主橋疊合梁0#塊施工總結(jié)

1、第圖 11所示。圖 STYLEREF 1 s 1 SEQ 圖 * ARABIC s 1 1 跨江主橋橫斷面圖本施工階段，分為0#塊支架安裝、疊合梁運(yùn)輸及吊裝、疊合梁拼裝、橋面板安裝、濕接縫鋼筋安裝、疊合梁調(diào)位、混凝土澆筑、臨時(shí)錨固系統(tǒng)安裝等8個(gè)施工階段，共99天，其中支架安裝45天，疊合梁運(yùn)輸及存放4天，疊合梁拼裝30天，橋面板安裝6天，濕接縫鋼筋安裝4天，疊合梁調(diào)位2.5天，混凝土澆筑0.5天，臨時(shí)錨固系統(tǒng)安裝7天。機(jī)械、人員、材料配備主要機(jī)械配備主橋疊合梁施工現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備見(jiàn) REF _Ref41459884 h 表 21。表 STYLEREF 1 s 2 SEQ 表 * ARABIC s

2、1 1設(shè)備資源計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊75t25臺(tái)2吊裝2平板車(chē)13m47臺(tái)2支架運(yùn)輸3焊機(jī)臺(tái)154手拉葫蘆5t個(gè)105浮吊150t臺(tái)1鋼梁安裝6桅桿吊70t臺(tái)27運(yùn)輸船500t臺(tái)18罐車(chē)12m臺(tái)59全站儀/臺(tái)210水準(zhǔn)儀/臺(tái)211經(jīng)緯儀/臺(tái)212振動(dòng)棒臺(tái)4主要人員配備主橋疊合梁施工現(xiàn)場(chǎng)主要人員配備見(jiàn) REF _Ref41467173 h 表 22。表 STYLEREF 1 s 2 SEQ 表 * ARABIC s 1 2施工現(xiàn)場(chǎng)主要人員配備表序號(hào)崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理2主要負(fù)責(zé)施工的組織協(xié)調(diào)等工作2技術(shù)主管2負(fù)責(zé)技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)3技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理和技術(shù)資料收集整

3、理4工段長(zhǎng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工組織安排及資源的調(diào)配5測(cè)量員2負(fù)責(zé)放樣定位，收集整理測(cè)量資料6試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、坍落度檢測(cè)等7質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收8安全員2負(fù)責(zé)安全文明施工監(jiān)督、檢查9物資管理員2負(fù)責(zé)物資管理10設(shè)備管理員2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、管理、維修等工作11現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工各班組管理工作12起重工4吊裝作業(yè)13鋼筋工8鋼筋綁扎14安裝鉗工8疊合梁拼裝施工15混凝土工8混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及其附加工作16電焊工18支架拼裝、疊合梁焊接安裝17油漆工8疊合梁拼接板打磨涂裝18電工1電氣操作、線路維護(hù)檢查（船機(jī)部）19普工4負(fù)責(zé)定期對(duì)場(chǎng)地、圍墻、道路等進(jìn)行清掃20警衛(wèi)2負(fù)責(zé)預(yù)

4、制場(chǎng)內(nèi)外的守衛(wèi)、巡邏、消防檢查等合計(jì)83物資材料配備工程部根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排統(tǒng)計(jì)工程量后，向物資部提供工程材料、措施材料的需求計(jì)劃，由物資部門(mén)負(fù)責(zé)籌集符合生產(chǎn)質(zhì)量要求的材料，所用水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品。本次共使用型鋼706.2t，Q345D鋼板11.36t，Q370qD鋼材502.35t，高強(qiáng)螺栓（35VB）13208套，橡膠墊片1.26 m，鋼筋21.8t，C60微膨脹混凝土70 m。主橋疊合梁施工物資材料配備見(jiàn) REF _Ref76635034 h 表 23、 REF _Ref76635058 h * MERGEFORMAT 表 24。表 STYLEREF 1 s 2 SEQ 表

5、* ARABIC s 1 3主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼材Q370qDt477.362鋼筋HRB400t21.83混凝土C60微膨脹m704橡膠墊片2cm厚m1.265鋼材Q345Dt0.566螺栓35VB套13208M24表 STYLEREF 1 s 2 SEQ 表 * ARABIC s 1 4 主要措施材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管120014t319.422鋼管60010t164.423型鋼HM588t195.224墊塊I56t27.165樁帽見(jiàn)圖t15.766柱腳預(yù)埋件見(jiàn)圖t8.4以具體圖紙工程量為準(zhǔn)7附墻預(yù)埋件見(jiàn)圖t3.46以具體圖紙工程量為準(zhǔn)8鋼

6、板Q345Dt10.8臨時(shí)錨固系統(tǒng)9鋼板Q370qEt24.99臨時(shí)錨固系統(tǒng)10預(yù)埋鋼筋HRB400t1.98臨時(shí)錨固系統(tǒng)11銷(xiāo)軸40Crt0.98臨時(shí)錨固系統(tǒng)12粗鋼筋32t3.45臨時(shí)錨固系統(tǒng)13錨具32套288臨時(shí)錨固系統(tǒng)施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備閩侯二橋主橋疊合梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案已經(jīng)在施工前完成編制和審批。在預(yù)制施工前，收集了疊合梁施工過(guò)程中需要采用的各種表格、規(guī)范，對(duì)項(xiàng)目部管理人員及班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底、特殊工種安全技術(shù)交底等，并組織施工隊(duì)伍作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員學(xué)習(xí)。原材料試驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室和第三方檢測(cè)單位對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，包括鋼筋、砂石料原材，并對(duì)疊合梁拼接板、高強(qiáng)螺栓、施

7、工扳手等進(jìn)行標(biāo)定檢測(cè)。各項(xiàng)原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)均合格，且拌合站C60混凝土配合比，水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：水：外加劑=402:67:67:635:1109:150:6.40，水膠比0.28，塌落度160-200mm，驗(yàn)證試驗(yàn)通過(guò)，具備開(kāi)工條件。施工工藝流程疊合梁施工工藝流程見(jiàn)圖4-1。圖 4 STYLEREF 1 s 4 SEQ 圖 * ARABIC s 1 1 疊合梁施工工藝流程圖施工過(guò)程總結(jié)本次疊合梁0#塊于2021年3月25日開(kāi)始進(jìn)行疊合梁塔區(qū)墩旁支架施工，至2021年7月5日疊合梁0#塊施工結(jié)束，用時(shí)99天，圓滿(mǎn)完成疊合梁0#塊施工的安全及質(zhì)量任務(wù)，項(xiàng)目部對(duì)整體施工過(guò)程做出以下幾個(gè)方

8、面的總結(jié)及問(wèn)題分析。本施工階段，分為0#塊支架安裝、疊合梁運(yùn)輸及存放、疊合梁拼裝、橋面板安裝、濕接縫鋼筋安裝、疊合梁調(diào)位、混凝土澆筑、臨時(shí)錨固系統(tǒng)安裝等8個(gè)施工階段，共97天，其中支架安裝45天，疊合梁運(yùn)輸及吊裝4天，疊合梁拼裝26天，橋面板安裝4天，濕接縫鋼筋安裝4天，疊合梁調(diào)位4.5天，混凝土澆筑0.5天，臨時(shí)錨固系統(tǒng)安裝7天。施工全過(guò)程時(shí)間概述（1）0#塊支架安裝：2021年3月25日至2021年5月9日，用時(shí)45天，施工人員20人，總體重量730.84t，平均施工功效為0.8t/人/天。（2）疊合梁運(yùn)輸及存放：2021年5月10日至2021年5月13日，用時(shí)4天，施工人員20人，總體重

9、量477.36t，平均施工功效為5.9t/人/天。（3）疊合梁拼裝：2021年5月14日至2021年6月9日，用時(shí)26天，施工人員20人，總體重量477.36t，平均施工功效為0.92t/人/天。（4）橋面板安裝：2021年6月9日至2021年6月12日，用時(shí)4天，施工人員16人，總計(jì)48塊，平均施工功效為0.75塊/人/天。（5）濕接縫鋼筋安裝：2021年6月13日至2021年6月17日，用時(shí)4天，施工人員16人，總計(jì)21.8t，平均施工功效為0.34t/人/天。（6）疊合梁調(diào)位：2021年6月18日6:00至2021年6月22日12:00，用時(shí)4.5天。（7）混凝土澆筑：2021年6月22

10、日14:00至2021年6月22日17:00，用時(shí)0.5天。（8）臨時(shí)錨固系統(tǒng)安裝：2021年6月22日至2021年6月28日，用時(shí)7天。0#塊支架施工過(guò)程總結(jié)（1）按照支架圖紙，保證進(jìn)場(chǎng)材料滿(mǎn)足要求，特別是鋼管材質(zhì)、直徑、壁厚、順直度，型鋼規(guī)格。（2）嚴(yán)格控制鋼管垂直度及頂口平面偏差，鋼管樁立柱頂面平面偏差不大于10cm。嚴(yán)格控制鋼管樁接長(zhǎng)的垂直度。（3）樁帽安裝前測(cè)量樁頂標(biāo)高，誤差控制在2cm內(nèi)。（4）鋼管安裝前保證底口預(yù)埋件位置混凝土密實(shí)。（5）樁頂橫梁安裝完后，在橫梁上精確放樣，控制主梁頂面高程及縱坡坡度。（6）鋼管立柱上設(shè)置爬梯及背籠。施工中存在的問(wèn)題：（1）平聯(lián)斜撐定位不精確，施工

11、標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高存在偏差，鋼管樁焊接困難。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 1 平聯(lián)斜撐定位不精確改進(jìn)：施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)測(cè)量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)哈弗板及平聯(lián)斜撐進(jìn)行下料，確保鋼管樁尺寸精度，保證焊接質(zhì)量。（2）由于采取后場(chǎng)對(duì)鋼管立柱進(jìn)行接長(zhǎng)焊接，導(dǎo)致樁頂標(biāo)高定位不精確，樁頂需增設(shè)墊塊進(jìn)行調(diào)平，增大作業(yè)量。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 2 鋼管立柱樁頂標(biāo)高定位不精確改進(jìn)：通過(guò)測(cè)量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)鋼管立柱標(biāo)高采用油漆筆進(jìn)行標(biāo)記，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接樁帽板，保證樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差值在施工允許誤差范圍之內(nèi)。（3）下橫梁區(qū)平臺(tái)雜物堆積，主縱梁與

12、下橫梁之間未進(jìn)行塞墊。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 3 主縱梁未進(jìn)行塞墊改進(jìn)：對(duì)下橫梁平臺(tái)進(jìn)行清理，采用型鋼對(duì)主縱梁進(jìn)行塞墊。疊合梁運(yùn)輸及存放施工過(guò)程總結(jié)主縱梁、橫隔板采用裸裝，小縱梁采用鋼制框架捆裝，各種小型拼接板、高強(qiáng)度螺栓、圓柱頭焊釘?shù)刃〖捎孟溲b。為防止栓接面在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中損傷和抗滑移系數(shù)的衰減，必須對(duì)栓接面進(jìn)行可靠的保護(hù)。栓接面的包裝保護(hù)材料為彩條纖維布、寬度80mm的五合板條以及M6 緊固螺栓，用彩條纖維布將栓接面覆蓋包裹，雙面周邊用五合板條壓嚴(yán)后用M6 螺栓緊固，緊固螺栓孔利用栓接面的螺栓孔其分布間距不大于300mm。需要存放的鋼構(gòu)件通過(guò)臨

13、時(shí)碼頭75t桅桿吊以及平板車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)硬化的空地進(jìn)行存放。鋼梁構(gòu)件存放應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）構(gòu)件存放時(shí)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式、安裝順序、出廠編號(hào)，后安構(gòu)件不影響先安構(gòu)件吊運(yùn)。（2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整穩(wěn)固，排水良好。（3）構(gòu)件底與地面應(yīng)留有10-25cm的凈空。（4）構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自重作用下，構(gòu)件不致產(chǎn)生永久變形處。同類(lèi)構(gòu)件多層堆放不宜過(guò)高，各層間墊塊應(yīng)在同一垂直線上。施工中存在的問(wèn)題：（1）0#塊主縱梁吊裝前，僅考慮吊耳板及鋼絲繩受力情況，并未考慮橫隔板受力，導(dǎo)致主縱梁橫隔板變形。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 4 主縱梁未進(jìn)行塞墊改進(jìn)：對(duì)吊耳板及主縱梁吊點(diǎn)進(jìn)

14、行計(jì)算，采用焊接的形式，將吊耳板在主縱梁腹板位置處與頂板焊接。（2）鋼梁轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，構(gòu)件多層堆放，且未下塞墊塊，導(dǎo)致部分剪力釘變形。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 5 鋼構(gòu)件多層堆放圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 6 鋼構(gòu)件存放時(shí)未下塞墊塊改進(jìn)：對(duì)存放構(gòu)件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并下塞墊塊及橡膠片，防止油漆面及拼接面破壞，堆疊高度不宜過(guò)高。疊合梁拼裝施工過(guò)程總結(jié)疊合梁吊裝施工（1）吊裝準(zhǔn)備由于疊合梁需要通過(guò)軌道進(jìn)行滑移，在吊裝前需要將軌道清理干凈，并打磨光滑，保證滑道上不得有錯(cuò)臺(tái)。每個(gè)工字型縱梁下設(shè)置兩個(gè)滑塊（滑塊兼作為疊合梁臨

15、時(shí)支墩），滑塊應(yīng)該安放在疊合梁設(shè)計(jì)支墊位置，不得隨意改動(dòng)?；瑝K安放好后，應(yīng)與軌道臨時(shí)固定。梁段吊裝前先在支架上測(cè)放出梁段位置，并設(shè)立標(biāo)志。（2）鋼梁起吊鋼梁構(gòu)件起吊時(shí)要設(shè)置風(fēng)纜，防止梁段在空中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼梁起吊過(guò)程中逐步收緊風(fēng)纜，將梁段調(diào)正并使其保持穩(wěn)定。通過(guò)浮吊上的移船絞車(chē)將浮吊移向安裝位置，為了防止梁段擺動(dòng)，需安裝引導(dǎo)調(diào)整設(shè)施。（3）主梁牽引牽引時(shí)上、下游同步啟動(dòng)千斤頂，使梁段平穩(wěn)地向安裝位置移動(dòng)，應(yīng)在滑道上安裝滑塊側(cè)向限位裝置；梁段牽引過(guò)程在應(yīng)安排專(zhuān)人觀察兩側(cè)滑塊的位移情況，如出現(xiàn)不同步或偏離軌道及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。工字型梁牽引到位后將疊合梁與滑塊之間、滑塊與軌道之間進(jìn)行臨時(shí)連接。（4）主梁調(diào)

16、位鋼梁牽引水平滑移到位后，需要進(jìn)行鋼梁高程調(diào)節(jié)，主要方法為在主橫梁與G節(jié)段縱梁正交處設(shè)置墊塊及三向千斤頂調(diào)節(jié)，后用型鋼墊塊將鋼梁塞墊牢固。千斤頂上、下需加墊鋼板防止受力集中及設(shè)備失穩(wěn)。調(diào)位完成再安裝中跨側(cè)剩余2道橫梁及小縱梁。存在的問(wèn)題：（1）橫梁吊裝時(shí)采用板鉤吊，吊裝過(guò)程中未墊橡膠墊，易對(duì)拼接面造成破壞。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 7 采用板鉤吊進(jìn)行吊裝改進(jìn)：考慮施工安全及橫梁結(jié)構(gòu)安全，采用頂板焊接吊耳的形式對(duì)橫梁進(jìn)行吊裝。（2）鋼梁吊裝前，由于2I56墊塊加工精度的影響，施工準(zhǔn)備不充分，需現(xiàn)場(chǎng)塞墊鋼板及橡膠墊進(jìn)行調(diào)平，影響施工進(jìn)度。圖 STYLE

17、REF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 8 墊塊未進(jìn)行調(diào)平改進(jìn)：下一節(jié)段鋼梁吊裝前，提前做好施工準(zhǔn)備，通過(guò)水準(zhǔn)儀對(duì)墊塊標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，采用2cm鋼板及2cm橡膠墊進(jìn)行調(diào)平，并采用3mm鋼板進(jìn)行微調(diào)。（3）橫梁拼裝采用先兩邊后中間的拼裝方式，未對(duì)兩側(cè)橫梁進(jìn)行調(diào)位，造成中橫梁偏位，橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 9 鋼橫梁拼裝錯(cuò)位改進(jìn)：兩側(cè)橫梁拼裝完成后進(jìn)行初步定位，并采用水平線對(duì)兩側(cè)橫梁進(jìn)行調(diào)位，確保主橫梁在同一水平位置。高強(qiáng)螺栓及焊接施工（1）高強(qiáng)螺栓存儲(chǔ)高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放，要作好

18、防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30cm以上，靠墻的地方離墻至少50cm遠(yuǎn)，防止高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫(kù)后要建立庫(kù)存明細(xì)表和發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。主橋疊合梁施工周期長(zhǎng)，高強(qiáng)度螺栓用量大，制造廠將根據(jù)架梁進(jìn)度分?jǐn)?shù)次供貨，每次供貨為一供貨批，工地不同供貨批的高強(qiáng)度螺栓不得混放。螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開(kāi)箱，防止高強(qiáng)度螺栓生銹和沾染污物。如確需開(kāi)箱在螺栓頭部寫(xiě)明長(zhǎng)度，應(yīng)在干燥空氣條件下進(jìn)行。開(kāi)箱后僅在螺栓頭部寫(xiě)明長(zhǎng)度，不必穿入墊圈擰上螺母（此項(xiàng)工作宜在橋上使用螺栓前進(jìn)行）。每處理完一盒立即封閉一盒

19、，處理完一箱立即封閉一箱。每個(gè)施擰工班應(yīng)指派專(zhuān)人領(lǐng)取高強(qiáng)度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。高強(qiáng)度螺栓箱外裸露，尤其施擰前在橋上長(zhǎng)時(shí)間裸露，必將導(dǎo)致扭矩系數(shù)發(fā)生變化。沒(méi)有用完的高強(qiáng)度螺栓立即放入箱中封閉，不允許高強(qiáng)度螺栓在橋上裸露過(guò)夜。領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓一般不得以短代長(zhǎng)或以長(zhǎng)代短（控制外露螺紋的露出長(zhǎng)度至少一個(gè)螺距，但不大于4個(gè)螺距）。存在的問(wèn)題：螺栓使用完成后，未按照螺栓批號(hào)進(jìn)行分類(lèi)整理，對(duì)后續(xù)高栓施工造成影響。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 10 高強(qiáng)螺栓未按照批號(hào)進(jìn)行存儲(chǔ)改進(jìn)：完善高栓出入庫(kù)臺(tái)賬，使用完成后根據(jù)螺栓

20、規(guī)格型號(hào)及批號(hào)進(jìn)行分類(lèi)整理，保證高強(qiáng)螺栓有序施工。高強(qiáng)螺栓施工過(guò)程中，當(dāng)天施擰過(guò)程中未使用完成的高強(qiáng)度螺栓未放入箱中封閉。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 11 高強(qiáng)螺栓未封存改進(jìn)：根據(jù)施工進(jìn)度，合理進(jìn)行高栓施擰，完善施工臺(tái)賬，沒(méi)有用完的高強(qiáng)度螺栓立即放入箱中封閉，不允許高強(qiáng)度螺栓在橋上裸露過(guò)夜。（2）沖釘施工鋼梁桿件安裝時(shí)，先打入沖釘及臨時(shí)螺栓定位，保證孔群重合率。沖釘臨時(shí)連接數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，懸臂拼裝沖釘數(shù)量不宜少于螺栓孔總數(shù)的50%；臨時(shí)螺栓不宜少于沖釘數(shù)量的1/3。存在的問(wèn)題：鋼梁桿件安裝時(shí)，沖釘數(shù)量較少，未滿(mǎn)足規(guī)范要求，且沖釘尾

21、部未采用卡環(huán)進(jìn)行固定，沖釘施退時(shí)容易掉落。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 12 沖釘數(shù)量不滿(mǎn)足規(guī)范要求改進(jìn)：增加沖釘數(shù)量使其滿(mǎn)足規(guī)范要求，并在其尾部采用卡環(huán)固定，沖釘退出螺栓孔后，統(tǒng)一進(jìn)行存放。（3）高強(qiáng)螺栓施擰本橋全部高強(qiáng)度螺栓采用扭矩法施擰。施工前應(yīng)作好施擰工藝試驗(yàn)和板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)載入閩侯二橋工程高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)主要數(shù)據(jù)匯總。栓接板面的清理：拼裝前應(yīng)清除所有降低栓接板摩擦面抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的毛刺、飛邊和其它附著物，摩擦面必須無(wú)任何油漆。如果摩擦面在大氣中暴露時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，必須檢查摩擦面有無(wú)影響或降低抗滑移系數(shù)的狀況

22、，有疑點(diǎn)時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的摩擦面必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求重新處理。在拼裝部位用醒目的顏色標(biāo)示出不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓使用區(qū)域線，并分別注明規(guī)格、數(shù)量，但標(biāo)示線不得侵入高強(qiáng)度螺栓墊圈的范圍。全橋所有立面的高強(qiáng)度螺栓，其螺母一律安裝在節(jié)點(diǎn)板外側(cè)。縱橋向的高強(qiáng)度螺栓，其螺母一律安裝在北側(cè)。頂面的豎向高強(qiáng)度螺栓，其螺母一律安裝在頂面。底板的豎向高強(qiáng)度螺栓，其螺母一律安裝在底面。個(gè)別部位的高強(qiáng)度螺栓，其螺母位置無(wú)法滿(mǎn)足上述幾點(diǎn)要求時(shí)，可由主管工程師決定，但力求全橋一致。施擰扳手在扭、軸儀上標(biāo)定，標(biāo)定次數(shù)為每天上班前和下班后各一次。標(biāo)定誤差不得大于規(guī)定值（規(guī)定值另行通知）的5%；若上班時(shí)標(biāo)定誤差大于5%，

23、應(yīng)調(diào)整至5%以?xún)?nèi)；若下班后標(biāo)定誤差大于5%，應(yīng)立即檢查并有校驗(yàn)記錄，同時(shí)對(duì)該扳手當(dāng)班所施擰的高強(qiáng)度螺栓全部進(jìn)行緊扣檢查。初擰完畢的高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標(biāo)記，以便于終擰后檢查有無(wú)漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。（檢查方法是：螺栓、螺母、墊圈之劃線均未錯(cuò)動(dòng)者為漏擰；螺栓、螺母的劃線未錯(cuò)動(dòng)者為螺栓隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)；螺母、墊圈的劃線未錯(cuò)動(dòng)者為墊圈隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)）。橋上當(dāng)天穿入節(jié)點(diǎn)板中的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天初擰或終擰完畢。終擰扭矩檢查應(yīng)在4h以后、24h以?xún)?nèi)進(jìn)行。雨天、大霧天氣和夏季烈日下不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施擰。存在的問(wèn)題： 拼接板摩擦面存在油污污

24、染等現(xiàn)象，摩擦系數(shù)降低，對(duì)高強(qiáng)螺栓施擰及檢測(cè)造成一定影響，降低施工扭矩。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 13 拼接板存在油污改進(jìn)：高栓施工前，采用丙酮對(duì)拼接板油污進(jìn)行清洗，無(wú)法清洗干凈的部位采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，并涂刷摩擦面漆。 高栓施擰過(guò)程中，受天氣等因素的影響，終擰施工時(shí)摩擦面受到破壞，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 14 拼接板摩擦面破壞改進(jìn)：高栓施工前，應(yīng)對(duì)天氣情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，雨天、大霧天氣和夏季烈日下不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施擰，應(yīng)在拼接板干燥的情況下進(jìn)行施工，對(duì)于損壞的摩擦面應(yīng)進(jìn)行打磨并重新涂裝

25、。 部分拼接面高強(qiáng)螺栓初擰完成后，未規(guī)范標(biāo)記，僅在螺栓上采用白色油漆筆進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)終擰檢測(cè)造成一定影響。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 15 初擰標(biāo)記不規(guī)范改進(jìn)：嚴(yán)格按照規(guī)范要求，在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標(biāo)記，并在構(gòu)件上注明施擰時(shí)間及螺栓批號(hào)，以便于終擰后檢查有無(wú)漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）焊接施工主縱梁與主縱梁的頂板連接以及主縱梁與橫隔板頂板連接均采用工地焊接。焊接工藝須經(jīng)試驗(yàn)確定，且須保證工藝的焊縫質(zhì)量，采取可靠的工藝（如超聲波錘擊等）減小拘束應(yīng)力。橋面板在工地的對(duì)接焊應(yīng)采用帶陶瓷襯墊的單面焊雙面成型工藝，保證焊縫熔透并打磨勻順。

26、坡口采用V型帶間隙的坡口形式。焊接采用實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊與埋弧自動(dòng)焊相結(jié)合的焊接方法，即實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充蓋面焊接。此種焊接方式焊縫性能優(yōu)良，焊縫成型美觀。存在的問(wèn)題：進(jìn)行頂板焊縫打磨及焊接過(guò)程中，未設(shè)置有效防護(hù)，鐵屑及焊渣對(duì)拼接面造成污染，影響高強(qiáng)螺栓施工。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 16 打磨、焊接防護(hù)不到位改進(jìn)：增加底側(cè)及兩側(cè)擋板，防止打磨鐵屑及焊渣飛濺，污染拼接面。橋面板安裝施工過(guò)程總結(jié)橋面板吊裝至橋面后，橋面上的橫移及安裝均由浮吊來(lái)完成。安裝順序按照先中板后邊板的順序。橋面板在安裝之前應(yīng)布置橡膠墊

27、片，橡膠墊片采用氯丁支座橡膠，受載后厚度為2cm、寬度為5cm，沿橋面板外邊一圈布置，安裝時(shí)先將鋼梁翼緣清潔，使橡膠墊片緊密貼在鋼桁梁翼緣上，以防止混凝土澆筑時(shí)漿體流到鋼桁梁上。安裝時(shí)應(yīng)緩慢下落，在將到達(dá)安裝位置時(shí)，微調(diào)平面位置，觀察和已安裝橋面板伸出鋼筋、剪力釘是否有沖突，若有沖突，人工用撬棍進(jìn)行微調(diào)，再緩慢下落至指定位置。因橋面板外伸預(yù)留鋼筋、鋼桁梁上剪力釘較多，安裝時(shí)注意互相之間的位置關(guān)系，防止外伸鋼筋及剪力釘沖突，如遇外伸預(yù)留鋼筋與剪力釘沖突，適當(dāng)挪動(dòng)其位置，不得截?cái)?。存在的?wèn)題：（1）橋面板預(yù)埋鋼筋錯(cuò)位且鋼筋長(zhǎng)度超出拼接板，橋面板拼裝困難。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖

28、 * ARABIC s 1 17 預(yù)埋鋼筋錯(cuò)位改進(jìn)：通過(guò)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)位，后續(xù)安裝過(guò)程中，橋面板安裝應(yīng)保證外露環(huán)形鋼筋在橫縱兩個(gè)方向均錯(cuò)開(kāi)一倍直徑間距安裝，防止外露鋼筋沖突，為下一節(jié)段橋面板創(chuàng)造安裝條件。（2）橋面板安裝過(guò)程中未搭設(shè)有效的防護(hù)措施，影響施工安全。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 18 未設(shè)置人行通道及平臺(tái)改進(jìn)：橋面板安裝前，在鋼梁上相應(yīng)位置四周安裝人行通道和操作平臺(tái)。濕接縫鋼筋施工過(guò)程總結(jié)主橋濕接縫鋼梁處寬度為60cm，小縱梁處為50cm。鋼筋主要為N10、N11插筋，待橋面板安裝完畢后進(jìn)行濕接縫插筋安裝，鋼梁處穿插10根N10插筋，小縱梁

29、處穿插8根N11插筋，均為全橋向通長(zhǎng)布置，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊焊接，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一位置不應(yīng)大于50%。濕接縫鋼筋施工同時(shí)應(yīng)對(duì)護(hù)欄、排水等附屬結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)。存在的問(wèn)題：橋面吊機(jī)預(yù)埋耳板處與鋼筋存在沖突，沖突部位鋼筋割除后未恢復(fù)完善。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 19 鋼筋未完善改進(jìn)：環(huán)向預(yù)埋筋及橫向插筋與耳板沖突部位鋼筋應(yīng)恢復(fù)完善，對(duì)于不滿(mǎn)足單面焊縫不小于10d的部位，應(yīng)采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。疊合梁調(diào)位施工過(guò)程總結(jié)橋面板安裝完成后，采用三項(xiàng)千斤頂對(duì)疊合梁進(jìn)行調(diào)位，位置全部調(diào)整完畢后，采用型鋼墊塊將鋼梁塞墊牢固。疊合梁調(diào)位過(guò)程中

30、，受千斤頂行程及墊塊轉(zhuǎn)換等工作的影響，對(duì)工期造成一定影響。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 20 疊合梁調(diào)位施工存在的問(wèn)題：疊合梁調(diào)位完成后，型鋼墊塊塞墊不均勻，影響結(jié)構(gòu)受力。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 21 塞墊不均勻改進(jìn)：對(duì)鋼墊塊頂部調(diào)平鋼板重新塞墊，頂部采用3mm鋼板及橡膠片進(jìn)行塞墊，保證墊塊與鋼梁間緊密結(jié)合，保證結(jié)構(gòu)受力。濕接縫澆筑施工過(guò)程總結(jié)濕接縫底部位于橫梁或縱梁上，不需要底模，側(cè)面使用木模進(jìn)行關(guān)模澆筑。0#塊濕接縫現(xiàn)澆混凝土采用C60微膨脹混凝土。濕接縫澆筑前應(yīng)將鋼梁與橋面板接觸面及濕接縫范圍內(nèi)的雜

31、物清理干凈，確保濕接縫施工質(zhì)量，準(zhǔn)備彩料布用于下雨天的遮蓋。濕接縫澆筑采取在邊墩下布置的拖泵泵送上橋，橋上料斗吊至待澆濕接縫處進(jìn)行澆筑?；炷翝仓^(guò)程中采用50插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)，插棒間距不大于50cm，振搗時(shí)間控制在20s-30s，插棒時(shí)要求快插慢拔，并與橋面板頂齊平，濕接縫澆筑完成后頂面人工收平。施工時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)濕接縫的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)干縮裂縫。存在的問(wèn)題：橋面板與鋼主梁拼接部位未封堵密實(shí)，混凝土澆筑過(guò)程中部分砂漿對(duì)鋼主梁造成污染。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 22 水泥砂漿污染鋼主梁改進(jìn)：對(duì)鋼主梁進(jìn)行清理，后續(xù)橋面板安裝過(guò)程中，采

32、用橡膠墊及雙面膠條結(jié)合的形式，使橋面板與鋼主梁之間貼合密實(shí)，澆筑過(guò)程中專(zhuān)人巡檢進(jìn)行堵漏。臨時(shí)錨固施工過(guò)程總結(jié)塔梁固結(jié)按先橫向約束，再豎向約束，最后縱向約束的順序進(jìn)行。臨時(shí)固結(jié)在0#梁段安裝到位并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后進(jìn)行施工，接長(zhǎng)精軋螺紋鋼，雙螺帽錨固。縱向約束一端主縱梁上采取銷(xiāo)軸連接，一端在混凝土阻尼墊塊上的臨時(shí)豎向支撐上焊接固定，通過(guò)在阻尼器預(yù)埋件焊接止推鋼板形成縱向約束。主梁施工過(guò)程中每月對(duì)臨時(shí)錨固約束情況進(jìn)行檢查，確保約束良好，施工安全。中跨合攏后根據(jù)監(jiān)控指令解除臨時(shí)固結(jié)。存在的問(wèn)題：（1）縱向臨時(shí)約束安裝過(guò)程中，臨時(shí)撐桿與預(yù)埋耳板連接時(shí)，受加工精度的影響，兩耳板間距存在偏差，安裝困難。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 23 臨時(shí)撐桿安裝改進(jìn)：對(duì)耳板進(jìn)行打磨并焊接加固，保證兩耳板間距滿(mǎn)足施工要求。（2）豎向精軋螺紋鋼安裝過(guò)程中，通過(guò)錨具連接時(shí)，與預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生偏移，未在同一軸線上，影響結(jié)構(gòu)受力。圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 24 精軋螺紋鋼豎向偏移改進(jìn)：對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行調(diào)