大型機安裝、調試

1、大 型 機 安 裝 調 試中央空調業(yè)務團隊培訓課件 二O一一年五月內部資料，不得外傳！一、安裝篇二、調試篇機組到場存放1、如果機組在安裝之前需要存放，應采取如下預防性措施。2、確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控柜的保護 薄膜；3、將機組存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方； 4、存放于室外時應有防雨措施，對保溫層請勿置于陽光下暴曬；5、機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗；6、應對機組進行定期檢查，特別是每個月應檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系售后人員檢修。一、安裝篇一、安裝篇機組安裝前期準備 1、機組應有專用機位，并應采取措施將機組運行

2、時產生的熱量排走。2、 機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎上，該基礎應表面平整，應能承受機組運行時的重量。3、 機組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。4、機位應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)；機位應有足夠的拔管空間；同時壓縮機上方不應敷設管道及線管。5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調整空間。6、為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。注意：安裝時未經本公司書面同意對機組所作的任何修改或改造將免除保修責

3、任。7、應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。一、安裝篇為避免振動傳遞到建筑物，推薦采用彈簧減震器（或者橡膠減震墊）安裝機組。一、安裝篇螺桿機組周圍需要保留檢修及操作空間：觸摸屏控制器操作側 1m換熱器水管接口側 2m壓縮機側 1.5m螺桿機組安裝位置的選取一、安裝篇維修空間充分考慮維護的便利性。維修空間美的L系列離心機組一、安裝篇1、 機組出廠前已經過嚴格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管路產生碰撞以免制冷劑泄露。2、機組在搬運

4、移動時應保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時必須用有吊裝標志的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應有支撐物隔離。應確保吊索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴重的人身傷害。不要用叉車提升或移動機組。3、如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。使用水平滾動法移動機組時，力只能用在機架上或滑動墊木上。機組的吊運及定位 一、安裝篇4、機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎上。建議在機組底腳與基礎之間放置15-20mm厚防震軟墊。5、機組一般安裝在地面

5、或樓頂或專用機房。如果必須安裝在較高的樓面時，首先應確準該樓面結構是否能承受機組的運行重量，必要時可以加固地板。6、還須確準該層樓面是否水平；建議根據機組運行重量分布放置彈簧減震器或者橡膠減震墊。一、安裝篇1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。 2、膨脹水箱應安裝在高于系統(tǒng)最高處11.5米處，水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10。3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水接頭。排水口上已裝配1/2”排水堵頭。4、水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。5、進水和出水管路的直管

6、段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進出水管之間應有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。7、管道做過氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和表面結露，保溫層上應罩有防潮密封。水系統(tǒng)連接一、安裝篇電氣連接 1、現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導線。線與控制電纜電源線要分開敷設并加防護管，以防止電源線對控制電纜產生干擾。2、機組外殼必須可靠接地。

7、另外現(xiàn)場接線時為避免控制出錯，其不應將低壓控制線路（24V）與高于24V電壓的導線穿在同一電線管內。3、電氣接線必須符合國家技術規(guī)范之要求，各種機組的 控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機組 的隨機接線圖。4、如果機組由主機和從機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管，并與電源線分開敷設。一、安裝篇5、所有需要在現(xiàn)場連接的控制輸出電纜應為AC250V- 1mm2，控制信號線應使用0.75mm2屏蔽線（24V）。6、注意事項：必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP30.75mm2）； 7、流量開關的接線使用二芯普通電纜（RV

8、V20.75mm2）接流量開關的常開點即無水時的開點；遠啟動和遠停止外部可接兩個按鈕。 二、調試篇電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查 首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。三相電壓是否在允許范圍內（最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電壓不平衡大于2%，絕對不能開機，過壓欠壓偏差在10%以內）。 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊。由于主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生松動。否則可能會導致主機控制柜內電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐

9、測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2M；檢查電源線是否合乎容量要求。 1、機組運轉前的檢查項目 二、調試篇檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內單極開

10、關控制回路開始工作，觸摸屏和控制器全部投入運行。開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機之前需先開水泵)。二、調試篇1、螺桿機（1）壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查 檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損。制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值，低壓設定值, 不得擅自更改）。檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以

11、防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23以上才可運轉。檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉，需重新調整壓縮機的接線順序。在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。二、調試篇（2）水系統(tǒng)的檢查 水系統(tǒng)的檢查 檢查冷卻水和冷

12、凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物。檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。二、調試篇試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在

13、其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。調整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上二、調試篇（3）機組運行控制 停機組開機過程控制 第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少八小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）； 第二步：壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)

14、水泵（冷水泵）再啟動主機（水泵未與主機連鎖控制）；第三步：冷水泵系統(tǒng)循環(huán)以后，對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵，若是多聯(lián)模塊螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵；二、調試篇第四步：觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時2分鐘后機組壓縮機開始啟動。機頭啟動方式為星三角（Y-）啟動，轉換時間為5-8秒。啟動時，壓縮機25%能量運行30秒后轉入50%能量運行；再根據溫度進行上載控制。第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確（制冷情況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內。第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機25%能量運行30秒后停機；再延時10分鐘停冷凍水泵。第七步：若冷凍水泵沒

15、有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時10分鐘手動冷凍泵。二、調試篇二、調試篇2、離心機調試（1）調試前的檢查二、調試篇制冷循環(huán)的冷水與冷卻水系統(tǒng)是否安裝完成，沖洗干凈。 特別注意：沖洗水系統(tǒng)時，絕對不允許接管進入蒸發(fā)器或冷凝器內， 否則會造成高效換熱管人為損壞，影響設備調試使用。完成1條工作后，檢查蒸發(fā)器和冷凝器進出水管是否接通。冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔是否通電運轉正常。機組電源線（10000V/6000V/380V/220V）是否接好。機組二次線是否排放（微機控制柜12芯1.5平方，油泵6芯4平方）。機房電源照明是備齊，場地是否清理。調試機組所需冷凍油及制冷劑是否到貨。調試機組所需真空泵

16、（15升/秒）及高壓管（加氮氣用含減壓表）是否準備。調試機組所需氮氣在用戶當地是否聯(lián)系妥當。 由于LC系列機組用氣量大，調試前與用戶協(xié)商好，氮氣為工業(yè)氮氣即可。二、調試篇 微機柜安裝 按照設計要求安裝微機柜，根據電路圖連接各控制線，通電檢查各數據是否顯示正常。 氣密試驗 機組安裝或組裝完成后進行氣密試驗。試驗壓力為1.15MPa。試壓時務必將安全閥下的球形截止 閥關閉。試驗用的氣體使用工業(yè)氮氣，嚴禁使用氧氣或其它可燃性氣體。 試驗時從制冷劑充入閥向機內充入試驗氣體，壓力應緩慢上升達到試驗壓力后保壓24 小時，對所有聯(lián)接部位用檢漏粉（十二烷基硫酸納）進行檢漏，以無泄漏、壓力不下降為合格。如發(fā)現(xiàn)壓

17、力下降，則應找出泄漏部位并在泄壓后加以處理。然后重試，直至合格為止。 真空試驗 氣密試驗合格后才能進行真空試驗。首先打開排氣及充氣閥，將機器內的正壓泄掉，達到大氣壓后，將上述閥關閉。然后用真空泵將機組內抽至絕壓為0.3kPa 以下，至少30min 后壓力回升不超過0.15kPa 為合格。 （2）調試前期工作二、調試篇注意：機組處在真空狀態(tài)時，千萬不可啟動主電機和油泵電機，也不可作絕緣試驗和耐電壓試驗，否則可能會發(fā)生絕緣破壞和其他嚴重損壞潤滑油的充入模擬試車 主要是檢查機組電器、除主電機以外的機械動作情況并做機組正常運行時 不允許做的聯(lián)鎖保護試驗。機械運轉 機內壓力為-0.04-0.027MPa

18、.G 制冷劑的充入 開重車記錄機組運行前的參數和運行中的參數:壓力，溫度，水溫，電壓，電流，油位。二、調試篇（3）調試作業(yè)步驟開機注意事項開機前做如下確認： 與用戶確認水泵是否與機組聯(lián)動。若不聯(lián)動，則需要手動開啟水泵。 進入觸摸屏導葉界面，查看機組導葉開度是否為0。 進入機組觸摸屏參數瀏覽界面，查看機組當前的各參數是否正常。二、調試篇 查看開關量輸入是否正常。 手動啟動機組油泵，觀察供油壓差是否位于220kPa300kPa之間。手動旋轉調壓閥，觀察油壓是否正常變化。開關量綠色時的狀態(tài)緊急停機通聯(lián)鎖停機通遠方停機通遠方開機斷冷凍斷水通繞組過熱通主機故障斷主機運行斷油泵過載通以上各項完成后，可以開

19、機。二、調試篇在觸摸屏主界面點按“主機”，確認啟動后機組進入自動啟動過程。機組自動啟動過程如下：對照啟動過程流程圖，檢查機組的啟動過程是否正常。特別注意留意機組在主電機啟動后，其振動、噪音等是否存在異常。啟動過程完成后，機組進入運行階段。開機待機組運行56分鐘后，將機組能調轉為手動。保持機組導葉開度不變（即能調手動停），將制冷劑補齊。制冷劑的補充與充注過程一致（注意充注前將導管內空氣排空）。注意：在制冷劑充注完成之前，不要開大導葉，否則可能出現(xiàn)蒸發(fā)壓力過低保護。本次充注為最后一次充注，速度不要太快。在充注過程中注意觀察機組電流、蒸發(fā)器液面的變化。二、調試篇完成充注后，手動控制開大機組導葉，注意

20、不要開得太急，直到能調顯示“手動?！被蛘哌M入導葉界面，導葉開度與最大開度設定值相等。觀察此時機組的運行情況。檢查冷媒是否充注過量（是否帶液）。機組帶液的判斷：機組功率嚴重超標，導葉無法開大。機組的噪聲非常低沉。機組的排氣溫度較低（一般我司睿星系列機組排氣過熱度810以上）。如果有上述的情況出現(xiàn)，應當將制冷劑壓出一部分。二、調試篇二、調試篇制冷劑充注完成后，機組已進入穩(wěn)定運行。在將機組移交給用戶前，還需要對機組的運行參數及電控設定值進行檢查。根據新的說明書（版本05A），在說明書的附錄有專門的參數設定表?？梢愿鶕碇械臄祿C組的電控設定值逐一核對。如果是之前出廠的機組，說明書沒有相關內容，則按

21、照下面的指引進行參數設定值的檢查。參數確認及設定值檢查二、調試篇標準機組的參數設定值如下表：項目標準機組設定值系統(tǒng)再啟動溫度15系統(tǒng)暫停溫度5電流限制100%滿度電流/額定電流根據客戶啟動柜不同冷凍水出水溫度目標7系統(tǒng)控制方式本地項目標準機組設定值供油壓差低（啟動前）220kPa供油壓差低（啟動后）120kPa供油壓差過低100kPa油箱溫度過低39供油溫度高58供油溫度過高62冷凝壓力高944kPa冷凝壓力過高972kPa蒸發(fā)壓力低226kPa蒸發(fā)壓力過低214kPa冷凍出溫過低3壓比高根據機組型號不同臨界水溫15臨界開度15%二、調試篇如果是非標機組，以上兩個表格中設定值的設定準則如下：系

22、統(tǒng)再啟動溫度：機組冷凍進水溫度+3系統(tǒng)暫停溫度：機組冷凍出水溫度-2冷凍水出水溫度目標：按照客戶要求工況（機組銘牌）。冷凝壓力高：冷卻出水溫度+4對應的R134a飽和壓力（表壓）。冷凝壓力過高：冷卻出水溫度+5對應的R134a飽和壓力（表壓）。蒸發(fā)壓力低：冷凍出水溫度-4（暫停溫度-2）對應的R134a飽和壓力（表壓）。蒸發(fā)壓力過低：冷凍出水溫度-5對應的R134a飽和壓力（表壓）。臨界水溫：與再啟動溫度一致。需要注意的是：蒸發(fā)壓力低、過低的設定值應當大于204kPa（對應的飽和溫度為1）表中未提到的其他設定值，與標準機組設定值一致。其中：滿度電流/額定電流設定方法：滿度電流/額定電流=啟動柜

23、滿度電流/主電動機額定運行電流壓比高：該值是根據我司機組的能力進行設定的，在工廠試車時已經設定好。一般來說該值位于2.62.8之間，如果不在該范圍內，應當向研發(fā)部門咨詢，不得擅自更改該設定值。二、調試篇二、調試篇機組在運轉過程中，機組的各項參數應當處于正常范圍內。按照下面的指引進行參數確認：冷凍出水溫度：自動狀態(tài)應當在70.3以內（根據出水溫度不同）。蒸發(fā)壓力：當前機組出水溫度-0.51.5所對應的R134a飽和壓力。冷卻水溫度因為客戶水系統(tǒng)以及現(xiàn)場的環(huán)境等因素可能不會是標準水溫，但冷凝壓力與冷卻出溫應當關聯(lián)：冷凝壓力應與當前機組冷卻出溫+13所對應的R134a飽和壓力一致。供油壓差：位于12

24、0kPa220kPa之間。供油溫度：位于3552之間。油壓與油溫可以通過相應的調節(jié)閥進行調節(jié)。其中，油壓閥順時針旋轉增大，冷卻液供液調節(jié)閥順時針減小。系統(tǒng)部件工作狀態(tài)確認除開上述需要確認的參數外，機組還有一些部件的正常運行對機組也至關重要的，這些部件的運行情況沒有通過電控界面監(jiān)控，需要由調試人員去確認。自動回油裝置工作：改動后自動回油系統(tǒng)在噴嘴后的管路上加了一個視液鏡。正常工作狀態(tài)下，視液鏡內可以看到有液體蒸發(fā)（起泡）。改動前的回油系統(tǒng)無此裝置，可以通過感受文丘里的回油管路溫度來進行判斷（溫度較低表明有回油）。當然，新系統(tǒng)也可以通過這種方式確認。自動回油確認后，按照操作銘牌將裝置改為手動狀態(tài)，進行一次循環(huán)，檢查文丘里是否能將積存的油吸回。油泵電流確認：用鉗形電流表打油泵的3相電流，看一下油泵電流是否平衡，并且小于油泵熱繼電器的保