淺析中小型燃煤鍋爐濕法脫硫技術(shù)及系統(tǒng)設(shè)計

1、淺析中小型燃煤鍋爐濕法脫硫技術(shù)及系統(tǒng)設(shè)計摘要：本文通過對中小型燃煤鍋爐濕法脫硫技術(shù)的詳實闡釋，對濕法脫硫的方式以及工藝、工藝特殊性以及相關(guān)脫硫系統(tǒng)設(shè)計問題進展了詳實的闡釋，以期更好確實保濕法脫硫技術(shù)的廣泛應用與開展進步。關(guān)鍵詞：中小型燃煤鍋爐濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計中圖分類號：TE08 文獻標識碼： A前言：目前，我國環(huán)境保護工作逐步推進，而減少廢氣排放量是治理大氣污染的關(guān)鍵所在。當脫硫脫硝技術(shù)成熟以后，可以推而廣之，將其應用于日常生活中，減少煤炭燃燒產(chǎn)生的廢氣。隨著經(jīng)濟現(xiàn)代化建立的日益開展與深化，濕法脫硫技術(shù)在中小型燃煤鍋爐上的應用日益廣泛，為全面進步鍋爐燃煤的節(jié)能減排效果做出了重要的努力。一、

2、濕法脫硫的幾種方式及優(yōu)缺點1、氧化鎂法1技術(shù)成熟氧化鎂濕法脫硫技術(shù)是一種成熟度較高的脫硫工藝，該工藝在世界各地都有成功的應用業(yè)績。循環(huán)液在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備無明顯堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)，是一種特別合適中小型鍋爐煙氣脫硫的技術(shù)。2脫硫劑來源充足氧化鎂在我國已探明的儲藏量約為160 億噸，占全世界的80%左右。3脫硫效率高在化學反響活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑。氧化鎂的脫硫效率到達95%以上。4運行費用較高脫硫劑價格及運輸本錢較鈣基脫硫劑大。2、石灰石-石膏法利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反響生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反響生成石膏。

3、1脫硫率高：95%、工藝成熟、合適所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行本錢低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用，不會形成二次污染。2缺點：工藝流程較長，投資較高；硫酸鈣的二次污染難處理。3、海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。1優(yōu)點：脫硫率比擬高：90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行本錢低。2缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。4、氨法氨法是用氨水洗滌含SO2的廢氣，溶液中的NH42SO3對SO2具有很好的吸收才能，它是氨法中的主要吸收劑。1氨法是煙氣脫硫各方法中較為成熟的方法，氨可留在產(chǎn)品內(nèi)，以氮肥的形式提供使用，因此產(chǎn)品實用價

4、值較高。2氨法缺點：氨易揮發(fā)，因此吸收劑的消耗量較大，另外氨的來源受地域及消費行業(yè)的限制較大。5、雙堿法雙堿法是以Na2CO3或NaOH 溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰石或石灰作為第二堿，處理吸收液，產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。優(yōu)點：脫硫效率高，脫硫劑易找到；缺點：運行本錢高，反響中消耗堿量大，管路會堵塞，且易發(fā)生二次污染。二、濕法脫硫工藝在利用中小型燃煤鍋爐進展工業(yè)消費的過程中，由于在建立的期間沒有實行脫硫技術(shù)，因此在建立中沒有留有足夠的空間進展脫硫，為了促進在脫硫建立空間內(nèi)實現(xiàn)對SO2進展最大化的排放，到達國家的相關(guān)標準，這就需要在工業(yè)消費中，重點對脫硫技術(shù)

5、進一步加強，本文主要采用的是濕法脫硫技術(shù)，在石膏濕法脫硫工藝的運用中，最終提出了“三爐一塔、一爐調(diào)峰的設(shè)計方案，進一步開展了濕法脫硫工藝的創(chuàng)新性開展，從而極大的減少了污染物以及廢棄物的排放量。三、工藝的特殊性例如，針對于某熱電發(fā)電廠而言，脫硫的3臺鍋爐在運行中，其環(huán)境比擬復雜，在一年當中，只有8個月是2臺爐運行，在調(diào)峰期間還可能會出現(xiàn)1臺爐運行。因此這在熱電廠的建立中在脫硫環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了難度，本文研究濕法脫硫工藝中，建立了：“三爐一塔、一爐調(diào)峰的工藝流程方案，在使用中，它相對于普通的脫硫技術(shù)其特殊性表如今：加工過程中，由于正常的電廠在運行中需要3臺調(diào)峰，因此在設(shè)計方案中，為了簡化操作程序，這就需

6、要：1改良系統(tǒng)，將離煙囪最近的11號爐采用的是調(diào)峰，然后再設(shè)置好入口、煙道以及擋板，以更好地保證了脫硫技術(shù)正常使用，這樣防止了在脫硫系統(tǒng)運行中出現(xiàn)3臺鍋爐同時停頓運行，或者是出現(xiàn)了檢修不正常工作。2在設(shè)計中，對系統(tǒng)設(shè)置了3臺循環(huán)泵，這樣就保證了在脫硫環(huán)節(jié)中可以進展對應的運行，從而推進了脫硫系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)與鍋爐間的互相作用，最終協(xié)調(diào)了引風機之間的協(xié)調(diào)運行，進一步加強了濕法脫硫技術(shù)中風機的運行效果，可以選用動葉，以更好地調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速。3在脫硫環(huán)節(jié)中，對于煙氣量的變化進展分析，F(xiàn)GD系統(tǒng)內(nèi)部采用的是氣流運動的原理進展的，假如遇到了低負荷的狀況時，在煙道內(nèi)部有可能會積下大量的煙灰，并且出現(xiàn)大量的污垢。因

7、此，在設(shè)計方案中，要采用進步煙道內(nèi)煙氣流速的方案，從而進一步加強煙氣的排放，促進2臺爐運行時可以加速，在3臺運行時可以正常的工作。四、濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計1、脫硫塔主體設(shè)備脫硫塔主體設(shè)備包括：脫硫塔、高效凝聚除霧器及脫硫塔系統(tǒng)內(nèi)管道。脫硫塔主體設(shè)備選用超低碳不銹鋼316L制作，任何穿透殼體的設(shè)施如人孔、接收座等都將密封并防止泄漏。所有內(nèi)部的導流板和支撐不能堆積污物、污泥或結(jié)垢，并易于清潔所有外表，吸收塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。2、工藝水供給系統(tǒng)設(shè)備脫硫裝置所需的工藝水通過工藝水泵引至脫硫系統(tǒng)中，其主要用處為：1吸收塔蒸發(fā)水；2除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；3引風機、氧化風機和

8、其他設(shè)備的冷卻水及密封水。3、制漿系統(tǒng)、其他管道和附屬件及控制系統(tǒng)裝備石灰粉倉含倉頂除塵器、制漿罐，裝備各系統(tǒng)之間的管道，并配套脫硫設(shè)備的控制系統(tǒng)。4、系統(tǒng)設(shè)計的主要考慮因素1由于脫硫系統(tǒng)設(shè)計是在原有場地進展改造，脫硫系統(tǒng)周圍建筑物煙囪、煤棚、風機房等較多，場地狹小，系統(tǒng)規(guī)劃時既要考慮脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場詳細規(guī)劃，精心布置，到達設(shè)計指標，同時還需要考慮周圍建筑物的平安。2脫硫效率的前瞻性設(shè)計保證在當前脫硫系統(tǒng)達標排放的根底上，脫硫效率的設(shè)計指標要有前瞻性，確保滿足環(huán)保部門今后更高的排放要求。3引風機風壓安裝脫硫系統(tǒng)后，風壓不能滿足鍋爐的正常運行，需要將引風機進展增容。4系統(tǒng)的防腐系統(tǒng)設(shè)計時，要充分考慮煙道、煙囪的防腐處理，同時考慮脫硫液接觸局部的管道、閥門、泵類設(shè)備的防腐設(shè)計。本系統(tǒng)煙道、脫硫塔、管道均采用316L 不銹鋼。結(jié)語：綜上所述，根據(jù)濕法脫硫技術(shù)的使用，采用的是“三爐一塔、一爐調(diào)峰的技術(shù)方案，該方案在使用的過程中可以充分的利用濕法脫硫工藝脫硫的效率高以及負荷適應強的特點進展詳細的探究，最終在有限的環(huán)境下，可以根據(jù)合理土地占用面積中，實現(xiàn)SO