高速公路特大橋（50m引橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁）施工組織設(shè)計(jì)

1、高速公路特大橋（50m引橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁）施工組織設(shè)計(jì)目錄第一部分工程概況第二部分施工布置及施工準(zhǔn)備第三部分施工進(jìn)度計(jì)劃第四部分施工方法第五部分人員進(jìn)場計(jì)劃、物資安排第六部分資金流動(dòng)計(jì)劃第七部分項(xiàng)目管理組織設(shè)置第八部分施工安排和方法總說明第九部分質(zhì)量保證措施第十部分安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施一第一部分工程概況一、橋址本施工標(biāo)段為特大橋獨(dú)立標(biāo)段，連接、兩鎮(zhèn)，其東岸位于鎮(zhèn)小鳳凰磚瓦廠附近，西岸位于鎮(zhèn)江海磚瓦廠北側(cè)，橋位處于的太平河河口南側(cè)及鳳凰河河口北側(cè)。起訖樁號(hào)為K10+177.9K11+296.1，全長1.1182公里。本施工段為此橋東側(cè)引橋，跨越東側(cè)泄洪河槽和中間淺灘。二、地質(zhì)概況除0

2、#臺(tái)位于陸地上外，其余各墩均位于水中，河床地勢起伏較大，各土層分布及厚度欠穩(wěn)定，透水性較弱，承壓水位較高。大部分土層灰黃、褐黃軟塑硬塑夾粘土交替出現(xiàn)，底層為棕黃、棕紅色硬塑堅(jiān)硬亞粘土夾粘土。三、橋梁上部結(jié)構(gòu)形式50m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁共分兩聯(lián)，第一聯(lián)為450m，第二聯(lián)為550m，均為等高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。采用單箱單室截面形式，單箱底寬7m，兩側(cè)懸臂長3.25m，全寬13.5m。箱梁頂面設(shè)置單向2%橫坡，通過箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。箱梁中心梁高2.8m，頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.18m，根部厚0.8m；腹板厚0.5m0.7m，底板厚0.25m0.65m。橫隔板分別設(shè)在中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)處，厚度

3、分別為2.0m和1.5m，各橫隔板均設(shè)置了人孔以便施工。50m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分為縱向預(yù)應(yīng)力束和橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束?？v向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋圓管，頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋扁管。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置了通長肋板彎起束、中跨底板束和邊跨底板束三種，其中肋板彎起束、邊跨底板束采用單端張拉，中跨底板束采用兩端張拉，錨下張拉控制應(yīng)力為K=0.72Rhy=1339.2MPa。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用每束3股j15.24鋼絞線，逐根張拉，張拉控制應(yīng)力為K=0.72Rhy=1339.2MPa，單根鋼絞線設(shè)計(jì)張拉噸位為18.7t，采用一端張拉方式，相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨具張拉端和錨固端分別為OV

4、M15B-3和OVM15H-3，沿橋軸線60厘米左右等間距布置，張拉端和錨固端交叉設(shè)置。橋面橫坡為單向2%，通過預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁腹板高度調(diào)整，橋面鋪裝采用10cm厚瀝青砼和6cm厚水泥砼現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆層內(nèi)設(shè)D6冷軋肋鋼筋網(wǎng)；橋面排水采用10cm鑄鐵泄水管和碎石盲溝，橋面防水采用FYT-1改進(jìn)型防水劑，涂在水泥砼現(xiàn)澆層的頂面。支座采用盆式橡膠支座，采用GPZ-6000D、GPZ-12500D、GPZ-12500GD型單向活動(dòng)支座和固定支座。橋梁外側(cè)采用組合式墻式護(hù)欄，底寬0.5m，內(nèi)側(cè)設(shè)置波形梁護(hù)欄，護(hù)欄座底寬1.0m。橋梁臺(tái)后設(shè)置8m長搭板，采用整體梯形搭板，橫向根據(jù)行車道分塊。在橋臺(tái)處和兩聯(lián)之間

5、設(shè)置伸縮縫，根據(jù)伸縮量選用D160或D240型毛勒伸縮縫。四、上部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量連續(xù)梁：單幅18跨；C50砼：9822.8m3I級(jí)鋼筋：42.7TII級(jí)鋼筋：1491Tj15.24：392.1T支座：GPZ12500D：20個(gè)GPZ12500GD：8個(gè)GPZ6000D：20個(gè)五、編制依據(jù)1、高速公路YRC-YZ1標(biāo)段招標(biāo)文件。2、高速公路YRC-YZ1標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙。3、JTJ0412000年設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范。4、施工現(xiàn)場的勘測、調(diào)查。第二部分施工布置及施工準(zhǔn)備一、施工用水砼施工拌和用水利用井水，養(yǎng)護(hù)用水利用運(yùn)河水。二、施工用電主要采用從東岸已安裝完成的500KVA電力變壓器上接線使用。備1

6、20KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備停電時(shí)使用。三、施工現(xiàn)場平面布置1、拌和站：利用現(xiàn)東岸砼拌和站。2、鋼筋加工場：鋼筋加工設(shè)置在鉆孔樁施工鋼筋場內(nèi)，(見附圖50m上部結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖)。四、材料準(zhǔn)備主要材料用量見下表箱梁砂石料用量表箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋及普通鋼筋用量表六、砼供應(yīng)拌和站安裝、調(diào)試、標(biāo)定已完成。在前期下部結(jié)構(gòu)施工中無任何故障。在進(jìn)行連續(xù)梁施工時(shí)，每跨砼按700m3準(zhǔn)備，拌合站拌合能力50m3/h，共14h，三臺(tái)砼運(yùn)輸車，砼可不間斷供應(yīng)。砼入模采用拖式輸送泵，拖式輸送泵工作能力60m3/h，拖式輸送泵可在預(yù)澆筑砼的梁體處就位，泵管高20米以內(nèi)，長控制在50米內(nèi)，以減少砼坍落

7、度損失。若白天氣溫高于28，砼澆筑宜在下午三點(diǎn)以后開始。七、鋼筋加工箱梁鋼筋在加工場統(tǒng)一加工制作。八、機(jī)械設(shè)備上部結(jié)構(gòu)施工所用機(jī)械設(shè)備見附表50m上部結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備一覽表及機(jī)械的主要技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力表。第三部分施工進(jìn)度計(jì)劃50m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工計(jì)劃于2002年9月1日開工，于2002年4月30日完成；施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖50m上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工月進(jìn)度計(jì)劃圖第四部分現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方法一、工藝流程見附表1二、施工過程及工作要點(diǎn)（一）箱梁支架1、支架基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁為外500mm鋼管樁，壁厚10mm。鋼管樁采用水上浮吊配合90KW振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，且應(yīng)保證浮吊扒桿有效工作高

8、度不小于22m和振動(dòng)錘錘擊力不小于40噸。鋼管樁下沉采用入土深度與貫入度雙控，當(dāng)貫入度與設(shè)計(jì)相差很大時(shí)，可考慮適當(dāng)增加樁長。2、基礎(chǔ)帽梁及縱梁樁頂橫橋向帽梁采用I56a工字鋼，縱梁采用貝雷桁架。施工時(shí)在鋼管樁頂設(shè)樁帽，樁帽用10mm鋼板制成，先橫橋向安放I56a工字鋼帽梁，再在帽梁上縱橋向安裝貝雷桁架縱梁，縱梁按滿堂支架的橫橋向步距設(shè)置。在縱梁上擺放2020cm方木，方木間距根據(jù)滿堂支架縱橋向步距設(shè)置。3、滿堂支架搭設(shè)支架采用碗扣式腳手架，碗扣式腳手架采用：立桿、橫桿、可調(diào)底座、可調(diào)U托、剪刀撐組成。立桿與橫桿可做1.2m、0.6m和0.3m模數(shù)的平面和立面組合，配合可調(diào)底座及可調(diào)頂托，可調(diào)出

9、任意所需的平面及標(biāo)高。用WDJ型碗扣式多功能腳手架滿堂支立，做為連續(xù)梁的現(xiàn)澆支架。支立時(shí)立桿的縱橋向步距為1.2m和0.6m，橫橋向步距為1.2m、0.9m和0.6m，此種狀態(tài)下，每根立桿可承重30KN。支架立桿底腳支撐選用60cm高度可調(diào)的TZ-60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)的U型TC-60托撐以滿足橋跨的縱坡和橫坡變化。該U型托撐允許箱梁底板與支架間有微量位移。支架底布設(shè)在2020cm方木上，支架頂在U型可調(diào)托撐上縱向布設(shè)截面為1515cm的方木，橫向布置截面為1010cm的方木，兩層方木形成方格以承托整個(gè)連續(xù)梁的底模，施工時(shí)注意縱向方木的接頭必須在U型托撐處，橫向方木接頭必須和

10、縱向方木的接頭錯(cuò)開布置，并且任何兩根橫向方木接頭要交錯(cuò)布置，兩層方木在交叉處用扒釘做梅花狀加固。支架施工順序?yàn)椋河?jì)算立桿組拼高度安放TZ60底座調(diào)整底座螺絲在同一水平面上拼立桿及橫桿，鎖緊碗扣安放U型托撐TC60調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡安放底層、頂層方木精調(diào)方木頂標(biāo)高方木交叉點(diǎn)扒釘固定形成網(wǎng)格（二）支架預(yù)壓為保證施工質(zhì)量與安全，本連續(xù)梁施工時(shí)預(yù)壓采用超重預(yù)壓，擬采用袋裝砂按箱梁砼分布荷載大小1.3倍的系數(shù)預(yù)壓。預(yù)壓測試點(diǎn)布設(shè)在支架底座橫方木（2020cm）及支架頂托縱方木（1515cm）上，沉降觀測分為基礎(chǔ)沉降觀測和支架沉降觀測，以確定鋼管樁基礎(chǔ)的沉降和安全性及支架的可恢復(fù)彈性變形和不可恢復(fù)非

11、彈性變形，并用懸線重錘測支架總沉降量及側(cè)位移量（測支架加載后的垂直度）。測量時(shí)采用多點(diǎn)動(dòng)態(tài)觀測以求得經(jīng)驗(yàn)沉降量（彈性變形部分），作為備調(diào)標(biāo)高時(shí)參考。預(yù)壓時(shí)，在加載完成后每12小時(shí)測試一次，直至48小時(shí)的累計(jì)沉降量不大于2mm時(shí)卸載，卸載后，按測得的彈性變形及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計(jì)位置。預(yù)壓施工時(shí)，注意不要破壞測試基準(zhǔn)點(diǎn)。（三）箱梁鋼筋鋼筋切斷使用切割機(jī)，鋼筋彎制使用彎筋機(jī)，于加工場地統(tǒng)一集中彎制，彎制后編號(hào)分類堆碼。根據(jù)設(shè)計(jì)，制做專門的鋼筋加工平臺(tái)，在平臺(tái)上精確放出鋼筋及波紋管的位置，焊制成鋼筋網(wǎng)片，分類編號(hào)存放，吊裝上橋安裝，施工時(shí)技術(shù)員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢

12、查控制鋼筋及波紋管的位置。（四）箱梁模板箱梁外模采用2440122015mm3的竹膠板，內(nèi)模采用15mm厚的木制多層板，在安裝鋼筋前將所有外模板全部鋪裝完成，檢驗(yàn)合格后再安裝鋼筋。內(nèi)模分節(jié)分塊制做，分節(jié)分塊組裝成型，內(nèi)模只設(shè)頂板和腹板，不設(shè)底板。端模采用竹膠板制做，在每一聯(lián)連續(xù)梁施工縫處端模使用竹膠板制做。在有鋼絞線和鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋和鋼絞線穿出。在伸縮縫處設(shè)置與預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，借錨墊板固定于端模上，以保證伸縮縫寬度。（五）箱梁砼砼施工依照先底板、次腹板、再頂板，最后翼板的順序施工。砼根據(jù)需要使用ZN50和ZN30型插入式振搗器，振動(dòng)時(shí)，特別注意不得碰撞波紋管及預(yù)埋件。在

13、砼施工過程中，為保證施工質(zhì)量，組織專人看模，即看內(nèi)模、外模，隨時(shí)觀察是否有跑模，漏漿現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。砼頂面標(biāo)高有專門技術(shù)人員值班，根據(jù)砼澆筑前測得的控制點(diǎn)標(biāo)高，拉線并輔助使用3m靠尺找平，在砼頂面初凝前多次抹光以消除裂紋，并于砼初凝時(shí)進(jìn)行表面拉毛以利于未來橋面鋪裝砼的連接。砼施工時(shí)注意預(yù)埋伸縮縫、護(hù)欄座、泄水管、通迅管道等預(yù)埋件。砼施工過程中，各制備3組標(biāo)養(yǎng)和同級(jí)養(yǎng)護(hù)試件（每組3塊151515cm3）以便評(píng)定砼質(zhì)量和確定張拉時(shí)間。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法，由專人負(fù)責(zé)，保證砼表面濕潤，消除砼表面龜裂。（六）施工縫處理在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除端模，并將接頭處鑿毛，將面層的砂漿鑿除

14、露出骨料面，注意不要碰壞鋼筋、管道及預(yù)埋件，鑿毛后用水將鑿毛面沖洗干凈，注意不要碰壞鋼筋、管道及預(yù)埋件，鑿毛后用水將鑿毛面沖洗干凈，在澆筑新砼前，使鑿毛面充分吸水，但余留水不要太多，灌注砼要細(xì)心加以振搗，以保證砼質(zhì)量。（七）箱梁預(yù)應(yīng)力施工1、下料及穿束：砼施工前將鋼絞線用20#-22#扎絲300cm一道扎好，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序編好，并且依次編號(hào)，然后穿入波紋管內(nèi)。將錨固端固定于鋼筋骨架上，其張拉部分穿入波紋管內(nèi)。鋼絞線下料寧長勿短，采用砂輪機(jī)截?cái)?。存放時(shí)，端頭用扎絲綁住，防止散絲。2、波紋管：采用現(xiàn)場卷制，根據(jù)需要隨用隨卷，以防止因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成后，取樣進(jìn)行防滲透、抗拉壓試驗(yàn)

15、，合格后方可使用。波紋管分段下料，捆扎起吊上橋，使用大一號(hào)套管接長，接頭處使用防水膠布纏扎防漏。波紋管與錨墊板喇叭管、錨固端頭及出漿口處均需使用防水膠布纏扎，防止漏漿。為防止波紋管上浮，用20#-22#扎絲將波紋管固定于鋼筋網(wǎng)上。砼施工前，技術(shù)員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查波紋管位置，準(zhǔn)確無誤后，方可申報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師澆筑砼。砼施工后馬上用空壓機(jī)吹風(fēng)檢查波紋管，遇不通風(fēng)處及時(shí)處理。3、錨具：在使用前要對(duì)各種錨具的外觀、硬度、錨孔尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可使用。4、張拉設(shè)備：12孔、9孔、7孔群錨采用YCW-250型穿心式千斤頂張拉，扁錨采用YDC-240Q型單孔穿心式千斤頂張拉，張拉時(shí)均配ZB4-

16、500型高壓油泵。張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）千斤頂?shù)臋z驗(yàn)a、所有油料必須先過濾。b、接好油路進(jìn)行滿行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)出響聲，則表明內(nèi)有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至空氣排光為止。（2）油泵的檢驗(yàn)：a、所用油料與千斤頂油料相同。b、開車運(yùn)轉(zhuǎn)，將其空氣排出，觀察油壓表是否穩(wěn)定。（3）千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定：a、三者均經(jīng)檢驗(yàn)合格后，組成全套設(shè)備，進(jìn)行內(nèi)阻損失校核，得出油表讀數(shù)與相應(yīng)張拉力曲線。b、配套檢驗(yàn)時(shí)，要分組編號(hào)，三者均應(yīng)編號(hào)，實(shí)際使用時(shí)，同一組編號(hào)的設(shè)備應(yīng)對(duì)應(yīng)該編號(hào)的標(biāo)定曲線，不同組編號(hào)不得混用。c、配套檢驗(yàn)時(shí)，要對(duì)千斤頂?shù)闹鲃?dòng)工作狀態(tài)（施加壓力）和被動(dòng)工作狀態(tài)（回油）進(jìn)行檢驗(yàn)，得出

17、千斤頂實(shí)際壓力與壓力表讀數(shù)之間的相應(yīng)對(duì)應(yīng)關(guān)系，制成圖表。d、千斤頂使用每200次以上或6個(gè)月以上校核一次，且繪制回歸曲線上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。5、張拉（1）準(zhǔn)備工作a、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于6天，方可張拉。b、檢查錨墊板下是否有蜂窩和空洞及其他嚴(yán)重缺陷，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。c、清除錨墊板上砼，檢查錨墊板。d、計(jì)算鋼絞線理論伸長值L=PL/AgEgP-預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）L-預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）Eg-預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量(N/mm2)Ag-預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積（mm）鋼絞線實(shí)際伸長值計(jì)算L=L1+L2L1-初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值（cm）L2-初應(yīng)力時(shí)的

18、推算伸長值（cm）測得的伸長值與理論伸長值偏差允許6%,如超出允許偏差,查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)。（2）張拉程序根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力施加采用超張拉方法，并以噸位和延伸量兩項(xiàng)指標(biāo)控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序張拉。張拉作業(yè)時(shí)，操作人員禁止站在千斤頂對(duì)面，防止發(fā)生意外。6、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢，應(yīng)立即灌漿，讓灰漿把鋼束包住，以免鋼束銹蝕，使梁體與鋼束成為一體，增強(qiáng)梁的整體性。（1）壓漿設(shè)備：擬采用活塞式水泥漿泵，泵及其吸入循環(huán)完全密封，以避免氣泡進(jìn)入泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前和使用過程中，定期校核，且上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（2）水泥漿：水灰比采用0.4-0.45，最大泌水率不超過4%，拌和

19、后泌水率水于2%。水泥漿稠度控制在14-18S之間。水泥漿可摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团蛎泟浞职韬虾?，再加水?dāng)嚢杈鶆颉Ｗ⒁馑酀{在使用前和使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。（3）壓漿：灌漿前，用空壓機(jī)吹入無油份的壓縮空氣清洗管道后，再壓漿。壓漿時(shí)，壓漿泵的進(jìn)漿口使用濾網(wǎng)過濾，以防堵塞。在水泥漿壓入孔道，出漿口出現(xiàn)與進(jìn)漿口相同濃度的水泥漿后立即封閉。出漿口封閉后，進(jìn)漿口必須在0.5-0.7MPa的壓力下持荷2分鐘且無漏漿時(shí)，才能將進(jìn)漿口封閉。壓漿要均勻進(jìn)行，中途不能停止，且不能空載或壓水，以免堵管或壓漿不密實(shí)，如一次壓漿未成，應(yīng)洗凈重壓。壓漿時(shí)，每一工作組制取同級(jí)養(yǎng)護(hù)試件和標(biāo)養(yǎng)試件（每組70.770.770.7

20、mm3三塊）即縱向壓漿試件作為橫向張拉依據(jù)，橫向壓漿試件作為模板、支架拆除依據(jù)。水泥漿自身溫度不得超過32，當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5，不得進(jìn)行灌漿，當(dāng)白天氣溫高于35，壓漿在夜間進(jìn)行。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)。7、封錨每一聯(lián)連續(xù)梁端和橋面橫向鋼束,對(duì)張拉完成后的預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨,其余各中孔縱向鋼束按設(shè)計(jì)要求用聯(lián)接器將預(yù)應(yīng)力鋼束連接起來,套上保護(hù)罩,繼續(xù)施工。8、支架及模板拆除待施工階段預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉完畢,且管道壓漿的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí),方可進(jìn)行支架及模板拆除。拆模時(shí)先拆除翼板和側(cè)模，支架及底模的拆除首先旋松TC60型托撐的螺絲，抽出底模及縱橫方木，

21、使用纜繩卸于地面，再依次卸除TC60及立桿、橫桿，移至下一孔進(jìn)行組裝。注意落架時(shí)按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向兩端進(jìn)行，每一次拆除只允許在一孔內(nèi)拆卸主要機(jī)具設(shè)備表第五部分人員進(jìn)場計(jì)劃、資源安排一、人員進(jìn)場計(jì)劃人員進(jìn)場計(jì)劃見附表50m跨上部結(jié)構(gòu)人員進(jìn)場組織計(jì)劃表二、資源安排1、人力資源安排項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師，技術(shù)科長，質(zhì)檢工程師，結(jié)構(gòu)工程師，安全員，測量工程師，試驗(yàn)工程師。施工隊(duì)隊(duì)長、隊(duì)技術(shù)員，質(zhì)檢員，安全員，測量工，鋼筋班長，模板班長，砼班班長（附組織機(jī)構(gòu)框圖）2、物力資源由項(xiàng)目部物資科、設(shè)備科統(tǒng)籌對(duì)施工所需的材料、設(shè)備進(jìn)行調(diào)配。3、財(cái)力資源由項(xiàng)目部財(cái)務(wù)科及總會(huì)計(jì)師對(duì)資金進(jìn)行

22、統(tǒng)疇安排第六部分資金流動(dòng)計(jì)劃第七部分項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工項(xiàng)目管理組織設(shè)置見組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。第八部分施工安排和方法總說明先進(jìn)行右幅第9跨連續(xù)梁施工再進(jìn)行右幅第8跨連續(xù)梁施工右幅第7跨連續(xù)梁施工右幅第6跨、左幅第9跨連續(xù)梁施工右幅第5跨、左幅第8跨連續(xù)梁施工右幅第4跨、左幅第7跨連續(xù)梁施工右幅第3跨、左幅第6跨連續(xù)梁施工右幅第2跨、左幅第5跨連續(xù)梁施工右幅第1跨、左幅第4跨連續(xù)梁施工左幅第3跨連續(xù)梁施工左幅第2跨連續(xù)梁施工左幅第1跨連續(xù)梁施工。連續(xù)梁施工順序按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定預(yù)應(yīng)力一端張拉的順序依次進(jìn)行，先施工右幅第9跨，在右幅橋完成三跨，形成施工作業(yè)面后，左幅橋再開始施工，從而形成單幅連續(xù)梁

23、流水作業(yè)，左、右幅連續(xù)梁平行作業(yè)。第九部分質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理工程師指令，建立質(zhì)量責(zé)任制，并簽定質(zhì)量責(zé)任狀，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，總工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，其他工程技術(shù)人員對(duì)總工程師負(fù)責(zé)。確保規(guī)范、技術(shù)措施的正確貫徹執(zhí)行。2、編制鋼筋骨架制做與模板安裝、砼的澆筑施工工藝方案、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量保證措施和預(yù)控措施，成立QC小組保證工程質(zhì)量。3、狠抓質(zhì)量教育，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化全體參加施工人員的質(zhì)量意識(shí)和精品意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高全員的施工技術(shù)水平，確保工程創(chuàng)優(yōu)。4、組織技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，優(yōu)化

24、施工方案，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范組織施工。5、按工序進(jìn)行控制，事先進(jìn)行交底，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制，確保各工序施工質(zhì)量。6、嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，由工地試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，堅(jiān)決杜絕不合格材料和半成品用到工程中。7、對(duì)各工序?qū)嵭小叭龣z制度”即工班自檢、隊(duì)技術(shù)員檢查、項(xiàng)目部主管技術(shù)人員復(fù)檢。8、實(shí)行旁站制度：由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員對(duì)砼澆筑進(jìn)行旁站監(jiān)督，同時(shí)由試驗(yàn)室人員對(duì)澆筑現(xiàn)場和拌和站現(xiàn)場進(jìn)行值班監(jiān)督，嚴(yán)格控制砼的坍落度，確保砼的和易性。9、制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，執(zhí)行崗位定人定責(zé)制度。10、對(duì)模板接縫進(jìn)行精心處理，使接縫錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以內(nèi)，并采用膩?zhàn)幽ㄆ?，確保連續(xù)梁砼外觀平整光滑、內(nèi)實(shí)外美

25、。（附圖50m跨上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證體系框圖）11、選定配合比，掌握好砼配合比，配合比取160-180mm。12、鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料、預(yù)應(yīng)力筋、張拉千斤頂、油壓力表、錨具等原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)和檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。13、基礎(chǔ)的沉降以及支架的彈性與非彈性變形以現(xiàn)場測量值為準(zhǔn)，在安裝底模時(shí)設(shè)置預(yù)拱度。14、砼澆筑過程中，振搗棒不要碰撞波紋管、錨墊板和通氣孔。15、張拉作業(yè)時(shí)以噸位與伸長量雙向控制，伸長量誤差不大于6%，滑絲斷絲總數(shù)不超過1%。16、連續(xù)梁頂面砼平整度2m直尺檢查不大于8mm。第十部分安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施一、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安

26、全生產(chǎn)責(zé)任制，制定年度安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，安全生產(chǎn)責(zé)任制做到“橫向到邊，縱向到底”。1、在本項(xiàng)目施工中，成立以為組長，、為副組長；、為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員。3、以人身安全、施工安全、財(cái)產(chǎn)安全為首要職責(zé)，層層簽責(zé)任狀。4、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、制定好安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)，定期組織安全教育和培訓(xùn)，新工人先教育后上崗。二、建立健全各項(xiàng)安全制度在施工中，車輛運(yùn)行、機(jī)械操作、用電、用水等建立作業(yè)規(guī)章制

27、度，主要包括以下內(nèi)容：1、安全作業(yè)規(guī)章制度；2、車輛運(yùn)輸運(yùn)行安全作業(yè)制度；3、用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；4、各種機(jī)械的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)；5、施工現(xiàn)場保安制度；6、工區(qū)各種信號(hào)的設(shè)置規(guī)則及維護(hù)措施。三、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)國家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合我單位實(shí)踐，編制安全防護(hù)規(guī)程袖珍手冊，人手一冊，使本項(xiàng)目有關(guān)安全作業(yè)內(nèi)容和知識(shí)牢牢印記在施工人員的腦海里，使全體作業(yè)人員在施工作業(yè)中按規(guī)程辦事，確保安全。對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格的工人才能進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。1、高空作業(yè)系安全帶，掛安全網(wǎng)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，一律配載安全帽。3、張拉作業(yè)，人不得站于施工主向，并于周圍設(shè)崗防護(hù)。4、遠(yuǎn)離火源，并配齊足夠的消防器材。四、文明施工保證措施1、組織機(jī)構(gòu)與管理規(guī)定（1）成立以張俊