廠房改造施工組織設(shè)計方案

1、 車間改造項目機電安裝施工方案目錄第一章 編制依據(jù)及適用范圍 - 3第 2 章 項目概述和特點-4第三章子項目安裝施工技術(shù)方案-6第 4 章安全、健康和環(huán)境（EHS）管理-30第五章施工設(shè)備配置與維護-39第一章 編制依據(jù)和適用范圍準(zhǔn)備目的為確保滿足業(yè)主和法律法規(guī)要求，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按時有效實施，我單位編制了本工程實施施工組織設(shè)計根據(jù)項目特點，以期指導(dǎo)項目的實施。編譯依據(jù)2.1 圖紙和文件設(shè)計圖紙；招標(biāo)人提供的相關(guān)項目標(biāo)書及補充說明和問答文件。2.2 現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范給排水系統(tǒng)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備與工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236

2、-98建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002采暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計規(guī)范GBJ114-88弱電系統(tǒng)建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50150-91電氣安裝安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣安裝工程面板、機柜及二次回路布線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣安裝安裝工程1KV及以下布線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣安裝工程電氣照明裝置施工及

3、驗收規(guī)范GB50259-96低壓電氣施工及電氣安裝工程驗收規(guī)范GB50254-96工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ131-90第二章項目概況及特點項目概況1.1 項目介紹一、建設(shè)單位：B、項目名稱：C. 施工現(xiàn)場：D、建筑結(jié)構(gòu)：E、建筑規(guī)模：F、設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院工程技術(shù)有限公司G、現(xiàn)場條件：具備三通一平條件，基本滿足開工建設(shè)要求。1.2 項目范圍內(nèi)所有內(nèi)部裝修、空調(diào)系統(tǒng)、設(shè)備安裝、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)安裝等工作任務(wù)；1.3主要工作內(nèi)容( a) 項目范圍內(nèi)暖通空調(diào)、管道、電氣和裝飾工程系統(tǒng)的采購、安裝、竣工和

4、保修；( b ) 協(xié)調(diào)設(shè)備制造商和其他專業(yè)承包商進行調(diào)試和調(diào)試；( c ) 系統(tǒng)的檢查和測試；( d ) 編寫操作和維護手冊，為業(yè)主提供相關(guān)培訓(xùn)；本項目主要工作量2.1 本項目主要工作量見要約收購文件。工程特點和技術(shù)難點3.1 工程特點(a)本項目工期緊；(b)范圍廣泛，結(jié)構(gòu)重疊多；3.2 技術(shù)難點本項目無特殊施工技術(shù)難點。關(guān)鍵是每個過程的合理控制，每個過程都需要與其他專業(yè)密切配合。如何在業(yè)主的指導(dǎo)和管理下合理協(xié)調(diào)配合是本項目實施的重點和難點。本項目的承諾和目標(biāo)4.1質(zhì)量承諾和目標(biāo)保證工程質(zhì)量合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：我們將按照招標(biāo)文件和業(yè)主要求，確保本項目所有檢驗批次、分項、分項、單位符合現(xiàn)行國家

5、設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。并確保既定質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；施工過程質(zhì)量符合國家頒布的施工規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)；完全符合工程規(guī)范和圖紙要求，符合業(yè)主工藝標(biāo)準(zhǔn)。施工標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定的技術(shù)要求；選用的材料符合業(yè)主的要求和我單位的承諾標(biāo)準(zhǔn)。4.2持續(xù)時間承諾和目標(biāo)通過對招標(biāo)文件、施工圖及現(xiàn)場情況的查閱，結(jié)合施工單位對工期的要求，綜合考慮各種氣候因素等影響施工的因素后，確定了我單位的工期目標(biāo)安排如下：所有項目的總工期為日歷天（不含前期準(zhǔn)備和設(shè)計，但包括系統(tǒng)調(diào)試和測試）。4.3 安全承諾和目標(biāo)本項目的安全目標(biāo)是： A. 消除重大人員傷亡； B.事故率控制在0.3 %以內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行國家和

6、地方有關(guān)確保施工安全和生產(chǎn)安全的法規(guī)和規(guī)章，遵守和執(zhí)行業(yè)主的EHS規(guī)定；4.4 _ _文明建設(shè)承諾與目標(biāo)項目承諾本項目施工現(xiàn)場達到市級文明施工現(xiàn)場。4.5 _ _環(huán)境承諾和目標(biāo)本項目是為了確保不會發(fā)生對環(huán)境造成破壞、影響周邊環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的事故，并符合業(yè)主的EHS規(guī)定。4.6 _ _保密承諾和目標(biāo)我單位鄭重承諾：我們將為業(yè)主保守一切與此有關(guān)的商業(yè)和技術(shù)秘密，未經(jīng)業(yè)主許可，絕不將與此有關(guān)的任何信息透露給他人。保密工作的目標(biāo)：不泄露對所有者產(chǎn)生不利影響或后果的信息。4.7 _ _保修承諾我單位鄭重承諾：本項目保修一年，終身維護。保修期內(nèi)，我們將在接到業(yè)主通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，保修期外48小時

7、內(nèi)到達現(xiàn)場。4.8相關(guān)系統(tǒng)運維培訓(xùn)我公司承諾免費為相關(guān)業(yè)主和操作人員提供系統(tǒng)運維管理及相關(guān)例行檢查培訓(xùn)（培訓(xùn)期限為三天以上）。編制一套完整的工廠系統(tǒng)運行維護手冊，幫助制定相關(guān)的運行管理和操作規(guī)程。4.9 系統(tǒng)運行測試我公司承諾在項目交付使用后免費提供長期跟蹤服務(wù)。我們每年都會定期協(xié)助對系統(tǒng)各項技術(shù)指標(biāo)進行例行檢測，對業(yè)主在運行過程中遇到的問題及時提供相應(yīng)的技術(shù)支持和解決方案，提出節(jié)能等優(yōu)化建議。系統(tǒng)運行方面。4.10 客戶滿意度承諾和目標(biāo)本項目客戶滿意度保證90%以上，力爭100 %。第三章各子項目安裝施工技術(shù)方案1 、空調(diào)通風(fēng)工程1.1鍍鋅鋼管風(fēng)管施工工藝一、施工準(zhǔn)備收到施工圖后，認真熟悉圖

8、紙，對圖紙進行聯(lián)合審核，盡量消除隱患；編制施工設(shè)備和材料供應(yīng)計劃，提出正式的工程材料計劃和設(shè)備計劃。2、現(xiàn)場測繪（一）現(xiàn)場草圖應(yīng)根據(jù)施工圖要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進行測繪；（2）需要標(biāo)注系統(tǒng)名稱代號和所在樓層數(shù)的風(fēng)管尺寸；（3）工件的各個界面和加固措施要寫清楚；3、風(fēng)管加工生產(chǎn)(1) 材料選擇根據(jù)風(fēng)管的不同用途和風(fēng)管長邊的尺寸，選用不同厚度和材質(zhì)的風(fēng)管。矩形風(fēng)管用鋼板厚度低中壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方風(fēng)管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001高壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方風(fēng)管）0.756301.0631

9、12501.21251(2)矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm ，保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，管段長度大于1200mm時，加固應(yīng)采取措施。4.安裝過程甲方和監(jiān)理申請檢驗，檢驗合格后方可進行安裝。過程如下：現(xiàn)場測量布置安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管吊裝漏光檢測風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝空調(diào)設(shè)備試運行系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)測試(1)風(fēng)管支吊架的安裝1 ）風(fēng)管支吊架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范及材料規(guī)范和慣例制作。2 ）安裝前，檢查風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管的方向和位置。3 ）支吊架制作前，必須先對型鋼進行校正。4）支吊架距離符合設(shè)計要求。直徑或長邊尺寸400mm ，間距不大于4m ；如果大于400 mm ，則不應(yīng)大于

10、3 m 。帶薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架距離不宜大于3m 。風(fēng)管應(yīng)垂直安裝，間距不大于4m ，單根直管至少有2個固定點。吊架的螺絲孔要加工好。動臂應(yīng)筆直，螺紋完整且干凈。安裝后各輔助支吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。5）保溫層外設(shè)置保溫風(fēng)管支吊架，橫臂加木支架，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方用木板墊好，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管掛架如圖：(2)風(fēng)管安裝1 ）吊架安裝后，確認位置和標(biāo)高無誤后，根據(jù)加工圖號預(yù)先布置風(fēng)道及部件。2 ）為保證法蘭接口的密封性，在法蘭之間加墊片。3 ）風(fēng)管安裝時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可在地面上連接一定長度，采用吊裝方式放置就位，也可將風(fēng)管分段放置在支架上，逐段連接。4）風(fēng)管安裝后，

11、水平風(fēng)管平面度內(nèi)容偏差每米不大于3mm ，總偏差不大于10mm ，立管垂直度內(nèi)容偏差不大于每米大于2mm ，總偏差不大于10mm 。5）閥件安裝在便于操作的位置。6) 檢查連接的風(fēng)道是否平直。如不平整，應(yīng)調(diào)整平整，直至符合要求。7）風(fēng)管及附件的可拆卸接口和調(diào)節(jié)機構(gòu)不得安裝在墻壁或地板上；出風(fēng)口、閥門、檢修門和自控機構(gòu)不得安裝支吊架；安裝各種調(diào)節(jié)裝置，操作方便。部分。(3)風(fēng)管密封性檢查風(fēng)管接好后，應(yīng)按規(guī)定進行漏光法或漏風(fēng)試驗，重點檢查法蘭接頭、人孔、檢修門等部件。一旦漏氣，需重新安裝或采取其他措施進行修復(fù)，直至不漏氣為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽樣率為5%，抽檢不少于1個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)抽樣率

12、為20%，抽樣檢驗不少于1個系統(tǒng)。(4) 出風(fēng)口安裝首先，檢查風(fēng)口的質(zhì)量。風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的內(nèi)容偏差不大于2mm 。矩形風(fēng)口的兩條對角線之差應(yīng)不大于3mm 。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動和調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活。刀片應(yīng)該是直的，并且不應(yīng)該與框架摩擦。安裝前刀片應(yīng)均勻分布。 ，應(yīng)該是平的、筆直的、漂亮的。出風(fēng)口與風(fēng)道的連接應(yīng)緊密牢固，并緊貼裝飾面；表面應(yīng)平整，不變形，調(diào)整靈活可靠。條形風(fēng)口的安裝，接頭應(yīng)自然連接，無明顯間隙。同一廳堂、同一房間同一出風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，布置要整齊。無吊頂?shù)耐饴锻L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm 。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于

13、2/1000。（五）防火閥的安裝方法及注意事項1) 安裝防火閥前，檢查閥門形狀和操作是否良好。檢查動作的靈活性，確認閥門正常后再安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)道宜采用1.6mm鋼板，風(fēng)道外壁采用耐火材料保溫。防火電線應(yīng)采用20種耐火材料保護。3）防火閥應(yīng)有獨立的支吊架，以免風(fēng)管在高溫下變形，影響閥門功能。4) 閥門操作機構(gòu)側(cè)應(yīng)留有不少于200mm的凈空間，以方便維修。當(dāng)防火閥安裝在吊頂內(nèi)時，觀察窗和操作下的檢查門尺寸不得小于450 450 。5) 安裝方法參考圖1.2 管道清潔和漏光檢測在空調(diào)工程建設(shè)中，風(fēng)道清洗作為保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，被嚴(yán)格控制。在本項目中，我單位相關(guān)技術(shù)人員和操

14、作人員也將遵守該工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將其作為技術(shù)交底和作業(yè)施工的作業(yè)指導(dǎo)書。1.2.1概述_ _(1 )本標(biāo)準(zhǔn)是為指導(dǎo)空調(diào)通風(fēng)工程的風(fēng)道清理和漏光檢查而專門制定的。 （注：本項目專門用于提高車間清潔度的標(biāo)準(zhǔn)）(2 )本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等。在設(shè)計其他材料制成的風(fēng)管時，可以參考選擇合適的清潔劑（溶劑）。風(fēng)管的清潔應(yīng)在生產(chǎn)后安裝前進行；漏光檢查應(yīng)在安裝過程中分段進行，也可將幾個部件（閥門、彎頭、三通等總成）連接成部件后進行。（3 ）本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件和業(yè)主的特殊要求有沖突的，應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)商解決，并制定相應(yīng)的施工方案予以補充。（四）本標(biāo)準(zhǔn)與上級主管部門發(fā)布的有關(guān)規(guī)范、法

15、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時，以上級文件的要求為準(zhǔn)。1.2.2材料及其要求(1) 清洗空調(diào)管道所用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要求。（2）用自來水清洗風(fēng)管外表面及零件時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)和泥沙。1.2.3主要工具_(1)所有用于清洗風(fēng)管的設(shè)備應(yīng)專供其他用途，不得挪作他用。用于清洗風(fēng)管的容器不得用于盛放其他溶劑、油類和污水，容器應(yīng)保持清潔；真空吸塵器、碘鎢燈 應(yīng)保持清潔，無油污。（2）漏光檢測專用碘鎢燈和電纜應(yīng)清潔無塵，無損傷、無劃痕，絕緣和漏電開關(guān)保護良好。(3) 常用的清潔和漏光檢查設(shè)備見下表。（4）在清洗或漏光檢查過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證無塵、無灰塵（如熔渣、掉毛、使用后殘留物等）。2

16、.管道工程2.1空調(diào)水管安裝流程2.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制主體安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫2.1.2施工方法和措施 = 1 * GB3 施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)與土建單位密切配合，對土建相關(guān)工程進行認真檢查，包括預(yù)留開孔、預(yù)埋套管等。結(jié)束。 = 2 * GB3 管道預(yù)制安裝：A：管道預(yù)制安裝前，應(yīng)清洗內(nèi)外壁、除銹、除雜；B：管道盡量預(yù)制，減少固定焊接接頭和現(xiàn)場安裝高空作業(yè)的工作量；C：生產(chǎn)后應(yīng)編號，并注明焊工代號和檢驗標(biāo)志；D：管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口應(yīng)采用機械加工和氧乙炔加工；E：嚴(yán)禁管組錯位，錯位量不得超過壁厚的10%，不得超過2mm；F：管道安裝必須水平和垂直，管道與設(shè)備必須

17、避免強連接，安裝過程中不得破壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性和完整性；G：暗裝工程、埋地管道安裝、裝卸、運輸機械吊入管溝時，應(yīng)將管材兩端鉤住，鋼絲繩不得直接綁在防腐層上防止對管道防腐保溫層的破壞；H：焊縫經(jīng)過檢驗和耐壓試驗后，方可用于防腐。試驗合格后，可進行防腐處理。絕緣層如有損壞，必須進行修復(fù)，并準(zhǔn)備隱蔽工程的驗收資料。 = 3 * GB3 管道支架安裝管道支架的形式和材料必須符合設(shè)計要求。支架采用機械切割、鉆孔和沖孔，焊接優(yōu)良，不變形。焊接后進行防腐處理。支架間距嚴(yán)格按規(guī)范控制。并進行相應(yīng)的過載試驗，必須完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 = 4 * GB3 管道閥門安裝閥門必須有質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范和型號

18、進行外觀檢查和壓力試驗。如果閥門不合格，則不應(yīng)使用。安裝時閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。嚴(yán)禁管道對閥門施壓。清掃和沖洗后，應(yīng)認真檢查相關(guān)閥門。閥門與管道設(shè)備的連接必須避免強連接，松開緊固件時閥門處于正確的自由位置。 = 5 * GB3 焊接_焊工必須是取得焊工資格證書的焊工。所有焊接輔助材料都應(yīng)有材料質(zhì)量保證資料。焊接接頭應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和工藝要求采用坡口式。對于直徑大于150mm的管材，直管段上兩個對接焊縫的距離不得小于150mm，焊接外觀美觀，無咬邊氣孔、焊道等缺陷。 = 6 * GB3 檢查管道施工完成后，先進行外觀檢查，再按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行氣密性試驗和水壓試驗。管道系統(tǒng)進行吹掃清洗時，吹掃

19、時應(yīng)將管道與設(shè)備隔離，吹掃前應(yīng)將相關(guān)儀表和閥門的芯子拆下，吹掃時應(yīng)有足夠的流量，壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，流量不小于20m/s。 = 7 * GB3 管道漆、保溫管道安裝前后應(yīng)進行除銹、涂漆。冷水管道保溫是關(guān)鍵工序。絕緣前，確認材料和選型。使用專用清洗劑清洗管道。在兩面涂上膠水。粘接時嚴(yán)禁拉伸絕緣材料和膠水。應(yīng)均勻，焊縫較牢固，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范。2.2不銹鋼管道焊接工藝本工藝適用于本工程不銹鋼氣管、給排水管、壓縮空氣管、氮氣管、氫氣管的焊接施工。不銹鋼壁厚超過1.2mm時，可采用普通直流焊接，也可采用反極法連接。2.2.1 材料要求(a) 鋼管母材和焊材必須有有效的質(zhì)量證明書，

20、資料不齊全的，應(yīng)進行復(fù)檢。(b) 通常選用化學(xué)成分與母材相近，并能保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊材。本項目選用的焊絲應(yīng)符合GB4233-84氬弧焊不銹鋼焊絲。賤金屬級焊接材料等級焊絲等級焊條等級0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti 或 H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c)焊材應(yīng)放置在環(huán)境溫度0以上的干燥通風(fēng)處。焊條使用前應(yīng)烘烤（烘烤溫度15

21、0-200，保溫時間1小時），焊絲使用前必須去除表面油污和氧化物。( d )手工鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99.9%，所用鎢棒應(yīng)為釷鎢或鈰鎢，但盡量使用鈰鎢。磨針時，盡量保持鎢針尖幾何形狀的均勻性。2.2.2 焊前準(zhǔn)備(a) 管材的切割和凹槽的加工通常采用機械切割或等離子切割。應(yīng)修整影響焊接坡口質(zhì)量的局部不平整，焊前應(yīng)清除裂紋、分層、夾渣等缺陷。熱影響區(qū)的金屬組件通過機械方式去除。(b)點焊前應(yīng)清除坡口表面的油污、污垢、鐵銹等，并用丙酮清洗。點焊應(yīng)對稱且分布均勻，嚴(yán)禁依次進行。為了防止焊接裂紋和減少應(yīng)力，必須避免用力撞擊焊接接頭或鐵。2.2.3 焊接(a)當(dāng)管壁厚度小于4mm時，宜采用手工鎢

22、極氬弧焊；管壁厚4mm時，宜采用手工鎢極電弧焊或手工鎢極氬弧焊（當(dāng)管外徑小于等于108mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管子外徑大于108mm，應(yīng)采用手工電弧焊或手工鎢極電弧焊制作底部，手工電弧焊覆蓋表面）。本項目全部采用手工鎢極氬弧焊。接頭槽型如下：(b)焊工應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試資格證書中的相應(yīng)合格項目方可上崗。(c) 焊接環(huán)境溫度要求總則不低于0，風(fēng)速不大于2m/s，相對濕度不大于90%。如果不符合上述要求，又沒有有效的防護措施，則禁止焊接；(d) 手動 TIG 焊接(1)手工鎢極氬弧焊所用的各類氬弧焊機，應(yīng)檢查合格，完好無損。氬弧焊機必須具有良好的高頻引弧、衰減電流、提

23、前供氣、延時停氣等性能。（2）手工鎢極氬弧焊采用直流正極接法（即：工件接正極，電極接負極）(3)焊接前應(yīng)清除焊縫兩側(cè)15-20mm寬度范圍內(nèi)的油污。焊絲必須用丙酮拋光和清潔。(4)焊接時，管內(nèi)必須充入足夠的氬氣保護。使用引弧極或高頻引弧裝置。嚴(yán)禁直接接觸管壁上的電弧。焊縫較寬時，焊槍應(yīng)稍微橫向擺動，移動速度慢，擺動方式為之字形，焊槍不宜后退。防止氧化的區(qū)域。焊槍、焊絲和工件的傾角如圖：(5)由于手工鎢極氬弧的電弧穿透能力強，需要隨時觀察熔池的沉降情況，避免大穿透或燒穿。應(yīng)采用左焊法，以保證焊接質(zhì)量。 ，焊接速度應(yīng)盡可能快，結(jié)束電弧時應(yīng)在弧坑中加入更多的焊絲。焊接規(guī)格參數(shù)如下：室壁厚度（毫米）鎢

24、電極直徑（毫米）噴嘴直徑（毫米）線徑（毫米）焊接電流（毫米）氬氣流升/分鐘0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注意：如果管道較長，應(yīng)適當(dāng)增加氬氣流量。(d) 手工電弧焊(1)焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm的寬度清理干凈，并在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)清除粉筆粉，以固定焊點。（2）在保證良好的熔透和熔合的情況下，宜選擇小電流，采用直流反接法（即工件接負極，電極接正極），焊接時必須使用短弧操作。總則來說，電極應(yīng)該在一條直線上運

25、行。向前移動，盡量不要橫向擺動或減小擺動幅度。焊接速度不宜過慢。引弧時，凹槽內(nèi)應(yīng)有引弧板或引弧。焊接過程中盡量避免電弧中斷。融合完成后，可以繼續(xù)前進。由于焊縫末端容易產(chǎn)生弧坑，因此必須在閉合電弧之前將弧坑填滿。手工電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊條等級電極直徑（毫米）焊接電流（一個）焊接電壓(五)A002A102A107A132A1372.550-7021-253.290-11022-264.0120-14023-275.0150-18024-282.2.4 檢查(a) 焊縫應(yīng)進行外觀檢查并滿足下列要求：焊縫表面和熱影響區(qū)不得有過燒或裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣和焊縫飛邊；氬弧焊縫表面不得發(fā)黑、

26、發(fā)黃、斑駁，不得含鎢；焊縫內(nèi)表面不內(nèi)容有未完全熔透（不內(nèi)容層間不熔合）；焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，連續(xù)咬邊長度不得超過100mm；焊縫超高不超過3mm，背坑深度不超過100mm。 1毫米。(b) 根據(jù)圖紙要求，如需進行探傷、力學(xué)性能試驗和晶間腐蝕試驗，目測合格后，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進行上述試驗，直至合格。2.2.5薄壁不銹鋼管安裝A. 工作條件（一）施工現(xiàn)場清理干凈，施工電源到位，施工照明充足。(b) 預(yù)留孔、支吊架制作、套管制作已完成。(c) 管道的預(yù)制已經(jīng)完成，所需材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量和數(shù)量均已確認合格，并備齊并運往現(xiàn)場。B、不銹鋼管焊接要

27、求焊接質(zhì)量的好壞直接影響工程的施工質(zhì)量，尤其是管材內(nèi)表面的焊縫是否均勻、光滑、平整，直接影響管內(nèi)介質(zhì)的流動，從而影響工程質(zhì)量。產(chǎn)品。c、點實心施工人員根據(jù)圖紙要求，在加工預(yù)制室對好管道和所需配件（三通、彎頭、大小頭、閥門），然后使用手工鎢極氬弧焊機。點固。固定前，應(yīng)從管子一端充入高純氬氣（Ar），待固定的另一端蓋上透氣帽。拼裝時盡量不要有縫隙和錯邊；點固定時，應(yīng)固定在對稱點上，點固定點要小、光滑、平整。清潔塑料蓋并用干凈的膠帶密封。固定的部分也要用干凈的膠帶封好，然后輕輕放在專用支架上流到下一道工序。D、焊接具體焊接工藝參見QG/ZDI IT 03-19-2003薄壁電拋光不銹鋼管自動焊接工藝

28、。每根管子預(yù)制完成后，立即用干凈的塑料罩蓋住兩端，并用干凈的膠帶密封。輕輕放在指定的架子上，準(zhǔn)備運往現(xiàn)場。每天進行正式焊接之前，必須進行焊接試驗。焊縫試驗與正式焊接所用的管材、管徑和壁厚應(yīng)相同。焊縫試樣檢驗員檢驗合格后，方可進行正式焊接。對于相同規(guī)格的管子，如果試驗不合格，在焊縫試驗合格之前，絕對不內(nèi)容正式焊接。同規(guī)格管材當(dāng)天焊接完成后，必須進行焊縫端部試驗，合格后方可進行；焊接。c、管道壓力測試(a) 管道試壓總則分為單體試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓是在主管道敷設(shè)或隱蔽部分管道安裝后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行試壓。(b) 干管、立管、支管全部安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行系統(tǒng)試壓。2.3塑料管道施

29、工工藝2.3.1 工藝流程備料切管檢查清洗界面涂清潔劑涂膠（兩次） 管道連接固化檢查清潔2.3.2 粘接注意事項：1.接合面必須軟化并保持半濕潤。2、管件與管件之間的縫隙必須有足夠的膠水填滿。3、管件與管件的組合必須在表面還濕或半濕的情況下進行連接。4、接縫的強度來自于膠水固化后，膠水會在接縫部分融合，膠水會在縫隙中咬住表面。軟化和焊接可以通過單獨使用膠水或合適的清潔劑或兩者來實現(xiàn)。在某些產(chǎn)品中，在某些情況下，必須使用清潔劑。適當(dāng)?shù)那鍧嵖梢钥焖佘浕蜐B透，加上清潔劑的使用可以保證安裝人員的安全，因為它可以在不同的溫度下適當(dāng)?shù)剀浕缭诤涞奶鞖饫锟赡苄枰貜?fù)幾次軟化和深度動作。在殯儀館手軟松

30、散的地主，必須用足量的膠水填滿。除了用足夠的膠水填充外，適當(dāng)厚度的膠水必須滲透到表面并保持濕度，直到接合完成。如果管件和管件仍然是濕的或半濕的，膠水會熔化并變成只有一層。如果膠水還濕，表面的底部會變軟，使接頭更容易熔合。如果膠水失去凝膠作用，則連接難度會降低，并且需要更大的力。一個好的接頭要求接頭處的膠在施加工作壓力前要完全干透，這樣熔合才會產(chǎn)生受力，其他縫隙也會因膠而有合適的接頭。2.3.3溶膠粘合步驟（使用清潔劑）1. 結(jié)合合適的工作材料（如膠水、清潔劑和合適管道尺寸的涂抹器）。2、切割管道時，應(yīng)盡量切直：可用機械或細齒鋸、斜切鋸切割，使管道表面能有最大的粘合面積。3、輪式塑料切管機也可用

31、于切管。無論如何，在管口處切割管子產(chǎn)生的毛刺一定要去掉，否則管子和管件連接時膠水會被擦掉。4、可以用刀具、去角工具或銼刀去除噴嘴的內(nèi)外毛刺，也可以刮掉一些軟化或掛區(qū)痕跡。5. 擦去管道末端的灰塵、油脂和濕氣。對較粗糙的表面進行徹底的擦拭和干燥通常是有效的（水分會降低粘合強度，灰塵、油脂會影響附著力）。6、涂膠前檢查管材、管件是否干燥、合適。管材應(yīng)容易插入管件1/43/4的位置。并且不要太緊，因為在組裝時必須將管道推到配件的底部。如果管道和配件不是真正的圓形，請調(diào)整接頭角度以匹配。如果管道和配件之間有間隙，請確認所有管道和配件。符合相關(guān)規(guī)范。7、使用合適的涂抹工具很重要，涂抹工具的尺寸應(yīng)該是管道

32、直徑的1/2左右。8、清洗劑的使用：使用清洗劑的目的是使粘合面濃縮、軟化，使粘合光滑。使用適量，確認表面軟化，適合粘接。您可以在正式申請或惡劣天氣變化之前在小塊上進行測試。用小刀或用鋒利的工具刮，少量的清潔劑應(yīng)該能刮掉表面，因為天氣條件會影響清潔劑和膠水的效果，需要重復(fù)測試，并且在寒冷的天氣里需要很長時間才能軟化。9. 使用合適尺寸的涂抹器將清潔劑涂抹在接頭套筒的內(nèi)部，然后重復(fù)直到整個表面變軟。在寒冷的天氣和堅硬的表面上需要更多的時間。10、清洗劑涂抹在噴嘴外側(cè)很重要，涂抹面積至少需要為管件接頭區(qū)域深度的1/2。11. 如果可行，建議在配件上重新涂抹清潔劑。12. 管道表面仍有粘性時，盡快涂上

33、合適的膠水。13、涂膠水：（使用前膠水需要搖勻）用合適大小的涂膠器將膠水涂在管子外面，用管子接頭反復(fù)涂抹連接處。盡量不要涂得太薄，否則會很快變干。14、在管件內(nèi)部反復(fù)涂抹適量的膠水，避免多余的膠水殘留在里面。15. 幾秒鐘后，在管子上再涂一層膠水。16. 當(dāng)膠水仍然柔軟時，將管子插入輪轂。此時，適當(dāng)調(diào)整配件。務(wù)必將配管一直推到底，插入后根據(jù)需要轉(zhuǎn)動配管 1/4 圈。17. 握住配合和配件大約 30 秒以確保接合。18. 連接后，在管道周圍和接頭接縫處應(yīng)該可以看到一圈膠水。如果接縫邊緣沒有出現(xiàn)膠水，可能是膠水不足，接縫失效。19、多余的膠水可用柔軟的干布擦去，避免移動接頭。組裝時，搬運和壓力測試

34、應(yīng)在沒有任何壓力的情況下進行，以使固定時間超過凝固時間（根據(jù)IPS推薦的凝固和固化時間）。2.3.4溶膠粘合步驟（不含清洗劑）在規(guī)定內(nèi)容的情況下，不用清洗劑，只用膠水就可以成功粘合，但安裝時要特別注意。建議盡量在2英寸以下的管道系統(tǒng)或壓力需求較低時，或6英寸以下無壓力需求的排氣管中使用。同時必須確認膠水的粘結(jié)和滲透軟化能力滿足管道的要求。上膠前的施工步驟1.準(zhǔn)備合適的連接工具（例如合適的膠水，合適尺寸的涂抹器等）2、管子一定要切成方形，切割不均勻會降低接頭的效率。3. 修剪管子上的所有毛刺。毛刺會損壞軟化的表面或造成阻塞。4、擦去接頭處的污垢、油脂和水分，并用干布擦去。潮濕會延長接合時間，油污

35、會阻礙粘合。5. 檢查管道和接頭的密封性。合適的配合是必須容易進入管件深度的1/43/4，但管子不能直接進入管件底部。6、檢查管子表面是否軟化和涂膠深度。從你將要連接的管子上取樣，用刀或其他鋒利的物體刮擦表面，如果你能在安裝過程中這樣做會更好，如果不能，你可以在膠合管的表面上刮。如果您仍然無法測試軟化和膠水深度，那么您可能需要考慮使用清潔劑。7. 使用正確尺寸的涂抹器，大約是管道直徑的 1/2，將膠水涂抹在管道末端。表面尺寸必須等于配件的深度。然后，在管道上涂一層膠水。小心不要讓膠水流到管道上。里面。8. 在管子上涂上第二層膠水，大小與裝配區(qū)域相同。9. 當(dāng)表面仍然潮濕時，立即用適當(dāng)?shù)牧⒐茏?/p>

36、和接頭推入接頭底部。如果可能，您可以在插入過程中將管子轉(zhuǎn)動 1/4 圈。10. 握住連接的管子和接頭 30 秒以防止它們松動。11、接縫后，接縫周圍必須有一層或一圈膠水完整。如果沒有膠水，說明膠水不夠，可能導(dǎo)致膠水失效。用布擦掉流出的膠水。12. 請按照 IPS 粘合建議和粘合時間作為施工標(biāo)準(zhǔn)或系統(tǒng)測試。（6寸以上）粘接要點施工原則：1. 絕對有必要使用大小合適的涂抹器，以確保膠水充滿接縫。2. 使用合適的膠水同樣重要。推薦的膠水如下：12 ABS 管- 焊接式 #717、#711、#2711、 #2717SCH40 /80 12 英寸以下 - 焊接 #717、#711、#2711、 #271

37、73. 噴嘴端必須倒角。4. 增加勞動力：68：每個接口需要2-3人左右1030：每個接口大約需要3-4人5、確認膠水厚度合適。6.將管子完全推入配件底部非常重要，建議使用機器。7.大尺寸接頭和固化時間需要更長的時間（在寒冷的天氣可以適當(dāng)使用加熱板，以加快成型和固化時間）。8、接頭較多時，可進行前處理。9、管道如需埋入地下，膠合施工應(yīng)盡量在地面進行，待固化后小心放入溝內(nèi)。2.4管道測試流程2.4.1壓力測試強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。分區(qū)分層試壓：在相對獨立的局部區(qū)域?qū)艿肋M行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)定壓力10分鐘，壓力不得下降，然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，60分鐘內(nèi)壓力不得下降，無泄漏為

38、外觀檢查合格。系統(tǒng)試壓：所有隔斷管與系統(tǒng)主管連接后，對整個系統(tǒng)的管路進行系統(tǒng)試壓。以試驗壓力最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道和部件的承受壓力。試壓升至強度試驗壓力后，保壓10分鐘，壓降不得大于0.02Mpa，然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，60分鐘內(nèi)壓力不得降, 外觀檢查無滲漏為合格。2.4.2系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。2）管道沖洗的進出水口應(yīng)選擇合適的位置，并以保證管道系統(tǒng)中的雜物沖洗干凈為宜。排水管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)與排水井或排水管相連。3) 供水管道應(yīng)以系統(tǒng)最大流量和不小于1.5m的流量沖洗，直至出水口水色、透明度與

39、進水口目測一致為合格.4 ）空調(diào)給回水管應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)進行適當(dāng)?shù)臎_洗和排水，并進行再循環(huán)試驗2小時以上，水質(zhì)正常后方可與制冷連接機組和空調(diào)設(shè)備；建議沖洗管道系統(tǒng)中的雜物。管道以系統(tǒng)的最大流量沖洗。目測：出水口的水色、透明度與進水口相近，無可見雜物為合格。3 、電力工程3.1橋梁安裝該項目有部分橋梁安裝工程。3.1.1運行條件(a) 土建條件： 預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件全部完成。 天花板和墻壁的噴涂和粉刷全部完成后。(b) 施工圖和技術(shù)資料齊全。實施技術(shù)、安全和防火措施。(c) 橋架材料及配件齊全，運至現(xiàn)場倉庫。3.1.2操作流程(a) 工藝流程彈力線定位支吊架安裝橋架安裝保護地線連接(b) 彈性線定位：根

40、據(jù)設(shè)計圖紙確定橋架安裝線位置，利用墨斗沿墻、天花板、地面等在橋架安裝位置彈出輪廓線.、按設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范的要求，等分間距并標(biāo)出準(zhǔn)確位置。(c) 支吊架安裝：支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯變形。切割后的長度偏差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口處不應(yīng)有卷邊或毛刺。鋼托、吊架焊接牢固，無明顯變形，焊縫長度符合要求，無裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架、吊架應(yīng)安裝牢固，保證水平和垂直。支吊架的材質(zhì)規(guī)格總則不小于25253mm的扁鋼。固定支點之間的距離總則不應(yīng)大于1.52m。固定支撐點應(yīng)設(shè)置在進出線接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端與T型接頭三端500mm范圍內(nèi)。支吊架距離上層不應(yīng)小于150-200m

41、m；離地高度不應(yīng)小于100-150mm。(d) 橋梁安裝 橋架應(yīng)平整，無變形，內(nèi)壁無毛刺，各種配件齊全。 橋梁接口應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平直。蓋板安裝后應(yīng)平整，無翹角，出風(fēng)口位置準(zhǔn)確。 不得將穿墻的橋梁連同墻上的孔一起擦拭。 橋架通過建筑物變形縫時，應(yīng)將橋架本身斷開，用內(nèi)連接板搭接橋架，無需固定。應(yīng)為保護地線和橋架內(nèi)的線預(yù)留補償余量。 豎井敷設(shè)、穿越不同火區(qū)的橋梁應(yīng)有防火措施電纜橋架穿墻防火實踐使用說明 （1）火枕放置整齊有序，火枕與電纜間隙1cm。(2)穿墻孔放置的防火枕厚度24cm。 保護接地連接（1）保護地線應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)在橋架的一側(cè)，接地處螺釘直徑不小于5mm；并根據(jù)需要加平墊圈和彈簧

42、墊圈，螺母壓緊牢固。（2）電橋所有非導(dǎo)電部分的鐵質(zhì)部分應(yīng)相互連接、橋接，使之成為連續(xù)導(dǎo)體，并整體接地。3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a) 保證物品橋架的規(guī)格和安裝位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(b) .基本項目 橋架應(yīng)固定牢固，水平垂直，布置合理。蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角、T型連接、轉(zhuǎn)彎連接正確緊密，橋內(nèi)外無污染。檢查方法：觀察檢查。支吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。檢查方法：觀察檢查。 橋架穿過梁、墻、樓板等時，不應(yīng)將橋架固定在建筑物上；跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)斷開，保護地線應(yīng)有補償余量；橋架與電器應(yīng)緊密連接，敷設(shè)線路無外露現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。 內(nèi)容偏差項目橋梁水平或垂直敷設(shè)

43、直線部分的直線度和垂直度內(nèi)容偏差不應(yīng)超過 5 毫米。3.1.4成品保護(a) 安裝橋梁時，應(yīng)注意保持墻壁和天花板的清潔。(b) 安裝完成后，橋蓋應(yīng)完整平整，不得遺漏。嚴(yán)禁施工人員將橋梁作為腳手架隨意踩踏，嚴(yán)禁隨意拆除、移動支吊架和橋梁。(c) 橋梁安裝完成后，不得進行噴涂、涂油等工作，以免損壞橋梁外觀。3.2電纜敷設(shè)3.2.1運行條件(a) 變配電室所有電氣設(shè)備及電氣設(shè)備配電柜已安裝完畢。(b) 電纜橋架、電纜橋架、電纜支架、電纜導(dǎo)管和保護管的安裝已完成并通過檢驗。3.2.2操作流程(a) 工藝流程：水平放置準(zhǔn)備工作沿支架和橋梁鋪設(shè)電纜懸掛標(biāo)志垂直鋪設(shè)(b) 準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢

44、查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無變形、無損壞。 電纜敷設(shè)前進行絕緣振動試驗或耐壓試驗：對于1KV以下的電纜，用1KV振動器測量線路間與對地絕緣電阻不小于10K。 使用機器敷設(shè)電纜時，應(yīng)將機器安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，并安裝好鋼絲繩和滑輪。手動松開電纜時，請?zhí)崆鞍惭b滾輪。 建立臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)(1)對于短線路或室外電纜敷設(shè)，可使用無線電對講機進行通信，可使用手持?jǐn)U音器進行指揮。（2）建筑物內(nèi)鋪設(shè)較長復(fù)雜的電纜，可使用無線電對講機進行定向接觸，簡單的電話機可作為全線接觸，手持?jǐn)U音器（或多功能放大器，專用可以使用指揮和釋放電纜的設(shè)備）。 在橋架或支架上敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

45、事先將電纜的布置方式繪制成表格或圖表。防止電纜交叉或混淆。 電纜運輸及支架架設(shè)(1)電纜的短距離運輸，總則采用卷制電纜軸的方法。滾動時，請按電纜軸上箭頭指示的方向滾動。如果沒有箭頭，可以順著繞線的方向卷線，但不要反方向卷線，以免拉線松弛。(2)電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)根據(jù)敷設(shè)的方便程度選擇，總則應(yīng)在電纜的起止點。架設(shè)時注意電纜軸的旋轉(zhuǎn)方向，電纜出線口應(yīng)在電纜軸的上方。3.2.3沿支架和橋架敷設(shè)電纜(a) 水平鋪設(shè) 鋪設(shè)方式可采用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不應(yīng)有交叉，彎曲應(yīng)以橫截面最大的電纜的內(nèi)容彎曲半徑為準(zhǔn)。人力牽引示意圖不同電壓等級的電纜宜分層敷設(shè)，高壓電纜

46、宜上層敷設(shè)。 同電壓等級電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不應(yīng)小于35mm。(b) 垂直鋪設(shè) 垂直鋪設(shè)，有條件的最好是自上而下鋪設(shè)。在拆除土建施工起重機之前，將電纜吊到地板頂部。敷設(shè)時，應(yīng)先在下層敷設(shè)相同截面的電纜，再在上層敷設(shè)。在電纜井附近和部分樓層應(yīng)特別注意采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，可采用滑輪和人力牽引的方式敷設(shè)低層小截面電纜。高層大截面電纜宜采用機械牽引敷設(shè)。 沿支架鋪設(shè)時，支架間距不宜大于1.5米。沿橋架或托盤鋪設(shè)時，每層至少應(yīng)安裝兩個夾緊支架。鋪設(shè)時應(yīng)放好一只，立即夾好一只。 電纜穿過樓面或房間隔墻時，應(yīng)安裝套管，敷設(shè)后套管用防火材料封堵。有關(guān)詳細信息，請參閱設(shè)計文檔。3.2.4吊牌_(

47、a) 標(biāo)志規(guī)格應(yīng)一致，具有防腐性能，懸掛牢固。(b) 標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、規(guī)格、型號和電壓等級。(c) 兩端應(yīng)有標(biāo)志。(d) 沿支架敷設(shè)電纜時，兩端、彎道、交叉處應(yīng)懸掛標(biāo)志，并在直線段適當(dāng)加設(shè)標(biāo)志。橋梁鋪設(shè)電纜示意圖3 .3 通過管道鋪設(shè)電線3.3.1工作條件在建筑物的結(jié)構(gòu)和土建工作完成后進行管道的穿線。3.3.2操作流程(a) 工藝流程：選線穿線掃管放線、斷線線帶綁扎帶護齒接線電線焊接線路檢查絕緣震動測試(b) 選擇電線相線、中性線和保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。使用黃綠線作為保護地線，黑線作為零線(c) 穿線線穿線的目的是檢查管道是否暢通，管道的走向以及箱體和箱體的位置是否符合施工圖的要求。

48、(d) 清潔管道清洗管道的目的是清除管道內(nèi)的灰塵、泥水等雜物。管道清理方法：將布條兩端牢牢綁在皮帶線上，兩個人來回拉皮帶線，清理管道內(nèi)的雜物。(e) 支付和斷開連接 還清：(1) 布線前根據(jù)施工圖核對電線規(guī)格型號。（二）放線時，將電線放在放線架上或放線車上。斷線：剪線時，在以下四種情況下應(yīng)考慮線材的預(yù)留長度。(1)接線盒、開關(guān)盒、插針盒、燈頭盒內(nèi)的電線預(yù)留長度為15cm。(2)配電箱內(nèi)的電線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱周長的1/2。(iii) 出線預(yù)留長度為1.5cm。(iv) 普通線在分支處，可不剪斷線直接穿過。(f) 管內(nèi)穿線 穿線鋼管（電線管）前，先檢查各噴嘴的護罩是否整齊，如有遺漏或損壞，應(yīng)補足

49、更換。 穿線時要注意以下問題：(1) 同一交流電路的電線必須穿過同一管道。不同電路、不同電壓、交流和直線的導(dǎo)體不得穿入同一管內(nèi)，但下列情況除外：標(biāo)稱電壓低于50V的電路；同一設(shè)備或同一流水線設(shè)備的電源電路和無特殊抗干擾要求的控制電路；同一個燈籠的幾個電路；同類型燈具的幾個電路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根。(二)鋼絲在變形縫處時，補償裝置應(yīng)自由移動。線材有一定的余量。(iii) 敷設(shè)在垂直管道中的導(dǎo)線，當(dāng)長度超過下列值時，應(yīng)固定在噴嘴接線盒內(nèi)：截面積50mm2及以下為30m；截面積為70mm 2 -95mm 2為20m；18 m 適用于橫截面積在 180-240 mm2 之間的導(dǎo)體。接線盒（箱

50、）內(nèi)接線如下圖所示電線在接線盒（盒）中接線 電線在接線盒中，電線由帽壓接。(g) 接線尼龍壓接帽：適用于2.5mm2以下銅線的壓接，規(guī)格有大、中、小?？筛鶕?jù)截面積和線數(shù)選擇使用。方法是剪掉電線的絕緣層，預(yù)留15mm的線芯長度，插入接線帽，然后用壓線鉗壓緊。 袖子壓接：套筒壓接法是利用機械冷壓接的簡單原理。用相應(yīng)的模具將套在電線兩端的連接套管在一定壓力下壓在兩端的電線上，使電線與連接管形成金屬互穿。 ，兩者結(jié)合形成導(dǎo)電通路。保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三點：連接管的形狀、尺寸和材料；模具的形狀和尺寸；線材表面的氧化膜處理。具體方法如下：先剝?nèi)ソ^緣層，去除導(dǎo)線氧化膜，涂上中性凡士林軟

51、膏（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。使用圓形套管時，將要連接的鋁芯線插入鋁套管的兩端，分別插入套管的一半；袖子兩端外露4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。 端子壓接：絞合導(dǎo)體（銅或鋁）可以使用與導(dǎo)體相同材料和規(guī)格的端子。剪掉電線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯擰緊，去除外殼和端子孔中的氧化膜，插入線芯，用壓線鉗壓緊。電線外露部分應(yīng)小于1-2毫米。(h) 繞線首先，用橡膠（或粘性塑料）絕緣膠帶從電線接頭處的完好絕緣層開始，纏繞1-2寬度的絕緣膠帶，然后重疊一半寬度。纏繞過程中絕緣膠帶應(yīng)盡量拉緊。最后在絕緣層上繞1-2圈，再繞回去。用橡膠絕緣膠帶纏繞時，應(yīng)將其長度加倍

52、后再纏繞。然后用黑色膠帶把它包起來。包邊時要連接好，邊壓邊包邊包邊。同時在包扎過程中將膠帶拉緊，線接頭的兩端要用黑色膠帶封嚴(yán)。包扎后應(yīng)該是棗形的。(i) 線路絕緣振動試驗照明電路絕緣電阻值不小于0.5M，電源電路絕緣電阻值不小于1M。3.4燈具安裝的屋頂。3.4.2操作流程(a) 工藝流程燈裝燈裝燈上電試車(b) 燈檢查 根據(jù)燈具安裝現(xiàn)場檢查燈具是否符合要求 燈接線檢查(1) 燈具內(nèi)的接線應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；（2）穿入燈箱的電線在分支連接處不應(yīng)受到額外的應(yīng)力和磨損，多股軟線的末端應(yīng)盤繞和鍍錫；(iii) 燈箱內(nèi)的電線不宜太靠近熱源，并應(yīng)采取隔熱措施。(iv) 熒光燈應(yīng)按接線要求接線。 特

53、性燈檢查：（一）各種標(biāo)志指示的方向正確；(ii) 應(yīng)急燈必須靈敏可靠；(iii) 事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；(iv) 便攜式局部照明燈具使用的電線應(yīng)采用橡套線，接地線或零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。(c) 燈組件根據(jù)燈具的特性組裝燈具。(d) 燈具安裝嵌入式熒光燈安裝將燈具安裝在設(shè)計圖中的位置，將燈具放入吊頂龍骨內(nèi)，單獨吊燈，使吊頂不受力。3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a) 保證物品燈具的規(guī)格、型號、使用領(lǐng)域必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。 2.4以下燈具的金屬外殼部分應(yīng)接地或接零。(b) 基本項目燈具安裝牢固正確，位置正確，燈具安裝在木臺中央。器具干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈雙鏈平行。進燈線絕緣保護好，留有適當(dāng)余量。

54、連接牢固緊密，不損壞線芯。壓板連接時無松動現(xiàn)象。螺栓連接時，同一端子上的電線不得超過兩根。吊燈的引線整齊美觀3.4.4成品保護(a)燈具進場后，應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。并注意防潮，搬運時要輕拿輕放，以免損壞鍍鋅層、油漆和玻璃罩的表面。(b) 安裝燈具時，不要損壞建筑物的門窗和墻壁。(c)燈具安裝完畢后，不得再次噴涂，以防污染器具。3.4.5質(zhì)量記錄（一）燈具及絕緣電線產(chǎn)品出廠合格證。(b) 照明裝置工程的預(yù)檢、自檢和互檢記錄。(c) 設(shè)計變更協(xié)商記錄、竣工圖。3.5電氣設(shè)備安裝本部分包括配電柜、配電箱、控制箱等的安裝。詳細的設(shè)備搬運方案、出入口的選擇、設(shè)備的拖運吊裝等，詳見本章第六節(jié)的詳細方案。3.

55、5.1 運行條件(a) 土建條件：土建工程的施工標(biāo)高、尺寸、平整度、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計要求。 墻面和屋頂噴涂，不漏水，安裝門窗玻璃，鎖好門。室內(nèi)地面工程完成，場地清潔，道路暢通。(b) 施工圖和技術(shù)資料齊全。實施技術(shù)、安全和防火措施。(c) 設(shè)備材料齊全，運至現(xiàn)場倉庫。3.5.2操作流程(a) 工藝流程設(shè)備開箱檢驗設(shè)備搬運柜（盤）安裝調(diào)試運行(b) 設(shè)備開箱檢查：供方、施工單位、安裝單位共同進行檢驗，并做好檢驗記錄，作為交接竣工資料存檔。根據(jù)設(shè)備清單、施工圖和設(shè)備技術(shù)資料，檢查設(shè)備本體、附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙的要求；配件及備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。 柜（盤）

56、外觀檢查應(yīng)無破損、變形，油漆完好。柜（盤）內(nèi)部檢查：電氣設(shè)備及部件、絕緣瓷件是否齊全，無破損、裂紋等缺陷。3.5.3設(shè)備搬運設(shè)備安裝過程的相關(guān)內(nèi)容見本章第六節(jié)。3.5.4機柜（面板）安裝(a) 基礎(chǔ)鋼架安裝：基礎(chǔ)型鋼加工：根據(jù)圖紙要求和配電柜（板）尺寸參數(shù)預(yù)制基礎(chǔ)型鋼框架，并涂上防銹漆。基礎(chǔ)型鋼的安裝：根據(jù)施工圖上標(biāo)注的位置，畫出基礎(chǔ)型鋼放置位置的輪廓。先測量地平面，應(yīng)符合設(shè)計要求。然后將預(yù)制好的基礎(chǔ)鋼架按照標(biāo)注的輪廓放置好，用水平儀或水平儀找平并對齊。在整平過程中，使用的墊片不得超過三個。然后將基礎(chǔ)鋼架和墊片固定牢固。最終基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高于平整地面10mm。基礎(chǔ)型鋼的接地連接：基礎(chǔ)型鋼安裝好

57、后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)，將基礎(chǔ)型鋼兩端焊接牢固，焊接面為2倍。扁鋼的寬度。焊接面應(yīng)注意徹底清除防銹漆，確?？煽拷拥亍Ｈ缓笥妹嫫崴⒒A(chǔ)鋼兩次。(b) 柜（盤）穩(wěn)定安裝 柜（盤）安裝：柜（盤）應(yīng)按施工圖布置順序放置在基礎(chǔ)鋼筋上。個別柜（盤）只求柜面和側(cè)面的垂直度。一排柜子（盤）就位后，先把兩端的柜子對齊，從柜子底部拉一條小線到頂部三分之二的高度，將柜子一個一個對齊。如果柜體尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，以柜體表面為準(zhǔn)。 .對位時，使用0.5mm的墊片進行調(diào)整，每個墊片最多不超過三個。然后根據(jù)機柜固定螺絲孔的大小，用手電鉆在基礎(chǔ)鋼架上鉆孔。本工程中低壓柜鉆孔12.2，用M12鍍鋅螺栓固定。 柜（盤）就位、找正

58、、調(diào)平后，用底座鋼固定柜子。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均采用鍍鋅螺栓連接。機柜（板）接地：每個機柜（板）均與基礎(chǔ)鋼連接。每個機柜從背面左下方的基本型鋼側(cè)面焊接端子，并用6mm2銅線與機柜上的端子牢固連接。3.5.5調(diào)試操作配電盤安裝好后，用兆歐表對線路進行絕緣震動測試。抖動測量項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進行了震動測量，同時進行了記錄，數(shù)據(jù)存檔。3.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a) 保證物品接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范?；卷椖?位置正確，部件齊全，開箱適當(dāng)，切口整齊。油漆齊全，鍋內(nèi)外干凈，PE線清晰安裝牢固。 線材連接緊密不傷線芯，壓板壓緊不松動，防松

59、墊圈等附件齊全。3. 5.7 成品保護(a) 配電箱（板）安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止外表面被弄臟和外部開關(guān)和儀表損壞。(b)配電箱（板）安裝完畢后，應(yīng)防止施工人員將其用作腳手架，隨意踩踏。5 、機電設(shè)備安裝5.1機電設(shè)備起重吊裝總體方案5.1.1 適用范圍空調(diào)機組、風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備、電力設(shè)備配電柜、開關(guān)柜等。該解決方案適用于機電設(shè)備的現(xiàn)場搬運、拖運和設(shè)備放置。設(shè)備吊裝吊裝工藝流程圖 開箱運輸 運輸后開箱5.1.3主要安裝流程介紹 開箱檢查見機電設(shè)備安裝技術(shù)方案； 運輸(a) 裝載：總則選用合適的起重機或搭設(shè)斜坡或吊車裝載，并用繩索固定；(b) 交通：選擇合適的卡車或其他可以進入洞穴的卡車；(c

60、) 卸貨：總則使用合適的起重機或架設(shè)斜坡或吊車卸貨； 拖動到位(a) 地面拖運：使用道路原木、木板、管道和砝碼等起重機進行拖運；(b)斜坡拖運：先搭好木邊坡，用行走、管道、吊機等方式進行拖運；(c) 設(shè)備就位：將設(shè)備拖至基礎(chǔ)（或就位），用千斤頂、吊車或三腳架頂升、吊裝或吊裝，將設(shè)備就位； 吊裝(a) 起重機站：站位選擇合理，地面要緊湊；(b)起重：起重機的工況選擇要正確。在吊裝指揮員（憑上崗證）的指揮下，將設(shè)備吊裝至設(shè)備就位水平或直接吊裝就位。5.1.4主要技術(shù)要求_ _ 起重機、運輸車輛、絞車等的選擇要適當(dāng)；搬運車輛進出口要合理，道路基本平坦，無溝，坡度不大，彎道不多；6、絕緣工程一、簡介：