鋼筋焊接及機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、.：.；第 PAGE 11頁 共 NUMPAGES 11頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc209777532 一、編制根據(jù) PAGEREF _Toc209777532 h 2 HYPERLINK l _Toc209777533 二、工程工程 PAGEREF _Toc209777533 h 2 HYPERLINK l _Toc209777534 三、鋼筋原材 PAGEREF _Toc209777534 h 2 HYPERLINK l _Toc209777535 四、鋼筋焊接工程 PAGEREF _Toc209777535 h 2 HYPERLINK l _

2、Toc209777536 4.1 縱向鋼筋銜接 PAGEREF _Toc209777536 h 2 HYPERLINK l _Toc209777537 4.2 預(yù)埋件焊接 PAGEREF _Toc209777537 h 3 HYPERLINK l _Toc209777538 五、機(jī)械銜接工程 PAGEREF _Toc209777538 h 4 HYPERLINK l _Toc209777539 5.1 接頭運(yùn)用規(guī)定 PAGEREF _Toc209777539 h 4 HYPERLINK l _Toc209777540 5.2 剝肋滾壓螺紋加工 PAGEREF _Toc209777540 h 4

3、 HYPERLINK l _Toc209777541 5.3 現(xiàn)場銜接 PAGEREF _Toc209777541 h 5 HYPERLINK l _Toc209777542 5.4 接頭檢驗(yàn) PAGEREF _Toc209777542 h 6 HYPERLINK l _Toc209777543 六、平安文明施工措施 PAGEREF _Toc209777543 h 7 HYPERLINK l _Toc209777544 附：OSH危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序一覽表 PAGEREF _Toc209777544 h 8一、編制根據(jù)本作業(yè)指點(diǎn)書編制根據(jù)主要有：1新疆電力設(shè)計(jì)院紅雁池電廠2x300MW技改工

4、程施工圖。2JGJ18-2003；3JGJ107-2003；4DLT 5210.1-2005；5GB50204-20026JGJ/T27-20017JG163-2004二、工程工程本作業(yè)指點(diǎn)書所涉及的主要工程工程包括除氧煤倉間構(gòu)造、汽機(jī)房A排構(gòu)造、汽機(jī)根底構(gòu)造、鍋爐根底構(gòu)造及煙囪工程的鋼筋焊接及機(jī)械銜接工程。三、鋼筋原材本工程用鋼筋為級(jí)HPB235、級(jí)HRB335。所用鋼筋需有材質(zhì)證明書，鋼筋型號(hào)、類別、物理性能在經(jīng)過復(fù)試，合格后方可運(yùn)用。四、鋼筋焊接工程4.1 縱向鋼筋銜接鋼筋接頭位置首先應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按照規(guī)范要求進(jìn)展。鋼筋銜接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋應(yīng)少

5、設(shè)置接頭且接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開, 接頭錯(cuò)頭長度35d。鋼筋接頭百分率：對(duì)于梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對(duì)于柱類構(gòu)件不宜大于50%。1閃光對(duì)焊：施焊前進(jìn)展焊前練習(xí)，并按需焊鋼筋規(guī)格分別做焊前練習(xí)試件進(jìn)展力學(xué)實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施焊。本工程選用閃光-預(yù)熱閃光焊，即：一次閃光-預(yù)熱-二次閃光-頂鍛。焊接時(shí)合理選用焊接參數(shù)：調(diào)伸長度為11.5d；燒化留量為810mm；閃光速度由慢到快，約1mm/s，最后達(dá)1.52mm/s；預(yù)熱留量為27mm；預(yù)熱頻率12次/s；頂鍛留量為410mm；頂鍛速度越快越好，頂鍛壓力以將全部的金屬熔液擠出且使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃螢橐恕：附咏K了后，接頭分批進(jìn)展

6、質(zhì)量檢驗(yàn)及外觀檢查與力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累積仍缺乏300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查從每批接頭中抽查10，且不少于10 個(gè)，外觀質(zhì)量：接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表無明顯燒傷；接頭處的彎折角度小于4；接頭處鋼筋軸線位移小于0.1d，且小于2mm。力學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。焊接合格率100。2坡口平焊：鋼墊板的長度4060mm，厚度為46mm，寬度為鋼筋直徑加10mm。鋼筋的V形坡口角度為5565。施焊前進(jìn)展焊

7、前練習(xí)，并按需焊鋼筋規(guī)格分別做焊前練習(xí)試件進(jìn)展力學(xué)實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施焊。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號(hào)及焊接參數(shù)。焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經(jīng)常除渣，鋼筋與鋼墊板之間加焊23層側(cè)面焊縫。焊接終了后進(jìn)展外觀質(zhì)量自檢：焊縫外表應(yīng)平整，鋼筋咬邊深度5mm，鋼筋接頭處彎折4，鋼筋軸線偏移0.1倍鋼筋直徑且2mm。自檢合格后，取樣規(guī)那么：在現(xiàn)澆砼構(gòu)造中以300個(gè)同牌號(hào)、同方式接頭作為一批，在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超越二樓層300個(gè)同牌號(hào)、同方式接頭作為一批。隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)展力學(xué)實(shí)驗(yàn)。焊接合格率100。4.2 預(yù)埋件焊接：本工程預(yù)埋件焊接分為T型焊、彎折錨筋與鋼板

8、搭接焊、穿孔塞焊。當(dāng)錨筋直徑d20mm時(shí)，采用T型焊；當(dāng)錨筋直徑d20mm時(shí)，采用穿孔塞焊。假設(shè)因施工條件限制必需采用手工焊時(shí)，必需嚴(yán)厲保證焊接質(zhì)量。預(yù)埋件焊接前必需進(jìn)展焊前練習(xí)，并按焊接方式與需焊錨筋規(guī)格分別做焊前練習(xí)試件進(jìn)展力學(xué)實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施焊。采用T型焊時(shí)，焊縫焊腳：對(duì)于級(jí)鋼筋不得小于0.5倍鋼筋直徑，對(duì)級(jí)鋼筋不得小于0.6倍鋼筋直徑。彎折錨筋與鋼板搭接焊時(shí)：錨筋的彎折角度為150450，且彎折點(diǎn)距焊縫30mm且大于2d鋼筋直徑。采用穿孔塞焊時(shí)：鋼板孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)徑直徑比錨筋直徑大4mm，傾斜角為45，焊接時(shí)鋼筋縮進(jìn)2mm。焊接資料(焊條、焊劑、焊絲)應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分別存

9、放在具有保溫、枯燥條件的倉庫內(nèi)。焊條在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書所規(guī)定的溫度與時(shí)間進(jìn)展烘干；在到達(dá)規(guī)定烘烤時(shí)間之后，放入100左右的低溫烘箱內(nèi)保管；不允許在規(guī)定烘干溫度下長期保溫。焊接時(shí)根據(jù)焊接方式及鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號(hào)，庫房應(yīng)做好焊條的領(lǐng)用記錄及烘烤記錄，領(lǐng)用的焊條必需放入保溫筒內(nèi)以便運(yùn)用。穿孔塞焊時(shí)選用E507焊條，T型焊及搭接焊時(shí)選用E4303焊條。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板或構(gòu)成的焊縫部位，不得燒傷鋼筋。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊或燒傷。焊縫根部、鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經(jīng)常除渣。焊接過程中，幾個(gè)接頭應(yīng)交替施焊，防止因鋼板部分受熱產(chǎn)生變形致使鋼板翹曲變形。焊接終了后進(jìn)展

10、班組自檢，從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型埋件中抽查10，且不少于10件進(jìn)展外觀檢查：穿孔塞焊焊縫外表應(yīng)平整，部分下凹不大于1mm；焊縫不得有裂紋；鋼筋咬邊深度5mm；焊縫外表氣孔不得多于3個(gè)，且氣孔直徑小于1.5mm；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏向不大于4。埋件焊接終了在安裝前當(dāng)進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。以300件可一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算同類型埋件作為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)展拉伸實(shí)驗(yàn)。焊接合格率100。五、機(jī)械銜接工程本工程采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭，接頭等級(jí)為級(jí)。5.1 接頭運(yùn)用規(guī)定1接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，在同一銜接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁、柱端箍筋

11、加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)接頭百分率不大于50%。3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4對(duì)直接接受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)接頭位置和控制接頭百分率。5.2 剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)型號(hào)：GHG40，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)展剝切處置后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達(dá)同一尺寸，然后再進(jìn)展螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為規(guī)范型套筒長度的1/2，其公差為+2PP為螺距。剝肋滾絲頭加工尺寸mm 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完好絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M

12、192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)任務(wù)班內(nèi)消費(fèi)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明緣由，并重新加工

13、螺紋。5.3 現(xiàn)場銜接1銜接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2采用預(yù)埋接頭時(shí)，銜接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶銜接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，銜接套筒的外露端應(yīng)有維護(hù)蓋。3滾壓直螺紋接頭應(yīng)運(yùn)用扭力扳手或管鉗進(jìn)展施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。 直螺紋接頭擰緊力矩值 表 2鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩Nm1002002502803203504經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)志，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超越2P。5根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類

14、型，采取不同的安裝方法，見圖1圖4。圖1 規(guī)范型接頭安裝圖2 正反絲扣型接頭安裝 圖3 變徑型接頭安裝 圖4 可調(diào)型接頭安裝5.4 接頭檢驗(yàn)工程中運(yùn)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交套筒材質(zhì)合格證書、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1鋼筋銜接作業(yè)開場前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭銜接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)展抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；3、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值，同時(shí)髦應(yīng)不小于0.95倍鋼筋母材的實(shí)踐抗拉強(qiáng)度。2現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中

15、另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)工程。3用扭力扳手按表2規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，根底、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，那么該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。4直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批資料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)。在現(xiàn)場延續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸實(shí)驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)展為1000個(gè)。5對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取3

16、個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，那么應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸實(shí)驗(yàn)破壞方式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只需滿足強(qiáng)度要求，任何破壞方式均可判別為合格。六、平安文明施工措施1焊工必需持證上崗。2鋼筋焊接按規(guī)程進(jìn)展，嚴(yán)禁違章操作。3一切機(jī)具現(xiàn)場標(biāo)識(shí)，掛設(shè)平安操作牌。4焊機(jī)必需接地，以保證操作人員平安，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠接地絕緣。5焊工必需穿戴防護(hù)面具。閃光對(duì)焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。6閃光對(duì)焊機(jī)上

17、方搭設(shè)防護(hù)棚，防止火花飛濺。7焊接作業(yè)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，同時(shí)配備消防器材以免引起火災(zāi)。8進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好平安帽，高空作業(yè)人員必需正確拴戴好平安帶并配備工具袋。9施工場地應(yīng)懸掛平安標(biāo)志牌，張貼各種平安標(biāo)語等。10為了做好平安文明施工，制造場地應(yīng)設(shè)置廢舊資料堆放區(qū)，并應(yīng)及時(shí)去除所搜集的廢料。11垂直運(yùn)輸施工資料時(shí)，下方采取警戒隔離措施并派專人指揮、監(jiān)護(hù)。12上下交叉的任務(wù)面，必需采取隔離防護(hù)措施，所運(yùn)用的工器具須有防墜落措施。13跳板應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，兩端運(yùn)用鉛絲捆牢；14節(jié)約用料，作到工完、料盡、場地清；未盡事宜，嚴(yán)厲按照及中的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行。附：OSH危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施OSH危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)要素能夠?qū)е碌氖录刂品桨肛?zé)任人1鋼筋焊接作業(yè)焊機(jī)絕緣不良觸電專業(yè)電工加強(qiáng)巡查監(jiān)視，并作好記錄，作業(yè)人員維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處置梁壽中、陸忠義2鋼筋焊接作業(yè)鋼筋抬放不合理碰傷加強(qiáng)平安技術(shù)交底、規(guī)范操作梁壽中、陸忠義3鋼筋焊接作業(yè)焊接場未運(yùn)用防火資料火災(zāi)焊接場地均采用防火資料梁壽中、陸忠義4鋼筋焊接作業(yè)電源箱未上鎖觸電電源箱上鎖梁壽中、陸忠義5鋼筋焊接作業(yè)焊接時(shí)調(diào)整電流觸電作業(yè)時(shí)必需穿絕緣鞋、戴公用絕緣手套梁壽中、陸忠義6鋼筋焊接作業(yè)對(duì)焊時(shí)未戴眼鏡燙傷操作時(shí)