電液控液壓支架修理技術(shù)要求

1、電液控液壓支架修理技術(shù)要求一、支架拆解要求1、電控系統(tǒng)拆解要求（ 1）連接器、電磁先導(dǎo)閥、電液控主體閥、壓力傳感器、紅外傳感器、控制器、位移傳感器、反沖洗過濾器、網(wǎng)絡(luò)終端，電磁閥驅(qū)動 器，耦合器、電源，使用專用工具，按操作要求拆解，拆解過程中不 得損傷電控元器件表面、插頭、插件、接觸面。（ 2）對拆下的電器元器件，清除表面煤渣、灰塵等污物。（ 3）清點、歸類造冊，辦好交接手續(xù)，妥善保管。（ 4）轉(zhuǎn)運(yùn)時按類裝箱，發(fā)運(yùn)至承修單位，并辦好交接手續(xù)。二、千斤頂拆解要求1 、使用專用工具拆下立柱千斤頂與支架連接件，歸類并妥善保 管。2、將拆下的立柱及千斤頂分類放入專用的工位器具內(nèi)轉(zhuǎn)入清理 區(qū)，清凈表面煤

2、渣、浮塵，并用手動除銹磨輪清除千斤頂缸筒表面氧 化皮、污物等。3、轉(zhuǎn)入下道工序拆解。4、拆解轉(zhuǎn)運(yùn)中，不得損傷螺紋、接口、接頭座，以及千斤頂與 電控部分的連接表面。5、拆下的千斤頂缸筒導(dǎo)向套、活塞頭除密封外的內(nèi)檔件，均要 認(rèn)真清除內(nèi)外表面污物，清點分類保存。6、對需要電鍍的活柱、活塞桿，對有電控連接的部位要采取保護(hù)措施。7、立柱、推移缸筒鍍前對有電控部分的連接表面要采取保護(hù)措施，鍍時應(yīng)對電控部分表面采取保護(hù)，不得損傷電控連接部表面。三、結(jié)構(gòu)件解體要求1 、解體中不得損傷結(jié)構(gòu)件主體、耳板、筋板，如遇不損傷結(jié)構(gòu)件無法拆解的個別情況時，需經(jīng)技術(shù)室同意，并辦好手續(xù)記錄方可實施。2、頂梁側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)

3、板、護(hù)幫板、推移框架、抬底滑靴等結(jié)構(gòu)件解體后清點歸類，放入專用的工位器具內(nèi)，轉(zhuǎn)入清理區(qū)，清凈廢渣、浮塵、銹皮后轉(zhuǎn)入整形區(qū)整形。三、千斤頂檢修1 、千斤頂裝配前應(yīng)先將缸筒、接頭座、活塞桿、活塞頭等密封擋圈，待裝配件清洗干凈，并吹干，放于干凈的塑料布上。2、裝配前所有的密封件，必須清洗干凈吹干。3、立柱千斤頂裝配時裝配人員必須帶上干凈的橡膠手套，裝配時要采取防塵措施，嚴(yán)禁大于 25 w m的顆粒物帶入缸體內(nèi)。4、裝配后的立柱、千斤頂，采用凈化水反復(fù)沖洗缸筒內(nèi)部，不允許存在大于25區(qū)m的顆粒物。5、裝好后的千斤頂上下腔接口必須加塑料堵封堵，以防異物進(jìn)入。6、千斤頂試壓時試驗臺用水應(yīng)符合MT76-20

4、02 標(biāo)準(zhǔn)，如果水的硬度超標(biāo)，需加軟化裝置軟化，不允許有大于 25區(qū)m的顆粒物進(jìn)入 千斤頂內(nèi)，試驗后的千斤頂活塞桿應(yīng)縮回到極限位置排盡油缸內(nèi)積 水，上下腔接口加塑料堵封堵后轉(zhuǎn)入下道工序。7、試好后的千斤頂在進(jìn)入整架組裝前不得打開接頭座封堵。四、閥檢修1 、委托修理的電控閥，按“液壓支架電控系統(tǒng)大修理方案”執(zhí)行。2、需車間修理的雙向鎖、單向鎖、液控單向閥等其它非電控閥類，嚴(yán)格執(zhí)行修理工藝要求，表面除凈雜物，清洗拋光。3、解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗干凈，所有孔道、退刀槽、螺紋底部的附著物清理干凈，歸類存放。4、組裝時應(yīng)在清潔的組裝環(huán)境下進(jìn)行，密封、配件必須認(rèn)真清洗，并吹干，放于干凈的塑料布

5、上。5、組裝人員應(yīng)帶上干凈的橡膠手套，方能進(jìn)行組裝作業(yè)。6、組裝后的閥類要通入潔凈的壓力水反復(fù)沖洗，不得存有大于25 wm的顆粒物，然后轉(zhuǎn)試驗臺試壓無誤后， 吹干，各接口打塑料堵 封堵。7、高壓膠管上架前必須用潔凈的壓縮空氣吹除，兩端加塑料套封堵，放于管子架（車上），不得落地。五、工作介質(zhì)技術(shù)要求1、乳化液最低要求應(yīng)符合“ MT76-2002液壓支架（柱）用乳 化油、濃縮物及其高含水液壓液”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。2、工作介質(zhì)所用的水應(yīng)符合“ MT76-2002”標(biāo)準(zhǔn)，如果水的硬 度超標(biāo)，需加軟化裝置進(jìn)行軟化。3、配制乳化液所用的乳化油應(yīng)符合“MT76-2002”標(biāo)準(zhǔn)，在液壓支架液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、試驗過

6、程中，保證整架系統(tǒng)乳化液所用乳化油應(yīng)與用戶所用乳化油牌號相同。六、過濾系統(tǒng)的技術(shù)要求1、泵站應(yīng)設(shè)置高壓過濾站，過濾精度為 25 m,2、在支架高壓供液管路安裝本架過濾器。3、高壓過濾站和本架過濾器每天應(yīng)進(jìn)行清洗和反沖，每次每個濾芯反沖洗三次，自動控制的高壓過濾站默認(rèn)設(shè)置當(dāng)進(jìn)出壓力大于Mpa 時，啟動壓差自動反沖洗功能。4、每周對每一個濾筒濾芯下排污一次（排污方式按高壓過濾站說明書）。七、液壓元部件清潔度要求、裝配立柱及千斤頂時應(yīng)采取高壓水沖洗等手段保證缸體內(nèi)部清潔，不允許有鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物存在。2、液壓閥及其它液壓元件、立柱及千斤頂在裝配、調(diào)試及試驗過程中，其供液系統(tǒng)的過濾精度W 25m

7、。3、本條款所述產(chǎn)品及高壓膠管，出廠時應(yīng)保證內(nèi)部清潔，不允許存在大于25m的鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物。出廠前所有接口應(yīng) 加裝防塵堵。八、支架裝配過程中的技術(shù)要求1 、 整架裝配現(xiàn)場的供液系統(tǒng)系統(tǒng)，泵站出口應(yīng)安裝高壓過濾站， 其過濾精度w 25 w m。2、液壓閥及其它液壓元件、立柱及千斤頂?shù)仍谘b配現(xiàn)場進(jìn)行試驗時，供液系統(tǒng)的過濾精度w 25 m。3、高壓膠管及接頭、彎頭、三通等附件，在裝配前應(yīng)采用高壓水沖洗等手段保證內(nèi)部清潔，系統(tǒng)過濾精度w 25區(qū)m,不允許有鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物。4、整架及隨機(jī)配件（液壓元件）出廠前所有敞開的液壓系統(tǒng)接口應(yīng)加裝防塵堵，出廠時，應(yīng)保證內(nèi)部清潔，不允許存在大于25 wm 的鐵屑、鐵銹、雜質(zhì)等異物。5、連接液壓管路、液壓元件及電氣線路和電氣元件時，手及使用的工具必須清潔，不允許帶手套操作。6、各元件和膠管上的防塵堵只有在開始安裝前才可以取下，安裝時要做到 “拆一裝一”即拆掉一個防塵堵就立即把連接器裝到應(yīng)連接的接口，閑置的接口應(yīng)用專用防塵堵堵好，拆下來的防塵堵要集中管理，以備后用。支架出廠時不允許有敞開的管路接口，相應(yīng)部位加裝塑料堵（帽）。7、立柱、千斤頂?shù)纫簤杭粼谕鈪f(xié)廠家生產(chǎn)、組裝及產(chǎn)品運(yùn)輸至我廠過程中應(yīng)符合上述相關(guān)項目條款規(guī)定的要求。8、電液控制系統(tǒng)元件在運(yùn)輸、搬運(yùn)及裝配過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞摔落，防止元件損壞。