大慶油田水處理及注水工藝技術(shù)1

1、troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytrocliinagjinOrffiefdLimittdCofKitty大慶油田水處理及注水工藝技術(shù)紬田有限責(zé)任公圈2013年5月多年來(lái)，大慶油田始終堅(jiān)持“把水量當(dāng)產(chǎn)量來(lái)管，把水質(zhì)當(dāng)措施來(lái)抓”的理念，落實(shí)股份公司關(guān)于建立長(zhǎng)效和常態(tài)化注水工作機(jī)制的要求，不斷完善管理體系，創(chuàng)建“環(huán)節(jié)控制”管理法，逐步形成5大工藝系列，研發(fā)應(yīng)用26項(xiàng)配套技術(shù)，形成具有大慶油田特色的水處理體系，有效解決了“水質(zhì)達(dá)標(biāo)難、注水能耗高”的問(wèn)題，滿足了高含水后期油田開(kāi)發(fā)的需要,為大慶油田4000萬(wàn)噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供了有力支撐目錄+、大慶油田水處理工藝技術(shù)

2、1、改善注入水質(zhì)的主要做法二、降低注水能耗的主要做法大慶油田已建水處理站288座，污水管道3358公里，年處理污水8.5億立方米，建成國(guó)內(nèi)最大的工業(yè)污水處理系統(tǒng)。為滿足油田開(kāi)發(fā)不同階段注入水質(zhì)要求，地面工程不斷創(chuàng)新發(fā)展污水處理技術(shù)，逐步形成了五大工藝系列高滲透油藏水處理工藝低滲透油藏水處理工藝特低滲透油藏水處理工藝三元復(fù)合驅(qū)水處理工藝J技術(shù)成熟工藝靈活操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便聚合物驅(qū)水處理工藝決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimitsComfny亡藝一：高滲透汕藏采出水處理匚藝

3、工藝：兩級(jí)沉降+壓力過(guò)濾為主的三段水處理流程注水站項(xiàng)目水質(zhì)指標(biāo)含油量W20mg/L懸浮固體含量W10mg/L粒徑中值W3|Jm硫酸鹽還原菌W25個(gè)/mL低湛透71II米Jli水處工藝油田老區(qū)：普通污水處理站后增加兩級(jí)壓力過(guò)濾流程為主;外圍油田：主要采用兩級(jí)沉降+兩級(jí)壓力過(guò)濾流程。緩沖罐項(xiàng)目單位水質(zhì)指標(biāo)要求水驅(qū)聚驅(qū)含油量mg/LW8W5懸浮固體含量mg/LW3W5粒徑中值pmW2W2硫酸鹽還原菌個(gè)/mLW25W1OO一級(jí)濾速二級(jí)濾速W10m/hW6m/h決irodiiMQDaqingOrffiddLimitsComfny決irodiiMQDaqingOrffiddLimitsComfnyESH：

4、特低涔透汕藏水處理I:S工藝：曝氣沉降+渦凹?xì)飧?流砂過(guò)濾+膜處理流程渦凹?xì)飧C(jī)緩沖I罐緩沖罐注水站增壓泵中空超濾膜裝置項(xiàng)目水質(zhì)指標(biāo)含油量W5mg/L懸浮固體含量W1mg/L粒徑中值W1pm硫酸鹽還原菌W25個(gè)/mL、I來(lái)水I：藝卩嘰聚合物II乂采Aj水處理工藝工藝：兩級(jí)沉降+壓力過(guò)濾流程基礎(chǔ)上，調(diào)整工藝參數(shù)混凝沉降罐停留時(shí)間停留時(shí)間濾速79h35hW8m/h項(xiàng)目水質(zhì)指標(biāo)含油量W20mg/L懸浮固體含量W20mg/L粒徑中值W5|Jm硫酸鹽還原菌W100個(gè)/mL決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimitsEB/L：三元復(fù)舎驅(qū)米

5、出水處理工藝工藝：序批沉降+兩級(jí)過(guò)濾流程停留時(shí)間1824h注水站一級(jí)濾速二級(jí)濾速W6m/hW4m/h含油量懸浮固體含量粒徑中值硫酸鹽還原菌水質(zhì)指標(biāo)W20mg/LW20mg/LW5|JmW100個(gè)/mLtroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytrocliinagjinOrffiefdLimittdCofKitty目錄、大慶油田水處理工藝技術(shù)+二、改善注入水質(zhì)的主要做法二、降低注水能耗的主要做法()實(shí)現(xiàn)水站達(dá)標(biāo)*.kx7IJVr目刖面臨著：隨著聚合物驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)開(kāi)發(fā)規(guī)模的擴(kuò)大，釆出液成

6、份日趨復(fù)雜，油水乳化嚴(yán)重，分離困難等問(wèn)題。隨著特低滲透油層的開(kāi)發(fā)，要求注入水質(zhì)達(dá)到“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)。問(wèn)題1:油水分離難$原因分析：化學(xué)驅(qū)后采出水乳化嚴(yán)重，粘性增強(qiáng),常規(guī)處理工藝和化學(xué)藥劑不適應(yīng)，油水及固液分離困難。油珠浮升速度下降到原來(lái)的十分之一。桂治理思路：一是通過(guò)增加沉降罐有效停留沉降時(shí)間；二是通過(guò)上部連續(xù)收油和下部清淤擴(kuò)大沉降空間；三是通過(guò)改進(jìn)加藥方式和在沉降罐中加氣浮作用來(lái)提高分離效率。OHwi延長(zhǎng)沉降時(shí)間聚驅(qū)水處理主工藝沿用水驅(qū)設(shè)計(jì)思路，依據(jù)含聚污水沉MO降特性，個(gè)性化配置沉降罐規(guī)格,優(yōu)化沉降參數(shù)、延長(zhǎng)沉降時(shí)間自然沉降時(shí)間由34小時(shí)延長(zhǎng)到79小時(shí)，混凝沉降時(shí)間由23小時(shí)延長(zhǎng)到35小

7、時(shí)。大慶油田聚驅(qū)水處理站全部采用troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty決irodiiMQDaqingOrffiddLimits措施改進(jìn)藥劑投加方式改水劑加藥為干劑加藥，現(xiàn)場(chǎng)原劑配制投加藥品質(zhì)量和加藥濃度得到保障，相同加藥濃度下，油水分離效果提高20%以上。同時(shí)，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度;降低工程投資及運(yùn)行費(fèi)用3040%現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用57座水處理站措施沉降罐加氣浮技術(shù)增設(shè)管式反應(yīng)器、溶氣泵工藝，原有沉降罐增加氣浮功能,加快油珠浮升速度提高沉降罐處理效率含油去除率提高25%以上，懸浮固體去除率提高1

8、8%以上適用沉降分離效率低的處理站，已應(yīng)用5座含聚污水站I:施19沉降罐連續(xù)收汕技術(shù)對(duì)于調(diào)節(jié)堰好用的沉降罐，采用堰調(diào)節(jié)連續(xù)收油至油系統(tǒng);對(duì)于調(diào)節(jié)堰不好用的沉降罐，增設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整液位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)收油濟(jì)建連通霞至原油脫處污水去濾罐混凝沉曙鏈自然沉降耀保持自然沉降罐油厚控制在20cm以下，混凝沉降罐油厚控制在10cm以下目前已改造30座污水站措施五加大容器清淤力度制定年度沉降罐、儲(chǔ)水罐和回收水池清淤計(jì)劃，組織專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施，提高容器運(yùn)行效率年安排2700萬(wàn)元，清淤800座,清除污物17萬(wàn)立方米淤泥高度控制在40cm以下大慶汕田有限責(zé)任公司“請(qǐng)罐面工環(huán)境保護(hù)管理暫行要求.（二8六年四月十五日）卩第一章

9、思第條為騙保抽田生產(chǎn)號(hào)魘攜熨推沖產(chǎn)生的汚染沏徉到妥善處直，進(jìn)兌対環(huán)境就污染，制走本規(guī)定。第二條本規(guī)龐中的痣纂麵工包括二合一、三合一、各種含油污朮儲(chǔ)罐、游敘廉水執(zhí)加熱護(hù)、回收水池等油田生產(chǎn)設(shè)施清轉(zhuǎn)、淸淤工作?！钡谌龡l本規(guī)走適用于大慶油田公司（以下簡(jiǎn)稱油田公司）所屬各單竝及工程敢包方。d第二章.清雒茁工環(huán)保方耒的編制第蟻油田公司所屬單位所有生產(chǎn)aMM.必須編制環(huán)境保滬力峯并報(bào)送廠匱量安全壞保、油刊公司質(zhì)蛍妄全壞保部逐皴審批，審批合格后，幣工單位方可施工troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifw

10、ty決irodiiMQDaqingOrffiddLmiltd問(wèn)題2：過(guò)濾效率低4原因分析：化學(xué)驅(qū)和低溫集輸導(dǎo)致濾料污染嚴(yán)重、再生困難，造成濾罐憋壓運(yùn)行甚至結(jié)構(gòu)損壞。濾料污染和濾罐損壞率年均達(dá)到20%35%治理思路：通過(guò)優(yōu)化反洗參數(shù)，氣水反洗、升溫清洗，應(yīng)用連續(xù)砂濾技術(shù)以及實(shí)施濾罐專業(yè)修保提高過(guò)濾效率JiiB-:過(guò)濾縮變強(qiáng)發(fā)反沖洗技術(shù)先小強(qiáng)度“顆粒碰撞”松散濾料，后大強(qiáng)度切”清除污染物。濾后水含油降低31%,懸浮物降低36%?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用17座水處理站。510152025運(yùn)行時(shí)間(min)變強(qiáng)度與原參數(shù)反洗方式對(duì)比+原參數(shù)-優(yōu)化參數(shù)84OOO621曰芒.15州施一11過(guò)濾罐提溫反澆技術(shù)用升溫水對(duì)過(guò)濾

11、罐反沖洗，提高反洗效果現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用5座水處理站常溫洗后濾料粘連升溫洗后濾料松散濾后水水質(zhì)對(duì)比11常觀反洗含油量（mg/L）懸浮固體含量（mg/L）常規(guī)反洗，頂部常有約5cm污染層,濾料抱團(tuán)、粘連；升溫反洗頂部只有一層薄油，濾料松散決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimits措施過(guò)濾罐氣水反沖洗技術(shù)通過(guò)氣泡對(duì)濾料的擾動(dòng)和搓洗，加速濾料表面污染物的剝離,提高濾料再生質(zhì)量與單純水反沖洗再生相比，提高清洗效率30%以上，節(jié)省自耗水量40%現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用14座水處理站壓縮機(jī)&沖撫出水（出氣）反沖洗水水漁量訓(xùn)節(jié)聞組E洗泵氣流址調(diào)節(jié)閥組cfe調(diào)節(jié)閥流

12、雖計(jì)自控閥&沖洗干管水反沖洗后濾料情況氣水反沖洗后濾料情況濾前濾后新料3個(gè)月應(yīng)用2座含聚站，正組織設(shè)計(jì)2座經(jīng)迎流搓洗再生描施四;連續(xù)門(mén)動(dòng)砂濾技術(shù)采用逆向過(guò)濾，使污物阻截在濾料底部；通過(guò)增加過(guò)濾層厚度,延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間；污染濾料提升至洗砂器,可代替兩級(jí)過(guò)濾；過(guò)濾與反洗同時(shí)進(jìn)行；濾料無(wú)板結(jié)，納污能力強(qiáng)WifiMI過(guò)濾罐專業(yè)修保2011年開(kāi)始，制定濾料清洗和濾罐維修流程和制度，由內(nèi)部隊(duì)伍實(shí)施專業(yè)化施工年投入資金3000萬(wàn)元，清洗維修730岀站水質(zhì)達(dá)標(biāo)率提咼4.3%座，有效運(yùn)行率從72.3%提高到95%,洗前濾料洗后濾料洗前篩管洗后篩管troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffif

13、wtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty問(wèn)題3：細(xì)菌控制難醱原因分析：紫外線物理法殺菌作用距離短，只能實(shí)現(xiàn)站內(nèi)達(dá)標(biāo)，且受見(jiàn)聚濃度影響大；殺菌劑化學(xué)法殺菌若實(shí)現(xiàn)井口達(dá)標(biāo)，藥劑沿程消耗多，用量大，成本高，且產(chǎn)生抗藥性y治理思路：紫外線物理殺菌和一氧化氯化學(xué)殺菌技術(shù)結(jié)合，站內(nèi)、站外分段治理:紫外線殺菌技術(shù)紫外光使微生物的核酸突變，造成細(xì)胞死亡，達(dá)到殺菌目的殺菌率達(dá)到99.0%以上可實(shí)現(xiàn)站內(nèi)達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用98座水處理站troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffif

14、wty決irodiiMQDaqingOrffiddLimits措施二氧化氯殺菌技術(shù)二氧化氯氧化細(xì)胞內(nèi)號(hào)基酶，抑制微生物蛋白質(zhì)的合成,起到殺菌作用作用距離長(zhǎng)，無(wú)抗藥性，井口余氯0.05mg/L時(shí)，井口SRB達(dá)標(biāo)率穩(wěn)定在80%以上可實(shí)現(xiàn)井口達(dá)標(biāo)，應(yīng)用4座水處理站10000010000100010010（個(gè)/ml）10月24日11月8日12月1日12月5日12月6日12月7日12月9日f(shuō)-喇十七-*-4-2038-3-2132-*-8-2203T6-2121T5-23238-2021污水站二氧化氯殺菌丄藝流程圖問(wèn)題4:低滲透及特低滲透水質(zhì)達(dá)標(biāo)難*原因分析：低滲透油田水質(zhì)達(dá)到“&3.2”標(biāo)準(zhǔn)，采用常規(guī)

15、采出水處理工藝，因技術(shù)、管理等原因，水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)常波動(dòng)特低滲透油層需“5.1.1”注入水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，常規(guī)粒狀過(guò)濾處理工藝無(wú)法達(dá)到要求。治理思路：烽研發(fā)應(yīng)用懸浮污泥和超濾膜工藝技術(shù)，滿足達(dá)標(biāo)要求決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimits扌什施一:低滲透油田采用懸浮污泥過(guò)濾技術(shù)逆向過(guò)濾工藝，通過(guò)絮凝使絮體和水快速分SSF污水凈化裳筈結(jié)構(gòu)示總圖離，形成懸浮泥層，污水經(jīng)泥層過(guò)濾可替代混凝沉降和一級(jí)過(guò)濾，無(wú)需濾料；污染物可從系統(tǒng)中隨時(shí)排除，避免惡性循環(huán)適用于外圍水驅(qū)低處理量站，己應(yīng)用5座污水平均含油量平均懸浮物含量施低滲透濃B采用超濾膜處理

16、技術(shù)中空纖維超濾膜為中空型，內(nèi)壓式設(shè)計(jì)，過(guò)濾精度高，要求來(lái)水達(dá)到“83.2標(biāo)準(zhǔn)，處理后水質(zhì)達(dá)到“51.1”標(biāo)準(zhǔn)已建設(shè)2座站中空纖維超濾膜2.35含油量（mg/L）懸浮固體含量（mg/LI進(jìn)水出水11440.954粒徑中值5m）通過(guò)以上技術(shù)措施的買(mǎi)施，并在加強(qiáng)生產(chǎn)管理的配合下，油田采岀水水質(zhì)得到明顯改善。2012年污水處理站水質(zhì)合格率上升至90.2%o99988885.190.090.22010年2011年2012年近三年全油田污水站水質(zhì)合格率決irodiiMQDaqingOrffiddLmiltd決irodiiMQDaqingOrffiddLmiltdtroeliinagqingOrffief

17、dLimittdCoffifwty（二）二次污染治理目前，大慶油田污水站水質(zhì)合格率已達(dá)到90.2%,而井口水質(zhì)合格率低于65.0%,存在二次污染嚴(yán)重。主要是在干支線和井筒污染治理上，缺乏有效的技術(shù)措施。問(wèn)題1:注水干支線污染治理難度大y原因分析：注水干線沖洗廢液量大、管線拉運(yùn)和拆裝工作量繁重（厚壁）且受地貌和環(huán)境制約；注水支線以水沖洗為主，效果不理想且廢液拉運(yùn)量大*治理思路：一是注水干線沖洗采取固定式流程，實(shí)現(xiàn)直排沖洗；二是注水支線沖洗推廣應(yīng)用產(chǎn)生廢液少的空穴射流和氣脈沖清洗技術(shù)升力加gqingOrffiddLimitsComfnty升力加gqingOrffiddLimitsComfntyIt

18、iws移動(dòng)式干線沖洗技術(shù)措施一仝IB定式干線沖洗技術(shù)干線沖洗描施辦氣脈沖淸洗技術(shù)播施Bh空穴射流淸洗技術(shù)支線沖洗挨收機(jī)X清管器遇過(guò)描示飲接牧機(jī)污店troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty問(wèn)題2：井筒污染治理難度大、原因分析：常規(guī)罐車(chē)洗井不能實(shí)現(xiàn)大排量、連續(xù)洗井，影響洗井效果；老區(qū)主要是洗井液處理能力不足，影響洗井?dāng)?shù)量；偏遠(yuǎn)井主要是洗井液運(yùn)輸距離長(zhǎng)，洗井難度大；柱塞泵管網(wǎng)不具備洗井條件治理思路：一是制定罐車(chē)洗井安全規(guī)程和管理制度,推行專業(yè)化洗井；二是推廣應(yīng)用連續(xù)、大排量洗井技術(shù)，研究應(yīng)用邊遠(yuǎn)井和特殊井洗井技術(shù)井筒污染治理:改進(jìn)罐乍洗井技術(shù)描施二；山排式洗井技術(shù)

19、措施5；循環(huán)洗J1:技術(shù)措施四;不可洗井管柱清洗技術(shù)循坯泵刮油器排污口精細(xì)過(guò)濾器注水井tai加即泵嚴(yán)藥箱丄/發(fā)電機(jī)決irodiiHDDdqindOrffiddLimitsComfwwv通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，解決了邊遠(yuǎn)井和特殊井的洗井難題。決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimits問(wèn)題3：廢液處理能力不足*原因分析：為滿足油田開(kāi)發(fā)對(duì)水質(zhì)的需求，干支線沖洗和洗井工作量大幅度上升，產(chǎn)生的廢液量成倍增長(zhǎng)，致使廢液處理能力不足治理思路：因地制宜增建廢液預(yù)處理池及配套工藝,并研究應(yīng)用污泥減量化技術(shù)廢液回收預(yù)處理技術(shù)磁種作為載體參與絮凝過(guò)程，在外

20、加磁場(chǎng)作用下,實(shí)現(xiàn)固液分離。具有操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。已建成6座處理站。州施-：增建預(yù)處理池及配套工Z需建廢水預(yù)處理池70座，其中在用17座，規(guī)劃：3年內(nèi)改造13座、新建40座。措施.-：載體絮凝磁分離技術(shù)三年累計(jì)洗井114854井次，干支線沖洗17134km,井口水質(zhì)合格率逐年上升，由2010年45.3%提高到2012年67.4%,累計(jì)增加注水98&6萬(wàn)立方米大慶油田注水井.注水管網(wǎng)清洗工作量6000040000200000洗井M2010年2011年2012年439359156826干線沖洗806040200大慶油田定點(diǎn)監(jiān)測(cè)井水質(zhì)合格率注水壓力下降井I.00萬(wàn)井次注水量上升井3.蔭萬(wàn)井次

21、申由汕女灰詁Q歲妝孑仕公貞trocfiinagqiftOiffiddLunitedComfkiny2010年大慶注水系統(tǒng)能耗損失分布troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty決irodiiMQDaqingOrffiddLimits升力加gqingOrffiddLimitsComfnty目錄、大慶油田水處理工藝技術(shù)1、改善注入水質(zhì)的主要做法1、降低注水能耗的主要做法大慶油田建成注水站245座，注水泵830臺(tái)，注水管道21938公里，注水井34668口，年注水6.1億立方米，年耗電35.5億千瓦時(shí)，注水能耗占總能耗的43.2%,權(quán)重高、潛力大，已經(jīng)成為油田節(jié)能降耗

22、的主要挖潛對(duì)象。對(duì)此，通過(guò)開(kāi)展注水系統(tǒng)能耗節(jié)點(diǎn)分析，量化能耗分布，確定挖潛措施MPa輸入當(dāng)量丿玉力22.50MPa平均泵壓16.20MPa平均管壓15.48MPa平均井口管壓14.52MP&平均單井油壓1060MPa機(jī)泵IX注水井PlZkP2ap3機(jī)泵能耗6.3MPa,28.0%無(wú)用功28.0%泵管壓差0.72MPa,3.2%水力能耗24.9%管網(wǎng)壓降0.96MPa,4.3%井管壓差3.92MPa,17.4%jiff10.6MPa,47.1%有用功47.1%系統(tǒng)節(jié)能思路：整體控壓、局部提壓、管網(wǎng)降損、單機(jī)提效1、井管壓差大X原因分析：為滿足局部區(qū)塊及部分偏遠(yuǎn)井注水壓力，采取系統(tǒng)提壓方式，導(dǎo)致系

23、統(tǒng)壓力偏高，平均井管壓差達(dá)到3.92MPa,占注水系統(tǒng)總能耗的17.4%*治理思路：通過(guò)實(shí)施分壓注水、分散注水及單井增壓等措施，降低井管壓差決irodiiMQDaqingOrffiddLimitsComfny決irodiiMQDaqingOrffiddLimitsComfny措施V實(shí)施分壓注水大慶長(zhǎng)垣油田不同井網(wǎng)壓力差異較大，為此，地面配套建設(shè)分壓注水管網(wǎng)，實(shí)施分壓注水避免系統(tǒng)高壓運(yùn)行、6.87f二理訓(xùn):注入壓力：13.OMPa以j2爲(wèi)需局部增壓井：1.1%十護(hù)二醫(yī)IUI杏五注*6.35平均單耗袋空萄注入壓力：4OMPa注入壓力：13.5MPa需局部增壓井：2.6%需局部增壓井：5.0%囂詹/

24、Cft號(hào)耳一Tfc-呂適于壓力差異較大的多套井網(wǎng)注水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用26個(gè)注水系統(tǒng)，轄井2162口杳南開(kāi)發(fā)區(qū)決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimits措施二分散注水技術(shù)系統(tǒng)低壓供水，注配間升壓注水，滿足局部區(qū)塊注水需求系統(tǒng)低壓節(jié)能，建設(shè)投資低，柱塞泵泵效高、單耗低適用于外圍較小注水系統(tǒng)，應(yīng)用注配間82座，單井726口6.27平均單耗分散注水工藝效果措施單井局部增壓技術(shù)對(duì)于啟動(dòng)壓力高或偏遠(yuǎn)的注水井，采取“一泵一井”“高壓對(duì)高壓”的二次增壓措施，滿足單井注水需求以相對(duì)低能耗增加注水井點(diǎn)，避免井組甚至系統(tǒng)高耗運(yùn)行適于邊緣或高壓井點(diǎn)注水，應(yīng)

25、用增壓間64座，單井486口(MPa)(kWh/m3)troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty2、管網(wǎng)壓降大、原因分析：注水半徑大，沿程和局部水力損失大；管道內(nèi)壁垢質(zhì)等導(dǎo)致磨阻大，平均管網(wǎng)壓降達(dá)到0.96MPa,占注水系統(tǒng)總能耗的4.3%y治理思路：通過(guò)優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行，降低丿I、力損耗；通過(guò)清管除垢及應(yīng)用非金屬管道等措施，減少管道沿程損失升用血gqingOrffiddLintiiMComfny升用血gqingOrffiddLintiiMComfny措施一注水管網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行增加管網(wǎng)連通，調(diào)

26、節(jié)管網(wǎng)壓力，降低管網(wǎng)壓降大慮Mrw垠皿五廠注必系址S3嗓；才孑.八-杏南五二杏昱、乞杏南-太北注水聯(lián)絡(luò)線二-：y爲(wèi)“一齊太二聯(lián)1716.51615.5杏匕1杏十蘭C(kWh/in3)6.265.8(kWh/m3)6.265.85.6一杏十五T2：號(hào)杏南六-爺Yf臥”巒白高一聯(lián)嚴(yán)5.65.99太北地區(qū)系統(tǒng)壓力太北地區(qū)泵水單耗太北地區(qū)泵水單耗troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwtytroeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty州施一:廈用非金屬筲道利用非金屬管道不腐蝕、不結(jié)垢、摩阻小等特性，減少水力損失，提高系統(tǒng)效率適于低洼地勢(shì)和強(qiáng)

27、腐蝕地域，已應(yīng)用6265公里制定維修管理辦法，實(shí)施內(nèi)部專業(yè)維修，已完成518處(mm)0.120.0400.080.080.0053絕對(duì)粗糙度決irodiiMQDaqingOrffiddLimits3、泵管壓差大原因分析：泵特性曲線與管路特性曲線不匹配，泵出口壓力偏高，平均泵管壓差達(dá)到0.72MPa,占注水系統(tǒng)總能耗的3.2%y治理思路：應(yīng)用泵減級(jí)、葉輪切削、梯級(jí)I兀配及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)等措施，降低泵管壓差措施多級(jí)離心泉葉輪減級(jí)（切削）技術(shù)通過(guò)葉輪減級(jí)降低泵揚(yáng)程，縮小泵管壓差，達(dá)到節(jié)能目的成本低、見(jiàn)效快，生產(chǎn)單位可自行實(shí)施適用于泵管壓差131.5MPa之間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用124臺(tái)泵（MPa）使用刖后能耗

28、對(duì)比（kWh/m3）泵管壓差平均單耗決irodiiMQDaqingOrffiddLimits決irodiiMQDaqingOrffiddLimits措施:離心泵泵營(yíng)壓差控制技術(shù)通過(guò)閥前、閥后兩個(gè)壓力變送器，把泵管壓差信號(hào)傳至控制裝置，控制裝置自動(dòng)控制電動(dòng)閥的開(kāi)度，調(diào)整泵管壓差實(shí)時(shí)調(diào)整泵管壓差在0.5MPa以內(nèi)適于高低壓離心式水泵，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用86套(kWh/m3)5.75.65.55.66平均單耗45.4BBSt離心式注水泵髙JK變頻技術(shù)通過(guò)變頻調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程和功率，降低輸出功率，縮小泵管壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)，可消除泵管壓差適用于注水波動(dòng)較大，相對(duì)獨(dú)立的注水管網(wǎng)(如聚驅(qū)注水站)，目前應(yīng)用14座站20151050平均泵壓(MPa)615.7平均單耗(kWh/m3)troeliinagqingOrffiefdLimittdCoffifwty決irodiiMQDaqingOrffid