04注射成型模具設計-習題答案

1、第四章 注射成型模具設計習題答案一、填空題1根據模具總體結構特征，塑料注射?？煞譃椋?（ 1）_單分型面注射模 _；（2） 雙分型面注射模 ；（3）斜銷側向分型抽芯機構 ；（4）帶有活動鑲件的注射模 _；（5）_自動卸螺紋的注射模 _；（ 6）_定模設置推出機構的注射模 _；（7）_哈夫 模_等類型。2注射成型機合模部分的基本參數有 _鎖模力 _、_模具最大尺寸 _、_頂出行 程_和_頂出力 _等。3通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的_80_以內。4注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力和塑料及澆注系統在_分型面上的投影面積之和 的乘積。5設計的注射模閉合厚度應滿足下列關系： _H

2、min HmHmax_。若模具厚度 小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用 _增加墊塊高度或另外加墊板的方法 來調整，使模具閉合。6注射機頂出裝置大致有 _中心頂桿機械頂出 _、_兩側雙頂桿機械頂出 _、 _ 中心頂桿液壓頂出和兩側雙頂桿機械頂出聯合作用 _、_中心頂桿液壓頂出和其他 開模輔助油缸聯合作用 等類型。7注射模的澆注系統由 _澆口_、_主流道 _、_分流道_、_冷料穴_等組 成。8主流道般位于模具 _中心位置 _，它和注射機的 _噴嘴軸心線 _重合。9注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用_梯形截面和半圓形截面 _分流道；熱塑性塑料宜用 _圓形_分流道。從壓力損失考慮

3、， _圓形截面 _ 分流道最好，從加工方便考慮用 _梯形_、 _U型或矩形 _分流道。10在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 _平衡式_和_非平衡式 _兩種。11當型腔數較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡式布置，由于各分 流道長度不同，可采用 _將澆口設計成不同的截面尺寸 _來實現均衡進料，這種方 法需經 _多次試模和整修 _才能實現。12注射模型腔和分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面 積的幾何中心和 _鎖模力 _的中心相重合。13澆口的類型可分 _點澆口_、_側澆口_、_直接澆口 _、_中心澆口 _、_潛伏 式澆口_、_護耳澆口 _等幾類。14澆口截面形狀常見的有 _矩

4、形 _和_圓形 _。一般澆口截面積和分流進截面 之比為 _3-9 _，澆口表面粗糙度值不低于 _0.4 m_。設計時澆口可先選取偏小 尺寸，通過 _試模 _逐步增大。15注射模的排氣方式有 _開設排氣槽排氣 _和 _利用模具分型面或模具零件的 配合間隙自然排氣 _等。排氣槽通常開設在型腔 _最后被填充 _的部位。最好開在 _ 分型面 _，并在_凹模_一側。這樣即使在排氣槽內產生飛邊， 也容易隨塑件脫出。16排氣是塑件 _成型_的需要，引氣是塑件 _脫模 _的需要。17常見的引方式有 _鑲拼式側隙引氣 _和_氣閥式引氣 _兩種。18注射模側向分型和抽芯時，抽芯距一般應大于側孔的深度或凸臺高度的

5、2-3mm。19塑件在冷卻收縮時會產生包緊力，抽芯機構所需的抽拔力，必須克服_因包緊力所產生的抽芯阻力 _及_機械傳動的摩擦力 _，才能把活動型芯抽拔出來，計 算抽芯力應以 _初始脫模力 _為準。20在實際生產中斜銷斜角 一般取 _15 20 _，最大不超過 _25_。21為了保證斜銷伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必 須停留在一定位置上，為此滑塊需有 _定位 _裝置。22在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到_型腔內塑料熔體 _較大的推力作用，為了保護斜銷和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角一般為_+（2 3） _。23在斜銷分型及抽芯機構中，可能會產生 _干涉 _現

6、象，為了避免這一現 象發(fā)生，應盡量避免 _推桿的位置和側型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合 或 推桿或推管推出距離大于側型芯底面 。24斜銷分型及抽芯機構按斜導導柱和滑塊設置在動、 定模的位置不同有 （1） _斜導柱在定模，滑塊在動模 _、（ 2）_斜導柱在動模，滑塊在定模 _、（3）_斜導柱、 滑塊在定模 、（4）斜導柱、滑塊在動模 四種結構形式。25斜銷在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免 _干涉現象 _。26斜銷和滑塊都設置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用 _定距分型 拉緊_機構。27斜銷和滑塊都設置在動模上，這種結構可通過 _推出機構 _或 _定距分型 _ 機構來實現

7、斜銷和滑塊的相對運動，由于滑塊可以不脫離斜銷，所以可以不設置 _ 滑塊定位裝置 。28設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高于_型芯10mm左右。注射成型時，推桿端面般高出所在_型芯_或_型腔 _表面 0.050.1 mm。29對于 _局部是圓筒形 _或_中心帶孔的圓筒形 _的塑件，可用推管推出機構 進行脫模。30對_薄壁容器 _、_殼體零件_、_罩子_以及不允許有推桿痕跡的塑件，可 采用推板推出機構，這種機構不另設 _復位 _機構。31推桿、推管推出機構有時和側型芯發(fā)生干涉，當加大斜銷斜角還不能避 免干涉時，就要增設 _先行復位_機構，它有 _楔形三角滑塊先行復位機構 _、

8、_ 連桿先行復位機構 、彈簧先行復位機構 等幾種形式。32設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結構形狀的關系，塑 件留在定?；蛄粼趧?、定模上均有可能時，就須設 _雙推出 _機構。33注射過程中熱固性塑料的流動性 _很好 _，所以設計分型面時可采用減少 分型面的接觸面積，改善型腔周圍貼合狀況。34熱固性塑料系統中，主流道設計得 _較小 _，分流道布置形式一般選擇 _平 衡_式，分流道開設在 _動_模分型面上， 排氣槽位置開設在澆口 _對面_的分型面上。二、判斷題(正確的打，錯誤的打)( )1注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種 塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注

9、射量是隨塑料不同而不同的。( )2注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要 對注射機的注射的注射壓力進行校核。( )3多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是 相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產率的要求。( )4注射機的最大開模行程等于注射機允許韻模具最大厚度。( )5各種型號的注射機最大開模行程均和模具厚度無關。( )6同臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具，其開摸行程是相同的。( )7分流道設計時，究竟采用哪種橫截面的分流道，既應考慮各種塑 料注射成型的需要。又要考慮到制造的難易程度。( )8在對注射模的型腔和分流道布置時，最好使

10、塑件和分流道在分型面 上總投影面積的幾何中心和鎖摸力的中心相重合。( )9為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得光滑。( )10澆口的主要作用之是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。( )11中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆 口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。( )12側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大 的薄片狀塑件，薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。( )13點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及壁薄易變形和形狀復雜的 塑件是很有利的。( )14潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽 部位而不影響塑件外觀。(

11、 )15澆口的截面尺寸越小越好。( )16澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。( )17澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最少。( )18澆口的數量越多越好，因為這樣可使熔體很快充滿型腔。( )19注射模具設計時，應適當選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流 動方向產生的定向作用，以免導致塑件出現應力開裂和收縮具有的方向性。( )20大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設 排氣槽時，通常在分型面的凹模一側開設排氣槽。( )21無流道塑料注射模適應于各種塑料的注射成型。( )22絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。( )23對于不帶通孔的殼體塑件，脫

12、模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時 對型芯的包緊力而引起韻抽拔阻力和機械動摩擦力。( )24若注射壓力小，保壓時間短，則抽拔力較大( )25在斜銷抽芯機構中，采用復位桿復位可能產生干擾。盡量避免推桿 和側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面均可防止干 擾。( )26塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單，故應盡量使塑件留在 動模上。( )27脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件， 應盡置選用推桿推出。( )28為了確保塑件質量和順利脫模，推桿數量應盡量地多。( )29推板推出時，由于推板和塑件接觸的部位，需要有定的硬度和表 面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組

13、合結構。( )30推出機構中的雙推出機構，即是推桿和推塊同時推出塑件的推出機 構。( )31順序推出機構即為定距分型拉緊機構。( )32二級推出機構即為順序推出機構。( )33通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設先復位機構。( )34XSZY125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。( )35設計熱固性塑料注射模的澆注系統時，主流道直徑應盡量小；分流 道取平衡式分布且開在動模分型面上；澆口位置及形狀和熱塑性塑料注射模相同， 僅澆口厚度厚些。( )36由于熱固性塑料在固化過程中會產生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在 熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設在澆口附近。三、選澤題1注射成型

14、時，型腔內熔體壓力大小及其分布和很多因素有關。在工程實際 中用 C _來校核。 (5.2.3)A 、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力 C、模內平均壓力2采用多型腔注射模時，需根據選定的注射機參數來確定型腔數，主要按注 射機的_ A _來確定(5.2.3)A 、最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量3分流道設計時， 熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取 d212mm， 流動性很好的 _ C _ ，可取較小截面，分流道很短時，可取 2mm；對流動性差 的_ D _取較大截面。A 、尼龍B、聚砜C、聚丙烯D、聚碳酸酯4采用直接澆口的單型腔模具， 適用于成型_ B _塑件，不宜用來成型 _A

15、 _的塑件。A 、壁薄易變形B、殼形C、箱形5直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對 _ BC _有利。(5.3.3.4) A 、結晶型或易產生內應力的塑料B、熱敏性塑料C、流動性差的塑料6通過澆口進入型腔的塑料應呈 _ B _狀進入腔內。A 、紊流B、層流C、渦流7熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體 的溫度。因此，對 _ A _的塑料來說，是理想的澆口。A 、表觀粘度對速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大8護耳澆口專門用于透明度高和要求無內應力的塑件， 它主要用于_ A B D _等流動性差和對應力較敏感的塑料制件。 (5.3.3.4)A、 ABSB、有機破璃C

16、、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜銷分型和抽芯機構中 _ C _的結構，需有定距分型機構。 (5.5.3.1) A 、斜銷在動模，滑塊在定模B、斜銷在定模，滑塊在動模C、斜銷和滑塊同在定模 D、斜銷和滑塊同在動模 10帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于 B _ 塑料的成型。(5.3.3.3)A 、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結晶型11簡單推出機構中的推桿推出機構， 不宜用于 _ B C D _塑件的模具。 (5.4.2) A 、柱形B、管形C、箱形D、形狀復雜而脫模阻力大的12推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用 _ C _推出機構。

17、 (5.4.2)A 、推板B、順序C、聯合D、二級13大型深腔容器，特別是軟質塑料成型時，用推件扳推出，應設_ C裝置。 (5.4.2)A 、先復位 B、引氣C、排氣14絕熱流道利用 _ C _保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A 、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈正確答案： C、塑料 答案分析：熱流道澆注系統的主流道、分流道較粗大，靠近流道表壁的塑料熔體 因溫度較低而迅速冷凝成固化層，起到絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍然保 持熔融狀態(tài)。相關內容： 5.6.3.1 絕熱流道15熱流道板用于 _ A _結構的熱流道注射模。A 、多型腔 B、單型腔C、單分型面D、雙分型面正確答案： A 、多型腔

18、 答案分析：熱流道板是多型腔熱流道注射模必不可少的組件。 相關內容： 5.6.3 熱流道板16采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的 _ D _現象。A 、高溫B、低溫C、低壓D、流涎正確答案： D、流涎 答案分析：注射成型熔融粘度很低的塑料，為避免澆口的流涎和拉絲現象，可采 用閥式澆口熱流道相關內容： 5.6.3 熱流道板 17內加熱式熱流道的特點是 _ A _。A 、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低正確答案： A 、熱量損失小 答案分析：加熱器安裝在流道的中央部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直 接向分流道板或模板散熱，因此其熱量損失小。相關內容： 5.6.3 熱流道板1

19、8將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按 _ C _分類 的。A 、按所使用的注射機的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結構特征D、按模具的型腔數目正確答案： C、按注射模的總體結構特征 答案分析：注射模中的單分型面注射模、雙分型面注射模屬于注射模的總體結構 特征。重新學習內容： 5.1.2 注射模的分類19、臥式注射機注射系統和合模鎖模系統的軸線 _ A _布置。A 、都水平B、都垂直C、注射機注射系統水平，合模鎖模系統垂直D、注射機注射系統垂直，合模鎖模系統水平 正確答案： A 、都水平 答案分析：臥式注射機注射系統和合模鎖模系統的軸線都呈水平布置。 重新學習內容： 5.2.

20、6 注射機的分類20注射機 XSZY125中的“125”代表_ D _。A 、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量正確答案： D、最大注射量 答案分析：注射機的最大注射量是一個重要的指標。重新學習內容： 5.2.6 注射機的分類21注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑 _ B _。A 、相等B、大C、小D、隨意正確答案： B、大 答案分析： 主流道始端的球面必須比注射機噴嘴頭部球面半徑略大12mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。重新學習內容： 5.3.3.1 注射機有關工藝參數校核 5.模具在注射機安裝部分相關尺 寸的校核四、名詞解釋分流道 指介于主流道和澆口之

21、間的一段通道， 它是熔融塑料由主流道流入 型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換。冷料穴 指流道中的一些盲孔或盲槽， 其作用是儲藏注射間隔期間產生的冷 料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。流動比 是指熔體流程長度和流道厚度的比值。熱流道注射模 熱流道注射模不受塑件成型周期的限制， 停機后也不需要打 開流道板取出流道凝料， 在開機時只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度 即可。側向分型抽芯機構 當塑件上具有內外側孔或內、 外側凹時， 塑件不能直接 從模具中脫出。 此時需將成型塑件側孔或側凹等的模具零件做成活動的， 這種 零件稱為側抽芯。 當塑件脫模前先將側型

22、芯從塑件上抽出， 然后再從模具中推 出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構叫做側向分型和抽芯機構。抽芯距 是指側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。起始抽芯力 是將側型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機構 模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的 機構叫做定距分型拉緊機構。聯合推出機構 是實際生產中， 有些塑件結構十分復雜， 采用單一的推出機 構容易損壞推壞塑件或者根本推不出來， 這時就往往要采用兩種以上的推出方 式進行推出，這就是聯合推出機構。二級推出機構 是一種在模具中實現先后兩次推出動作， 且這兩次動作在時 間上有特定順序的推出機構。雙推出機構

23、在動、定模上都設置推出機構的叫做雙推出機構。五、問答題1模具設計時，對所設計模具和所選用的注射機必須進行哪些方面的的校核（從 工藝參數、合模部分參數方面來考慮）？答 應對注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力進行校核以及對裝模部分相關 尺寸、開模行程、頂出裝置等進行校核。2澆注系統的作用是什么？注射模澆注系統由哪些部分組成？答 澆注系統的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。注射模澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴。3分流道設計時應注意哪些問題？答 分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換并盡快地充滿型

24、腔，流動中 溫度降低，同時應能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。設計時應注意分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射 速率和分流道長度等因素而定。分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為 1.6m 即可，這樣流道內料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利 于流道的保溫。4注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮 后澆口處首先凝固封閉型腔，減少塑件的變形和破裂。狹小澆口便于澆道凝料和 塑件的分離，修整方便。澆口類型：直接澆口 直接澆口廣泛使用于單型腔模具側澆口 一般開設在分型面上，適合于一模多腔

25、，澆口去除方便；但壓力損 失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。圓盤澆口 此類型澆口適用同心、且尺寸的要求嚴格、及不容許有熔接痕生 成的塑料制品。輪輻式澆口 輪輻澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀 塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設計。護耳澆口 通常使用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力點澆口 適用于多型腔、三板兩開式模具，開模時點澆口自動脫落。潛伏式澆口 使用于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用環(huán)行澆口 用于型芯裝在兩側的管狀塑件扇形澆口 使用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口 使用于成型中小型塑件

26、的一模多腔模具中，也可用于單型腔模5澆口位置選擇的原則是什么？答 澆口的位置的選擇應注意：避免引起熔體破裂澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。 如果實在無法避免， 應使它們不 處于功能區(qū)、負載區(qū)、外觀區(qū)。有利于熔體流動和補縮有利于型腔內氣體排出防止料流將型芯或嵌件擠壓變形保證流動比在允許范圍內6為什么要設排氣系統？常見的排氣方式有哪些？注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產生氣泡， 或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低，甚至阻礙塑

27、料填充等。為了使這些氣 體從型腔中及時排出，在設計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙 自然排氣等。7無流道模具有哪些特點？它對所成型的塑料有些什么要求？答 無流道注射模特點：壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量；有利于實現自動化生產，提高生產率、降低成本。基本上實現了無廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結構復雜、制造成本高，適用于質量要求高、生產批量大的塑件成型。無流道注射模對塑料的要求對溫度不敏感，低溫下易流動成型對壓力敏感，但在低壓下易流動 熱變形溫度高，可迅速從模具內頂出 熱傳導性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固

28、8絕熱流道注射模有何特點？ 答 模具的主流道和分流道都很粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬 層絕熱保持流道內塑料的熔融狀態(tài)。9如何確定模具抽芯機構的抽芯距？答 一般抽芯距等于塑件側孔深度或凸臺高度另加 23mm 安全距離。即： S 抽 =h+（ 2 3） mm 當塑件結構比較特殊時，如圓形線圈骨架的抽芯距S 抽 =S1+（ 2 3） mmR2 r2 （2 3）mmS1：抽芯極限尺寸 R：塑件大圓盤半徑r：塑件腰部外圓半徑10影響抽芯力的因素有哪些？答 影響抽芯力的因素有因包緊力所產生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力，對于 不帶通孔的殼體塑料制件，抽芯時還要考慮大氣壓力所造成的阻力。11在實

29、際生產中，如何確定斜銷的直徑？答 斜導柱直徑（ d）取決于它所受的最大彎曲力（ F 彎）F彎Hd30.1cosa 彎 12為什么用斜銷來抽芯時會出現干涉現象？如何克服？答 因為滑塊和推桿同在合模過程中復位，若滑塊先復位推桿后復位，則有可能避免干涉現象發(fā)生的方法：Sc0，即不在側型芯范圍內設置推桿（管）推出距離Scctan = Sc/tan ；采用先行復位機構。13斜銷分型和抽芯機構的結構形式有哪些？各自有什么特點？答 斜導柱分型和抽芯機構的結構形式有斜銷在定模，滑塊在動模；斜銷在動模、 滑塊在定模；斜銷滑塊在定模；斜銷、滑塊在動模。斜銷在定模，滑塊在動模 特點是要避免的復位時滑塊上的側抽芯和推

30、出機 構（當采用推桿和推管推出時）發(fā)生干涉現象。斜銷在動模、滑塊在定模 分為無推出機構和有推出機構兩種形式。特點由 于機構沒有推出機構斜銷于滑塊上斜銷孔間的配合間隙較大 （C=1.63.6mm），使 得滑塊在分開前，動，定模能先分開一段距離 D（ D=C/sin，為斜銷的斜角）， 固定在動模上的型芯也相應的從塑件中抽出 D 距離，然后斜銷抽動滑塊，使滑塊 和塑件脫離，最后用手工取出塑件。使用于小批量簡單塑件的成型。斜銷滑塊在定模 特點是這種機構為了實現斜銷于滑塊的相對運動，定模部 分需要增加一個分型面，而且為保證塑件留在動模一邊，在動、定模分型以前， 定模分型面應首先分開，并同時抽出側型芯，使

31、用了定距分型拉緊機構。 （ 1）彈 簧螺釘式定距分型拉緊機構 使用于抽拔力不大的場合。 （ 2）擺鉤式定距分型拉 緊機構 使用于抽拔力較大的場合。 （ 3）滑塊式定距分型拉緊機構 使用于各種 定距分型的場合。（4）導柱式定距分型拉緊機構斜銷、滑塊在動模 特點這種機構可以通過推出機構或定距分型拉緊機構來 實現銷釘滑塊的相對運動。不需要滑塊定位裝置，使用于抽芯力不太大的場合。14設計斜滑塊分型機構應注意什么問題？答 斜滑塊分型機構應注意斜滑塊的止動問題 塑件位置的合理選擇15注射模的推出機構設計時要滿足哪些要求？答 注射模的推出機構設計時要滿足結構可靠 保證塑件不變形和不損壞 保證塑件外觀良好 盡

32、量使塑件留在動模一邊16采用推桿推出機構設計時應考慮什么問題？推桿設計時又應注意哪些事項？答 推桿推出機構設計時應考慮滑動阻力、脫模效果、更換方便、設置的位置。推桿設計時應注意的事項有五點：推桿裝配以后不應有軸向竄動，其推出端面應高出所在型芯或型腔的表面 0.050.1mm，否則可能會影響塑件的使用。推桿和推桿的孔一般采用 H9/h9 或 H8/h8 的間隙配合，配合的長度取推桿 直徑的 23 倍，通常不小于 12mm。推桿和推桿固定板上固定孔之間一般應留有一定的間隙，使裝配時推桿軸 線可作少許移動，以保證推桿和推桿孔之間的同軸度，不致在推出過程中卡滯。在確保塑件質量和順利脫模的前提下，推桿數

33、量不宜過多，以簡化模具和 減少對塑件表面質量的影響。推桿的材料一般采用 45 鋼、 T8A 或 T10A，頭部需淬火處理，且硬度在 HRC45-50，表面粗糙度 Ra 值不大于 1.6m。17推管推出機構用在什么場合？答 適用范圍：圓筒形塑件或推塑件上的圓孔凸臺18推件板推出機構有何特點？推件板如何設計？答 推件板的設計特點：推出力大且均勻、無推出痕跡；但非圓形件推件板和型 芯配合部分的加工較麻煩（線切割）推件板和塑件接觸部位要有一定的硬度和表面粗糙度，對于大批量的高精度 塑件成型，常將推件板設計成局部鑲嵌的組合結構。19常見的先復位機構有哪些？其工作原理怎樣？答 先行復位機構有：楔形三角滑塊

34、式先行復位機構。合理時，固定在定模上的楔形桿 4 和 三角滑塊 3 的接觸先于斜導柱 6 和側向型芯 5 接觸，在楔形桿作用下，三角滑塊 一邊垂直下移，一邊壓迫推板 2 帶動推管 1 水平后移，使推管先于側向型芯 7 復 位，從而避免兩者發(fā)生干涉。楔形擺桿式先行復位機構 其先行復位原理和楔形滑塊式先行復位機 構基本相同，只是用推桿 2 代替了楔形滑塊的作用。合模十楔形 6壓迫擺桿 4 上 的擺桿滑輪 5，迫使擺桿向下轉動，并同時壓迫推桿 3 帶動推桿 2 優(yōu)先側向型芯 1 進行復位，從而避免兩者發(fā)生干涉。連桿先行復位機構 連桿 3 以圓柱銷 4 為支點（圓柱銷安裝固定在動模部 分），一端安裝在

35、轉銷 6 上（轉銷安裝固定在側向型芯滑塊 7 上），另一端和推桿 固定板 2 接觸。合模時，斜銷 5一旦開始驅動側向型芯滑塊 7 運動，則連桿必須 將發(fā)生逆時針轉動，迫使推桿固定板 2 帶動推桿 8 迅速復位，從而避免兩者發(fā)生 干涉。彈簧先行復位機構 該機構簡單，裝配和更換都比較方便，在生產中有一 定的使用。但彈簧容易失效，一旦失效，干涉現象就會產生，致使模具受到損壞， 故要慎用。20什么是二級推出機構？其工作原理如何？答 二級推出機構是一種在模具中能實現先后二次推出動作，且這兩次推出動作 在時間上有特定順序的推出機構。工作原理：如圖為合模狀態(tài)。開模時，由彈簧 2 餓彈力推動推件板 6 脫離型

36、 芯，實現第一次脫模，推件板被限位螺釘 3 控制限位，再由推桿將塑件從推件板 中頂出，問成二次脫模。彈簧式二級推出機構的作用：利用彈簧完成第一次推出動作，推桿完成第一 次推出動作，推桿完成第二次推出的二級推出機構。特點：結構簡單、緊湊，加工難度低，體積小，易裝配。但是因彈簧容易失 效，而使脫模動作不可靠，故結構設計時要考慮彈簧按時更換。適用范圍：適用于推出距離不大的場合工作原理：擺桿 8 鉸接在型芯固定板 9 上，拉鉤 1 固定定模座板 2 上。如圖 合模狀態(tài)。當開模到一定距離時，拉鉤帶動擺桿，迫使擺桿推動件板 4（又是凹模 板）移動，使塑件脫離型芯 7，實現第一次推出動作，由限位螺釘 5 控

37、制，繼續(xù)開 模時，由推桿 3 將塑件從凹模中推出，完成第二次推出動作，彈簧 10使擺桿始終 緊靠推件板，推桿的復位由復位桿 6 完成。擺桿拉鉤式二級推出機構的作用：采用側面擺桿推動推件板實現第一次推出， 由推桿完成第二次推出的二級推出特點：結構脫模動作簡單、可靠、沒有附屬裝置，但由于在定模外側安裝了 拉桿等裝置，使模具的外形尺寸增加。適用范圍：適用于推出距離不大的場合。工作原理：如圖為開模后而未推出時的狀態(tài)。由于一次推板 3 上的擺鉤 5 鉤 住了二次推板 4，所以開模后動模移動到一定位置， 兩個推板在注射機頂桿 1 的作 用下同時推出，推件板 6 在推桿 7 的推動下和錐形推桿 9一起將塑件

38、脫出型芯 8， 完成第一次推出動作，接著擺鉤上斜面和支承板上斜面想接觸，迫使擺鉤和二次 推板脫開，一次推板 3、推桿 7、推件板 6停止移動，而錐形推桿卻繼續(xù)推出塑件， 將塑件推出凹模（即推件板 6），完成第二次推出動作，因塑件是薄壁零件，為減 少推出時塑件的變形，內腔的推桿采用了錐形推桿，同時設置了引氣系統。擺鉤式雙推出二級推出機構的作用：避免一次推出塑件產生變形特點：內腔的推桿采用了錐形推桿，同時設置了引氣系統。適用范圍：適用于塑件為薄壁罩形件，周圍帶凸緣，腔有凸筋。工作原理：頂出前期，注射機頂桿推出 8推件 1、4和推件板 3同時移動，使 制品從型芯 2 上脫揩一定距離，完成第一次頂出。

39、繼續(xù)頂出時，由于三角塊7 的作用下使推桿 1做超前于推件板 3 的移動，從而將制品從型腔中頂出。21什么是雙推出機構？在什么場合使用？答 雙推出機構是在動、定模上同時設置推出機構的叫雙推出機構。適用于開模 時塑件有可能留在定模一側或塑件的留模方位不確定的情況。22常見的帶螺紋的塑件的脫模方式有哪些？答 常見的脫模方式有手動脫模、機動脫模。23熱固性塑料注射成型的過程怎樣？對塑件有哪些要求？答對塑料的要求有：流動性好、塑化溫度范圍寬、熱穩(wěn)定性好、快速固化性 24熱固性塑料注射模對注射機有什么要求 ?答 成型熱固性塑料所用的注射機，基本結構和基本工作方式也和熱塑性塑料注 射機相同。所不同的是：料筒

40、的加熱元件不用電阻絲加熱而用線包加熱。注射料筒和注射螺桿均設有冷卻水通道，以保證在需要降溫的時候迅速降 溫。均帶有模具的加熱裝置。螺桿的螺槽設計不同，要求能兼作排氣元件。25熱固性塑料注射模對模具成型零件的材料有何要求？答 由于成型零件在模具工作中要受到高溫、腐蝕和沖擊。所以對材料的要求就 比較高，對材料硬度和表面的粗糙度要求也較高。一般應選用含 Cr 的鋼材制作， 熱處理硬度在 50HRC 以上。和塑料接觸的表面要經過拋光、鍍硬硌、在拋光。拋 光表面粗糙度達到 Ra0.1m 左右。26熱固性塑料注射模對其分型面有何要求？答 熱固性塑料注射模的分行面設計原則和熱塑性塑料注射?；疽恢?。但由于

41、熱固性塑料的特點，其注射模分型面設計也有一些特點：減小接觸面積分型面上盡量減少孔穴和凹坑分型面表面硬度和光潔度要高，一般在 Ra0.2m 以下，以減小飛邊對分型 面的附著力，清除容易。熱固性塑料注射模的分型面必須貼合嚴密才能防止飛邊產生，但同時熱固 性塑料注射成型中會產生很多氣體，分型面又必須有縫隙以排除氣體。因此分型 面上要開設專門的排氣槽。27熱固性塑料注射模的主流導和冷料穴、分流道、澆口設計和熱塑性塑料的注 射模設計有何區(qū)別？為什么說其排氣槽的開設是十分重要的？答 熱固性塑料注射模的住流道尺寸設計地較小，減小不可重復利用的主流道凝 料和固化時間。主流道末端設置較大的冷料穴：存貯噴嘴端部已固化的塑料。熱固性塑料注射模的分流道要盡量采取平衡形式，使各模形同時充滿固化 對于多型腔模具，應盡量使各分流道的長度和截面尺寸相同，以保證塑料同時充