紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)-脫硫石膏

1、第四章脫硫石膏1. 介紹脫硫法 (DSG)是電廠煙氣脫硫 (FGD) 工藝的產(chǎn)物。在 20 世紀的下半葉 , “酸雨 ”已成為公認的問題 ,1988 年歐共體指令發(fā)布 ,要求從現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫的排放在應該減少 20%,到 21 世紀降低 40% 以上。當這些發(fā)電廠使用的煤中的硫被燃燒形成二氧化硫 (SO2) ，二氧 化硫與大氣中的水結(jié)合形成硫酸 (H2SO3) 時，就會產(chǎn)生酸雨。SO2 + H2O = H2SO3為了除去二氧化硫， 煙氣用石灰石漿進行洗滌， 然后氧化生成石 膏:吸收 SO2 + H2O = H2SO3中和H2SO3 + CaCO3 = CaSO3 + CO2 + H2O氧化

2、CaSO3 + ?O2 + 2H20 = CaSO4.2H2O (gypsum)FGD 工廠的設計能力是每年減少 28 萬噸 SO2 ，滿負荷運行時 每年將使用 54 萬噸石灰石生產(chǎn) 80 萬噸石膏。每年可從該脫硫池中 提取 100 萬噸石膏。2.脫硫工廠以下詳細介紹了 FGD 工廠和工藝流程。電廠煙氣脫硫在過去十年中， 人們越來越認識到有必要減少和控制燃燒礦物燃 料的發(fā)電廠的二氧化硫 (SO2) 排放量，從而減少酸雨的一種成分。為此,發(fā)電廠為了改造足夠的燃煤電廠的煙氣脫硫 (FGD), 以確保 一個穩(wěn)定的二氧化硫排放量下降通過剩余的世紀， 因此建立一個提供 FGD 設備的發(fā)電站。 .姚恒昌

3、1大型燃燒車間成立 歐洲經(jīng)濟共同體 1988 年 6 月通過的大型燃燒工廠指令要求， 到1993 年將現(xiàn)有工廠的二氧化硫排放量減少 20% ，到 1998 年減少 40% ，到 2003 年減少 60%。在煙氣脫硫裝置， 由于其體積大， 最有可能從煙氣排放中脫除二 氧化硫。 科學證據(jù)表明， 排放的二氧化硫?qū)ν寥篮偷乇硭乃岫扔幸?定影響 ;它具有較長的剩余運行壽命，并且可以在現(xiàn)有的工廠配置中 安裝 FGD。此外，它與 FGD 原料（石灰石）和副產(chǎn)品 （石膏）市場的潛 在來源有良好的地理位置， 有足夠的運輸連接和任何必要改進的潛力。 FGD 工廠可以減少二氧化硫的排放，當前兩個機組投入使用并投入

4、 全面商業(yè)運行時。屆時使用含硫量高達 2.8% 的煤炭，每年可減少 28 萬噸二氧化硫自 1980 年以來，對減少二氧化硫排放的許多方法進行了設計研 究。這包括使用低硫燃料、煤炭清潔、煤 /水混合物、流化床燃燒、煤炭氣化、 聯(lián)合循環(huán)和使用天然氣的聯(lián)合循環(huán)燃氣輪機。 得出的結(jié)論 是，電廠只需要考慮其中兩項。這些是石灰?guī)r /石膏系統(tǒng) （生產(chǎn)石膏 ） 和再生系統(tǒng) （生產(chǎn)硫酸 ）。 有石膏和硫酸的市場。石灰石 /石膏體系是應用最廣泛的體系， 占世界FGD 工廠的主要比例，因此決定選擇這種經(jīng)過良好驗證的體 系作為 FGD 工廠。但是，硫酸的生產(chǎn)是有市場的，因此今后可能要 記住這一點。石灰石 /石膏系統(tǒng)具

5、有高效的吸引力，是一種具有市場價值的產(chǎn) 品，可用于建筑行業(yè)制作墻板、石膏和水泥，也可用于垃圾填埋場和 土地復墾的安全處置。 電廠預計每年將消耗約 54 萬噸石灰石，在全站運轉(zhuǎn)并使用煤炭 的情況下，將產(chǎn)生約 80 萬噸石膏。生產(chǎn)的石膏純度高，氯含量低， 適合加工成各 種石膏制品，如墻板。工藝化學的最佳條件取決于對吸收塔再循環(huán)漿體的物理化學成 分的控制。這涉及平衡相互競爭的要求，以便達成一項折衷方案，從而使石膏具有令人滿意的吸收效率、耗電量和質(zhì)量?；瘜W過程描述煙氣中的酸性氣體二氧化硫被吸收到水基漿體中， 然后與漿體中 的堿性組分反應中和，在本例中，堿性組分為石灰石中的碳酸鈣。該 反應的產(chǎn)物進一步與

6、空氣接觸， 與氧氣反應產(chǎn)生高質(zhì)量的石膏副產(chǎn)品， 主要是硫酸鈣二水合物，隨后從泥漿中除去。2姚恒昌化學工藝煙氣脫硫是通過堿性漿液與煙氣接觸而實現(xiàn)的。 脫硫過程的化學 過程 是復雜的，但可以簡單地表示為三個階段的過程，包括 : 吸收SO +H O H SO2 2 2 3中和HSO +CaCO2 3 3CaSO +CO +H O3 2 2氧化CaSO +?O3+2H2O CaSO 2H O2 4 2要脫硫的煙氣首先通過氣體 /氣體加熱器冷卻，并經(jīng)過兩個預飽 和階段。過程的物理描述吸收劑漿液與吸收塔內(nèi)的煙氣接觸。 煙氣向上流動與向下流動的 漿體噴淋形成逆流， 這是整個過程的吸收階段。 含二氧化硫的吸收

7、劑 漿液落在吸收塔的底部， 在此過程中發(fā)生中和。 向漿體中注入壓縮空 氣，使鈣、硫化合物氧化形成固體硫酸鈣產(chǎn)品。將新鮮原料石灰石引 入吸收塔池中， 在吸收塔池底部提取石膏漿體時， 補充的吸收劑漿體 再循環(huán)至吸收塔頂部。在 FGD 安裝一節(jié)中對所涉及的工藝設備作了 更詳細的說明。 通常電廠 FGD 裝置的設計準則如下 : ?能夠從煙氣中除去 90% 的二氧化硫 ?獲得至少 97.5% 的可用性 ?能夠在兩次大停電之間運行 38 個月 ?擁有 40 年的生命 ?生產(chǎn)墻板質(zhì)量石膏 ?以含硫量不超過 2.8%及氯氣含量不超 過 0.6% 的煤所產(chǎn)生的氣體， 達致操作設計鍋爐爐單元的煙氣通過升壓風機從靜

8、電除塵器進入煙氣脫硫裝 置，然后進入吸收裝置，在吸收裝置中，二氧化硫通過含石灰石的漿 液噴淋去除。煙氣脫硫裝置排出的氣體以成對的煙道排放到現(xiàn)有煙囪 的大氣中。在吸收過程中， 煙氣的溫度會降低，但離開煙囪的煙氣必 須具有足夠的浮力，以確保其上升和擴散。因此，提供了一種氣體 / 氣體再熱器， 用于在氣體進入吸收塔之前對其進行冷卻， 并在吸收塔 和煙囪之間對其進行再加熱。石灰石準備3 姚恒昌碎石灰石由物料處理廠運往三個石灰石沙坑， 每個沙坑的容量為 860公噸。采用喂料方式，以最高 50.5 噸/小時的速度喂給濕式石灰 石球磨機。這些臥式機器裝有大型鋼球，當磨機的滾筒旋轉(zhuǎn)時，鋼球 會壓碎石灰石。產(chǎn)生

9、的石灰漿機從軋機流入石灰?guī)r磨水力旋流器貯水槽 ,從那里 是石灰石水力旋流器 ,泵的水力旋流器溢流通過漿飼料箱轉(zhuǎn)移到吸收 器,包含超大顆粒的底流返回到磨機。石灰石漿槽充滿后，旋流器系 統(tǒng)進入回收模式。 每單位滿載所需石灰石量為 450 公噸/24 小時 ;這是 基于指定的最低質(zhì)量石灰石。過程描述煙氣,通過現(xiàn)有的靜電除塵器和風機 ,在溫度為 115C - 130 C 到 脫硫增壓風扇的壓力增加到克服的阻力脫硫工廠氣體通道。 氣體進入 氣 /氣加熱器冷卻到 90C。熱火放棄轉(zhuǎn)輪再生氣體 /釋放氣體加熱器來 加熱處理氣體冷卻到 80C 以上回到脫硫后煙囪。進氣煙道氣進入吸收塔下部區(qū)域的速度， 其設計目

10、的是將預飽和 區(qū)內(nèi)的擾動降至最低。 吸收體進口管道是用水清洗的， 以防止固體在 濕/干界面堆積和結(jié)垢，這也有助于冷卻進入的煙氣。緊急提供噴霧 淬火的煙氣，假如溫度超過 110C。然后氣體通過吸收塔預飽和區(qū)， 在預飽和區(qū)安裝分配板，以促進通過吸收塔的均勻流動模式。 配流板 下端面與氣體同時清洗， 采用向上指向的吸收體漿液噴嘴。 這些連同 向下指向的噴嘴， 是由預飽和噴霧泵在壓力下提供的。 在這一過程中， 粉煤灰和非硫酸氣體也被大量吸收。 FGD 洗滌單元部分 .FGD 灰?guī)r漿和石膏濃縮段單元4姚恒昌主要的二氧化硫吸收 （以及任何剩余氣體和灰塵的沖刷 ）發(fā)生在 氣體被循環(huán)泥漿擦洗的過程中， 這些泥

11、漿從吸收塔的底部抽取， 并從 分設在塔內(nèi)五個不同高度的噴嘴中噴射出來。泥漿液滴向下 （逆流 ）噴 射到氣體流中，每個噴射液位都有自己的專用循環(huán)泵由于過程化學的結(jié)果，再循環(huán)漿體主要是石膏，按重量計算約 17%為固體，0.67%為石灰石。污水池中的一部分漿液被不斷地抽出， 泵入石膏分離和脫水階段進行處理。 根據(jù)需要，通過操作不同數(shù)量的噴霧水平 （階段 ）來調(diào)整煙道氣中SO2 的不同濃度 （由燃燒的煤炭產(chǎn)生 ）。為了達到所需的吸收效率， 本設計要求煤中 1.06%的硫分三步使用， 2.0% 的硫分四步使用， 2.8% 的硫分五步使用。經(jīng)過洗滌的氣體通過三組雪佛龍氣體分離器進入燃氣 /燃氣加熱 器。前

12、兩個除霧器組 （設置為垂直流動 ）位于吸收塔頂部，第三個除霧 器組 （設置為水平流動 ）位于吸收塔出口管道內(nèi)。選擇這種組合是為了 獲得最佳的液滴去除效率。除霧器被分成若干部分， 這些部分被間歇性和周期性地清洗， 以 防止固體顆粒堆積。 第二排的除霧器用工藝水清洗。 收集洗滌物并與 更多的工藝補水一起用于清洗第一個除霧器組。工廠所需的所有工藝用水都是從工廠的冷卻系統(tǒng)中提取的。 它以 多種方式進入工藝系統(tǒng)， 主要是作為吸收劑蒸發(fā)損失的補充， 以及除 霧器和離心洗滌。 正常情況下，每臺機組滿載時的工藝用水量為 3150 噸/天。 在最后一節(jié)冷卻處理 ,現(xiàn)在在約 50C,通過氣體/氣體加熱器 ,其溫

13、度提高到 80C 以上排放煙囪。石膏分離和脫水姚恒昌 5吸收體漿液從池底提取，利用水力旋流系統(tǒng)進行一次石膏分離。 不論煙氣的入口 SO2 濃度如何，抽提都是按恒定速率進行的。水力旋流系統(tǒng)的初級階段產(chǎn)生一個含有粗石膏晶體的下流， 按重 量計算，石膏的濃度約為 45% 。然后將這些增稠的漿液泵入位于普 通工廠區(qū)域的脫水系統(tǒng)。溢流從一次旋流器通過二次旋流器進料槽， 從二次旋流器進料槽泵入二次旋流器。 以石膏為主的一次旋流回流到 吸收塔，二次旋流溢流是將系統(tǒng)中的氯化物凈化的手段， 以及主要由 粉煤灰和石灰石中的一些雜質(zhì)組成的 “細粉 ”。這條小溪在被抽到污水 處理廠之前，會經(jīng)過當?shù)氐囊粋€凈化池。石膏脫

14、水離心機系統(tǒng)接收來自一次旋流器下流的稠化漿液。 該系 統(tǒng)由 42 臺立式離心機、 間歇式離心機組成， 其生產(chǎn)的產(chǎn)品含有約 8% 的游離水分， 需要將石膏脫水到這一水平， 以使其適合于輸送機和軌 道車輛的搬運。 離心機被分成 6 組，每組 7 臺機器，每組機器將產(chǎn)品 卸到各自的輸送機上。 此外， 一系列輸送機將脫水石膏輸送到石膏儲 存大樓。離心機除去的濃縮液，連同餅洗、籃洗水，以及任何補充水，被 用作石灰石磨機生產(chǎn)石灰石漿的水。石灰石的運輸和儲存 石灰石處理廠負責從鐵路或公路上運送壓碎的石灰石。 交付的貨 物分為重 150 噸的鐵路料斗或重 63 噸的公路料斗，并配有變速牽引 桿給料機和裝載輸送

15、機， 然后將其排放到石灰石倉庫。 在鐵路運輸?shù)?情況下 （每列火車最多 1500t） ，材料處理是通過 100% 重復的設備流。 道路處理是通過一條輸送管道進入石灰?guī)r商店。 物料在倉庫內(nèi)的分配是通過重復的穿梭輸送機進行的。利用門式刮板回收機對石灰?guī)r儲層中的物料進行回收。 這臺機器 和輸送石灰石到沙坑的輸送機是復制的。每條管道的輸送能力為 100% ，通過穿梭輸送機將其輸送到地堡。此外，公司還提供了一系列額外的設備，包括磁選機、皮帶秤、 垃圾篩、接線樓轉(zhuǎn)移裝置、 應急跳繩設備等。回收設備是獨立的工廠 包裝，通過電纜卷筒提供完整的電力供應。工廠配備了防塵設備。除卸軌作業(yè)外，全廠實行遠程操作?，F(xiàn)場儲

16、存 35600t 石灰石，消耗 14 天，由 6x660 兆瓦燃煤機組 脫硫，脫硫煤含硫量為 2.0% ，氯含量為 0.3% 。石灰石可以以最高每天 3420 噸的速度被送入加工廠的燃料庫石膏的處理6姚恒昌石膏副產(chǎn)品將用于石膏板和相關(guān)產(chǎn)品的商業(yè)生產(chǎn)。 任何不符合規(guī) 格的石膏， 將與粉末狀燃料灰混合， 在允許的處置范圍內(nèi)儲存在專門 地方。石膏物料處理場通過石膏輸送機將脫水石膏從脫水廠房中提取。 交付速率最高可達 600t/hr ，這取決于正在使用的離心機數(shù)量。石膏通過一系列輸送機輸送至可容納 58880t 石膏的有蓋石膏庫， 在庫內(nèi)分布采用穿梭輸送機。 在倉庫中使用了一種管理系統(tǒng)， 以便在 標識

17、了不符合規(guī)范的石膏之后， 可以定位石膏并有選擇地從倉庫中回 收石膏。 從石膏庫中回收的材料通過門式刮板回收機回收， 并通過輸 送機排放到鐵路裝載或道路裝載設施。卸料批次控制系統(tǒng)采用輸送帶稱重系統(tǒng)， 物料的重量和運送到卸 料設施的時間都受到嚴格控制。 這一點，連同進入鐵路信號系統(tǒng)的接 口，是為了確保材料以適當?shù)呐幚硭俣妊b載， 以實現(xiàn)列車裝載時間。安裝取樣設備，檢查出口石膏是否符合規(guī)范 此外，我們亦提供一系列額外的設備， 包括皮帶秤、清潔輸送機、 接線樓轉(zhuǎn)移裝置、緊急跳閘電線等?；厥諜C器是獨立的工廠包裝，通 過電纜卷筒提供完整的電力供應。除了道路和鐵路裝載活動以及石膏儲存材料樁的定期整形外， 整

18、 個工廠都是遠程操作的。污水處理廠該裝置以 222m3/hr 的正常速度從工藝裝置接收液體，主要來自 二次旋流溢流。其他的污水渠也來自石灰?guī)r和石膏地區(qū)的污水坑。該處理廠由三條獨立的溪流組成， 每條溪流都有一個中和階段池， 然后是一級和二級沉降階段池。提供適當?shù)幕瘜W投料設施， 在沉降的各個階段注入石灰漿、 聚電 解質(zhì)、硫化物和氯化鐵。 二次沉淀池的出水經(jīng)過雙介質(zhì)濾池后排放到 下一站的水份吹掃系統(tǒng)。其他處理沉淀池污泥的裝置包括輸送泵、 污泥濃縮機、 帶式過濾 器和固體處理系統(tǒng)， 以處理濾餅廢物。 這些無害污泥將與 PFA 混合， 并按照規(guī)劃規(guī)定儲存在指定地點。FGD 項目 介紹該項目由位于威爾特郡

19、斯溫頓的國家電力公司工程和項目服務 部設計?；ㄙM約 660,項目采用峰值施工勞動力約 2000,創(chuàng)造了約 30 永久 性的工作。姚恒昌 7總體設計、合同管理和協(xié)調(diào)功能的項目正在開展項目管理團隊在 斯文頓和監(jiān)督的主要網(wǎng)站功能檢查和本地站點國力網(wǎng)站管理團隊位 于德拉克斯 ,個人主要承包商的分段列出項目細節(jié)的小冊子。 該項目的主要部分是 FGD 脫硫裝置合同 （使用巴布科克日立 FGD 工藝），于 1989 年 7 月授予巴布科克能源有限公司 （BEL） 。BEL 是與美 國、 日本或西德公司達成許可證協(xié)議， 投標該工程的幾家英國 承包商之 一。這些公司在發(fā)出合同咨詢之前，根據(jù) Drax 的要求進行

20、 了設計研究。與貝爾的合同是以業(yè)績?yōu)榛A(chǔ)的。 從歷史上看， CEGB 承擔了與 工廠延遲完工、不符合性能要求或涉及董事會資源損失的大部分風險。 這個合同是結(jié)構(gòu)化的 ,承包商將肩上的負擔任何此類損失一個商定的 責任限額 ,同意溢價,原則是,承包商將利潤如果他遇到了他的合同規(guī) 范（因為他不需要花的溢價 ）但他會因為表現(xiàn)不佳而受到懲罰。工廠的余額包括土建合同、 電氣合同和機械合同。 這些合同采用 傳統(tǒng)方式， 由國家權(quán)力設計和管理接口。 最大和最關(guān)鍵的管理接口是 確保工廠在不影響工廠和工廠產(chǎn)出的情況下安裝到操作站， 同時確保 最大限度的安全，并在相互競爭的優(yōu)先級下遵守計劃。就英國而言， 這是一項開拓性

21、的技術(shù)， 對于確保我們繼續(xù)減少二 氧化硫排放是必要的，從而使 Drax 成為英國首家符合現(xiàn)代立法的電 廠。該工廠還將被要求使用 0.4% 的高氯氣煤，而世界其他地方的高 氯氣煤的平均值為0.1% 。Drax 的 FGD 工廠不僅是世界上同類工廠中規(guī)模最大的， 而且運 行機制也是最繁重的。它的機組需要連續(xù)運行 38 個月以上，以配合 電站發(fā)電機的運行，而國際上安裝有脫硫裝置的電站每 12 個月就會 定期關(guān)閉檢修。 操作 Drax 將增加的成本每年約 3500 萬,包括增加人員成本、 維護、耗材和工作能力。此外，該站還損失了約 73 兆瓦的發(fā)電量 ;由于 FGD 電氣輔助泵、風機等耗電量大。項目詳

22、細說明主要特點： 工廠在滿負荷情況下每年脫除 90%的二氧化硫 - 280,000噸二氧化硫 成本約660 m每年使用 54 萬噸石灰石 年產(chǎn)石膏 80 萬噸 消耗 73 兆瓦電力 增加車站運營成本 35 米 /年3 萬噸鋼結(jié)構(gòu)8姚恒昌消耗 200000 噸水泥主要車間項目 （所有合同）吸收塔直徑 21 米。x47 米高（每輛車的最大氣體流量為 1140m3/s 130.5oC）12 個增壓風扇 （每個 4.4 MW）420 個煙道段 -直徑 9 米，長 1.2 公里。流感 管道總長 85 公里石灰石儲存庫 1 幢 35000 噸石膏儲存庫 1 幢 58,800 噸3 脫硫石膏在石膏工廠中的應

23、用3.1 DSG 的性能煙氣脫硫 （FGD） 工藝生產(chǎn)的合成石膏一般稱為脫硫石膏（DSG） 。 它可以是非常高的純度和最少的雜質(zhì)， 取決于所采用的工藝，燃燒的 煤 （硫磺的來源 ）和石灰石用來吸收和中和酸性廢氣。除了石膏的純度 （95%+） 較高外，我們的工藝主要考慮的是石膏 的含水率、氯化鈉含量、重金屬以及晶體的形狀和大小。脫硫工藝可以通過離心機或帶式過濾器去除石膏中的多余水分。 對于前者，水分水平可以達到 5%到 6% ，而帶式過濾器通常留下 12% 到 15% 的水。含水量越高，運輸成本和石膏加工成本就越高，在機 械輸送系統(tǒng)中，濕料的處理難度就越大。由于這些原因，首選的脫水 過程是離心機

24、。水溶性鹽的存在會導致石膏板制造過程中的干燥問題， 需要使用 昂貴的抗燃燒添加劑來避免質(zhì)量缺陷。脫硫和的技術(shù)要求規(guī)范如下 :10% 自由水量最大95%以上 石膏純度5%最大 碳酸鈣0.5% 最大 caso3氯含量最高 100ppm0.1% 最大值 K2O + MgO + na2o最大 Na2O 為0.05%1.5% 最大 二氧化硅0.4% 最大 fe2o36 至 8 ph75% 16 微米 晶體尺寸氣味 無味的姚恒昌 9DSG 過程3.2.1 運輸大多數(shù)使用天然石膏的石膏廠， 如果使用進口石膏礦， 則位于礦 山或采石場附近，或靠近碼頭。礦石通過傳送帶、牽引線或前端裝載 機運往加工區(qū)。如工廠已改

25、用差示傳送系統(tǒng) （即工廠并非為差示傳送 系統(tǒng)而特別建造 ），則可能須考慮采用不同的傳送系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場設施和當?shù)匾?guī)劃的限制，在將 DSG 從發(fā)電廠場址運送 到現(xiàn)有石膏加工場址時，有時使用特別設計的鐵路貨車是適當?shù)摹?.2.2.存儲 雖然那些使用來自其附近礦山的天然石膏的工廠不需要儲存它 們的生石膏 （也許除了預期的假期等 ），其他使用進口石膏 （天然或合成的）的工廠有義務保持大量的儲存，以保證繼續(xù)運作。因此，在這種 情況下，供應的安全比其他情況下要差。DSG 用戶面臨的問題更加嚴重，因為傳統(tǒng)上石膏行業(yè)在夏季比 冬季更活躍，而生產(chǎn)石膏的發(fā)電廠在冬季高峰負荷時最繁忙。 像 DSG 這樣的細粒度粉末最

26、好儲存在有蓋的地方，這樣既能減少 有害灰塵，又能減少雨水和寒冷天氣的影響。然而，人們發(fā)現(xiàn)，未被 發(fā)現(xiàn)的 DSG 儲存很容易形成一層薄薄的表層地殼，保護大部分材料 不受水分進入、不受 降水影響，同時也避免了灰塵問題。此外，似乎 霜凍只會滲透到這種儲存的 幾厘米， 而且前端裝載機可以很容易地突 破凍結(jié)的表面。到目前為止，最好的解決方案是將 DSG 控制在一個覆蓋區(qū)域， 如果需要，還可以進行有限的混合 。3.2.3 供料和處理接收到的濕氣 DSG 是一種極難處理的材料。 靜止角是實質(zhì)性的， 材料往往堅持在轉(zhuǎn)移過程中由于含水率結(jié)合在幾乎單一大小的晶體。 此外，在螺旋輸送機中，物料很容易被結(jié)塊并造成堵塞

27、。傳統(tǒng)的處理 巖石材料的輸送方式，由于轉(zhuǎn)角大、斗式輸送等原因，不一定適用于 脫硫。經(jīng)驗表明， 采用不粘處理的涂層表面是有益的，但采用帶式輸 送機等簡單的輸送方式是最合適的。3.2.4 磨碎10姚恒昌CageMill脫硫石膏已經(jīng)被很好地分解了， 實際上比大多數(shù)工廠研磨天然石 膏要精 細得多。 大多數(shù)石膏廠使用 Lopulco 磨粉機磨天然石膏， 現(xiàn)在 使用磨粉機只是為了干燥 DSG ，或者已經(jīng)安裝了特制的籠式磨粉機。 然而，籠式磨機 只能分解任何可能形成的結(jié)塊， 這些結(jié)塊主要用于干 燥石膏。3.2.5 干燥很多的工廠很少需要干燥它們的天然石膏巖， 盡管在使用巖石浸出系統(tǒng)的工廠中， 有的 確實使用了基本的巖石干燥器。然而， DSG 的含水率可以高達 5 - 10% ，如果在煅燒階段 試圖除去這么多水分，則會對煅燒爐容量造成很大的限制 （因此上文提到的籠式磨機，先破碎烘干 ）。3.2.6 煅燒一直遵循的提供 ,可以煅燒 DSG 在所有的傳統(tǒng)工廠系統(tǒng) ,然而 ,因 為它有點細比大多數(shù)煅燒原料有一種傾向除塵系統(tǒng) （尤其是直接發(fā)射 裝置浸沒煅燒爐和