130th鏈條爐脫硝技術(shù)方案

1、130t/h往復(fù)爐煙氣脫硝工程 技術(shù)方案PAGE 1 上海三卿環(huán)?？萍加邢薰镜刂罚荷虾Ｊ猩杲下?888號 電話：(021) 68123111 傳真：(021) 68110199 郵箱 130t/h往復(fù)爐煙氣脫硝工程技術(shù)方案上海三卿環(huán)?？萍加邢薰?015年7月目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc423955316 第一章 概 況 PAGEREF _Toc423955316 h 2 HYPERLINK l _Toc423955317 1.1項目概況 PAGEREF _Toc423955317 h 2 HYPERLINK l _Toc423955318 1.2

2、項目范圍 PAGEREF _Toc423955318 h 2 HYPERLINK l _Toc423955319 1.3設(shè)計要求 PAGEREF _Toc423955319 h 2 HYPERLINK l _Toc423955320 1.4項目現(xiàn)場條件 PAGEREF _Toc423955320 h 3 HYPERLINK l _Toc423955321 1.5設(shè)計原則 PAGEREF _Toc423955321 h 3 HYPERLINK l _Toc423955322 1.6引用標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc423955322 h 3 HYPERLINK l _Toc423955323 第

3、二章 脫硝技術(shù)介紹 PAGEREF _Toc423955323 h 6 HYPERLINK l _Toc423955324 2.1臭氧系統(tǒng)介紹 PAGEREF _Toc423955324 h 6 HYPERLINK l _Toc423955325 2.2激活雙氧水系統(tǒng) PAGEREF _Toc423955325 h 8 HYPERLINK l _Toc423955326 2.3聯(lián)動控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc423955326 h 9 HYPERLINK l _Toc423955327 第三章 技術(shù)優(yōu)勢 PAGEREF _Toc423955327 h 10 HYPERLINK l _To

4、c423955328 3.1公司的科研設(shè)計優(yōu)勢 PAGEREF _Toc423955328 h 10 HYPERLINK l _Toc423955329 3.2公司的設(shè)備及焊接技術(shù)的制造優(yōu)勢 PAGEREF _Toc423955329 h 10 HYPERLINK l _Toc423955330 3.3煙、渣、水排放的領(lǐng)先優(yōu)勢 PAGEREF _Toc423955330 h 10 HYPERLINK l _Toc423955331 第四章 經(jīng)濟性分析 PAGEREF _Toc423955331 h 11 HYPERLINK l _Toc423955332 第五章 售后服務(wù)承諾 PAGEREF

5、_Toc423955332 h 13 HYPERLINK l _Toc423955333 第六章 技術(shù)附件 PAGEREF _Toc423955333 h 14 HYPERLINK l _Toc423955334 6.1保證項目及考核指標(biāo) PAGEREF _Toc423955334 h 14 HYPERLINK l _Toc423955335 6.2設(shè)備制造綜合進度表 PAGEREF _Toc423955335 h 15 HYPERLINK l _Toc423955336 6.3設(shè)備制造、安裝及檢驗標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc423955336 h 16 HYPERLINK l _Toc42

6、3955337 6.4雙方人員的派遣 PAGEREF _Toc423955337 h 17 HYPERLINK l _Toc423955338 6.5主設(shè)備清單 PAGEREF _Toc423955338 h 18 HYPERLINK l _Toc423955339 6.6技術(shù)支撐 PAGEREF _Toc423955339 h 19 HYPERLINK l _Toc423955340 6.7用戶報告 PAGEREF _Toc423955340 h 21第一章 概 況1.1項目概況本方案為一臺130t/h往復(fù)爐煙氣脫硝工程而設(shè)計。脫硝工藝采用：雙氧水+臭氧組合氧化、氧化鎂濕法吸收的脫硝工藝(脫

7、硝吸收過程在同一吸收塔內(nèi)進行)。煙氣處理流程：從除塵器出來的煙氣進入等離子煙氣凈化器，對煙氣進行預(yù)處理，將煙氣中含有的水、細微顆粒、氧通過高壓脈沖電暈放電，在常溫下獲得非平衡高低溫等離子體，為后道臭氧、雙氧水對一氧化氮的氧化提供了良好的反應(yīng)條件。隨后煙氣進入臭氧混合反應(yīng)裝置，在混合反應(yīng)裝置內(nèi)注入臭氧，使臭氧與煙氣充分混合，將煙氣中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高價態(tài)氮氧化物，包括NO2，N2O3，N2O5等，并利用原有引風(fēng)機進行旋流攪拌，極短的時間內(nèi)完成反應(yīng)。在吸收塔與引風(fēng)機之間的煙道中，霧化噴淋經(jīng)催化激活后的雙氧水溶液，將煙氣中殘余的NO氧化成易溶于水的高價態(tài)氮氧化物。然后煙氣進入吸收塔，噴

8、淋氫氧化鎂溶液將煙氣中的SO2和被氧化的NOx同時吸收，確保NOx排放濃度200mg/Nm，然后達標(biāo)煙氣進入煙囪排放。1.2項目范圍工程范圍包括：平面布置圖、制圖設(shè)計、儀電控制設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、現(xiàn)場技術(shù)支持、調(diào)試、人員培訓(xùn)及竣工驗收等，暫不包括保溫、設(shè)備安裝、配管、土建部份的施工。1.3設(shè)計要求鍋爐煙氣處理系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)參數(shù)如下（部分參數(shù)待核）：項次內(nèi)容單位參數(shù)備注1鍋爐類型、容量t/h130往復(fù)爐1臺2煙氣量m3/h330000工況最大值3吸收塔進口煙氣溫度1404進口NOx濃度mg/Nm33205NOx排放濃度mg/Nm32006脫硝系統(tǒng)阻力Pa4001）采用臭氧、激活雙氧水組合氧化+氧化鎂濕

9、法吸收的脫硝方式。2）控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，儀控柜顯示屏顯示所有操作狀況，并設(shè)置安全警報系統(tǒng)，可聯(lián)機至總控制室（鍋爐DCS系統(tǒng)需提供接口）。1.4項目現(xiàn)場條件1.4.1設(shè)備安裝位置及工作條件所需的能源及動力介質(zhì)條件：1)電源380V5、50Hz。2)蒸 汽采用廠區(qū)低壓蒸汽。3)供水工藝水： 0.30.4MPa，工藝水主要用作吸收液制備、冷卻循環(huán)用。1.4.2當(dāng)?shù)刈匀粭l件以業(yè)主提供參數(shù)為準(zhǔn)。1.5設(shè)計原則我方將根據(jù)業(yè)主方提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場條件，對整套煙氣布袋除塵、脫硫、脫硝裝置各個系統(tǒng)及設(shè)備進行優(yōu)化設(shè)計、合理選型和布置，確保整套裝置的性能指標(biāo)、運行安全可靠，并且投資省、能耗低。1.6引用

10、標(biāo)準(zhǔn) 系統(tǒng)主設(shè)備服務(wù)壽命不低于15年。設(shè)計、制造、檢驗和試驗應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書以及行業(yè)通用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求的條款，標(biāo)準(zhǔn)以最新版為準(zhǔn)。鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 13271-2014燃煤煙氣脫硝設(shè)備 第1部分：燃煤煙氣濕法脫硝設(shè)備 GB19229.1-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-1993鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-1995火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL/T5072-2007固定式鋼梯及平臺安全要求 GB4053.1GB4053.3 2009立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB501

11、28-2005無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-2008補強圈 JB/T 4736-2002板式平焊鋼制管法蘭 GB/T 9119-2010鋼制對焊無縫管件 GB/T 12459-2005鋼制焊接常壓容器 JB 4735-1997標(biāo)牌 GBT 13306-1991包裝儲運圖示標(biāo)志 GB/T 191-2000運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 GB/T 6388-1986130t/h往復(fù)爐煙氣脫硝工程 技術(shù)方案第二章 脫硝技術(shù)介紹2.1臭氧系統(tǒng)介紹功能：用于產(chǎn)生臭氧，并將臭氧均勻加入煙氣混合反應(yīng)的裝置。設(shè)備組成：由臭氧發(fā)生器、輔助氣源、輸送裝置、臭氧注加及混合裝置等部分組成。臭氧發(fā)生器氧

12、氣進氣壓力為0.095Mpa，現(xiàn)場應(yīng)使進氣壓力、流量穩(wěn)定，以保證穩(wěn)定的臭氧產(chǎn)量；為保證氣源滿足臭氧發(fā)生器進氣要求，在進氣管道上安裝氧氣過濾器（過濾精度0.01）對進氣進一步凈化；在進氣管道上同時安裝有壓力傳感器與溫度傳感器在線檢測及就地顯示氧氣壓力和溫度，配置壓力開關(guān)及安全閥，當(dāng)臭氧發(fā)生器壓力過高時，自動泄壓，必要時切斷氣源，保證臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)；同時進氣管路設(shè)置壓力表，用于就地顯示進氣壓力。在出氣管道上安裝臭氧調(diào)節(jié)閥，自動調(diào)節(jié)臭氧濃度及產(chǎn)量，使臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量滿足實際需求。在臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，通過微間隙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，將部分氧氣轉(zhuǎn)換成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣調(diào)節(jié)閥

13、后的臭氧管道出氣口排出。臭氧發(fā)生室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣口，裝有取樣閥，通過臭氧濃度儀檢測臭氧出氣濃度。 根據(jù)鍋爐運行的實際情況，臭氧脫硝現(xiàn)場需設(shè)置1臺20kg/h液氧源臭氧發(fā)生器系統(tǒng)，液氧源采用外購液氧。序號名 稱參數(shù)要求備注氣 量140Nm3/h氧氣含量99.6%液氧壓 力0.095Mpa持續(xù)穩(wěn)定壓力露 點 -60 oC殘油含量0.005 mg/m3顆粒 0.05m溫 度32 oC 表3-1 供給氧氣參數(shù)要求一覽表上述工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實現(xiàn)自動控制。臭氧發(fā)生器設(shè)置1套封閉內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，通過板式換熱器換熱，為臭氧發(fā)生器及電源系統(tǒng)提供冷卻水。臭氧發(fā)生器配置1臺冷卻循環(huán)水泵，緩沖

14、罐及相應(yīng)的閥門儀表等，整個系統(tǒng)固定在一個底座上，方便現(xiàn)場安裝。臭氧發(fā)生器及其電源系統(tǒng)的冷卻水進水管路分別設(shè)有流量計及流量開關(guān)檢測水流量并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設(shè)置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當(dāng)冷卻水溫度超過設(shè)定值或者流量低于設(shè)定值時報警。本系統(tǒng)設(shè)計按外循環(huán)冷卻水入口溫度32，如水溫超過32時，系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定工作，但產(chǎn)能有所降低，可通過調(diào)整運行條件達到要求的臭氧產(chǎn)量。防泄漏：臭氧設(shè)備放置點設(shè)計安裝氧氣泄漏報警儀（具備現(xiàn)場聲光報警），周圍環(huán)境中檢測到氧氣濃度超標(biāo)時檢測儀將報警。臭氧設(shè)備放置點設(shè)置臭氧泄漏報警儀（具備現(xiàn)場聲光報警），用于檢測臭氧設(shè)備放置點是否有臭氧泄漏，

15、當(dāng)檢測到臭氧濃度超標(biāo)時報警。外循環(huán)冷卻水外循環(huán)冷卻水用量，t/h40外循環(huán)冷卻水壓力，Mpa0.3-0.5外循環(huán)冷卻水進水溫度，32外循環(huán)冷卻水出水溫度，36硬 度，mg/L450氯含量，mg/L250電源電壓范圍（三相）V380V頻率，Hz50臭氧系統(tǒng)額定功率，kw146表3-2 公用物料和數(shù)量規(guī)格一覽表臭氧脫硝系統(tǒng)設(shè)備清單序號名 稱單位數(shù) 量主 要 參 數(shù)1液氧儲罐臺115m3汽化器套2400Nm/h2臭氧發(fā)生器臺120kg/h3冷卻水系統(tǒng)套140t/h4臭氧注入系統(tǒng)套15等離子煙氣凈化器套1SQDLZ-30 注：上表為初步清單，隨著工程的進行可能略有改動。2.2激活雙氧水系統(tǒng)激活雙氧水系

16、統(tǒng)主要由雙氧水儲罐、激活罐、輸送泵、加藥泵等組成。為了保證雙氧水與煙氣的混合效果，我們采用了高效霧化噴嘴對雙氧水溶液進行噴霧加注，實現(xiàn)其快速混合脫硝反應(yīng)。雙氧水加注單元設(shè)置在引風(fēng)機之后氫氧化鎂溶液加注之前的部分，經(jīng)催化激活后的雙氧水，將煙氣中殘余的NO氧化成NO2，再經(jīng)過氫氧化鎂溶液噴淋吸收。此外，與雙氧水注加單元相配套的是雙氧水的儲存及輸送系統(tǒng)，如圖所示。該系統(tǒng)主要包括雙氧水儲罐、計量泵、流量計及加注單元所需的霧化噴嘴等。計量泵及所附屬管線均采用316L材質(zhì)或PPR材質(zhì)，減少雙氧水的腐蝕或氧化。雙氧水脫硝系統(tǒng)設(shè)備清單序號名 稱單位數(shù) 量主 要 參 數(shù)1雙氧水儲罐臺110m2雙氧水激活罐臺12

17、m3射流泵臺15m/h15m4雙氧水輸送泵臺22m/h15m5雙氧水噴淋泵臺22m/h35m6雙氧水噴淋系統(tǒng)套1 注：上表為初步清單，隨著工程的進行可能略有改動。2.3聯(lián)動控制系統(tǒng)針對工業(yè)鍋爐運行工況不穩(wěn)定，燃料品種多而雜，氮氧化物含量波動大的技術(shù)瓶頸，本公司設(shè)計了聯(lián)動控制模塊，動態(tài)控制臭氧注入量，確保尾氣中NOX排放穩(wěn)定，節(jié)能安全。第三章 技術(shù)優(yōu)勢3.1公司的科研設(shè)計優(yōu)勢本公司秉承“科技領(lǐng)先”的理念與上海交通大學(xué)合作,進行工業(yè)鍋爐的煙氣處理產(chǎn)品的研發(fā)。成型產(chǎn)品有除塵脫硫裝置、脫硝一體化裝置，具有脫硫效率高，運行成本低，脫硫渣經(jīng)科技手段處理，資源化循環(huán)利用的優(yōu)勢。3.2公司的設(shè)備及焊接技術(shù)的制

18、造優(yōu)勢三卿環(huán)保是通用重工旗下的環(huán)保設(shè)備公司，有整個集團的焊接技術(shù)支撐，通用集團擁有焊材、焊機、自動焊、平面切割、激光切割、等離子切割、水刀切割等全部焊接技術(shù)。集團的宗旨是“為用戶提供最佳焊接方案”，集團擁有焊接研究所，上海焊接技術(shù)學(xué)校。三卿環(huán)保的科研成果產(chǎn)業(yè)化有集團強大的機械焊接技術(shù)作支撐。3.3煙、渣、水排放的領(lǐng)先優(yōu)勢1、煙氣處理煙氣經(jīng)濕式鎂法脫硫，脫硫效率可達到98%以上，脫硝可將煙氣中NOx脫除到50mg/Nm以下。煙氣濕法反應(yīng)后，含水率較高，在吸收塔頂部設(shè)置高效除霧器，排放的煙氣中含水率低于75mg/Nm3。2、固廢處理吸收液經(jīng)強氧化后，進行固液分離，壓濾后的廢渣能與煤灰一起利用，可以

19、作為制磚或生產(chǎn)低標(biāo)號水泥的原料。3水處理吸收液經(jīng)強氧化后進行壓濾，分離廢渣。強氧化后吸收液中的COD降到70mg/l以下。如配置結(jié)晶裝置，可以利用煙氣余熱對吸收液進行蒸發(fā)結(jié)晶，生成七水硫酸鎂，蒸發(fā)后的水蒸氣冷凝后循環(huán)使用，實現(xiàn)廢水零排放。第四章 經(jīng)濟性分析以下以年運行3600h（一個供暖期以5個月計），水費3元/噸、電費0.63元/kWh、氧化鎂700元/噸、激活雙氧水3600元/噸、液氧700元/噸計算鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)年運行成本。4. 1電量消耗情況項目規(guī)格及參數(shù)說明實際消耗脫硝系統(tǒng)所有脫硝用電設(shè)備62kw/h脫硝系統(tǒng)每小時電費消耗量：620.63=39.1元/h脫硝系統(tǒng)年電費消耗量：39.

20、13600/10000=14萬元/年4.2工藝水消耗項目規(guī)格及參數(shù)說明實際損耗工藝水消耗常溫，0.30.4Mpa2.6m/h脫硝系統(tǒng)每小時水費消耗量：1.53=4.5元/h脫硝系統(tǒng)年水費消耗量：4.53600/10000=1.6萬元/年4.3氧化鎂消耗項目規(guī)格及參數(shù)說明實際損耗氧化鎂消耗12.3kg/h脫硝系統(tǒng)每小時氧化鎂費用消耗量：12.30.7=8.6元/h脫硝系統(tǒng)年消耗氧化鎂費用：8.63600/10000=3萬元/年4.4雙氧水消耗項目規(guī)格及參數(shù)說明實際損耗激活雙氧水消耗20.3kg/h脫硝系統(tǒng)每小時激活雙氧水費用消耗量：20.33.6=73元/h脫硝系統(tǒng)年消耗激活雙氧水費用：7336

21、00/10000=26.3萬元/年4.5液氧消耗項目規(guī)格及參數(shù)說明實際損耗液氧99.6%61.1kg/h脫硝系統(tǒng)每小時消耗液氧費用：61.10.7=42.8元/h脫硝系統(tǒng)年消耗液氧費用：42.83600/10000=15.4萬元/年4.6費用合計脫硝每小時運行費用為：39.1+4.5+8.6+73+42.8=168元/h。脫硝年運行總費用為：60.3萬元/年。4.7說明我公司采用組合低溫氧化脫硝技術(shù)，脫硝設(shè)備維護成本低、無催化劑定換費用。前五年每年設(shè)備維護不超過2萬元，五年后每年維護成本不超過5萬元。如采用SCR等氨法脫硝方法，催化劑壽命不超過24000小時，每三年需定期更換，更換成本很高。第

22、五章 售后服務(wù)承諾設(shè)備的安裝、調(diào)試：設(shè)備運達現(xiàn)場進行安裝時，我公司派員現(xiàn)場服務(wù)，進行技術(shù)支持。確保設(shè)備正確安裝到位，協(xié)助安裝方及時地解決設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的問題。設(shè)備安裝結(jié)束進入調(diào)試階段，本公司技術(shù)人員跟進對設(shè)備進行精心調(diào)試，使設(shè)備運行狀態(tài)正常穩(wěn)定。為了保證設(shè)備能長期穩(wěn)定經(jīng)濟的運行，本公司的技術(shù)人員對貴公司的操作人員進行操作培訓(xùn)。提供設(shè)備運行所需的相關(guān)文件，運行參數(shù)及電子版文件，并提供操作指導(dǎo)書。質(zhì)保期限及備品備件的供應(yīng)設(shè)備質(zhì)量保證期為一年整(自驗收運行之日起計算)，在質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備正常操作運行損壞的零件，本公司免費維護更換。確保對客戶備品備件的終身供應(yīng)。本公司對客戶所使用的設(shè)備建立設(shè)備使用檔

23、案，對于設(shè)備在運行中產(chǎn)生的故障及時響應(yīng)，及時判斷故障原因，迅速排除故障。同時記錄客戶意見、滿足客戶合理要求。設(shè)備運行期內(nèi)，本公司定期以電話或網(wǎng)絡(luò)的方式了解每套設(shè)備的運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)狀態(tài)以及客戶的備件準(zhǔn)備情況，及時提供本公司的建議，確保每一套設(shè)備高效、經(jīng)濟、無故障運行。第六章 技術(shù)附件6.1保證項目及考核指標(biāo)6.1.1質(zhì)量保證項目1）質(zhì)量保證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范方案的設(shè)計,設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)以最新頒發(fā)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計依據(jù)，應(yīng)包括下列內(nèi)容，不局限于以下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，我方應(yīng)提高所采用的（新）標(biāo)準(zhǔn)和（新）規(guī)范的目錄工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

24、冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-83；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699-88；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88；焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88；鋼制平臺、扶手、護欄GB4053-93；2）質(zhì)量保證體系設(shè)備加工嚴(yán)格按ISO9001：2000 質(zhì)量體系進行質(zhì)量控制。 乙方的質(zhì)量方針是：技術(shù)先進，設(shè)計精心，服務(wù)周到，顧客滿意。 乙方的質(zhì)量目標(biāo)是：符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達到現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)定要求，滿足合同的約定，驗收合格率確保100%。 3）設(shè)計質(zhì)量控制乙方的設(shè)計工作將按設(shè)計策劃、設(shè)計接口、

25、設(shè)計輸出、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認，并建立詳盡的設(shè)計質(zhì)量記錄，確保設(shè)計文件的有效性和完整性。設(shè)計階段質(zhì)量控制節(jié)點：設(shè)計方案認可通過后，方案的技術(shù)細節(jié)需進一步落實，得到用戶審查和確認；設(shè)備制造圖完成后經(jīng)輸出圖紙的三級審核；對制作人員充分進行技術(shù)交底。4）采購質(zhì)量控制項目的設(shè)備材料采購將執(zhí)行本公司的采購控制程序、顧客提供產(chǎn)品審查控制程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程序。5）采購質(zhì)量的主要控制節(jié)點：提出全面、準(zhǔn)確的采購文件和技術(shù)條件；對供貨商進行資質(zhì)和業(yè)績審核；采購合同的鑒定與審查；材料、設(shè)備的質(zhì)檢記錄和證明；裝運前檢查；現(xiàn)場開箱檢查。6）施工安裝質(zhì)量控制 施工質(zhì)量是影響工程建設(shè)項目質(zhì)

26、量的主要原因之一，因此施工質(zhì)量控制是保證工程項目質(zhì)要的重要手段和環(huán)節(jié)。本項目的施工質(zhì)量控制，采取將施工各過程分解，設(shè)置控制節(jié)點并檢查確認的方法。同時根據(jù)各控制節(jié)點對工程項目質(zhì)量的性質(zhì)，安全，壽命，可靠性等影響程度，分類A B C三級進行控制。6.2設(shè)備制造綜合進度表按照公司生產(chǎn)安排情況及鍋爐脫硝改造工程項目進度計劃執(zhí)行。6.2.1設(shè)備制造進度保證1）每項設(shè)備的交貨進度、交付時間按發(fā)包方要求執(zhí)行。2）根據(jù)設(shè)備制造周期及生產(chǎn)工藝，按周排出設(shè)備制造進度網(wǎng)絡(luò)圖，應(yīng)包括：圖紙設(shè)計周期、生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備周期、材料外采購周期、外購件采購周期、加工生產(chǎn)周期、部件組裝周期、總裝周期直至出廠和運輸各階段的時間。3）為

27、確保設(shè)備制造進度采取如下措施：建立本項目的組織管理體系，明確項目經(jīng)理的職責(zé)；各部門設(shè)項目負責(zé)人，實行項目負責(zé)制，并提供項目負責(zé)人的個人工作履歷，項目負責(zé)人及分管人員應(yīng)負責(zé)直到項目結(jié)束，不能隨意更換。每周召開設(shè)備制造生產(chǎn)進度平衡會，對重要生產(chǎn)節(jié)點和制造中遇到的重要問題應(yīng)及時組織有關(guān)部門解決。4）按上述進度節(jié)點與合同設(shè)備交貨時間倒排節(jié)點時間區(qū)間，以此作為合同付款支付的依據(jù)。5）在施工現(xiàn)場派有足夠經(jīng)驗的人員，保證發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。6）設(shè)計負責(zé)人及有關(guān)設(shè)計人員、生產(chǎn)計劃人員等參加發(fā)包方的設(shè)計聯(lián)絡(luò)、設(shè)計審查等會議。6.3設(shè)備制造、安裝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)、安裝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB132

28、712014；火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232003；火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75；火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5196；空氣和廢氣監(jiān)測分析方法；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB17-88繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程DL400-91 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-94 低壓配電設(shè)計規(guī)范DL/T5044-95工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ22991火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗方法DLl2388自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB500932002鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程HGJ20983電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交

29、接試驗規(guī)程GB5015091電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑施工篇) SDJ6987電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJl4990 HYPERLINK /standard_plan/list_standard_content.asp?stand_id=16610 t _blank 燃煤煙氣脫硫設(shè)備GB/T19229-2003 HYPERLINK /standard_plan/list_standard_content.asp?stand_id=203792 t _blank 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5196-2004 HYPERLINK /standard_plan/list_standard_content.asp?stand_id=204594 t