鍋爐安全技術操作規(guī)范流程

1、鍋爐安全技術操作規(guī)程（此規(guī)程針對燃煤鍋爐，供參考使用）1. 啟動前的檢查及準備工作：1.1 冷啟動前的檢查與準備1.1.1 檢查鍋筒、集箱內(nèi)應無異物；1.1.2 檢查燃燒室、燃盡室等煙氣通道各處無異物及異常；1.1.3 檢查煙風系統(tǒng)管道的密封、絕熱及各閘門、風門的啟閉是否靈活； 1.1.4 檢查上水系統(tǒng)、自動給水調(diào)節(jié)、風煙及燃料供應系統(tǒng)的機械、電氣 聯(lián)鎖是否可靠；1.1.5 檢查各排污系統(tǒng)閥門的密閉與靈活及外部管道、系統(tǒng)是否暢通； 1.1.6 檢查爐本體各人孔、手孔、觀察門（孔）應嚴密關閉，操作靈活， 附件應齊全；1.1.7 檢查水處理系統(tǒng)是否完善，儲備（除氧）水箱水位及水質是否滿足 工藝參數(shù)

2、；1.1.8 檢查各給（補）水泵運轉正常，蒸汽鍋爐還應同時檢查蒸汽往復泵的 運行情況是否正常；1.1.9 通過手動和自動上水試驗，在略低于鍋爐安全閥整定壓力下 （0.950.98 倍），檢查鍋爐液位計與儀表的偏差，并與機械式液位計對照 （如有） ，檢查鍋爐本體及省煤器等系統(tǒng)管路及閥門的密封情況；1.1.10 排出第一次上水，手動抬起安全閥，檢查其回座后的密封， 檢查各排污閥 （含連續(xù)排污， 如有） 及管道的密封、 絕熱、 及暢通， 打開空氣門，排盡余水后關閉；1.1.11 檢查燃料的儲備或壓力是否滿足工藝條件；1.1.12 檢查壓力表、溫度計（熱水鍋爐） 、安全閥、液位計（含機械、數(shù) 字）的校

3、驗期是否在有效期內(nèi)并能正確顯示，鉛封是否完好；壓力表、液位計、溫度計（熱水鍋爐）的上（下）限紅線標識是否清晰、準確；1.1.131.1.14檢查燃料供應系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)（如有） ，是否滿足工藝條件；檢查并拆除系統(tǒng)盲板（如有） ；共用煙道系統(tǒng)，還應檢查煙道閘門的啟閉是否靈活；1.1.15 1.1.16 需要；1.1.17按工藝要求，關閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘（閥）門；蒸汽鍋爐還應檢查水管系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應滿足系統(tǒng)由電氣、儀表、自控各相關工種，配合檢查工藝和控制系統(tǒng)的完整與準確；1.1.18 鍋爐及附機的操作和巡視部位應有充足的照明，關鍵部位的事故照明應完備；1.1.19 依次啟動煙風系統(tǒng)，

4、檢查各風門的啟閉是否靈活，煙風系統(tǒng)的密封與泄漏、空氣預熱器及省煤器阻力是否正常，鼓引風門開度在 65%75 時，爐膛負壓是否滿足工藝參數(shù)需要；1.1.20 檢查外部負載管道是否滿足工藝條件，相關閥門應打開或關閉； 1.1.21 檢查與外部的通訊設施是否完好， 與重點用戶的直接通訊或聯(lián)絡是否暢通；1.1.22 鍋爐房各出入口及通道應暢通。各水、汽系統(tǒng)的保溫、采暖是否完備；1.2 熱啟動前的檢查與準備1.2.1 檢查上水系統(tǒng)、自動給水調(diào)節(jié)、風煙及燃料供應系統(tǒng)的機械、電氣聯(lián)鎖是否可靠。蒸汽鍋爐兩側水位計顯示應一致，并沖洗水位計；1.2.2 檢查爐本體各人孔、手孔、觀察門（孔）應嚴密關閉，操作靈活；1

5、.2.3 檢查儲備（除氧）水箱水位及水質是否滿足工藝參數(shù)；1.2.4 檢查各給（補）水泵運轉正常；1.2.5 檢查燃料的儲備或壓力是否滿足工藝條件；1.2.6 檢查壓力表、溫度計（熱水） 、安全閥、液位計（含機械、數(shù)字）是 否能正確顯示；1.2.7 檢查燃料供應系統(tǒng)、出（沖）渣系統(tǒng)（如有） ，是否滿足工藝條件；1.2.8 按工藝要求，關閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘（閥）門；1.2.9 蒸汽鍋爐還應檢查系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應滿足系統(tǒng)需要；1.2.10 檢查與外部的通訊設施是否完好，與重點用戶的直接通訊是否暢通。2. 啟動和正常運行的操作程序：2.1 啟動2.1.1 依次關閉鼓引風機風門，啟動引風

6、機后逐漸打開引風機風門，對煙 氣 系統(tǒng)進行吹掃置換，吹掃時間應依據(jù)爐型或產(chǎn)品說明書確定。吹掃置換 合格后方可啟動鼓風機 （鼓引風風機之間的啟動順序和延遲啟動時間必須由 電氣聯(lián)鎖裝置確定） ；2.1.2 點火：點火操作應嚴格按操作程序進行，尤其是燃油、燃氣、煤粉鍋爐， 否則可能引起爐膛爆炸。 點火時， 司爐人員必須采用防范回火的姿勢進行操作。 任何情況， 都禁止采用揮發(fā)性強的油類易燃物點火。 火前應關閉合汽門、 主汽門， 熱水鍋爐點火前應先開循環(huán)水泵，循環(huán)后才能點火。蒸汽鍋爐點待網(wǎng)路系統(tǒng)2.1.2.1 鏈條爐排點火：將煤閘板提高到 80100mm ，在爐排上鋪一層厚 度約為 30mm 的爐渣，再

7、堆放木材，采用噴火槍或廢機油火把點燃，必要時給少許引 （鼓） 風， 當前拱溫度達 500600 左右時， 逐漸投入新煤 （緩慢運轉爐排） ，調(diào)整各風室風量，擴大燃燒面積，保持火床長度，必要時人工撥火，火床正常后控制升溫速度以滿足爐墻膨脹（散裝爐按 46h ，快裝爐按 12h)；2.1.2.2 燃油燃氣爐點火：新安裝或經(jīng)維修后的鍋爐點火前必須進行燃料供給、 風機運轉、 火焰檢測、 煙道風閥及斷電保護等項目的動態(tài)和靜態(tài)連鎖 試驗及事故按鈕停機試驗， 各項目全部合格后， 方能點火。 除原設計單位外， 任何人不得私自改動燃油燃氣鍋爐的點火程序和自動熄火保護程序。 在點火 過程中， 應嚴格監(jiān)視燃燒情況，

8、 若發(fā)現(xiàn)在安全點火時間內(nèi)火焰不合格或熄滅，應立即切斷燃料（球閥） ，全面檢查燃燒系統(tǒng)，直至查處原因并排除后，方可重新吹掃，進行再次點火（注：燃氣鍋爐的爆炸有 70% 以上發(fā)生在點火過程中） 。2.1.2.3 煤粉爐點火（考慮西安市轄區(qū)內(nèi)只有大型企業(yè)才具有煤粉爐，且額定蒸發(fā)量較大，故只列出噴油槍電點火） ：當爐膛上部負壓達工藝要求或 產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定數(shù)值時采用噴油槍自動點火。其它要求參見 2.1.2.2 條。2.2 正常運行和操作：按規(guī)定時間間隔，如實填寫鍋爐各運行參數(shù)記錄。2.2.1 蒸汽鍋爐的升壓：點火后，打開空氣閥（鍋筒、過熱器集箱） ，直至空氣完全排除， 待排出物完全是蒸汽時， 關閉

9、各空氣閥。 過熱器出口集箱的疏水閥一直打開，直至并（通）汽時關閉。待壓力升至 0.050.1MPa 時，沖洗水位計，壓力升至 0.10.15MPa 時，沖洗壓力表（操作三通考克） ，壓力升至 0.20.4MPa 時，檢查各連接處、閥門的泄漏情況； 當壓力升至工作壓力的 2/3 時，進行暖管并準備并（通）汽；2.2.2 蒸汽鍋爐的并（通）汽：開啟主汽管疏水閥，排盡凝結水后關閉，并同時關閉過熱器出口集箱的疏水閥。 待鍋爐壓力接近系統(tǒng)管網(wǎng)壓力時 （低 于管網(wǎng)壓力 0.051MPa ），緩慢打開主汽閥與合汽門，并汽工作即為完成；2.2.3 蒸汽鍋爐的水位調(diào)節(jié)：鍋爐并汽后燃燒已逐漸穩(wěn)定，盡可能采用三沖量

10、水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制鍋爐水位的變化； 手動調(diào)節(jié)宜采用勤給水、 少給 水的原則，以防止缺水和滿水；2.2.4 壓力的調(diào)節(jié)；當負荷變化引起汽（水）壓變化時，應調(diào)整燃燒系統(tǒng)來保持壓力穩(wěn)定， 通過改變?nèi)剂系墓┙o量和配風量來滿足壓力穩(wěn)定。 尤其是 熱水鍋爐一定要保證系統(tǒng)壓力基本恒定；2.2.5 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)減溫器（或燃料與煙風配合比）來調(diào)節(jié)過熱 器出口溫度；2.2.6 熱水鍋爐水溫的調(diào)節(jié)： 運行中的熱水鍋爐，每小時水溫的升高與 降低不宜大于 20，各水循環(huán)回水溫度的偏差不應超過 10；2.2.7 燃燒調(diào)節(jié)：2.2.7.1 依據(jù)燃燒方式，維持較高的爐膛溫度（不同的燃燒方式，中心溫 度為 90013

11、00 ）；2.2.7.22.2.7.32.2.7.4保持適量的 CO 2 （不同的燃燒方式，約為 9%14%）；保持適量的過量空氣系數(shù)（不同爐型 1.051.5）；降低灰渣可燃物（不同爐型為 515%）；2.2.7.52.2.7.62.2.8降低排煙溫度（依據(jù)蒸發(fā)量不同應控制在 250160 ）；提高鍋爐熱效率（蒸發(fā)量大于 10t/h 的鍋爐，應大于 70%）。爐膛負壓的調(diào)節(jié)：保持爐膛負壓燃燒，一般維持在 -20-30Pa。 負壓太小時，可能會造成爐墻溫度過高，看火門被燒壞；負壓太大，會降低爐膛溫度。 風量是否適當， 除依據(jù)儀表外可觀察爐膛火焰的顏色來分析： 風量 適當時，火焰應呈麥黃色，煙氣

12、呈灰白色；2.2.9 除灰：鍋爐的管束、過熱器、省煤氣等受熱面積灰，宜在低負荷時 進行，保持爐膛負壓在 5070Pa ，利用蒸汽或壓縮空氣進行清灰，每班兩 次（熱水鍋爐應采用壓縮空氣吹灰） ；2.2.10 排污: 定期排污應在鍋爐低負荷時進行，排污量與排污間隔由爐 水化驗結果確定， 連續(xù)排污量由爐水化驗結果確定， 排污量通過控制排污管上的針形閥開度實現(xiàn)。3. 巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)3.1 司爐、司水、巡回檢查、維修人員應分工明確，責任清晰；3.2 巡回檢查人員對運行正常的設備巡回檢測間隔每小時進行一次， 并做好記錄；對重點設備和有故障跡象的設備應加強巡視，隨時觀察其變化； 3.3 巡回檢查

13、的范圍包括：鍋爐本體外墻及爐頂設備和管路閥門、給水 排污系統(tǒng)、運煤和除渣、鍋爐給水（循環(huán)）水泵、煙風道、分汽（水）缸， 集水缸（熱水系統(tǒng)） 、回水箱、省煤器各部件、空氣預熱器各部件、鼓引風 機各部件等，上述位置的重點部位是各系統(tǒng)上的安全閥、溫度計、壓力表、液位計 、疏水裝置、水處理系統(tǒng)等；3.4 巡回檢查記錄上至少應反映出鍋爐當時的壓力、 蒸發(fā)量 （出水流量） 、水位（出水溫度） 、 鼓引風機電流、給（循環(huán)）水泵電流、分汽（水）缸壓 力（溫度） 、煙氣溫度、脫硫塔及除塵器運行情況、煙氣顏色等；3.5 熱備用鍋爐及輔機的巡視檢查間隔可適當放寬，但間隔不宜超過 2h，剛轉為熱備用的鍋爐，其巡視間隔

14、按正常運行鍋爐對待；3.5 巡回檢查過程中應詳盡記錄各儀表參數(shù)，并于工藝規(guī)定參數(shù)相對照， 出現(xiàn)異常應立即向當班司爐（長）匯報；3.6 巡回檢查記錄應有巡視者完整的簽名和巡視時間。4. 正常停爐的操作程序：4.1 正常停爐操作（轉為熱備用） ：4.1.1 逐漸減小鍋爐負荷，停止燃料供應，先停止鼓風，再停止引風。熱 水鍋爐的循環(huán)泵只有當鍋爐出口水溫降低至 50以下時，才能停止。4.1.2 度；4.1.3鏈條爐排鍋爐應培養(yǎng)壓火燃料，依據(jù)熱備用時間控制煤層厚度及長打開風室風門、鼓（引）風機風門保持鍋爐自然通風。4.2 滅火停爐：停止燃料供應，關閉煤層閘板（油氣球閥） ，先停止鼓風，再停止引風， 打開鼓

15、引風機風門， 將爐排上的燃料全部拉掉， 關閉煙道閘板，保持爐內(nèi)溫度緩慢自然下降；4.3 停爐后應作如下檢查：4.3.1 隨時觀察鍋爐水位變化，保持水為正常。熱水鍋爐應隨時觀察鍋水溫度的變化， 若發(fā)現(xiàn)溫度升高， 應短時間開動循環(huán)泵以防汽化； 停泵時間過長時，系統(tǒng)應采取防凍措施；4.3.24.3.3隨時觀察鍋筒壓力變化，以防止超壓；按規(guī)定時間和間隔，如實填寫停爐期間操作記錄。5. 異常情況緊急停爐的操作程序：5.1 鍋爐運行中出現(xiàn)下述情況之一時，應立即停爐：5.1.1 蒸汽鍋爐液位計低于下部可見邊緣，經(jīng)叫水仍不可見時；5.1.2 熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或出口熱水溫度上升到與出口壓 力下相應

16、飽和溫度的差小于 20；5.1.3 蒸汽鍋爐水位超過最高可見水位（滿水） ，經(jīng)放水仍不能見到水位時，熱水鍋爐鍋水溫度急劇上升失去控制；5.1.4 不斷加大給水及采取其它措施，但水位（壓力）仍繼續(xù)下降，給（循環(huán)）水泵全部失效，或給水（循環(huán)）水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；5.1.5 液位計或安全閥全部失效；5.1.65.1.7鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；燃燒設備損壞， 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；5.1.8 其他以常情況危急鍋爐安全運行。5.2 緊急停爐的步驟：5.2.1 立即停止燃料供應和鼓風，減少引風；5.2.2 迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用沙土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，

17、 禁止向爐內(nèi)澆水滅火；5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管完全隔離（關閉合汽門、主汽門） ，開啟空氣閥、安全閥和疏水閥，迅速排出蒸汽降低壓力；5.2.4 爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道閘，關閉主煙道擋板，打開灰門 和爐門，促進空氣流通，加速冷卻；5.2.5 因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水并不得排汽。如無缺水 事故，可通過排污、進水交替的降壓措；5.2.6 蒸汽鍋爐因滿水停爐， 應立即停止給水， 關小煙道擋板， 減弱燃燒， 并開啟排污伐放水， 使水位適當降低， 同時開啟主汽管、 分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥， 防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)汽水沖擊。6. 運行中可能出現(xiàn)的異常情況和防止措施6.1 蒸汽鍋

18、爐運行中出現(xiàn)水位波動較大時， 應嚴密監(jiān)測鍋爐主蒸汽壓力變化，分析是否由于負荷的突然變化，引起水位變化，防止出現(xiàn)虛假水位；6.2 熱水鍋爐運行中應嚴密監(jiān)視出口水溫和壓力變化， 防止汽化， 運行中出現(xiàn)鍋內(nèi)汽化，輕則會造成水擊，重則會造成鍋筒或水管系統(tǒng)爆破；6.3 汽水共騰 鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰， 產(chǎn)生泡沫， 汽水界面模糊不清，使蒸汽大量帶水。此時水位計內(nèi)水位劇烈波動，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度急劇下降。應立即減弱燃燒，關小主汽閥，降低負荷；全開連 續(xù)排污，適當進行定期排污，同時加強給水并保持水位，開啟過熱器、蒸汽 管路、分汽缸的疏水閥排水，鍋爐不要超負荷運轉；6.4 水擊 水擊多數(shù)發(fā)生在

19、鍋筒、省煤器、和水汽管道內(nèi)。向鍋筒內(nèi)進 水應平穩(wěn)，開啟管道上的疏水閥、排氣閥，送氣時要有足夠的暖管時間。6.5 爆管 出現(xiàn)爆管事故， 如鍋爐內(nèi)水位尚能維持， 故障不會迅速擴大， 可按正常停爐程序操作；如爐管爆管后不能維持水位和汽壓，應緊急停爐。當水位計已看不見水位， 爐膛溫度又很高時， 禁止向爐內(nèi)進水。 預防爆管的主要措施是加強水質管理， 滿足水循環(huán)需要， 保持正常水位， 維持正常的燃燒條件，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生等。6.6 臨時停電或停氣6.2.1 臨時停電后，鍋爐給水泵停止，造成鍋爐水位急劇下降，應立即關 閉主蒸汽閥， 開啟蒸汽往復泵給鍋爐上水； 同時打開鍋爐各看火門及省煤器 旁路煙道， 清除爐

20、內(nèi)燃料， 迫使爐溫降低。 當鍋筒內(nèi)壓力升高至工作壓力整 定值后，由安全閥排汽，必要時手動抬起安全閥人工排汽；6.2.2 臨時停電后，鍋爐循環(huán)泵停止，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因汽化而發(fā)生嚴重事故。 此時必須迅速打開爐門及省煤器旁路煙道， 撤出爐內(nèi)燃料，使爐溫很快降低， 同時應將鍋爐與系統(tǒng)之間用閥門切斷。 爐內(nèi)靜壓， 可向鍋內(nèi)進水， 并開啟鍋爐泄放閥和放氣閥，面降溫，直至消除爐膛余溫為止；若自來水壓力高于使鍋水一面流動一6.2.3 燃料氣（油）供應突然中斷后， 應立即關閉燃料供應閥，由于熄火保護程序的連鎖作用， 引風機會延遲關停。 運行人員只需密切注視鍋爐壓力、溫度、 水位的變化， 熱水燃氣 （油） 爐的水循環(huán)系統(tǒng)應運轉至系統(tǒng)溫度 50以下時，才能停止。6.3 惡劣自然天氣的影響6.3.1 雷雨天氣時，應防止因雷電造成的臨時停電，發(fā)生時，按 6.2 條處置。 6.3.2 設置在地下、半地下或低洼地域的鍋爐房，應防止積水對供電 設備和運轉機械的浸害。7. 緊急情況的處置和報告程序：7.1 緊急情況的處置：7.1.1 鍋爐運行中發(fā)生燃油燃氣泄漏、爐墻倒塌、爆管、尾部受熱面及煙 風道爆炸等一般事故，應立即按緊急停爐操作程序處置；7.1.2 因燃油燃氣泄漏、超壓和其他原因，發(fā)生鍋爐爆炸，造成人員傷亡、中毒或危及運行人員生命安全時， 應切斷電源、 燃料供應系統(tǒng)， 組成臨時隊伍，