大坡度下山施工技術(shù)實踐

1、大坡度下山施工技術(shù)理論 陳四樓煤礦九采區(qū)煤層傾角由于受地質(zhì)構(gòu)造的影響，角度比擬大，以往在掘進過程中假如碰到大坡度下山，掘進機容易下滑，割完煤以后無法順利后退，通常情況下是改施工工藝為炮掘，并在工作面安設(shè)1部40T刮板輸送機配合出煤，但是為了加快施工進度盡快完成九采區(qū)的出煤系統(tǒng)，決定繼續(xù)采用綜掘施工工藝。1工程概況陳四樓煤礦九采區(qū)膠帶下山巷道設(shè)計長度為503.5m，開口處巷道底板標高710.0m，巷道支護斷面為梯形斷面，凈斷面寬度為4200mm，高度不小于3000mm。九采區(qū)膠帶下山按256方位沿二2煤層頂板施工，掘進方向煤層傾角1025，平均19，二2煤層厚2.53m，煤層硬度為1.1。巷道正

2、常掘進時采用EBZ-160掘進機沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，后巷安裝1部DSJ1000/63/2x160kW型膠帶輸送機和1部B800 x300/37kW型電滾筒膠帶機構(gòu)成煤流運輸系統(tǒng)。頂板和兩幫都采用錨網(wǎng)帶噴+錨索支護。2設(shè)備參數(shù)EBZ-160型掘進機、DSJ100/63/2x160kW型膠帶輸送機、B800 x300/37kW型電滾筒膠帶機主要技術(shù)參數(shù)。3技術(shù)難點(1)大坡度綜掘施工的一個關(guān)鍵問題是如何解決掘進機的調(diào)動，因為在較大的坡度下，機器對地面的有效壓力為重力的分力，故有效附著力在其他條件不變的情況下，隨坡角增大將減小。綜掘機調(diào)動的靈敏性取決于有效驅(qū)動力與行駛阻力的比值，比值越大，調(diào)

3、動越靈敏。有效驅(qū)動力取決于以下2種力中較小的1個:驅(qū)動裝置所能產(chǎn)生的驅(qū)動力、機器對底板的附著力。(2)下山施工時，工作面容易積水，積水不能及時排除時，綜掘機在自重作用下容易沉陷在工作面的淤泥積水中。所以，保證工作面枯燥是解決綜掘機大坡度下山掘進的又一個關(guān)鍵問題。大坡度下山施工中膠帶輸送機如何實現(xiàn)向上運輸煤渣，這是解決綜掘機大坡度下山掘進的又一個關(guān)鍵問題。施工時必須采取更換膠帶或采取防止物料下滑、滾落的專項措施，保證施工時的平安。下山巷道受背斜、向斜或斷層等地質(zhì)構(gòu)造的影響，部分地段圍巖破碎，大坡度下山巷道快速支護是確保掘進施工平安的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4解決方法在掘進機機尾膠帶架兩側(cè)底板上各打注1根規(guī)格為

4、?18.9mmx3000mm的錨索繩，每根錨索配3根MSM2350樹脂錨固劑，錨索在底板上外露300400mm，錨索錨注30min前方可投入使用。使用U型銷將1根長15m的630鏈條與油缸基座銷孔連接在一起，然后將此630鏈條的兩端鏈環(huán)分別穿入膠帶機尾兩側(cè)的地錨索上，通過鎖具將此630鏈條固定在地錨索上;使用連接座將一根630鏈條的一端連接到掘進機主體尾部，通過連接座將鏈條與油缸銷孔連接。將油缸上的高壓膠管連接到掘進機上，通過操作掘進機的操作把手控制油缸的伸縮。掘進機割煤后，通過操作掘進機后安裝的油缸輔助掘進機后退。掘進機后退時，先將油缸伸長至最長，然后拉緊與掘進機連接的630鏈條使掘進機與油

5、缸之間的鏈條連接段處于最短的狀態(tài)，人員撤至距地錨索前方不少于10m的平安位置，掘進機司機啟動掘進機，操作掘進機與油缸使掘進機后退，待油缸活塞縮短至最短后，將掘進機支腿落至底板固定住掘進機防止掘進機下滑，操作油缸操作手把使油缸伸長至最長，然后將油缸操作手把打到零位，再次調(diào)節(jié)掘進機與油缸之間的鏈條使其處于最短的狀態(tài)，然后進展退掘進機的工作，重復上述步驟直至掘進機退至設(shè)計位置。(1)在部分底板巖石比擬軟或者底板留有底煤時，可以在掘進機履帶下面鋪墊一些由松木加工而成的木道木，增加掘進機履帶與底板的摩擦力，從而增大掘進機自身后退的動力。(2)采用二級排水方法，工作采用隔膜泵及時將積水排入到機尾附近的水箱

6、中。水箱中安設(shè)1臺潛水泵將水排至后巷水溝中。水箱由薄鋼板加工而成，隨著工作面的掘進可以及時向前挪動。頂板有淋水的地方及時搭設(shè)雨棚，將水引入到水溝中，保證綜掘機附近巷道底板枯燥，從而增加履帶與底板的摩擦阻力。在膠帶輸送機部分曲率半徑比擬小的地方，安裝由陳四樓礦自行研制的防跑、滾矸裝置，轉(zhuǎn)載機二運采用防滑膠帶，同時在膠帶輸送機靠近行人幫的1側(cè)，安裝防護網(wǎng)，保證行人的平安。(1)由于掘進機回退比擬困難，特制訂專項措施，將掘進機后退的間隔 由原來間隔 工作面不小于5m減小到3m，縮短頂板空頂暴露時間，及時進展臨時支護。(2)支護時定人定位置，合理分工，將人員分3組，各組有自己的小組長，保證支護進度和質(zhì)

7、量。(3)掘進機司機在割煤時要時刻注意頂板的變化，假設(shè)頂板脫層、掉渣時，立即改變循環(huán)進尺，循環(huán)進尺由原來1.4m改為0.7m，并加強頂板的支護。5考前須知(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂;制度。開工前，班長必須對工作面平安情況進展全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。(2)連接地錨索與油缸的鏈條必須受力均勻，嚴禁出現(xiàn)鏈條一段受力大、一段受力小的情況。(3)每次張緊掘進機與油缸之間的連接鏈條前，必須伸出掘進機支撐腿，將掘進機固定結(jié)實，防止人員調(diào)節(jié)連接鏈條時掘進機突然下滑造成人員受傷。(4)退掘進機前，除掘進機司機外，其余人員必須退至固定地錨索后不少于10m的平安位置，退掘進機過程中，掘進機司機必須注意力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停頓作業(yè)，待異常情況排除前方可繼續(xù)退掘進機。(5)下山工作容易積水，保證水溝及時施工，排水設(shè)備完好，同時要有備用設(shè)備。(6)掘進機停頓工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔分開關(guān)。(7)過斷層期間，頂錨和幫錨都必須緊跟掘進面，滯后掘進面的間隔 不超過1排。(8)掘進機割煤前，上部幫錨滯后掘進面的間隔 不超過1排，下部幫錨滯后掘進面的間隔 不超過2排，防止發(fā)生片幫。6結(jié)語永煤公司陳四樓礦通過以上一系列措施，克制了EBZ-160型掘進機本身存在的缺陷，解決了大傾角下山