打井專項(xiàng)方案資料

1、- -（一）施工方案與技術(shù)措施進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織辦公室等人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察，積極協(xié)助業(yè)主搞好征地拆遷工作，主動(dòng)和業(yè)主、監(jiān)理等單位取得聯(lián)系，搞好電源、水源接駁、臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地的租借、地方道路使用等手續(xù)；同時(shí)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、治安?lián)防隊(duì)取得聯(lián)系，共同搞好工地的安全和保衛(wèi)工作，為及早開工創(chuàng)造條件。打井打井施工工藝及注意要點(diǎn)：、根據(jù)水井出水量要求，井孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)井深、井徑，結(jié)合地層情況選好鉆探機(jī)型以及相應(yīng)的輔助設(shè)備。、鉆孔之前應(yīng)做好機(jī)臺(tái)調(diào)平，設(shè)備布置，器材堆存，塔架豎立，鉆機(jī)安放等工作。、在松散地層中鉆探成孔，最好采用沖擊式鉆機(jī)清水水壓逐級(jí)擴(kuò)孔法施工工藝。、在基巖含水層中鉆孔成孔，最好采用回轉(zhuǎn)式巖心

2、鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)進(jìn)行地下水水位和循環(huán)液孔內(nèi)消失量等水文地質(zhì)觀測(cè)。5、鉆探成孔的過程中，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行描述、分層取土樣、取水樣、測(cè)溫等。還要保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。成井工藝：、下井管前，應(yīng)對(duì)鉆孔孔壁，孔徑、孔深進(jìn)行校核，查明孔壁是否規(guī)則圓滑，發(fā)現(xiàn)有縮徑等不規(guī)則孔壁時(shí)必須及時(shí)修整，以保證后續(xù)工序的順利實(shí)施，并實(shí)測(cè)孔深。、換漿。用稀漿或清水壓入孔底，自下而上將原成孔時(shí)的濃漿換出孔。當(dāng)井內(nèi)返上泥與壓入的稀漿水的濃度基本相同時(shí)，換漿即已完成。、下管。下管必須按技術(shù)要求進(jìn)行。要安裝井管找中器，焊工作業(yè)，并加焊2-4塊拉板，必要時(shí)管內(nèi)須加浮板，管底必須用鋼板焊封。、填礫料。將選好的礫料投入井管過濾器及

3、孔壁之間的環(huán)狀空間內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)技術(shù)要求和地層情況選用靜止投礫法，管外返水投礫法，抽水填礫法等工藝。5、止水。常用方法為粘土球止水法。必須保證粘土球質(zhì)量，并保證分層填入，逐層填滿，填實(shí)。6 、洗井。洗井的目的是徹底清除鉆井過程中孔內(nèi)巖屑等對(duì)含水層的封堵，同時(shí)抽出濾水管周圍含水層中泥漿、粉、細(xì)砂等沉淀，以保證含水層出水通暢。7、井孔在驗(yàn)收前，必須進(jìn)行簡(jiǎn)易抽水試驗(yàn)，測(cè)定井的實(shí)際可開采水量，在開泵后30min 取水樣測(cè)量含沙量和進(jìn)行水質(zhì)分析采樣。而后編寫鑿井工程報(bào)告。8、井孔驗(yàn)收井孔驗(yàn)收時(shí)必須具有的資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)井孔驗(yàn)交單（包括井結(jié)構(gòu)、施工工藝、及水量、含沙量等資料）井孔尺寸與驗(yàn)交單一致并符合設(shè)計(jì)要求

4、井的出水量100T/H井水中的含沙量，少于達(dá)1/20 萬（體積比）9、回灌井的施工工藝與抽水井基本相似，對(duì)過濾器、水的回灌試驗(yàn)有相應(yīng)的要求。（ 1）成井設(shè)計(jì)根據(jù)此次空調(diào)用水要求，本次開鑿井的目的，就是要達(dá)到每小時(shí)100T（單井），含砂量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，深井孔垂直度在1 度之內(nèi)，井深80 米左右（見基巖）。井徑600mm，一徑到底，管徑300mm按此要求設(shè)計(jì)井壁后,6mm，實(shí)管暫設(shè)30m，濾管暫設(shè)20m，濾水管設(shè)置在含水層部位，井材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用4-6塊 200 800 6mm拉板焊固以達(dá)到每節(jié)管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包網(wǎng)，其穿孔方法是在井管上呈梅花形

5、圓孔，孔徑18mm，濾水管孔隙率為30%井管底部用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實(shí)后，用直徑 40-60mm 粘土球從井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。（ 2）施工方法A 、 深井井孔采用清水沖擊法施工，用直徑219mm抽筒鉆井一徑到底，以后每 1.5mm為一加助型護(hù)孔器鉆井，達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑600mm，深度80m左右（具體深度鉆探后確定）。B 、鉆機(jī)到位后，鉆機(jī)絕對(duì)安裝穩(wěn)定，鉆孔開鑿圓，正直，鉆孔下管時(shí)采用于扶正器下管，使井管位于所鉆鑿孔中心，鉆鑿孔施工是嚴(yán)格按照豐收250 型沖擊鉆機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工的。C 、深井施工嚴(yán)格按甲

6、方要求和合同施工。井管焊接接頭絕對(duì)焊接牢固，井上至地面標(biāo)高 0.5 米。D、下管前我方做好了一切下管準(zhǔn)備，盡量縮短下管成井時(shí)間，并嚴(yán)格檢查濾水管的完好， 投放濾料時(shí)應(yīng)沿井管外側(cè)連續(xù)均勻填入，將井的部位填密后，投放直徑40-60mm粘土球在施工下管前進(jìn)入了施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 3）設(shè)計(jì)本次開鑿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水資源的動(dòng)態(tài)平衡，減少對(duì)周圍建筑物的影響，按此要求設(shè)計(jì)回灌井深80m , 井徑700mm增大回灌的（滲透面積 ） ，進(jìn)壁管15m，井濾管350m，（增大滲透面積），井管口徑300mm井管材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用4-6 塊 200 800

7、 6mm拉板焊固以達(dá)到每節(jié)管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包網(wǎng)，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18 m濾水管，孔隙率為30%井管底部采用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實(shí)后，用直徑40-60mm粘土球從井下20 m 封至地面， 使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，確定回灌效果。潛水泵1、安裝前的準(zhǔn)備、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。、復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。2、定位：水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安

8、裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：3、彎座地腳螺栓和墊鐵、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2 次灌漿。4、水泵安裝、彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗(yàn)方法：鉛錘吊線及鋼板尺測(cè)量。葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，

9、間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長(zhǎng)度以超出螺母1-5 牙為好。電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷?？ㄗεc水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50 或直線度不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于5mm。、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2 次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。5、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全

10、，并符合要求。、 點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，必須達(dá)到下列要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動(dòng)。B、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。C、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音。D、水泵、彎座、管道無較大的振動(dòng)。E、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。F、水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。G、檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。配套彎頭、法蘭、入地彎管及連接彎管加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)

11、。對(duì)于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。中頻彎管：中頻彎管除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種。按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼, 中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。中頻彎管的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的

12、流程過程，否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是, 如果彎管工藝不當(dāng), 可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋, 對(duì)管材的機(jī)械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄, 管壁內(nèi)外溫度不均, 在彎管過程中管材受到驟冷驟熱, 這是它本身固有的弱點(diǎn)。中頻彎管的作用:在管路系統(tǒng)中，中頻彎管是改變管路方向的管件。按角度分，有45及90 180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯(lián)結(jié)、

13、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。中頻彎管工藝的制作過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，斷將彎管彎制出來。中頻彎管管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層中頻彎管很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。 彎頭

14、管件：冶煉不銹鋼沖壓彎頭的三步法即電爐復(fù)吹轉(zhuǎn)爐VOD三步。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、 Ni 的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到最大回收Cr 的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低 N 不銹鋼沖壓彎頭比例較大的專業(yè)廠采用。目前世界上88%不銹鋼沖壓彎頭采用二步法生產(chǎn)， 其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼沖壓彎頭專業(yè)廠使用。沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某

15、些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。鋼制井盤止回閥（PVC）止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥工作原理分析這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包

16、括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)。止回閥的選用常識(shí)、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；、一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝。5、止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。6、止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)

17、機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。7、止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥的分類一、 旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（

18、 可與截止閥通用） ，因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝

19、性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。五、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。安全閥（排氣閥）安全閥安裝的正確與否與日后能否正常工作有很大關(guān)系，安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列 要求。1、一切形式的安全閥應(yīng)鉛直安裝，以使其閥桿處于鉛垂方向位置，從而保證閥瓣能順利開啟與關(guān)閉。2、安全閥應(yīng)盡可能裝在鍋爐鍋筒、集氣箱的最高位置；對(duì)于壓力容器，應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣象空間的最高處，或裝設(shè)在與壓力容器氣象空間相連管道上。3、安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積。其接管應(yīng)盡量短而直

20、，避免較大的壓力降。4、幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上，則該短管的流通截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積之和。5、安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中毒危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)、腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放，有機(jī)載體鍋爐

21、中的氣象爐上的安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串聯(lián)一只爆破片爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一個(gè)截止閥，在氣象爐運(yùn)行時(shí)，截止閥必須處于全開位置。6、采用螺絲連接的安全閥應(yīng)與帶有螺絲的短管相連接，而短管與筒體、集箱必須采用焊接連接。7、安全閥裝設(shè)排放管。排放管應(yīng)盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，應(yīng)盡量減少阻力。排放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通面積，保證排氣暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)氣體用安全閥，不能共享一根排放管，當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性的可燃?xì)怏w的設(shè)備上時(shí)，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸氣密度大于空氣時(shí)，從安全閥排出介質(zhì)及其蒸氣應(yīng)引入到專門的封閉系統(tǒng)中，并應(yīng)從封

22、閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。同時(shí)排放管應(yīng)予以固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起震動(dòng)。如排放管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。排放管及其防護(hù)罩、消音器不能妨礙安全閥正常動(dòng)作與維修。I 安全閥排放管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏液管，管上都不能裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥出口應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。8、為減少安全閥排放時(shí)引起的噪聲，一般在排放壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，在排氣管的出口要安裝消音器，則此消音器應(yīng)有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥定的正常動(dòng)作及其排放。消音板或其組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。9、安全閥裝設(shè)位置

23、應(yīng)便于檢查和維修。10、與安全閥連接螺栓必須均勻上緊，以避免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正常工作。11、路天安轉(zhuǎn)的安全閥應(yīng)設(shè)有防止氣溫低于零度時(shí)，閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。12、考慮到時(shí)由于安全閥損壞而必須把它同鍋爐壓力容器切斷，以便進(jìn)行修理或更換的情況，應(yīng)安裝三通旋塞或換向閥。這類閥門必須安裝在連接容器和兩個(gè)安全閥的連接管上，并保證在旋塞塞芯或換向閥閥桿處于任何位置時(shí)，兩個(gè)安全閥中至少有一個(gè)和容器聯(lián)通，每一個(gè)安全閥都應(yīng)具有當(dāng)容器超壓時(shí)保證容器安全的足夠排放能力，而三通旋塞或換向閥的通過能力應(yīng)大于安全閥的排放能力。13、安裝前，應(yīng)先對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查

24、和整定壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，對(duì)重要場(chǎng)合所使用的安全閥應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn)，安裝后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整定壓力、回座壓力的調(diào)試和密封性試驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行鉛封，在交付使用。安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：（ l ）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h 的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5t/h 的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（ 2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（ 3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（ 4） 對(duì)于

25、額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm： 對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（ 5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25 倍。（ 6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不許裝設(shè)閥門。玻璃鋼井房涂底漆：底漆采用環(huán)氧樹脂膠料。膠料必須嚴(yán)格按配比調(diào)制。經(jīng)處理后的基層表面，應(yīng)在8 小時(shí)內(nèi)涂底膠，膠料

26、涂刷完畢，自然養(yǎng)護(hù)到表干，涂刮膩?zhàn)?。刮膩?zhàn)樱簢?yán)格按配比配制膩?zhàn)樱钇郊?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)到表干。嚴(yán)格按各類型的樹脂配比調(diào)制襯布膠料。樹脂膠料的粘度，應(yīng)滿足既能滲透浸透玻璃布，又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜。玻璃布應(yīng)進(jìn)行表面處理。處理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蠟質(zhì)，然后封裝，干燥處保存?zhèn)溆?。玻璃布粘貼應(yīng)在底膠干燥后進(jìn)行，并及時(shí)將布?jí)簩?shí)趕凈氣泡。涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行。每一次涂刷膠液面積不大于貼布面積的10， 貼布時(shí)，用毛刷沾取少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透。同時(shí)，趕出殘存于布面下的氣體，常溫養(yǎng)護(hù)到表干。重復(fù)以上程序，直達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

27、當(dāng)襯布層表干時(shí)，進(jìn)行面漆的調(diào)配和刷涂。面漆所用材料應(yīng)與襯布所用膠液的材料相同。短切玻璃纖維氈及表面氈的施工參照以上工藝執(zhí)行。每層玻璃鋼的粘貼，均應(yīng)在處理完以上缺陷后進(jìn)行。施工完畢的玻璃鋼，經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格并經(jīng)固化度檢測(cè)合格后投入使用。質(zhì)量檢查：樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應(yīng)平整，色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。玻璃鋼鋪設(shè)因?yàn)楸竟こ痰牟Ａт摯蟛糠质亲鳛楦綦x層使用的，為確保玻璃鋼的充分固化，采取手糊間斷法施工。玻璃鋼鋪貼前，應(yīng)按工程實(shí)際情況，分段布局，量體裁布。裁剪玻璃布要在清潔干凈的場(chǎng)地進(jìn)行，按量好的尺寸規(guī)格裁, 考慮布與布上下搭接要求，（同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，

28、上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于50mm），將每段或每塊布放長(zhǎng)100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬紙筒上。鋪粘玻璃布時(shí)，先在打好底料的基層上，用油漆刷蘸上襯布料涂刷一層，涂刷厚度均勻一致，隨即襯上一層玻璃布，先將布輕輕粘在襯布料上，趕走布中氣泡，用油漆刷垂直于布面不斷沖壓，趕走氣泡，至玻璃布貼實(shí)平整，待其自然固化24 小時(shí)后，再按上述程序鋪襯第二層布，如此間斷反復(fù)鋪襯，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。每間斷一次，均應(yīng)檢查襯布層的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)布毛刺，突起或氣泡等，應(yīng)用手提砂輪機(jī)、漆刀、砂布等工具清除，再用襯布料或膩?zhàn)有拚?，陰角、陽角、地漏、接管孔處?yīng)增加一至二層玻璃布加強(qiáng)。因

29、為玻璃鋼是作為隔離層使用的，在鋪完最后一層布后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑為0.7 1.2mm石英砂，以提高玻璃鋼和防腐面層的粘結(jié)力。漏電保護(hù)器漏電保護(hù)器彌補(bǔ)TT 和 TN系統(tǒng)的不足，在TT系統(tǒng)中由于中性點(diǎn)不接地，當(dāng)設(shè)備外殼漏電或人員觸電時(shí)，通過人體的故障電流僅為低壓電網(wǎng)的電容電流，其數(shù)值不足以引起首端保護(hù)裝置動(dòng)作，但對(duì)人體的安全已構(gòu)成極大的危險(xiǎn)，而安裝漏電保護(hù)器能保證在人身觸電的瞬間立即斷開電源，既保證了人身安全，又從根本上消除了故障。在TN系統(tǒng)中主要存在以下弱點(diǎn)：保護(hù)零線，由于截面小，容易折斷，一旦零線斷開，在設(shè)備漏電時(shí)，將使故障設(shè)備的外殼長(zhǎng)期存在危險(xiǎn)電壓，其數(shù)值可高達(dá)220V；當(dāng)架空供電線路相線落到潮濕地區(qū)或接地的金屬建筑物上，由于接地電阻很小，接地短路電流很大，在保護(hù)裝置未動(dòng)作