小型機(jī)組鍋爐、汽機(jī)大修的主要檢修項(xiàng)目參考教材附錄2檢修崗位 鍋爐檢修車(chē)間 鍋爐本體班、鍋爐輔機(jī)班、鍋爐管閥班、鍋爐粉塵班、鍋爐綜合班汽機(jī)檢修車(chē)間 有汽機(jī)本體班、汽機(jī)輔機(jī)班、汽機(jī)調(diào)速班、汽機(jī)管閥班、汽機(jī)綜合班。不同的檢修班組代表不同的檢修崗位檢修工作的組織 檢修人員根據(jù)設(shè)備檢修計(jì)劃和車(chē)間臨時(shí)下達(dá)的檢修任務(wù)書(shū)，在現(xiàn)場(chǎng)或維修車(chē)間，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)以經(jīng)濟(jì)的方式按照專業(yè)要求完成待維修設(shè)備維護(hù)、小修或大修工作。 檢修工作的管理設(shè)備管理技術(shù)資料管理定期檢修管理施工管理 檢修

3、質(zhì)量要求 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)設(shè)備檢修的質(zhì)量要求。主要材料及備品備件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。設(shè)備解體后應(yīng)進(jìn)行全面檢查和必要的測(cè)量工作，與以前的記錄加以比較，掌握設(shè)備的技術(shù)狀況。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，經(jīng)檢修符合標(biāo)準(zhǔn)后方可回裝。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收與分部試運(yùn)應(yīng)按要求進(jìn)行。常見(jiàn)故障Common Faults常見(jiàn)故障 蒸汽輸送管網(wǎng)：補(bǔ)償器故障造成管道壓力損失（阻力損失）增加，漏汽；管道保溫?fù)p壞，被浸泡，造成蒸汽凝結(jié)線損增加；管道閥門(mén)故障；管道砂眼、開(kāi)焊、裂紋造成漏汽或漏水；管道支架損壞；特殊故障造成管道斷裂。電廠系統(tǒng)內(nèi)管道：管道砂眼、重皮、焊縫、裂紋造成漏水或漏汽；管道閥門(mén)故障；管道保溫破損；管

4、道支吊架損壞；管道腐蝕磨損（如鍋爐風(fēng)粉管道的磨損后漏風(fēng)漏粉）；管道破裂。13141517案例分析 Case Studies 案例1：承德熱電廠給開(kāi)發(fā)區(qū)供工業(yè)蒸汽，管道在過(guò)開(kāi)發(fā)區(qū)橋時(shí)由于橡膠壩蓄水淹沒(méi)了一半管道造成管道浸泡，保溫破損，管道周?chē)盁崞?管網(wǎng)線損增加；案例2：承德熱電廠北線給附屬醫(yī)院供工業(yè)蒸汽，管道與市政管網(wǎng)同在一個(gè)井室，市政污水泄漏浸泡正氣管道造成附屬醫(yī)院井室冒帶異味蒸汽。案例分析Case Studies檢修方案：1、工作票（參見(jiàn)附錄6）安全措施：關(guān)閉工業(yè)蒸汽出口總門(mén)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉后斷電，并懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌；關(guān)閉與蒸汽管網(wǎng)連接無(wú)故障管段隔斷門(mén)，管網(wǎng)保壓；開(kāi)啟故障管段

5、沿線疏水門(mén)，泄壓。2、確定所有安全措施已經(jīng)全部執(zhí)行3、準(zhǔn)備好檢修工具（參見(jiàn)附錄2）主要是：套筒扳手（根據(jù)閥門(mén)螺絲規(guī)格確定）、撬棍、千斤頂、活扳手、鋼絲繩、電焊機(jī)、氧氣乙炔、手動(dòng)葫蘆、盒尺4、確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓后，根據(jù)故障進(jìn)行檢修5、檢修完畢，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行案例分析Case Studies案例3：某廠200MW機(jī)組鍋爐主蒸汽、再熱蒸汽管道三通的更換實(shí)例。原三通為鑄造三通，存在著較大的安全隱患，全部更換為熱壓三通。主蒸汽管道三通325273 40mm兩件；273 219 32mm四件；273 133 32mm一件；再熱蒸汽管道三通426 27340mm兩件，材質(zhì)均為12CrlMoV。案例分析Case St

6、udies更換步驟和技術(shù)要求：(1)開(kāi)工前制定好安全和技術(shù)措施，辦理好熱力機(jī)械工作票。(2)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向本工作組成員進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底，落實(shí)檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (3)準(zhǔn)備好檢修工器具：角向磨光機(jī)、起吊工具、電焊機(jī)等。(4)將需要更換的所有三通的保溫拆掉。(5)用手拉葫蘆固定好管道和支吊架，并用鋼筋把彈簧吊架的彈簧焊死，以防管道下沉或位移。(6)記錄好三通、管道和吊架的原始位置尺寸，做好標(biāo)記，以便下料和對(duì)口焊接。(7)切割部位按量好尺寸劃線，用氣割割下舊三通。案例分析Case Studies(8)對(duì)切割下的舊三通的管道用氣割加工焊接坡口，并按焊接坡口型式進(jìn)行焊口打磨。(9)新三通在使用前應(yīng)進(jìn)

7、行外觀檢查，其表面要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，并進(jìn)行100光譜分析復(fù)查，確定材質(zhì)是否正確。(10)三通表面光滑、凹陷深度不超過(guò)l5mm，且長(zhǎng)度不大于40mm。 (11)按實(shí)際所量尺寸，對(duì)新三通長(zhǎng)短和坡口進(jìn)行機(jī)加工。(12)管道與三通坡口制成后，對(duì)口的端頭內(nèi)外壁1525mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。(13)將新三通吊裝就位進(jìn)行對(duì)口焊接。案例分析Case Studies(14)對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于2mm(15)要盡量做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口不大于1mm。(16)三通、短管在焊接前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)封堵。(17)焊口

8、進(jìn)行熱處理。(18)熱處理完焊口進(jìn)行金屬檢驗(yàn)，檢查焊口質(zhì)量和硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格，重新焊接。(19)恢復(fù)管道支吊架原始位置，并對(duì)其校正和調(diào)(20)經(jīng)工程技術(shù)人員整體驗(yàn)收合格后，恢復(fù)三通所有保溫。基礎(chǔ)知識(shí)Basic Knowledge 管道的規(guī)范 管道的材料 管道的種類 管道的主要附件 管道的規(guī)范Piping Code公稱壓力 Nominal Pressure 管子、管件、閥門(mén)等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級(jí)表示的工作壓力。 符號(hào)：PN。公稱壓力一般表示管道法蘭或法蘭連接的其他管道組成件在某一基準(zhǔn)溫度下的最大許用工作壓力，這一基準(zhǔn)溫度對(duì)碳素鋼一般為200；對(duì)耐熱合金鋼為350 .公稱直徑

9、Nominal Diameter 公稱直徑主要是指管子的內(nèi)徑 ，但又不一定等于管子的實(shí)際內(nèi)徑 試驗(yàn)壓力(Test Pressure) 采用水壓試驗(yàn)(hydraulic test) 。管道的材料Pipeline Materials管材的鋼號(hào)及推薦使用溫度見(jiàn)樣本教材表1-8 20號(hào)鋼在高壓鍋爐上用得很多，如水冷壁管、省煤器管和低溫段過(guò)熱器管 。合金鋼管主要用于高壓鍋爐蒸汽溫度超過(guò)450的過(guò)熱器管和再熱器管 。管道的種類Type of Pipeline 按管子的制造工藝分 ：無(wú)縫鋼管 、焊縫鋼管 按管材承受的壓力分 ：低壓管 、中壓管 、高壓管 按管材的化學(xué)成分分 ：碳素鋼管 、合金鋼管等按管道內(nèi)的介質(zhì)分 ：主蒸汽管道 、風(fēng)煙管道 、油管道 、凝結(jié)水和化學(xué)