三同時安全管理制度

1、“三同 安全定期巡檢制度安全檢查，分為定期檢查和不定期檢查， 主要開展“五查”(施工準備工作安全檢查、季節(jié)性安全檢查、節(jié)假日前后安全檢查、專業(yè)性安全檢查、專職安全人員日常檢查)活動，對于檢查出來的隱患和問題，定人、定時、定措施，及時排除不安全因素。按安全標準工地要求，組織開展創(chuàng)建達標活動，適時評價本項目部范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)形勢。項目部每月進行不少于三次安全專項檢查。施工隊或工班每天都要對重點工地、關鍵作業(yè)項目進行安全自查。對檢查出的隱患要及時整改，不能及時整改的要提出方案，限期整改；做好防范工作。加強基層安全工作，把安全工作重點放在隊級和班組。針對工程項目和環(huán)境條件的特點及職工隊伍的思想和作風紀

2、律狀況，建立健全落實各項規(guī)章制度，嚴格管理，適時整頓勞動紀律，開展安全生產(chǎn)互相監(jiān)督，互相檢查，聯(lián)防聯(lián)控，使安全、質量工作落到實處。檢查內(nèi)容如下：檢查安全管理工作：是否認真貫徹執(zhí)行國家的各項勞動保護政策、法規(guī)；是否制訂勞動保護規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，是否編制和實施了安全技術措施要求，并切實改善勞動條件；是否進行職工安全教育，并對管理和技術人員進行安全教育考核；是否開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)和解決存在的不安全因素，及時消除事故隱患；是否按規(guī)定搞好傷亡事故登記、統(tǒng)計、分析、報告和調查處理工作；是否開展職工安全生產(chǎn)競賽的評比活動；是否注意職工勞逸結合，做好防護用品發(fā)放管理工作。檢查職工安全操作，主要檢查職

3、工：對安全生產(chǎn)的認識是否正確；安全責任心是否強；是否掌握生產(chǎn)操作技能和自覺遵守安全操作規(guī)程及各種安全生產(chǎn)制度，對忽視安全思想和行為 是否糾正和制止；是否嚴格遵守勞動紀律等情況；是否做到安全文明生產(chǎn)，設備、工具、安全裝置是否齊全、完好；是否堅持在生產(chǎn)崗位上正確、合理地使用個人勞動防護用品。檢查防暑降溫工作：每年 6 月 15 日至 9 月 15 日三個月時間，為夏令季節(jié)，在這段時間內(nèi)，氣溫較高，防止發(fā)生中暑事故。檢查是否已發(fā)動群眾和組織力量對防暑降溫設施和設備進行檢修；是否落實清涼飲料的供應準備工作情況等。認真做好防暑降溫工作，尤其是在高溫或露天作業(yè)，更應切實做好防暑降溫工作。機械安全檢查機械的

4、防護裝置外露的旋轉部件必須有防護罩隔離設置磨屑、切屑防護擋板，以防飛濺傷人；不能在地面操作的機械和容易傷人的大型機械運動部位應加設欄桿；危險性高的部位的防護裝置應有順序連鎖結構。機械的保險裝置。檢查機械過載保險裝置、行程限位保險裝置、順序動作連鎖裝置、意外事故連鎖保護裝載裝置、制動裝置。工藝設備與附件。檢查工藝裝備的強度、穩(wěn)固性，回轉部分應進行靜、動平衡試驗。起重設備安全檢查應檢查設備是否經(jīng)有關部門驗收合格。檢查起重設備是否完好，動力設備絕緣是否良好，接地是否正確、可靠。檢查鋼絲繩磨損斷絲、腐蝕、變形情況，是否符合有關規(guī)定要求。檢查滑輪、吊夾具等是否有裂紋、缺損，以及磨損、變形等情況。檢查起重

5、設備的安全裝置是否齊全完好，包括制動器、夾軌器、防碰撞的緩沖裝置、起升及行程限位器、過卷揚限位器，超負荷現(xiàn)為其起重力矩限位器、安全信號裝置及其它完全連鎖、保險裝置等。檢查起重設備安全設施是否齊全完好，包括照明燈具、喇叭、警鈴、電器設備防雨設施，梯子、平臺及防護欄桿等個人防護用品和消防器材。工地的檢查應檢查是否根據(jù)工程的特點和施工要求編制施工組織設計，并檢查施工組織設計是否真正在施工中發(fā)揮了指導作用；檢查是否劃定施工范圍，施工現(xiàn)場按規(guī)定設置安全標志牌；檢查施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處是否有防護設施和明顯標志；應檢查作業(yè)人員是否正確使用勞動防護用品；檢查夜間作業(yè)場所是否設置足夠的照明設備和

6、獨立的備用照明電源；檢查腳手架的搭設和安全網(wǎng)或防護擋板等設置是否符合規(guī)定要求。檢查各種機械及機具是否保持完好，鋼絲繩、離合器、制動器、保險信號裝置、安全防護裝置是否良好；檢查高處腳手架、起重機臂、起吊重物等與架空輸電線之間是否按規(guī)定保持必要的距離；檢查施工現(xiàn)場的帶電設備是否用可靠的絕緣材料封閉或者用屏障、圍欄圍護起來檢查動力線架設是否符合安全要求，電動工具及設備是否可靠接地 ( 零) ；檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗。安全設施、設備管理和檢修、維護制度、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。2、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種安全技術規(guī)程。

7、3、下列情況禁止進行檢修：1 ）沒辦理安全檢修證不修。2 ）檢修任務不明確不修。3 ）正在運轉的設備不修。4 ）沒有放掉壓力和殘液的不修。5 ）沒有辦理停電聯(lián)系單及沒有切斷電源掛警示牌的不修。6 ）沒有辦理交接手續(xù)和未經(jīng)確認安全的不修。7 ）沒有有效隔絕有害物質來源的不修。8 ）酸堿灼燙，腐蝕性和危險性物質未經(jīng)處理不修。9 ）進罐、入塔、下陰井，沒經(jīng)置換和沒人監(jiān)護不修。10 ）沒有防護安全措施不修。4、檢修前的準備1 ）編制檢修計劃應項目齊全，內(nèi)容詳細，責任明確，措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目，必須指定一個負責安全。2 ）檢修單位負責人要對檢修中的安全負責，并對參加檢修人員交好任務，交好

8、安全措施。3 ）檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查，確保安全良好，并辦理相關手續(xù)。4 ）凡在易燃、易爆、易中毒物質的設備、管線等上面檢修，必須切斷電源，將有關部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗合格，此項工作由設備部門負責進行。5 ）對大修項目，檢修工作就緒后，檢修準備的部門，會安全部門一起對檢修的準備工作進行檢查，對查出不符合安全檢修規(guī)定的設施、工具、安全措施等，要求有關人員限期解決后，方可施工。5、清洗置換方法及合格標準1 ）清洗置換的設備要視具體情況選定，對爆炸物質，必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換，酸堿等易燒傷的物料可用水清洗，對人無傷害即可。2）進入設備

9、內(nèi)檢修時，除按規(guī)定清洗置換外，尚須用空氣置換，其含氧量應在1922%之間，有毒氣體和粉塵及濃度應符合規(guī)定。3 ）易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備、管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加設盲板。檢修設備管道與運行中設備管道連通時，中間必須加隔盲板。設備管道外部檢修必須切斷入口閥門。6、生產(chǎn)廠房和工作場所1 ）生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄。臨時打的孔、洞等施工結束后，必須恢復原狀。2 ）所有的升降口，大小孔洞、樓梯和平臺，低位罐口必須裝設欄桿和護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時，必須裝設臨時

10、遮欄，并在檢修后將欄桿立即裝回。3 ）所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌，酸堿腐蝕等損壞部位應及時更換。4 ）生產(chǎn)廠房作業(yè)場的照明，特別是有水位計、安全閥、壓力表、電開關、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤，通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，尤須光亮充足，作業(yè)者要備有手電，以備必要時使用。5 ）禁止在工作場所存儲易燃物品，生產(chǎn)廠房應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，用過的擦拭材料應另放在箱內(nèi)，定期清除。6 ）所有高溫的管路、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。7 ）生產(chǎn)廠房內(nèi)外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜

11、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。8 ）作業(yè)人員須干什么工作，應按安全規(guī)程及注意事項，穿戴什么作業(yè)服。9 ）高處作業(yè)應按高處作業(yè)規(guī)定進行，系安全帶，有人監(jiān)視防止墜落傷人。7、設備的維護1 ）機器的轉動部分必須裝有防護罩和其他防護設備，露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服，禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。2 ）對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶。3 ）禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的電機上、設備上、軸承上行走和坐立。4 ）應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方。5 ）廠房外墻、煙囪、硫酸計量罐等處，固定的爬梯必須牢固可靠

12、，應設有護圈，并應定期檢查和維護，上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止，作業(yè)時需有人監(jiān)護。8、電工操作及安全作業(yè)措施，按電工手冊要求進行工作。9、電、氣焊工及汽車、吊車、拖土機、鏟車司機作業(yè)，電汽焊操作技措、規(guī)程和注意事項按照行業(yè)規(guī)定工作。10、拉觸電器技措規(guī)定1 ）所有電氣設備的金屬外殼均有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。2 ）任何電氣設備上的標牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人不準移動。3 ）濕手不準去摸觸電燈開關以及其他電氣設備。4 ）電源開關外殼和電線絕緣有破損

13、不完整或帶電部分外露時，應立即找電工維修好，否則不準使用。5 ）發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即切斷電源并立即在現(xiàn)場進行人工呼吸等急救方法。6 ）遇有電器設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。11、高處作業(yè)應采取的技措方法1 ）凡在離地面2 米以上的地點進行的工作，應視作高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的病癥人員，不準參加高處作業(yè)，飲酒者禁止登高作業(yè)。2 ）高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可作業(yè)，沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，必須使用安全帶。3 ）安全帶使用前要進行檢查，定期進行凈荷重試驗，不合格

14、的安全帶不得使用。4 ）安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上或專掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。5 ）高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放以防止從高空墜落發(fā)生事故。6 ）在進行高處作業(yè)時，除有關人員處，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人，如在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落，應鋪設木板。7 ）不準將工具及材料上下投擲，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。8 ）上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板罩棚或其他隔離設施，工作人 員必須戴安全帽。9 ）大風、暴雨、打

15、雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。10 ）禁止在不堅固的結構上進行工作。12、各種梯子的使用管理措施：1 ）在短時間內(nèi)可以完成的工作可使用梯子，但梯子必須堅固完整。2 ）梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上，不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應大于40 厘米。3 ）在梯子上工作時，梯與地面的斜角度為60 度左右。工作人員必須登在距梯頂不小于1 米的梯蹬上工作。4 ）如梯子長度不夠而需將兩個梯子連接使用時，須用金屬卡子接緊，或用鐵絲綁接牢固。5 ）在木板或泥地上使用梯子時，必須將梯子下端固定。6 ）靠在管子上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩索縛住。7

16、）若已采用上述方法仍不能使梯子穩(wěn)固時，可派人扶著，以防梯子下端滑動，但扶著之人要 精力集中防止落物打傷自己。8 ）人字梯須具有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。9 ）禁止把梯子架在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。10 ）人在梯子上時禁止移動梯子。11 ）在傳動、轉動部位使用梯子時，機械、電器必須停止工作。12 ）在梯子上工作時應使用工具袋，物體應用繩子傳遞，不準從梯子上或梯下互相拋遞。13 ）軟梯的安全系數(shù)不得小于90 ，軟梯應掛在可靠的支持物上，在軟梯上工作的人員，衣著必須靈便，并應使用安全帶，戴安全帽，帶工具袋。14 ）室外、下罐的梯子要定期檢查，保證使用的安全性。冬天梯子的浮冰應

17、及時清除。15 ）人員上下樓梯時，特別是車間的樓梯，手必須扶好欄桿，精力集中，謹防滑倒。14、地溝井下作業(yè)：1 ）地溝內(nèi)作業(yè)及井下作業(yè)必須經(jīng)批準方可進行。（ 2 ）溝道或井下的溫度超過50 度時，不準進行工作，溫度在4050 度時，應根據(jù)身體條件輪流工作和休息。3 ）作業(yè)時，地面上須有一人擔任監(jiān)護，進入溝道或井下的工作人員須戴安全帽，使用安全帶，安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上。由監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)視。4 ）工作完畢后，工作負責人應清點人員和工具，查明確認無人或工具沒留在井下或溝內(nèi)后，將蓋板或其他防護裝置恢復，并通知運行人員工作已經(jīng)完畢。15、鍋爐技措制度按照工業(yè)鍋爐安全技術規(guī)定執(zhí)行。16、壓力表1

18、 ）根據(jù)設備容器的性質，正確選用壓力表的精度級。2 ）壓力表應照明充分，便于觀察，沒有振動，不受高溫輻射和低溫冰凍的地方，表與設備間 的連接管上應裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現(xiàn)場校驗。3 ）根據(jù)設備允許的工作壓力，在壓力表刻度盤上劃以紅線作為警戒。運行中應保持壓力表潔凈，表面玻璃清晰，進行定期吹洗，以防堵塞，定期進行校驗，合格的應加封印。若無壓時指針不到零位或表面下班破碎，表盤刻度模糊，封印損壞，超期未檢驗，表內(nèi)漏氣或指針跳動等，發(fā)生上述情況之 一者，均應停用，更換新的壓力表。17、防毒、防塵、防止酸堿燒傷1 ）化驗室、車間等部位，必須安裝通風櫥，把危害人的有毒氣體抽到室外。2 ）粉塵較大的

19、地方作業(yè)時必須按有關安全措施執(zhí)行。18、壓力容器防爆技措1 ）壓力容器的設計應符合規(guī)范，手續(xù)齊全，選材得當，計算正確，結構合理，考慮周密，應 符合可靠的要求。2 ）鍋爐等壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)有關部門批準才可從事承壓設備的安裝工作，安裝 作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范。3 ）鍋爐應每年進行一次停爐做內(nèi)外部檢驗，并存檔。4 ）貯藏罐根據(jù)情況隨時檢測，但每一年的大修期間必須檢測一次，設備處把檢測情況存入檔 案。5 ）承壓設備附件、減壓閥要定期和隨時進行驗證，不好用的應及時修理更換。6 ）裝設安全閥時應滿足直接相連、垂直安裝，保持暢通，穩(wěn)固牢靠，防止腐蝕，安全排放等 的要求。7 ）安全閥應加強經(jīng)常的

20、維護保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢臟物的堵塞，經(jīng)常檢查鋁封， 防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲。8 ）承壓設備的附件，安全閥，壓力表、減壓閥、水位計儀表等必須按設備設計要求進行安裝。9 ）凡在各種容器、槽箱、大罐進行工作時，應遵守該罐槽的安全注意事項，除此之外，操作 者還就做好臨時工作的安全措施。10 ）作業(yè)人員必須視工作場地情況配戴好安全帽、防毒面具、安全帶等保護用品。11 ）在關閉容器、槽罐箱的人作業(yè)完，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確認沒有人員或 工具材料等遺留在內(nèi)，方可關閉。19、各班組應建立班前班后，安全檢查記錄。安全操作規(guī)程爆破作業(yè)安全操作規(guī)程 T

21、OC o 1-5 h z 一 , 爆破工必須經(jīng)過專門訓練, 并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證.二 , 爆破工必須持爆破證 , 才能去火藥庫領取爆破材料, 領取時要認真檢查爆破材料的質量和數(shù)量.三 , 炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破.四 , 不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料, 應用專用的火藥車或礦車搬運, 起爆材料應專人背送. 禁止炸藥與起爆材料同車裝運 .五 , 在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時, 應有良好照明 . 搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙 .六 , 裝卸爆破材料時, 要輕拿輕放, 不準摔打碰撞.七 , 爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點 , 要加強保管, 起爆材料與炸藥應分

22、開堆放.八 , 剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫, 不得遺失 , 自存或移交下班.九 , 裝藥時 , 工作面應有良好照明 , 檢查并處理好頂 , 幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè).十 , 裝藥前 , 應檢查裝藥器的各部位是否完好, 風管接頭是否牢固 , 裝藥時缸內(nèi)氣壓應保持在 3-4Kg/cm2,輸藥管必須用半導體性的塑料管.十一 , 孔內(nèi)裝完藥后, 在抽出輸藥管時. 注意不得用力過猛 , 防止返粉過多 .十二 , 在巖石有下滑（ 掉落 ） 危險的地方 , 應采取有效防范措施后 , 方可進行裝藥, 爆破 . 十八 , 電力起爆注意事項距爆區(qū)邊界50 米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備.

23、放主線時 , 不應通過電纜線, 若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好 . 爆破施工前應對雜散電流進行測試, 對高壓電 , 射頻電等進行調查, 存在危險立即采取預防和排除措施.聯(lián)線時各接頭要擦凈. 每孔都應進行導通試驗, 應使用專用導通器和爆破電橋 , 儀器儀表應每月檢查一次 . 電陰應符合設計要求. 接頭要結牢, 纏繞圈數(shù)不應少于 6 圈 , 并用膠布包好 .電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線, 不得利用鐵軌, 鋼管 , 鋼絲做爆破線路 , 爆破網(wǎng)路應與大地絕緣, 電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關.爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后, 應用專用儀表測試其電阻, 并使其符合設計要求. 母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到

24、安全區(qū), 警戒人員發(fā)出安全信號后, 由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接.線路聯(lián)接后, 不應有其它人員進入爆區(qū) .十九 , 由于情況變化 , 將嚴重影響爆破效果時, 應采取有效措施后再行起爆 .二十 , 多排炮孔起爆時, 應采用微差或秒差起爆, 不應同段即發(fā)起爆 TOC o 1-5 h z 二十一 , 起爆前應放警戒, 樹立明顯的警戒信號和標志, 并將設備和人員轉移到安全地點避炮.二十二 , 點炮時一定要使用專門炮香, 不應使用打火機, 火柴等明火點炮.二十三 , 最末一聲炮響15 分鐘后才可撤出警戒人員及信號 .二十四 , 禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮.二十五 , 放炮后出現(xiàn)巖墻, 懸項情況

25、時, 應及時采取有效措施進行處理, 否則不可進行下步的裝藥爆破工作二十六, 在同一進路中, 不同時裝兩排炮孔, 而只能單排炮孔起爆.二十七, 井下淺孔爆破工操作規(guī)程爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料. 剩余的爆破材料應及時退庫（ 或發(fā)放站 ）, 不得移交下班或自存 , 防止丟失 .采掘工作面亦采用一次點火起爆法.爆破工作至少由兩人進行.搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝, 炸藥和起爆材料必須分搬分運.不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送, 應由專人背運.所領爆破材料不應亂丟亂放, 應放在較為干燥安全的地方, 起爆材料和炸藥應分開存放 .起爆藥包的加工, 只準裝藥前在爆破工作面附

26、近的安全地點進行 , 其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量.加工起爆藥包時, 只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質錐子, 在藥包卷一端（非集中穴端） 扎一小孔 , 小心地將雷管全部插入藥卷中 , 并用細繩將藥卷和雷管固定好.在加工起爆藥包時, 不得采用明火照明 , 更不準抽煙 .有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑 .爆破工裝藥前, 要用木質炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣 , 積水以及炮孔的深度, 方向 , 位置和抵抗線的大小是否符合要求, 禁止往不合格炮孔罩裝藥.起爆藥包裝入炮孔后 , 禁止拔出的拉動.裝藥時只能使用木質炮棍, 不得使用鐵器和其它金屬制品 .填裝炸藥和炮泥, 要一手拉導火

27、線或導爆管, 另一只手裝填, 應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損.裝填炮泥長度不得小于孔深的 1/4, 并將炮泥填至孔口 .爆破前應該做好如下準備工作檢查放炮工作面的工具 , 設備是否轉移到安全地點 , 各炮孔裝填是否符合安全要求.布置好警戒人員 , 然后點著炮香進行點火起爆 .使用導爆管爆破的方法和注意事項要根據(jù)炮孔數(shù)量, 排列形式和位置 , 領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破 TOC o 1-5 h z 導爆管聯(lián)接 . 每 3-5 個導爆管聯(lián)為一組, 每組不得超過5 個 .導爆管聯(lián)接方法, 可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法.導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎

28、在一起的方法.導爆管聯(lián)結不應打死彎, 聯(lián)接角度亦為10 - 15.電力起爆注意事項距爆區(qū)邊界50 米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備. 放主線時 , 不應通過電纜線, 若必須通過時要用木板或絕緣物品墊好 . 爆破施工前應對雜散電流進行測試, 對高壓電 , 射頻電等進行調查, 存在危險立 TOC o 1-5 h z 即采取預防和排除措施.聯(lián)線時各接頭要擦凈. 每孔都應進行導通試驗, 應使用專用導通器和爆破電橋 , 儀器儀表應每月檢查一次 . 電阻應符合設計要求. 接頭要結牢, 纏繞圈數(shù)不應少于 6 圈 , 并用膠布包好 .電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線 , 不得利用鐵軌, 鋼管 , 鋼絲做爆破線路

29、, 爆破網(wǎng)路應與大地絕緣, 電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關.爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后, 應用專用儀表測試其電阻, 并使其符合設計要求. 母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū), 警戒人員發(fā)出安全信號后, 由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接.線路聯(lián)接后, 不應有其它人員進入爆區(qū) .爆破后檢查和盲, 殘炮的處理方法及注意事項爆破后須在有15-30 分鐘的加強通風時間 . 待炮煙排除后 , 方準進入工作面進行檢查, 嚴禁一個人單獨進入 .進入工作面首先應將照明燈裝好 , 然后檢查頂板和兩幫的安全情況, 并處理好頂, 幫的浮石 .發(fā)現(xiàn)盲 , 殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理. 在

30、往外掏盲, 殘炮眼的填塞物時 , 只允許用水或竹制工具. 打平行孔距盲, 殘炮孔最小距離應小于0.3 米 .爆破施工安全操作規(guī)程牢記并認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”方針，防患于未然。從事爆破作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考試合格并取得證書后方準上崗。爆破材料的領取應由現(xiàn)場施工員按一次需用量填寫領藥憑證，由押送員與保管員兩人到庫領取。爆破材料必須直接運往工地。存放在指定地點由保管員看管，并由現(xiàn)場施工員監(jiān)督爆破員裝炮。爆破結束后剩余爆破材料應及時由保管員、押送員共同返回庫中。嚴禁隨地存放或截留私存。爆破材料的裝卸均應輕拿輕放，不得受到磨擦、震動、撞擊、拋擲或轉倒。堆放時要擺放平穩(wěn)，不 準散存，改

31、裝或倒放。爆破材料應使用專車運輸，炸藥與起爆材料不得放在同一車輛、車廂裝運。用汽車運輸時裝載不準超過允許重量的 2/3 ，行駛速度不應超過20km/h 。車頂部需遮蓋，人力運輸不得超過25kg 。必須兩人領取雷管、炸藥，兩人距離要 20 米以上。鉆孔前應將邊坡上的松動土石清除干凈，并將鉆機各部桿件詳加檢查確認完好。鉆眼人員必須思想集中不得東張西望。談天說笑。爆破用品在使用前應根據(jù)規(guī)定要求進行質量檢驗，裝填炸藥應按照設計規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行，裝藥要分次裝入。用竹棍輕輕壓實，不得用鐵棒或用力壓入炮孔內(nèi)，當孔深較大時，藥包要用繩子吊下，或木制炮棍護送，不允許直接往孔內(nèi)丟藥包。雷管必須經(jīng)過檢

32、查試爆，電雷管須檢查電阻，生銅銹的雷管嚴禁使用。雷管應設置在裝藥全長的1/31/2位置上(從炮孔口算起)雷管應置于裝藥中心，聚能穴應指向孔底。(10)藥包量必須經(jīng)過計算，淺孔小炮必須采用松動爆破，不得采用拋擲爆破。(11)裝藥工作必須由施工員指定有爆破操作合格證的爆破員執(zhí)行。非裝炮人員在裝炮開始前，必須撤離裝炮地點，裝炮完畢后必須檢查，并記錄裝炮個數(shù)、地點，以便起爆后核對有無瞎炮并進行處理。遇有暴雨或閃電打雷時，應禁止裝藥、安設電雷管和聯(lián)結電線等操作。爆破孔間的堵塞應保證要求的堵塞長度，充填密實不漏氣。填充直孔可用干細砂土、砂子、粘土或水泥等，最好用 1:23粘土，粗砂的泥砂混合物，含水量在

33、20%分層輕輕壓實，不得用力擠壓。水平炮孔和宜用2:1 土砂混合物，作成直徑比炮孔小58mmF口長100150mm勺圓柱形炮棒(或泥蛋)填塞長度應大于最小抵抗線長度的10%- 15%在堵塞時應該注意勿搗壞導火索和雷管的線腳。(14)起爆工作應在現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮下進行。從事爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿磨擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。起爆前應劃出警戒范圍，立好標志，現(xiàn)場人員應撤到安全檢查區(qū)域，并有專人警戒，施工機具應妥善安置，警戒人員必須手持紅旗和喊話筒(或口笛)以便顯示標志和傳達信號。警界范圍一般小炮應距放炮地點300米以外，用藥量較多的爆破，警戒距離應經(jīng)過計算決定。電雷管起爆時，炮響后必須立刻取下爆破機的

34、手柄，然后摘除電線，待煙塵消散后方可進入爆破區(qū)檢查，爆破機手柄應始終由爆破組長一人攜帶、使用、保管。爆破線路必須與帶電的照明線或動力線分開。(19)出現(xiàn)瞎炮時，應由原裝藥人當場處理。電工安全操作規(guī)程一、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。三、線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。四、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。五、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關置于斷開位置。六、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的

35、結合處，不得摸連拉接螺孔。七、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。八、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。九、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。十、現(xiàn)場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。十一、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。十二、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8 以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。十三、登桿操

36、作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。十四、桿上緊線應側向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。十五、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。十六、架線時在線路的每23公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。十七、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打

37、彎。十八、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：1切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。2驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。3驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。4裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。5接地線應使用截面不小于25 mm2 的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。6設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。十九、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，

38、并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。二十、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。二十一、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。二十二、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于 2. 5mi易燃、易爆場所，應用防爆燈具。二十三、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。電焊工氣焊工安全操作規(guī)程焊工安全操作規(guī)程1 、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足

39、夠的照明和良好的通風。3 、操作場地10 米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留

40、有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12 伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。手

41、工電弧焊工1 、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應由電工進行。5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應安設遮攔時應提

42、醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。手工氣割（焊）工（一） 一般規(guī)定1 、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10KG以上的乙快發(fā)生裝置，應采用固定式乙快發(fā)

43、生器，建立乙快站（房）。并由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。3、工作前或停工時間較長工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10 米以上。如條件限制，也不準低于5 米，并應采取隔離措施。6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。7

44、 、設備管道凍結時，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用 23- 30 %氯化納熱水溶液解凍、保溫8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下 班時應卸壓、放水、取出電石籃。壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。（二）橡膠軟管、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為 20 個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為

45、5 個大氣壓。未經(jīng) 壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。、軟管長度一般為 10-20 米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。5 、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應

46、加護套或蓋板。（三）氧氣瓶1 、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa 的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，（四）焊（割）炬操作1 、通透焊漏炬或

47、割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作 地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，

48、并取掉乙炔發(fā)生器的浮 筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：1 ）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。 無風時不得使用。2 ）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；3 ）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥， 然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；4 ）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當 回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥

49、和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙 炔閥門，然后采取滅火措施。7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。（五）溶解乙炔安全使用1 、乙炔減壓器安全使用注意事項：1 ）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符； 墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。2 ）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。3 ）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。4 ）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有 易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內(nèi)。5 ）如發(fā)現(xiàn)減壓器損

50、壞或漏氣時，應立即檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項：1 ）在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。2 ）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。3 ）如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（ 1 ）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；（ 2 ）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于 是與垂直地面處的平行距離）。10 米，（高空作業(yè)時，應3 ）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍；（ 4 ）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（ 6 ）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。（ 7 ）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；（ 8 ）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；（9）使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；（ 10 ）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，