污水泵站工程施工方案措施

1、污水泵站工程施工方案措施一、土建施工施工準備1.1技術(shù)準備1）組織公司有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加技術(shù)交底，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，提出有利于施工或更合理的建議。2）組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學(xué)習(xí)熟悉圖紙、向施工班組進行施工技術(shù)、驗收標準交底。3）和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，設(shè)置臨時水準點和軸線控制樁。4）編制分部、分項工程施工方案，劃分施工任務(wù)，明確施工質(zhì)量目標。5）進一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行，更具有操作性，更節(jié)省成本，提高功效。6）進一步制定施工工序，編制出詳細的施工進度計劃，以滿足總進度規(guī)定的節(jié)點工期，確保關(guān)鍵工序安排

2、達到總進度工期的要求。2.施工物資和機械設(shè)備準備1施工物資準備1）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)用各種建材，臨時辦公室、辦公椅、各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等,均提前3天進場，合理分類，派專人看護。2）施工用建筑材料視施工階段進展情況，計劃材料進場，并均保證提前進場，對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將預(yù)先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、定貨計劃、釆購計劃，這些都應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的審核認可。所有進場物資將預(yù)先設(shè)定場地，分類堆放，并做好標識及產(chǎn)品保護工作。2.2施工機具準備根據(jù)各項內(nèi)容的施工順序，擬定施工機械進場計劃，并按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。對于小型機械設(shè)備，根據(jù)

3、工程實際需要合理配置。所有機械設(shè)備進場后，均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型機具則規(guī)劃倉庫集中儲存?zhèn)溆谩?.3施工人員準備1）我公司將組建一套精干、技術(shù)素質(zhì)高和施工經(jīng)驗豐富的項目部班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，項目經(jīng)理具有相當(dāng)?shù)拇笮褪┕ろ椖抗芾淼慕?jīng)驗，其它主要的項目管理人員如項目工程師、項目經(jīng)濟師等均具有豐富的施工項目經(jīng)驗，使管理機構(gòu)的設(shè)置知識化、專業(yè)化，以滿足本工程項目的各項要求。2）在勞務(wù)隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀施工人員，參加本工程施工。對特殊的技術(shù)工種均保證持證上崗。2.4外部協(xié)調(diào)配合工作我公司進場以后，主動與地方各級主管部門取得聯(lián)系辦妥有關(guān)手續(xù)，并明確與

4、對口人員定期召開協(xié)調(diào)會，加強溝通,為今后施工期間及時解決問題創(chuàng)造良好條件，打下扎實的基礎(chǔ)。以認真的工作態(tài)度，良好的工作作風(fēng)，嬴得聲譽，樹立形象。輕型井點降水施工工藝3.1、井點安裝1）安裝程序井點放線定位一一安裝高位水泵一一鑿孔安裝埋設(shè)井點管一一布置安裝總管一一井點管與總管連接一一安裝抽水設(shè)備一一試抽與檢查一一正式投入降水程序。2）井點管埋設(shè)（1）根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置,然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接,以便于排泄多余水。（2）用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓

5、控制在0.4-0.8Mpa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)。在射水與套管沖切作用下，大約在10-15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300-350mm,保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有充足的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和

6、磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60-100mm之間，以提髙透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土。濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm,般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂

7、后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。沖洗井管將中15-30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止，應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴、漏氣，而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向水泵5%。的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍、保溫。檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭，在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠

8、管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上，安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到本工程所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg(73.33KPa),方可進行正式投入抽水。3.2、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后，進行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，能夠投入正常抽水作業(yè)。開機一個星期后，將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。4.3

9、、質(zhì)量標準（1）井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。（2）井點埋設(shè)應(yīng)無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。（4）各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kPa,壓力應(yīng)保持在0.16Mpao3.4、成品保護（1）井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入砂石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。（2）井點管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。（3）井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。3.5

10、、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）土方挖掘運輸車道不設(shè)置井點，這并不影響整體降水效果。（2）在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應(yīng)連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁，同時因為中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。（3）輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行檢查。（4）在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。（5）真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主

11、要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時排除。（6）在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井?dāng)?shù)量超過10%,則嚴重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。（7）在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，釆用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。（8）如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可釆取增大水泵壓力，大約在1.0-1.4Mpa,但不要超過1.5Mpao（9）主干管應(yīng)按做好流水坡度，流向水泵方向?；又車喜繎?yīng)挖好水溝，防

12、止雨水流入基坑。井點位置應(yīng)距坑邊2-2.5m,以防止井點設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，釆取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，因為下部抽水，上層水因為重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。4.泵站基坑的施工方案1放樣基坑平面放樣應(yīng)根據(jù)招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線，測定基坑標高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，

13、在挖至底層土、做基礎(chǔ)、圍護等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備查考。4.2挖土和支撐基坑土方開挖機械釆用lm3單斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。泵站鋼筋混凝土工程施工方案5.1砕底板施工5.1.1坑底素混凝土墊層施工（1）坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥姿鼗炷梁穸?0cm,標號C15,采用商品混凝土并添加早強劑。（2）素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。（3）墊層砕面高程只允許略低于設(shè)計標高，不允許高出設(shè)計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。（4）混凝土底板施工1）、底板澆搗施工工藝流程圖測量放線鋼筋綁

14、扎、插筋沖洗墊層混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護2）、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施分部工程底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。3）、混凝土質(zhì)量控制插入式振動器的操作要做到“快插慢拔二快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿

15、為準。插入式振動器插點要均勻排列，可釆用“行列式或“交錯式的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。插入式振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。4）、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砕澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，使砕始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間很多于14天。5）、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施、混凝土原材料控制a、因為設(shè)計混凝土強度C25,故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水

16、化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。b、混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。c、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續(xù)級配碎石,含泥量指標小于1%,細骨料釆用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于2%。d、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為ll2cmo。、底板的特定混凝土均應(yīng)進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相對應(yīng)的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。、混凝土澆搗控制a、本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行，必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)伸縮縫位置劃分

17、施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應(yīng)能力計算，配備充足的泵車和攪拌運輸車輛。b、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度厚為800mm,所以混凝土澆搗釆用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）釆用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。c、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次，并作好相對應(yīng)的記錄，及時與砕拌合站聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。d、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓

18、三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。5.2池壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護結(jié)束后進行池壁及頂板施工，施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制：2.1鋼筋原材料要求：鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換釆用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。翻樣加工：根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求,接頭錯開。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗

19、操作，在操作工程中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砕墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）預(yù)埋件埋設(shè)洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。5.2.2、模板工程（1）模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍標選用8#槽鋼，拉桿螺栓選用中16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。（2）模板

20、安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砕超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)残r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍標連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。5.2.3校工程釆用商品砕按設(shè)計要求控制級配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準用證，應(yīng)用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%,配合比設(shè)計，應(yīng)滿足強度及抗?jié)B要求，為滿足砕的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砕澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調(diào)整。砕澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗。

21、徑開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，校入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在校開澆時上下節(jié)施工縫應(yīng)用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應(yīng)循序漸進，振搗器頭插入下層砕5cm左右，注意不漏振過振,鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砕外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。砕澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養(yǎng)護。6管道敷設(shè)1施工方案6.1.1管溝開挖施工方案1）、管溝釆用機械開挖，人工輔助施工。管道開槽時，保留20cm土用人工清除，如超挖，用砂石料

22、回填。2）、溝槽開挖程序：測量放線一分層開挖一找坡整平一留足預(yù)留土層一人工清挖。管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的方式。溝槽深度預(yù)20cm厚度暫不開挖，待基坑驗收后，釆用人工整平，嚴禁超挖。挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進行，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計標高后再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬及標髙，要求坑底凹凸不超過1.5cmo棄土應(yīng)就地整平，在溝槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與溝槽邊緣保持Im以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。挖土期間溝槽邊嚴禁進行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對不允許超過地面超載值。管溝挖完后應(yīng)進行驗

23、槽，作好記錄。管溝挖好后不能馬上回填，所以必須釆取一定的防護措施并派專人看護，以保證安全。3）、機械開挖時，順便將雨水進水井處的管溝挖出。6.1.2檢查井及及雨水進水井施工方案1）、檢查井開挖：在已經(jīng)挖好的管溝內(nèi)，找到檢查井的位置后。用人工將管溝擴挖并加深，直到滿足檢查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、因為雨水進水井較淺釆用人工開挖。3）、檢查井及雨水進水井砌筑釆用攪拌機拌制砂漿，人工砌筑。4）、修整井底至設(shè)計標高后，首先進行墊層的施工。5）、嚴格按配比施工并拌合均勻，控制好水量，分兩步回填，用小型機械或人工將墊層夯實，密實度達到95%以上。6）、墊層施工完畢后，立即進行混凝土底板的施工。

24、用攪拌機拌合，用插入式振搗器振搗，平板振動器振動面層并找平。7）、混凝土早期強度達到后，砌井前先將砌筑部位清理干凈，并放出中心線及邊線，澆水濕潤。8）、雨水檢查井、進水井均釆用磚砌，1：2水泥砂漿內(nèi)外抹面。雨水檢查井流槽釆用與井墻一次砌筑成型。9）、砌筑時嚴格按照“三一”砌磚法施工。10）、砂漿釆用機械拌合，并嚴格計量以保證強度。11）、做好預(yù)留接口的工作，進水井預(yù)留雨水支管接口，檢查井預(yù)留雨水支管、雨水管接口。6.1.3管道安裝施工方案雨水管釆用購置成品，汽車運輸，吊車吊裝就位，人工調(diào)直、調(diào)平并安設(shè)膠圈。基槽開挖到設(shè)計標高后及時進行基底整平。并立即進行墊層施工。對放坡不夠和挖溝較深處，必須釆

25、取支護措施，具體用鋼管和木板進行對口支撐，間距為2.5m,直至管道施工完畢。購置成品雨水管，汽車運輸，安裝采用吊車吊裝，人工配合進行找坡、調(diào)直工作。管道安裝按從下坡往上坡的原則進行。雨水管接口處釆用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。雨水管直順，管頭與井壁齊平，管頭頂部雨水口與井壁用5號水泥砂漿填縫，確保密實、穩(wěn)固。6.1.4管溝回填施工方案1）、從管底基礎(chǔ)至管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須釆用人工回填土。管頂50cm以上范圍可釆取機械從管軸線兩側(cè)同時回填、夯實、碾壓。2）、其余釆用機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了的部位用人工夯實。3）管槽回填前應(yīng)檢查槽坑內(nèi)以下項目（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；（

26、2）采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水;采用井點降低地下水位時，其地下水位應(yīng)保持在槽底以下0.5m以上。管道回填管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須釆用人工回填、嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可釆用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可釆取限位措施。槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用

27、中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。溝槽應(yīng)分層對稱回填，夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m,在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機械夯實。二、砌石工程1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%,不得含有草根等雜物。1.3水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過三個月，應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害

28、物質(zhì)的潔凈水。1.1.5其它材料：拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。1.1.6主要機具：應(yīng)備有攪拌機、篩子、鐵鍬、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數(shù)桿等。1.2作業(yè)條件：1.2.1基礎(chǔ)、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)。1.2.2基礎(chǔ)、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明砌筑皮數(shù)及砌筑高度等。1.2.3砌筑前拉線檢查基礎(chǔ)、墊層表面，標高尺寸是否符合設(shè)計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。1.2.4砂漿配合比由試驗室確定，計量設(shè)備經(jīng)檢驗，砂漿試模已經(jīng)備好。2、操作

29、工藝1工藝流程：2.2砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、搖底，確定組砌方法。2.3砂漿拌制：2.3.1砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在2%以內(nèi)。2.3.2宜釆用機械攪拌，投料順序為砂子一水泥一摻合料一水。攪拌時間很多于90s。2.3.3應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30C,應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。2.3.4砂漿試塊：基礎(chǔ)按250虻砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。2.4石料砌筑：2.4.1組砌方法應(yīng)正確，石料砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，石料基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌

30、筑，踏步形基礎(chǔ),上級石料應(yīng)壓下級料石至少三分之一。4.2石料砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按石料種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mmo4.3石料墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，石料墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2mo2.5冬雨期施工：2.5.1當(dāng)預(yù)計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5C或當(dāng)日最低氣溫低于-3笆時，即進入冬期施工。2.5.2冬期施工宜釆用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在+5C以上。5.3雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2mo3、質(zhì)量標準1

31、保證項目：3.1.1石料的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。3.1.2砂漿的品種，強度必須符合設(shè)計要求，同強度等級砂漿必須符合下列規(guī)定：1.2.1各組試塊的平均強度不小于fm。1.2.2任意一組試塊時強度不小于0.75fra.ko當(dāng)僅有一組試塊時其強度不小于fm（kO1.3轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。3.2基本項目：3.2.1石料砌體應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁徹石交替設(shè)置，石料放置平穩(wěn)，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.2石料砌體墻面應(yīng)釆用叨灰勾縫，粘結(jié)牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。3.3允許偏差項目，見

32、下表。頂頂目允許偏差（mm）檢驗方法毛料石粗料石半細細料次料石石基墻基墻墻、墻、礎(chǔ)礎(chǔ)柱柱1軸線位移201515101010用經(jīng)緯儀、水2基礎(chǔ)及頂15+151010準儀、尺量檢查面標高25153砌體厚度土30+20-10土15+10-5+10-5+10-5尺量檢查垂直度每層201075用終緯代哉S線墜每層用托線板檢查土高302520155平整度墻、柱201075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直度1075拉10m小線,尺量檢查4、成品保護4.1石料墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、皮數(shù)桿應(yīng)加以保護，不得碰壞、拆除。4.2砌體中埋設(shè)的構(gòu)造筋應(yīng)注意保護，不得隨意踩倒彎折。4.3石料墻應(yīng)

33、用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。5.2水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標髙一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。5.3石料質(zhì)量不符合要求：對進場的石料品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求時拒收，不用。5.4勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1材料（石料、水泥、砂等）出廠合格證及復(fù)試報告。6.2砂漿試塊試驗報告。6.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.4隱檢、預(yù)檢記錄。6.5冬期施工記錄。6.6

34、設(shè)計變更及洽商記錄。6.7其它技術(shù)資料。三、電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試（一）、電纜敷設(shè)及電纜頭制作1、一般規(guī)定和準備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。（2）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。（3）制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)施工應(yīng)有臨時電源。（4）35kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

35、（5）釆用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。電纜線芯連接材料，應(yīng)釆用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。釆用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求?？刂齐娎|在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機械拉力。當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時。必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。當(dāng)消除使用中的電纜故障時。制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣

36、狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；做電氣性能試驗，并應(yīng)符合標準。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作，狀況良好，消耗材料齊備,必要時應(yīng)進行試裝配。電力電纜接地線應(yīng)釆用銅絞線或鍍錫銅編織線。電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、制作要求制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣

37、、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應(yīng)符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓（kV）最小距離（mm）15061001012535250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡;對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定（120mm2以下16mm2,150mm2以下25mm2）o直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。（6）三芯電力電