《聚合物加工工程試題集》

1、塑料成型機(jī)械習(xí)題參考答案二、名詞解釋題（每題2分，共12分）I、擠出成型一一是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過(guò)機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。4、接觸角一一即車(chē)?yán)ネ矓嗝嬷行木€(xiàn)的水平線(xiàn)和物料在車(chē)?yán)ネ采辖佑|點(diǎn)與車(chē)?yán)ネ矓嗝鎴A心連線(xiàn)的交角，以0L表示。5、聚合物成型機(jī)械一一所有能對(duì)高聚物原料進(jìn)行加工和成型制品的機(jī)械設(shè)備。6、螺桿的壓縮比A指螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比。7、注射量一一是指注射機(jī)在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。8、鎖模力一一是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所

2、能施加的最大夾緊力。9、空循環(huán)時(shí)間一一是指在沒(méi)有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動(dòng)作的情況下，完成一次動(dòng)作循環(huán)所需的時(shí)間。II、吹脹比一一吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。12、牽伸比一一牽引車(chē)?yán)サ臓恳俣群蜋C(jī)頭口模處物料的擠出速度之比。13、移模力一一注射機(jī)合模系統(tǒng)在啟、閉模時(shí)，對(duì)動(dòng)模板的推動(dòng)力。14、脹模力一一注射機(jī)在注射時(shí)，因模腔內(nèi)熔料壓力作用而產(chǎn)生的欲使模具撐開(kāi)的力。17、螺桿長(zhǎng)徑比一一指螺桿工作部分長(zhǎng)度L（螺桿上有螺紋部分長(zhǎng)度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長(zhǎng)度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。18、液壓傳動(dòng)利用具有壓力能的液體作為工作介質(zhì)，傳遞能量和動(dòng)力的裝置。19、液壓馬達(dá)一一

3、是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。21、漸變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過(guò)渡，是在一個(gè)較長(zhǎng)的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。22、突變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過(guò)渡是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。23、機(jī)頭和口模一一機(jī)頭是口模與料筒的過(guò)渡連接部分，口模一一是制品的成型部件。24、共擠復(fù)合一一是使用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，共同使用一個(gè)模頭,從而生產(chǎn)出多層的復(fù)合薄膜或片材等的工藝方法。27、“泵比”x擠出機(jī)的第二均化段螺槽深度hll與第一均化段螺槽深度hl之比。28、注射壓力指注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿（或柱塞）端

4、面處對(duì)熔料所必須施加的壓力。29、注射速率是指在注射時(shí)單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率。30、注射速度一一是指螺桿或柱塞在注射時(shí)移動(dòng)速度的計(jì)算值。31、注射時(shí)間一一是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時(shí)間。32、合模裝置一一是為保證成型模具可靠閉緊、實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作及頂出制品的機(jī)械部件。33、合模力一一合模終結(jié)時(shí)，模板對(duì)模具形成的鎖緊力。35、變形力在鎖緊模具過(guò)程中，機(jī)構(gòu)由于變形而產(chǎn)生的內(nèi)力。37、模板最大開(kāi)距一一表示注射機(jī)所能加工制品最大高度的特征參數(shù)，即指動(dòng)模開(kāi)啟后，動(dòng)模板與定模板之間包括調(diào)模行程在內(nèi)所能達(dá)到的最大距離。38、動(dòng)模板行程一一是指動(dòng)模板能夠移動(dòng)的最大距離。39、模具

5、最大厚度與最小厚度（5max、6min）是指動(dòng)模板閉合后，達(dá)到規(guī)定合模力時(shí)，動(dòng)模板與前定模板之間所達(dá)到的最大（或最?。┚嚯x。40、空循環(huán)時(shí)間一一是指在沒(méi)有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動(dòng)作的情況下，完成一次動(dòng)作循環(huán)所需的時(shí)間。41、機(jī)械頂出利用固定在后模板或其他非移動(dòng)件上的頂桿，在開(kāi)模過(guò)程中與移動(dòng)件形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)模具的頂板，使制品頂出的工藝過(guò)程。42、氣動(dòng)頂出一一是利用壓縮空氣，通過(guò)模具上的微小氣孔，直接把制品從型腔內(nèi)吹出的工藝過(guò)程。43、壓延成型一一是將接近粘流溫度的物料通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)的平行車(chē)?yán)ネ驳拈g隙，使其受到擠壓和延展的作用，成為具有一定厚度和寬度的高聚物薄膜和片材制品的生

6、產(chǎn)方法。45、分離力一一車(chē)?yán)ネ矓D壓延展物料時(shí)，對(duì)物料施加一個(gè)擠壓力，而物料則對(duì)車(chē)?yán)ネ灿幸粋€(gè)反作用力，企圖把相近的兩只車(chē)?yán)ネ卜珠_(kāi)的力。四、|育答題、|育述題（下列5題可任作4題。每題7分，共28分）1、簡(jiǎn)述塑料成型中，初混（預(yù)混）的目的。答：初混（預(yù)混）的目的是通過(guò)一定加料順序，將樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、著色劑、偶聯(lián)劑等組分充分混合，使增塑劑等液體添加劑充分地滲入樹(shù)脂中，并保證各組分分散均勻。2、簡(jiǎn)述聚合物成型機(jī)械的分類(lèi)。答：聚合物成型機(jī)械可分：（1）預(yù)處理機(jī)械；（2）獨(dú)立成型機(jī)械；（3）組合成型機(jī)；（4）二次加工機(jī)械；（5）成型輔機(jī)等。3、高速捏合機(jī)中的折流板起什么作用？答：折流

7、板的作用是進(jìn)一步攪亂物料流態(tài)，使物料形成不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦旋，更有利于物料分散均勻。4、開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)各有什么優(yōu)點(diǎn)？答：開(kāi)煉機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維護(hù)容易、加工適應(yīng)性強(qiáng)、使用方便、價(jià)格低等； 密煉機(jī)：環(huán)保、節(jié)能、生產(chǎn)率高、工作安全性和混煉效果都更好。5、6、開(kāi)煉機(jī)的主要作用是什么？答：開(kāi)煉機(jī)的主要作用是將已配好的配料、捏合的物料的各組分料進(jìn)行進(jìn)一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如壓片）或者給壓延機(jī)供料。7、簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的正常工作條件。答：開(kāi)煉機(jī)正常工作需要具備兩個(gè)條件：第一個(gè)條件是根據(jù)車(chē)?yán)ネ才c物料的受力平衡關(guān)系，引料入車(chē)?yán)サ谋匾獥l件是物料與車(chē)?yán)ネ驳慕佑|角a必須小于物料的

8、摩擦角B,即aB；第二個(gè)條件是車(chē)?yán)ネ查g應(yīng)有足夠的速度梯度,這也是物料能在車(chē)?yán)ハ妒軘D壓和剪切的重要條件。8、密煉機(jī)的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是什么？答:密煉機(jī)的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是為了提高轉(zhuǎn)子剛性和增大轉(zhuǎn)子與物料的接觸面積，提高傳熱效果，另外，同樣規(guī)格的四棱轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，四棱轉(zhuǎn)子比二棱轉(zhuǎn)子的體積縮小10%,這也就直接提高了密煉容量。9、試述吹膜輔機(jī)冷卻定型裝置所必須滿(mǎn)足的要求。答：1）要有與擠出機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的冷卻效率，使薄膜能充分冷卻，避免薄膜在牽引和卷取過(guò)程中產(chǎn)生粘連和打褶的現(xiàn)象。2）薄膜應(yīng)能被均勻冷卻，膜管穩(wěn)定，且能對(duì)薄膜厚度進(jìn)行調(diào)整。3）為了適應(yīng)多種幅寬薄膜的生

9、產(chǎn)，其安裝高度應(yīng)能有一定的調(diào)節(jié)范圍。4）易于操作和調(diào)整，以保證薄膜的透明度、質(zhì)量和物理力學(xué)性能良好。10、反應(yīng)型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)有哪些改進(jìn)？答：1）為了延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，長(zhǎng)徑比不斷加大。2）增加了螺槽深度。3）設(shè)置大體積的排氣口。11、試述注射速率、注射速度、注射時(shí)間的定義，并用關(guān)系式表示它們?nèi)咧g的關(guān)系。答：注射速率是指在注射時(shí)單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率；注射速度是指螺桿或柱塞在注射時(shí)移動(dòng)速度的計(jì)算值;注射時(shí)間是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時(shí)間。三者之間的關(guān)系可用下式表示：12、簡(jiǎn)述液壓元件的分類(lèi)及其作用。答：(1)動(dòng)力元件液壓泵其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐簤耗?/p>

10、供給系統(tǒng)。執(zhí)行元件液動(dòng)機(jī)(包括液壓馬達(dá)，液壓缸和擺動(dòng)液壓缸)，其作用是將液壓系統(tǒng)提供的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，拖動(dòng)外部機(jī)械做機(jī)械運(yùn)動(dòng)?？刂圃y包括壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥，其作用是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的力、速度和方向。輔助元件其它元件，主要用于液壓能的儲(chǔ)存，油路的連接和密封，油液的濾清，加溫和冷卻，液壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量等的顯示。13、控制閥可分為哪幾大類(lèi)？它們?cè)谝簤合到y(tǒng)中起什么作用？各類(lèi)閥包括哪些閥？答：(1)壓力控制閥用以控制液壓油的壓力。通過(guò)它控制執(zhí)行元件的作用力，防止系統(tǒng)超載以及使油泵卸荷。這類(lèi)閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥、安全閥、背壓閥等。流量控制閥用以控制液壓油的流量，通過(guò)它

11、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度。這類(lèi)閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥等。方向控制閥用以控制液壓油的流動(dòng)方向或液流的通與不通。通過(guò)它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、停止和運(yùn)動(dòng)方向等。這類(lèi)閥包括單向閥和各種換向閥。14、簡(jiǎn)述擠出機(jī)多孔板及過(guò)濾網(wǎng)的作用。答：多孔板及過(guò)濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)；阻止未熔 融的粒子進(jìn)入口模；濾去金屬等雜質(zhì)；提高熔體壓力。多孔板還起支撐過(guò)濾網(wǎng)的作用。15、試述機(jī)頭和口模的作用。答：1）使粘流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型。2）產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品質(zhì)量。3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結(jié)構(gòu)密實(shí)、形狀準(zhǔn)確。4）成型聚合物材料制品。16、

12、在排氣擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力的計(jì)算中，涉及到哪兩個(gè)基本要求？答：1）排氣段的螺槽不應(yīng)完全充滿(mǎn)物料，這樣才能使物料有發(fā)泡和脫氣的空間及自由表面；2）排氣螺桿的第一和第二均化段的生產(chǎn)能力應(yīng)相等，以保證排氣和擠出穩(wěn)定。17、在排氣擠出機(jī)中需要從原料中排出的氣體有哪些？答：需要從原料中排出的氣體主要有：1）原料顆粒間夾帶入的空氣；2）顆料或粉末內(nèi)吸附的水分；3）原料合成時(shí)剩余的單體、低沸點(diǎn)增塑劑、低分子揮發(fā)物及水分等。18、排氣擠出機(jī)的主要應(yīng)用在哪些方面？答：1）用于含水分、溶劑、單體的聚合物在不預(yù)熱干燥的情況；2）用于含各種助劑（防老劑、增塑劑等）的預(yù)混物的擠出，以除去低沸點(diǎn)組分并均勻混合；3）用于

13、夾帶大量空氣的疏松或絮狀聚合物的擠出，并排去空氣；4）用于連續(xù)聚合或后處理。19、擠板輔機(jī)中的主要部件三車(chē)?yán)汗鈾C(jī)有何作用？答：三車(chē)?yán)汗鈾C(jī)的作用有三個(gè)：一是壓光機(jī)頭送來(lái)的板坯；二是對(duì)板坯實(shí)施冷卻；三是可調(diào)整板材多點(diǎn)速度，以保證板材的平直，故起到一定的牽引作用。20、試述硬聚氯乙烯料高速混合的步驟。答：在低速攪拌下向混合機(jī)中加入樹(shù)脂；加完樹(shù)脂，立即加入液體穩(wěn)定劑，升高混合機(jī)的攪拌速度；在60C下，加入加工助劑、沖擊改性劑和著色劑；在75C下加入潤(rùn)滑劑；在85C下加入填充劑和二氧化鈦；在9011CTC下，將物料放進(jìn)冷卻混合機(jī)，冷至35C出料。23、簡(jiǎn)述葉片馬達(dá)與葉片泵的主要區(qū)別。答：葉片徑向安裝

14、，以適應(yīng)正反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子兩側(cè)環(huán)形槽內(nèi)裝有扭力彈簧使葉片頂緊定子，保證起動(dòng)密封。葉片根部始終通壓力油，與葉片泵相反，泄漏油采用外部回油。進(jìn)出油口一樣大。24、為什么說(shuō)先導(dǎo)式溢流閥的定壓精度比直動(dòng)式溢流閥高？答：因先導(dǎo)式溢流閥將控制壓力的流量與主溢流量分開(kāi)，從而減少了彈簧力變化以及液動(dòng)力等對(duì)所控制壓力的干擾。25、簡(jiǎn)述液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。答：與機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn)：比功率大，輸出相同功率，液壓裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。傳動(dòng)平穩(wěn)，油液幾乎不可壓縮，且有吸振能力，依靠油液連續(xù)流動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)，故傳動(dòng)十分平穩(wěn)，易實(shí)現(xiàn)快速起動(dòng)、制動(dòng)和頻繁換向。易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)節(jié)油液流量，可實(shí)現(xiàn)大范圍的無(wú)級(jí)

15、調(diào)速，最大速比可達(dá)2000：lo易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)油液流量、壓力和流動(dòng)方向易于進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，再加上電氣控制、電子控制或氣動(dòng)控制的配合，整個(gè)系統(tǒng)很易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)控制。易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)液壓缸和液壓馬達(dá)都能長(zhǎng)期高速工作不會(huì)過(guò)熱,且系統(tǒng)有許多安全保護(hù)措施，能自動(dòng)防止過(guò)載。液壓件能自行潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。26、簡(jiǎn)述雙作用葉片泵的工作原理。答：雙作用葉片泵的工作原理： （1）V宀形成：由定子、轉(zhuǎn)子和相鄰兩葉片、配流盤(pán)圍成。宓右上、左下，葉片伸出，V宀f,產(chǎn)生真空，密吸油（2）V宀變化：轉(zhuǎn)子逆轉(zhuǎn)宓左上、右下，葉片縮回，V宀（，壓力增大,宓壓油（3）吸、壓油口隔開(kāi)：由配油盤(pán)上封油區(qū)及葉片完成。27、控制閥分為哪幾

16、類(lèi)？各自的作用是什么？答：根據(jù)控制閥在液壓系統(tǒng)中所起作用，分為三大類(lèi)：（1）壓力控制閥（壓力閥）控制液壓系統(tǒng)中壓力高低的閥。通過(guò)它控制執(zhí)行元件的作用力，防止系統(tǒng)超載以及使油泵卸荷。（2）流量控制閥（流量閥）控制液壓系統(tǒng)中油流量的閥。通過(guò)它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度。（3）方向控制閥（方向閥）控制液壓油的流動(dòng)方向或液流的通與不通的閥。通過(guò)它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、停止和運(yùn)動(dòng)方向等。28、簡(jiǎn)述注射機(jī)噴嘴形式選擇原則。答：根據(jù)加工塑料的性能和成型制品的特點(diǎn)選擇：1）熔融粘度咼，熱穩(wěn)定性差的塑料：宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴；2）熔融粘度低的塑料：為防止“流涎”現(xiàn)象，宜選用帶有加熱裝置的

17、自鎖式或杠桿針閥式的噴嘴為好；3）形狀復(fù)雜的薄壁制品：選用小孔徑，射程遠(yuǎn)的噴嘴；4）厚壁制品：最好選用大孔徑、補(bǔ)縮作用大的噴嘴。29、簡(jiǎn)述注射機(jī)傳動(dòng)裝置的作用及特點(diǎn)。答：主要是供給螺桿在預(yù)塑時(shí)所需要的動(dòng)力和速度。傳動(dòng)裝置有如下特點(diǎn)：（1）螺桿預(yù)塑為間歇式，啟動(dòng)頻繁并帶有負(fù)載；（2）螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為塑化供料，不影響制品成型。物料的塑化質(zhì)量可通過(guò)“背壓”調(diào)節(jié)，故對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速要求不嚴(yán)格。（3）傳動(dòng)裝置放在注射架上，工作時(shí)隨著注射架作往復(fù)移動(dòng)，因此要求傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。30、簡(jiǎn)述注射機(jī)液壓馬達(dá)傳動(dòng)的特點(diǎn)。答：（1）油馬達(dá)可在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。（2）般為恒力矩傳動(dòng)。（3）啟動(dòng)力矩小，特性軟，慣性小，

18、對(duì)螺桿起保護(hù)作用。（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，質(zhì)量輕，體積小，尢其是低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿更是如此。（5）當(dāng)螺桿預(yù)塑時(shí)，注射成型周期正處在冷卻定型階段，油泵此時(shí)無(wú)負(fù)載，正好充分利用油泵的動(dòng)力，減少能量消耗。31、簡(jiǎn)述合模裝置的作用、基本要求。答：合模裝置是保證成型模具可靠閉緊、實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作及頂出制品的部件。一個(gè)完善的合模裝置，應(yīng)滿(mǎn)足在規(guī)定的注射量范圍內(nèi)，對(duì)力、速度、安裝模具與取出制品所需的空間位置這三方面的基本要求，即：1）機(jī)構(gòu)要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性把模具鎖緊，保證模具在熔料壓力作用下，不產(chǎn)生開(kāi)縫溢料。2）模板要有足夠的安裝模具的面積和啟閉模具的行程以及模板間的開(kāi)距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品

19、的成型要求。3）移模速度是反映機(jī)器工作效率的參數(shù)。模板在啟閉過(guò)程中，要求速度可變：即閉模時(shí)先快后慢,啟模時(shí)慢一快一慢的變化過(guò)程這樣，既可使制品平穩(wěn)頂出、模具安全運(yùn)行、防止碰撞，又能提高注射機(jī)的循環(huán)次數(shù)。32、簡(jiǎn)述注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用。答：1）注射系統(tǒng)其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射入模具型腔中。2）合模系統(tǒng)其作用是固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的啟閉動(dòng)作：在注塑時(shí)能可靠地鎖緊塑模；在脫模時(shí)能打開(kāi)塑模取出制品。3）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)其作用為注射機(jī)實(shí)現(xiàn)塑化、注射、固化成型各個(gè)工藝過(guò)程的預(yù)定要求和動(dòng)作程序提供動(dòng)力；滿(mǎn)足機(jī)器工作時(shí)的速度要求。4）電器控制系統(tǒng)其作用與液壓傳動(dòng)系

20、統(tǒng)相配合，正確無(wú)誤地實(shí)現(xiàn)注射工藝過(guò)程要求的壓力、溫度、速度、時(shí)間和各程序動(dòng)作。33、簡(jiǎn)述柱塞式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）塑化均一性差，溫度不均。提高料筒的塑化能力受到限制。2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力損失大，不適合熱敏性塑料。3）不易提供穩(wěn)定的工藝條件（主要包括：熔料溫度、壓力、注射速度、注射量）。4）清洗料筒困難。5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注射量較小。 34、簡(jiǎn)述移動(dòng)螺桿式注射機(jī)的工作原理。答：該注射裝置把塑料的塑化和注射分開(kāi)進(jìn)行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺桿注射到模腔內(nèi)。塑化部件和螺桿傳動(dòng)裝置等安裝在注射座上,注射座借助于注射座整體移動(dòng)油缸沿注射座的導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴嘴貼緊或遠(yuǎn)離

21、模具。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動(dòng)。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)起加料、塑化物料的作用。熔體向前移動(dòng)，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊緩慢往后退，直到螺桿前端熔料達(dá)到預(yù)定注射量時(shí)，計(jì)量裝置撞擊行程開(kāi)關(guān)，使螺桿停止后退和旋轉(zhuǎn)，為注射作好準(zhǔn)備。注射時(shí)，螺桿向前推動(dòng)，以一定速度和壓力將塑化料注入模腔內(nèi)，隨后進(jìn)行保壓補(bǔ)料。保壓結(jié)束后螺桿退回開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。35、簡(jiǎn)述移動(dòng)螺桿式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）螺桿同時(shí)具有塑化和注射兩個(gè)功能，螺桿設(shè)計(jì)復(fù)雜；2）塑料依靠螺桿的剪切和外加熱共同作用，塑化均勻，但軸向溫差大；3）塑化能力大；4）塑化速度快，均化好，擴(kuò)大了成型塑料的范圍（熱塑性、熱固性塑料均可）；5）壓力損失小；6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了螺

22、桿的傳動(dòng)系統(tǒng)及相應(yīng)的液壓電氣系統(tǒng)等；7）螺桿有刮料功能，減少了熔料的停滯與分解，可成型熱敏性塑料；8）清理料筒方便。36、簡(jiǎn)述吹塑過(guò)程的基本步驟。答：（1）在擠出機(jī)或注射機(jī)中將原料熔融塑化；（2）將熔體通過(guò)型坯機(jī)頭或型坯注射模具成型為管狀物或型坯;（3）將中空型坯于吹塑模中熔封；（4）將模內(nèi)型坯吹脹成型；（5）冷卻吹塑制品；（6）從模中取出制品；（7）修理制品。37、簡(jiǎn)述擠出一吹塑工藝過(guò)程及其優(yōu)缺點(diǎn)。答：擠出一吹塑工藝過(guò)程：1）由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；2）當(dāng)型坯達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；3）模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻

23、定型（吹氣壓力0.250.8MPa）；4）打開(kāi)模具，取出制品。優(yōu)點(diǎn)：可吹制各種尺寸的中空制品，設(shè)備費(fèi)用低，可制造形狀不規(guī)則和有手柄或嵌件的制品；缺點(diǎn)：容器精度不高，壁厚分布不均勻。五、論述趣（下列4題可任作3題。若每題都作，只評(píng)閱前3題。每題10分，共30分）1、何謂橫壓力？對(duì)壓延制品的質(zhì)量有何影響？在生產(chǎn)上采取哪些措施確保壓延制品的尺寸精確？答：壓延機(jī)車(chē)?yán)ネ矓D壓展延物料時(shí)，對(duì)物料施加一個(gè)擠壓力，而物料則對(duì)車(chē)?yán)ネ灿幸粋€(gè)反作用力，企圖把相近的兩只車(chē)?yán)ネ卜珠_(kāi)的力，稱(chēng)為分離力。對(duì)兩端的螺筒來(lái)說(shuō)，分離力就是橫壓力，對(duì)中間車(chē)?yán)ネ?，橫壓力則是兩個(gè)分離力矢量和。因物料對(duì)車(chē)?yán)ネ灿袡M壓力，使得兩端支撐在軸承上的

24、車(chē)?yán)ネ伯a(chǎn)生彈性彎曲，這樣就會(huì)造成壓延制品的厚度不均勻，其橫向斷面呈現(xiàn)中間部分厚,兩端部分薄的現(xiàn)象，無(wú)法達(dá)到制品的精度要求。通常采用以下三種方法來(lái)補(bǔ)償這種誤差。中高度法；軸交叉法；預(yù)應(yīng)力法。在實(shí)際生產(chǎn)中往往把三種補(bǔ)償方法結(jié)合起來(lái)使用，以確保壓延制品的尺寸精確。2、密煉機(jī)是怎樣促使物料均勻混煉塑化的？答:密煉機(jī)在工作時(shí)，混煉室中的物料受到來(lái)自以下三個(gè)方面的作用：（1）橢圓轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的擠壓、剪切和攪拌作用。（2）兩轉(zhuǎn)子相對(duì)旋轉(zhuǎn)給物料帶來(lái)的捏合和撕拉作用。（3）轉(zhuǎn)子間的軸向捏煉與翻料作用。 綜上所述，密煉機(jī)是利用上頂栓的施壓、特殊形狀轉(zhuǎn)子和混煉室壁所形成的特殊運(yùn)動(dòng)變化，以及轉(zhuǎn)子對(duì)物料產(chǎn)生的軸向力

25、、加熱及塑化等多種作用促使物料均勻混煉塑化的。4、論述擠出量的調(diào)節(jié)方法。答：目前主要有兩種方法，一是改變螺桿轉(zhuǎn)速，另一是改變機(jī)頭擠出壓力。提高螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使進(jìn)入擠出機(jī)的物料量增多，從而提高產(chǎn)量，但會(huì)改變機(jī)筒內(nèi)物料的熔化、塑化區(qū)域的位置，從而改變擠出機(jī)傳熱條件與熔融模式。較高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)加強(qiáng)剪切作用，使熔體黏度更低，導(dǎo)致未融顆粒通過(guò)機(jī)頭而出現(xiàn)擠出波動(dòng)。改變機(jī)頭背壓可調(diào)節(jié)口模入口處的流動(dòng)阻力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出量的調(diào)節(jié)。5、敘述柱塞式注射機(jī)和移動(dòng)螺桿式注射機(jī)的工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答：柱塞式注射機(jī)由一個(gè)料筒和一個(gè)圓柱形的柱塞及分流梭組成，柱塞可作水平往復(fù)移動(dòng)，其行程和直徑由公稱(chēng)注射量確定。利用柱塞將物料向

26、前推進(jìn)，通過(guò)分流梭而經(jīng)噴嘴注入模具。物料在料筒內(nèi)熔化，熱量由電阻加熱器供給，物料的塑化依靠導(dǎo)熱和對(duì)流傳熱來(lái)完成。這類(lèi)機(jī)制造及工藝操作都較簡(jiǎn)單，仍廣泛用它來(lái)注射小型的制品。移動(dòng)螺桿式注射機(jī)是由一個(gè)料筒及一根螺桿組成。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動(dòng)。螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)起加料、塑化物料的作用，熔體向前移動(dòng),螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢地往后退，直到加料和塑化完畢才停止后退和旋轉(zhuǎn)。在注射時(shí)，螺桿向前移動(dòng)，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的熱量來(lái)自料筒的外加熱以及螺桿、料筒與塑料之間的摩擦熱。這種注射機(jī)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，塑化率高，生產(chǎn)能力大，是目前注射成型加工中最常見(jiàn)的形式，可用于大中小型注射機(jī)上。6、試述開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)的工作

27、原理，并闡述各自的特點(diǎn)？答：開(kāi)煉機(jī)：兩車(chē)?yán)ネ蚕鄬?duì)回轉(zhuǎn)，物料與車(chē)?yán)ネ脖砻嬷g的摩擦和粘附作用，以及物料間的粘接作用被拉入兩車(chē)?yán)ブg，受強(qiáng)烈剪切和擠壓變成料片，由于兩車(chē)?yán)囟炔町惗谝粋€(gè)車(chē)?yán)ド?，重新返回兩?chē)?yán)ラg，經(jīng)多次反復(fù)剪切和擠壓發(fā)熱和車(chē)?yán)ズ?jiǎn)加熱使物料軟化達(dá)到車(chē)?yán)ズ虾退芑哪康?。特點(diǎn)：1）開(kāi)煉機(jī)的容量受接觸角和物料積量的限制。2）塑化效果取決于速度比和車(chē)?yán)ラg距的大小。3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛、勞動(dòng)強(qiáng)度大和勞動(dòng)條件差。密煉機(jī)：物料從加料斗加入密煉室后，加料門(mén)關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對(duì)物料加壓。物料在上頂栓壓力及物料間摩擦力的作用下，被壓入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間

28、隙中。物料在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的密閉捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的擠壓、剪切、撕拉、攪拌、折卷和摩擦等強(qiáng)烈捏煉作用。使物料升溫、軟化或塑化，增加可塑度、配料分散均勻，達(dá)到塑煉或混煉的目的。特點(diǎn)：混合過(guò)程密封性好，可減少添加劑的氧化和揮發(fā)，操作環(huán)境好,生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，可以是間歇式或連續(xù)式，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資大。7、普通螺桿在結(jié)構(gòu)上分幾段？各段的作用及分段的根據(jù)是什么？答：普通螺桿一般分為三段：加料段、壓縮段和均化段。各段的職能不同:加料段主要是輸送物料；壓縮段的作用是壓實(shí)、塑化物料，排出氣體；而均化段的作用則是進(jìn)一步混合塑化物料，得到均勻塑化良好的熔

29、體，并定溫定量定壓地?cái)D出熔融物料。各段的絕對(duì)長(zhǎng)度本應(yīng)該根據(jù)擠出理論逐一加以計(jì)算，但由于擠出影響因素非常復(fù)雜，加上同一根螺桿可能要加工多種物料，其工藝條件不容易事先確定等各種原因，所以實(shí)際上是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定各段的相對(duì)長(zhǎng)度（即各段占全長(zhǎng)的百分比）。8、與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)有何特點(diǎn)？多應(yīng)用在哪些場(chǎng)合？答：雙螺桿擠出機(jī)有以下特點(diǎn)：加料容易?？芍苯蛹尤霂盍稀⒎哿霞安ＡЮw維這些具有很高或很低粘度，與金屬表面有很寬摩擦系數(shù)的物料，輸送效率高。根據(jù)工藝需要還可開(kāi)設(shè)多個(gè)加料口，用于玻璃纖維、加工助劑等的加入。物料在料筒里停留時(shí)間短，特別適用于加工那些停留時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)凝聚或固化物料的著色和混料，如熱固

30、性粉末涂料的混合擠出。優(yōu)異的排氣性能。由于雙螺桿嚙合部分的有效混合，排氣部分的自潔功能，使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新所致。優(yōu)異的混合、塑化效果。物料在料筒的運(yùn)動(dòng)更復(fù)雜，在縱向和橫向同時(shí)受到擠壓、剪切、置換，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)，對(duì)物料溫度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。比功率消耗低。比單螺桿擠出機(jī)的功率消耗要低50%o其產(chǎn)量主要決定于加料量，其螺桿特性線(xiàn)較硬，產(chǎn)量對(duì)壓力不敏感。雙螺桿擠出機(jī)可用于管材、異型材、板材等的加工成型；作為連續(xù)混合機(jī)，已廣泛用來(lái)進(jìn)行聚合物共混，填充和增強(qiáng)改性，反應(yīng)擠出、聚合物著色、色母粒的制造等。9、壓延時(shí)，壓延機(jī)的車(chē)?yán)ネ矠槭裁磿?huì)產(chǎn)生

31、撓度，對(duì)壓延質(zhì)量有何影響？答：壓延時(shí)因物料對(duì)車(chē)?yán)ネ灿袡M壓力，使兩端支撐在軸承上的車(chē)?yán)ネ伯a(chǎn)生彈性彎曲（彎曲變形量稱(chēng)撓度），這樣就會(huì)造成壓延制品的厚度不均勻，其橫向斷面呈現(xiàn)中間部分厚，兩端部分薄的現(xiàn)象，無(wú)法達(dá)到制品的精度要求。通常采用以下三種方法來(lái)補(bǔ)償這種誤差。中高度法。即把車(chē)?yán)ネ驳墓ぷ髅婕庸こ芍虚g直徑大，兩端直徑小的腰鼓型，沿車(chē)?yán)ネ驳拈L(zhǎng)度方向有一定的弧度，車(chē)?yán)ネ仓胁客怀龅母叨葹橹懈叨?這個(gè)數(shù)值很小，一般僅為百分之幾到十分之一毫米。軸交叉法。是將相鄰兩個(gè)車(chē)?yán)ネ仓幸粋€(gè)車(chē)?yán)ネ怖@其軸線(xiàn)中點(diǎn)的連線(xiàn)，旋轉(zhuǎn)一個(gè)微小角度，使兩軸線(xiàn)成交叉狀態(tài)，則在兩個(gè)車(chē)?yán)ネ仓g的中心間隙增大，這樣就彌補(bǔ)了由于彈性彎曲所產(chǎn)生的壓延

32、制品中間厚兩端薄的缺陷。預(yù)應(yīng)力法。是在車(chē)?yán)ネ补ぷ髫?fù)荷作用前，在車(chē)?yán)ネ草S承兩端的軸頸上預(yù)先施加額外的負(fù)荷，其作用方向正好與工作負(fù)荷相反，使車(chē)?yán)ネ伯a(chǎn)生的變形與分離力引起的變形方向正好相反，這樣在壓延過(guò)程中車(chē)?yán)ネ菜a(chǎn)生的兩種變形便可互相抵消，從而達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康?。在?shí)際生產(chǎn)中往往把上述三種補(bǔ)償方法結(jié)合起來(lái)使用。10、試述嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的工作原理。答:嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)在塑料工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，原理如下:（1）物料自料斗經(jīng)定量加料器加入機(jī)筒后，按照旋轉(zhuǎn)方向，可從一根螺桿的螺槽經(jīng)嚙合區(qū)的間隙流入另一根螺桿的螺槽，形成螺旋的“8”形向前運(yùn)動(dòng)，于是，從加料口至機(jī)頭存在著通道。在嚙合處，螺紋

33、和螺槽的速度相反，物料相對(duì)速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽內(nèi)的積料，故具有較好的混煉和自潔作用。由于嚙合處兩根螺桿的速度方向相反，因此能在上下嚙合區(qū)形成平衡的壓力，螺桿的軸承及機(jī)筒承載均勻，故可以在高達(dá)300r/min以上的轉(zhuǎn)速下工作。由于兩根螺桿相互嚙合，對(duì)物料輸送有強(qiáng)制的推力，故螺槽內(nèi)的物料可以不充滿(mǎn)螺槽地向前輸送。螺桿嚙合處對(duì)物料的剪切過(guò)程使物料的表層得到不斷的更新，具有很好的脫揮排氣性能。近年來(lái)，為了強(qiáng)化同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的混煉能力，在螺桿元件中采用了各種結(jié)構(gòu)的混合與剪切元件，使其混煉能力得到了更大的增強(qiáng)。12、試述物料在排氣式擠出機(jī)中所經(jīng)歷的歷程。答：1)物料在一

34、階螺桿中，經(jīng)過(guò)壓縮、加熱、混合達(dá)到基本塑化狀態(tài)，部分氣體由于壓縮而排出?；舅芑奈锪先垠w自第一均化段進(jìn)入排氣段，由于排氣段螺槽突然加深，排氣口通真空泵，使物料壓力突然降低，導(dǎo)致熔體中原受壓縮的氣體和汽化的揮發(fā)物釋放出來(lái)與熔體形成氣泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡破裂，脫出的氣體由排氣口被真空泵抽走。脫除氣體的熔料繼續(xù)通過(guò)第二壓縮段和第二均化段，重新受壓縮和進(jìn)一步塑化，最后通過(guò)機(jī)頭得到制品。13、試述擠出機(jī)的加熱方法及其特點(diǎn)。答：加熱方式有三種：即熱載體(過(guò)熱水，蒸汽和導(dǎo)熱油)加熱、電阻加熱和電感應(yīng)加熱。熱載體加熱其特點(diǎn)是加熱均勻，溫度容易控制，但達(dá)到的溫度較低。電阻加熱其特點(diǎn)是加熱溫度范圍大，操

35、作和維修簡(jiǎn)單，環(huán)境清潔。電感應(yīng)加熱器其特點(diǎn)是：由機(jī)筒直接加熱物料，預(yù)熱升溫時(shí)間短(約7min),徑向溫度梯度小。溫度調(diào)節(jié)較電阻加熱靈敏，溫度穩(wěn)定性好，對(duì)制品質(zhì)量有利。比電阻加熱器省電且壽命長(zhǎng)。加熱溫度受感應(yīng)線(xiàn)圈絕緣性能限制，對(duì)要求加熱溫度高的工程塑料不適合；另徑向尺寸大，不適于大型擠出機(jī)。14、液壓式合模系統(tǒng)和液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)各有何特點(diǎn)？答：液壓式合模系統(tǒng)的特點(diǎn)：在油缸已定的情況下，合模力僅同工作油的壓力有關(guān)。要改變合模力，可直接通過(guò)調(diào)節(jié)工作油壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以調(diào)整方便。當(dāng)油壓撤除后,合模力也隨之消失。若油缸已定，移模速度僅取決于油泵的流量。在移模過(guò)程中，油流量不變，其移模速度不變。動(dòng)模板在

36、油缸行程范圍內(nèi)的任意點(diǎn)，可停止并施壓，故對(duì)不同厚度的模具適應(yīng)性好。合模時(shí)模具和模板僅受活塞桿推力作用，受力均勻。工作平穩(wěn)、可靠，操作方便。系統(tǒng)運(yùn)行的零件可自潤(rùn)滑，磨擦小。液壓系統(tǒng)管路多，其密封性直接影響合模力的穩(wěn)定性和制品質(zhì)量,管路閥件等的維修工作量較大。液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)的特點(diǎn)：增力作用：其鎖模力大于合模油缸的推力十幾倍至幾十倍，即曲肘連桿在合模過(guò)程中起到一個(gè)力的放大作用。自鎖作用。在模具鎖緊后，整個(gè)合模系統(tǒng)具有自鎖作用，這時(shí)即使把動(dòng)力源撤掉，油壓力為零，鎖模力也不會(huì)隨之消失。這種機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性很符合對(duì)合模系統(tǒng)的要求，即在模具啟閉運(yùn)動(dòng)中是變速的，能滿(mǎn)足高速低壓開(kāi)啟模具和低速高壓鎖模的要求。

37、這種機(jī)構(gòu)連接點(diǎn)易磨損，調(diào)模比較困難，動(dòng)、定模板間的開(kāi)啟距離受到限制。15、評(píng)價(jià)螺桿質(zhì)量有哪些標(biāo)準(zhǔn)？答：（1）評(píng)價(jià)螺桿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要有：塑化質(zhì)量一根螺桿必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。產(chǎn)量具有較高的塑化能力和擠出流率。單耗（每擠出1鹿物料所消耗的能量）在保證塑化質(zhì)量前提下,單耗越低的螺桿生產(chǎn)成本越低。適應(yīng)性適應(yīng)性強(qiáng)的螺桿，可以一機(jī)多用。容易加工好的螺桿應(yīng)易于加工制造，價(jià)格低。16、設(shè)計(jì)螺桿時(shí)應(yīng)綜合考慮哪些因素？答：設(shè)計(jì)螺桿時(shí)應(yīng)綜合考慮：物料特性及其加入時(shí)的幾何形狀、尺寸和溫度?？谀５膸缀涡螤詈蜋C(jī)頭阻力特性?？谀Ｌ匦跃€(xiàn)要與螺桿特性線(xiàn)很好的匹配，才能獲得滿(mǎn)意的擠出效果。如均化段螺槽較淺的螺桿，宜配用

38、高阻力機(jī)頭；反之亦然。機(jī)筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。螺桿轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速大，剪切速率高，物料熔融速率大擠出機(jī)的用途是用來(lái)加工制品，或是混料、造?；蛭沽稀２煌猛镜穆輻U，設(shè)計(jì)上有很大的不同。18、試述擠出成型具有哪些突出的特點(diǎn)？答：（1）生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)：可成型任意長(zhǎng)度的制品，生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率很高。（2）適應(yīng)性廣：生產(chǎn)制品的種類(lèi)多，只需要改變機(jī)頭上口模的斷面形狀，便可制備聚合物各種管材、棒材、片材、板材、薄膜、電纜、單絲、中空制品及各種異型材。（3）范圍廣：可用于成型幾乎全部熱塑性及部分熱固性聚合物材料。（4）生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單：工藝控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定。（5）設(shè)備成本低：投資少，見(jiàn)效快，主機(jī)可以用于多種用途。19、比較油泵和油馬達(dá)的異同點(diǎn)。 答：相同點(diǎn)：其工作原理都是利用密封容積的變化完成吸油和壓油過(guò)程的。理論輸油率只與密封容積變化的大小及變化頻率有關(guān)，與壓力無(wú)關(guān)。壓力僅通過(guò)泄漏影響實(shí)際的輸油率。油泵和油馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，實(shí)際工作壓力完全決定于負(fù)載，其額定工作壓力主要決定于油泵和油馬達(dá)本身的結(jié)構(gòu)和密封性能的好壞。額定工作壓力是系統(tǒng)所能達(dá)到的最大壓力。不同點(diǎn)：油泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它將電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，向系統(tǒng)提供一定壓力和流量的液壓油，以滿(mǎn)足執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需的能量。油馬達(dá)是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的