水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于鐵路標(biāo)水泥攪拌樁軟基加固。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在施工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進行技術(shù)交底及上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進場生活，辦公。3.技術(shù)要求3.1施工前應(yīng)制定立體攪拌樁布樁圖，圖中注明樁位編號。測量放線，準確確定樁位，記錄原地面平整后高程，檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響。同時在多向攪拌樁施工時要

2、控制好樁頂標(biāo)高。3.2攪拌樁布置原則：樁間距按設(shè)計要求，三角形布置，樁徑0.5m。試樁根數(shù)為3根。通過試驗樁確定施工機具和配套設(shè)備。3.3施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時嚴格按配合比配制施工。3.4施工前應(yīng)進行成樁工藝性試驗（不少于2根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。4.施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程：5.施工要求5.1施工準備1.測量放樣、平整地表、清除障礙物。2.進行現(xiàn)場調(diào)查，計算材料用量。3.鋪設(shè)鉆機走行軌道，機具設(shè)備就位。4.接通電源和水路，進行機械試運轉(zhuǎn)；備足灌漿所需材料。5.2施工工藝:5.2.1放線：施工前按照樁位平面布置圖統(tǒng)一進行測放樁

3、位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。5.2.2施工工藝試驗參數(shù)：成樁直徑50cm，鉆進速度2-3檔（30-50cm/min）；進入持力層時電流表讀數(shù)I60A；樁底持續(xù)噴漿攪拌時間30s，提升噴漿速度30cm/min；噴漿壓力0.6-1.0MPa；水泥攪拌時間30min（每拌）。5.2.3鉆機就位：將使用的鉆機安置在測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準樁位，為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后，做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔中心位置。以吊線錘校正機架垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。5.2.4射水試驗：鉆機就位后，進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，

4、壓力是否正常。5.2.5鉆孔：視地質(zhì)情況、加固深度和機具設(shè)備等，采用不同的的鉆孔方法，遇到較硬地層時，宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。射水試驗結(jié)束后，即可開鉆，增加射水壓力，減少摩阻力。5.2.6制漿：配備漿液時，誰要清潔、酸堿適中。漿液配比選定后，首先，將水加入水桶內(nèi)，再將水泥等料倒入。開動攪拌機攪拌，并經(jīng)過篩選后放入灰漿池備用。5.2.7插管：1.插管過程中，邊射水、邊插管，防止堵塞噴嘴，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。2.使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入預(yù)定深度。5.2.8漿液加壓：采用高壓將漿液經(jīng)高壓管送至噴頭。5.2.9噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，自

5、下而上進行噴射作業(yè)。經(jīng)常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力及選轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合要求，做好記錄。5.2.10提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到要求深度后，開啟灰漿泵，將水泥壓入地基中，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)。并按照工藝試驗提升速度參數(shù)提升攪拌機。5.2.11重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升到加固深度的頂面高程時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)、邊沉入土中，至加固深度后，再將攪拌機提升出地面，做到“兩噴四攪”。5.2.12清洗：補漿完成后，提升鉆桿及鉆頭、進行低壓射水。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液。將粘附在攪

6、拌頭上的軟土清洗干凈。5.1.13鉆機移位：沖洗鉆桿、噴嘴，把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。重復(fù)上述步驟，進行下一根樁的施工。5.3施工注意事項5.3.1成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供粉時應(yīng)在斷粉面上或下重復(fù)搭接不小于0.5m。噴粉施工，因故停機超過3h，拆卸管道清洗，在原位旁邊補樁。5.3.2攪拌機配置自動記錄儀，且在檢定有效期內(nèi)。5.3.3機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。5.3.4攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。5.3.5嚴禁在沒有粉噴情況下提升鉆頭作業(yè)。5.3.6嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力。5.3.7控制下鉆深度、粉

7、噴高程及?；颐嫖恢?。5.3.8攪拌樁施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5.3.9隨時檢查加固用料、樁長、復(fù)攪長度。5.3.10攪拌鉆頭直徑磨損耗量不得大于10mm.5.3.11施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式6.2施工人員安排其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求水泥的種類和規(guī)格符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證。水泥與粉煤灰的摻入比

8、按實驗室提供的配合單進行，施工用水要符合規(guī)范要求，實驗室對水質(zhì)進行采樣檢驗。檢驗合格后方能使用。8.設(shè)備機具配置9.質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準9.1質(zhì)量控制1.嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì)量。2.控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。3.成樁過程中，采用兩噴四攪，復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。4.成樁過程中，因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應(yīng)在原位旁邊進行補樁。5.配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻量的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。6.隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取

9、補樁或其他處理措施。9.2驗收標(biāo)準1.漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。2.經(jīng)攪拌樁樁處理后的地基，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于3根。3.攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t時也按一批計。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求1.認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。2.安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，指定專人司泵，定期檢查壓力表。3.下班前泵內(nèi)須清理干凈。高壓司泵機、鉆機司機和漿液攪拌組等要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，及時聯(lián)系，停泵、停機，排除故障；做好運轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。