2022年云南滇東電廠4600MW火電機(jī)組1鍋爐磨煤機(jī)大罐吊裝方

1、云南滇東電廠 4 600MW火電機(jī)組 #1 鍋爐磨煤機(jī)大罐吊裝方案山東電建二公司 張志新摘要：本文總結(jié)了滇東電廠4 600MW火電機(jī)組 #1 鍋爐磨煤機(jī)大罐吊裝方案的施工方法,具體介紹了磨煤機(jī)大罐吊裝方案關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方法 , 為今后 磨煤機(jī)大罐吊裝積存體會(huì)；關(guān)鍵詞： 鍋爐磨煤機(jī)大罐吊裝方法 內(nèi)容 一、工程概況：云南滇東電廠 4 600MW火電機(jī)組新建工程, 每臺(tái)鍋爐共配置 6 臺(tái)磨煤機(jī), 布置于煤倉(cāng) BBD4060滾筒式 間 0mC-D-E列間,煤倉(cāng)間為雙框架結(jié)構(gòu),磨煤機(jī)為沈陽(yáng)重型機(jī)械廠制造的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)； 每臺(tái)磨煤機(jī)總重218.54 噸,其中筒體單重 54918kg（包括兩端蓋）

2、 ,筒體形狀尺寸為 4300 6200 mm,組合后總長(zhǎng)為 9924mm；磨煤機(jī)中心標(biāo)高為 3.7 米,主軸承座基礎(chǔ)標(biāo)高為 2.18 米；依據(jù)本工程施工特點(diǎn), 在 CK1 間制作磨煤機(jī)罐體運(yùn)輸滑道,磨煤機(jī)罐體由 LR1400從爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層放下,離滑道 200mm時(shí)旋轉(zhuǎn) 90 0 后放到滑道拖架上,用5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)拖入,再用 4 套滑輪組將筒體提起并拆除下面的滑道支架后落下放至軸承座上,磨煤機(jī)筒體就位后方能支配土建專業(yè) 二、需用工機(jī)具：E-K1 列間爐前運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的施工；1、LR1400履帶吊 70 米主臂 +28 米超起桅桿 +28米副臂加超起2、50t 拖車一輛筒體運(yùn)輸 52 16m 1 對(duì)罐體就

3、位使用 19.53、鋼絲繩扣： 52 20m 1 對(duì)罐體吊裝使用鋼絲繩扣如干4、棕繩 20 70m 1 對(duì) 作為大罐吊裝的溜繩5、卡環(huán) 20t 8 個(gè) 13.7 米鋼絲繩連接 4 個(gè) 鋼絲繩與三輪滑輪組連接 4 個(gè) 10t 4個(gè)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)時(shí)吊耳與 10 噸單輪連接使用 , 滑車 5t 20 個(gè)6、倒鏈 5t 8 個(gè)7、5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 臺(tái) 10 噸單輪滑車 6 個(gè) 卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)大罐時(shí)使用 4 個(gè),2 個(gè)備用5 噸滑車 10 個(gè),5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)大罐時(shí)使用,20t 三輪滑輪組 8 個(gè)罐體就位使用；8、支架制作 6 件9、鋼絲繩繩卡20 50個(gè)三、施工工序： 一 、運(yùn)輸前應(yīng)具備的條件：a、建筑專業(yè)

4、在 13.7 米運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)留筒體、大齒輪及軸承座吊裝孔 b、運(yùn)輸?shù)缆非謇硗〞?路面壓實(shí)平整,兩主軸承之間回填至零米且路面壓實(shí)平整；c、LR1400履帶吊工況達(dá)使用要求并經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格；d、#1 爐磨煤機(jī)基礎(chǔ)四周清理一潔凈,無(wú)雜物,溝道暫時(shí)封蓋好；e、支架制作安裝加固完、托架制作完,并體會(huì)收合格；f 、吊裝運(yùn)輸所用工器具預(yù)備齊全并體會(huì)收合格；g、筒體拖運(yùn)前將磨煤機(jī)電機(jī)以及變速箱、小齒輪、驅(qū)動(dòng)端設(shè)備運(yùn)輸就位,大齒輪提前 運(yùn)到 E 列墻,靠墻固定好；h、筒體到位前將軸承及臺(tái)板安裝找正完,視設(shè)備到貨情形；（二）、滑道支架與拖架制作：按要求在指定位置安裝磨煤機(jī)滑道支架,全部結(jié)構(gòu)連接均為焊接,焊縫符合鋼結(jié)

5、構(gòu)焊接要求,焊接完畢應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格,鋼結(jié)構(gòu)材料嚴(yán)禁降低規(guī)格使用,沿磨煤機(jī)大罐縱 向中心線布置滑道,（如下列圖）； 三 、吊裝工序 :a、磨煤機(jī)筒體到貨時(shí)中空軸在60t 龍門(mén)吊下與罐體組裝,由50t 拖車運(yùn)輸?shù)?LR1400吊裝范疇內(nèi),確認(rèn)筒體位置方向正確后,由LR1400將 F 筒體從爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層放下,用溜繩將罐體溜好,防止損耗罐體,離滑道 200mm時(shí)旋轉(zhuǎn) 90 0 后放到滑道拖架上,用倒鏈將罐體與拖架封堅(jiān)固,確認(rèn)大罐平穩(wěn)堅(jiān)固后,然后方可松鉤,用 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)拖入,在拖運(yùn)時(shí)需將靠近 E列柱的軸承座從臺(tái)板上移到一側(cè),在移動(dòng)軸承座前,要做好標(biāo)記,在磨煤機(jī)拖運(yùn)到位時(shí)進(jìn)行復(fù)原,再用 4 套滑輪組

6、將筒體提起并拆除下面支架后落下放至軸承座上就位, LR1400 履帶吊使用工況為：70 米主臂 +28米超起桅桿 +28米副臂掛超起,R=32m Q=72t（含吊具重量）,其行走中心線距 B4列柱 6m,其中心距 K1 列柱 6 米,完成 F、E、D磨煤機(jī)罐體吊裝, LR1400履帶吊工況為： 70 米主臂 +28米超起桅桿 +28 米副臂掛超起,R=32m Q=72t（含吊具重量） ,其行走中心線距 B2列柱 6m,其中心距 K1列柱 6 米,完成 A、B、C磨煤機(jī)罐體吊裝,b、 把 F磨煤機(jī)主軸承座安裝找正驗(yàn)收完畢,后落下放至軸承座上,拆下的支架應(yīng)妥當(dāng)儲(chǔ)存,用 4 套滑輪組將筒體提起并拆除

7、下面支架 #2 爐施工時(shí)再用；c、 吊裝次序：罐體吊裝次序依次為 F、E、D、C、B、A；d、 按先后次序找正各個(gè)軸承座,找正好一臺(tái)就位一臺(tái)；車e、 其它設(shè)備如大齒輪、料斗、電機(jī)、盤(pán)車等設(shè)備可從E、K1間用拖車運(yùn)輸,用50t 汽吊卸車,用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組就位；f 、 分別器等運(yùn)轉(zhuǎn)層以上設(shè)備從固定端預(yù)留的孔洞（D、E 間運(yùn)轉(zhuǎn)層以上墻面須預(yù)留）吊裝至運(yùn)轉(zhuǎn)層后,利用滾杠和卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)到位,再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組提起就位；g、 磨煤機(jī)大罐吊裝方案在爐架 四、設(shè)備主要部件重量K2、K3、K4大板梁吊裝前實(shí)施；罐體（組件）55t輸送裝置13.6t大齒輪20.2t減速機(jī)4.9t小齒輪裝置4.83t襯板39.7t分別

8、器10.1t軸承部4.8t五、附件1、支架及滑道強(qiáng)度運(yùn)算：滑道選用 20 槽鋼焊制,支柱選用 I22 工字鋼焊接制成,支柱與滑道間加焊 10mm厚鋼板以加強(qiáng)節(jié)點(diǎn),立柱底端垂直焊接 10mm厚鋼板增加與地面的接觸面積,托架選用 20 槽鋼焊接而成,加固支撐采納 14 槽鋼；筒體重量： Q1=55000kg,拖運(yùn)架重量： Q2=2022kg,滑道承擔(dān)總重： Q 總=57000kg按 60000kg運(yùn)算a、立柱穩(wěn)固性運(yùn)算：滑道立柱的強(qiáng)度校核（單根立柱承重按 30t 運(yùn)算）對(duì)于 22a 的工字鋼有： I x = 3400 cm 4 ；I y = 225 cm 4 ；A = 42 cm 2Ix 3400

9、 Iy 225i x = A = 42 . 128 = 8.99cm ；i y = A = 42 = 2.31 cm1又：立柱屬兩端固定的壓桿,就： = 2；且 l = 240 cm滿意要求1 22401 2240長(zhǎng)細(xì)比x = 8 . 99 = 13.35 80 ; y = .231 = 51.95 80 就：折減系數(shù)分別為 x = 0.98325 ； y = 0.8971430 1000穩(wěn)固壓力 x = 42 0.98325 = 726.45kg/cm 2 = 1200 kg/cm 230 1000 y= 42 0.89714 = 796.2 kg/cm 2 = 1200kg/cm 2由上運(yùn)

10、算知：采納 22a 的工字鋼作為立柱滿意施工要求；b、滑道梁的強(qiáng)度校核滑道梁采納 20 的合抱槽鋼查表知： W = 178 2 = 356cm3而滑道梁的最大彎矩顯現(xiàn)在如下列圖的受力狀態(tài)下3010002 RA 1500RBq = 250 = 120kg/cm ；RA = R B = 15t 就： Mmax= 15 1000 75 120 125 62. 5 = 187500 kg .cmMmax187500 = W = 356 =526.7kg/cm2 = 1200 kg/cm由上運(yùn)算知：采納20a 的合抱槽鋼作為滑道梁滿意施工要求；C、拖架（跑車）強(qiáng)度校核 2500拖架梁由 20 的合抱槽鋼

11、、 22 的槽鋼 、16 的合抱槽鋼組成查表知： W 1= 178 2 = 356cm3 2 = 233.6cm3W 2=217.6cm3 W 3= 116.8 W = W 1+ W 2+ W 3=356+217.6+233.6=807.23010002 RCRDq = 300 = 100kg/cm ；RC = R D = 15t 就： Mmax= 15 1000 115 100 150 75 = 600000 kg cmMmax600000 = W = 807.2 =743.3 kg/cm2 = 1200 kg/cm滿意強(qiáng)度要求D、 牽引力的運(yùn)算1 、磨煤機(jī)運(yùn)輸拖架移動(dòng)時(shí)所需的牽引力 230

12、0拖架與運(yùn)輸滑道間的摩擦屬于鋼與鋼之間的滑動(dòng)摩擦 = 0.15 3000F = G = 0.15 60 = 9t ；單側(cè)所需牽引力為4.5 t ；又：現(xiàn)場(chǎng)所使用的牽引機(jī)械為 5t 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) 故：施工時(shí)兩側(cè)均需配用 10t 單輪滑車；（2）、磨煤機(jī)運(yùn)輸跑車移動(dòng)時(shí)所需的牽引力跑車與滑道間的摩擦屬于鋼板與滾子間的滾動(dòng)摩擦, = 0.020.07F = G = 0. 07 60 = 4.2 t ；使用單輪滑后所需牽引力為2.6 t ；現(xiàn)場(chǎng)所使用的 5t 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)滿意需要；所需材料清單名字稱規(guī)格材質(zhì)長(zhǎng)度重量槽鋼14bA3372m6223.6kg槽鋼16A3160m3158.4kg槽鋼22A3114m

13、3243.3kg槽鋼20A3228m5875.6kg工鋼22bA3144m5241.6kg鋼字板10mmA32 51m4003.5kg鋼板14mmA32 12.96m1424.3kg鋼板20mmA32 6m3772.5kg工鋼25bA312m504kg合計(jì)33446.8kg實(shí)踐成效滇東電廠 #1 爐磨煤機(jī)大罐吊裝于2022 年 1 月 6 日開(kāi)頭吊裝,在 2022 年 1 月 15 日吊裝完畢,由于設(shè)計(jì)為雙框架結(jié)構(gòu),中間多一列柱,單框架間距小于磨煤機(jī)大罐長(zhǎng)度尺寸,不 能布置橫向滑道,不能沿磨煤機(jī)大罐安裝方向拖運(yùn),和以往吊裝方案不同,沿磨煤機(jī)大罐 縱向中心線布置滑道,利用吊裝大板梁進(jìn)入爐膛內(nèi)有利

14、條件,吊裝大罐,此方案正確 , 簡(jiǎn)潔 易操作 , 安全、高效、優(yōu)質(zhì)、順當(dāng)?shù)赝瓿赡ッ簷C(jī)大罐吊裝；磨煤機(jī)滑道整體布置示意圖22#槽鋼圖注1注：1、斜撐與立柱之間用 12#槽鋼聯(lián)接；20#合抱槽鋼2、滑道主梁合抱處每隔 1000用鋼板焊接加固；3、主梁使用 20#合抱槽鋼,支柱 使用20#工字鋼,立柱間斜撐使20#工字鋼12#槽鋼注3用12#槽鋼；注24、靠近基礎(chǔ)出的立柱需要支撐在基礎(chǔ)上進(jìn)行加固；7、標(biāo)注的尺寸單位；此段長(zhǎng) 9米,獨(dú)立制圖 作,6條滑道共用；磨煤機(jī)基礎(chǔ)名稱 運(yùn)輸滑到制作圖繪制 張志新時(shí)間 2022年7月20日托架制作示意圖頂部結(jié)構(gòu)具體尺寸依肋板托板16槽鋼合肋板據(jù)大罐實(shí)際尺寸而定抱鋼板