270東大巷行人進風巷下段施工安全技術措施

1、 、工程概況為減少I采區(qū)皮帶上山通風、運輸距離，現(xiàn)決定在-270東大巷內(nèi) 煤倉以東65處開口，以298度方向、19坡度施工斜上山64米與I采 區(qū)皮帶上山貫通。二、規(guī)格尺寸巷道設計斷面形狀為半圓拱形，支護形式為錨噴支護。開口處 3米車場設計毛斷面積7.73m2,凈斷面積6.97m2;巷道毛寬3.0m，凈 寬2.8m ;毛高3.0m，凈高2.8m，其拱高1.4m，墻高1.4m ;行人進風巷主體工程設計毛斷面積6.56m2，凈斷面積5.62m 2 ;巷道毛寬2.6m ,凈寬 2.4m ; 毛高 2.8m ,凈高 2.6m ,其拱高 1.2m ,墻高 1.4m ,噴砼厚度 100mm ;三、支護設計及

2、支護形式（一）臨時支護：采用直徑18cm以上的臨時坑木23根做臨時支護。二）永久支護 ：采用錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土進行支護。三）支護設計：、錨桿長度L=N(1.1+3.0/10) =1.0(1.1+0.3) =1.4mW巷道寬度米N圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)取N=1.0根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，為保證錨桿的錨固深度， 取錨桿長度 L=1.8、錨桿間距D 0.85 0.85 X3.6=8T/ 根K安全系數(shù)取K=2H 軟弱巖層厚度取1.6 米D錨桿間距米Y軟弱巖層的平均容重根據(jù)以上計算:選用18 2000mm 樹脂錨桿，排距850 20mm，間距850 20mm。樹脂藥卷規(guī)格為23 X350mm，每個錨桿眼用2卷

3、樹脂藥卷，錨桿外露 50mm ；、局部過地質構造帶，應及時改變支護形式。四）支護要求1、錨桿1）、錨桿的規(guī)格尺寸錨桿規(guī)格為 18 xi800mm螺紋鋼錨桿，端頭樹脂藥包錨固，錨桿布置方式為矩形布置，間排距 850mm X850mm。該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定， 因此，錨桿的錨入方向應與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直，圍巖的層面與裂隙面不明顯時，錨桿應垂直于巷道周邊錨入。樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規(guī)格尺寸23mm ，長350mm ，每個錨桿眼使用 2 包樹脂藥卷。2）、錨桿安裝的技術要求、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達到1.8米方可安裝。孔深時，錨桿不能與孔底膠結，孔淺時，

4、錨桿起不到應有的作用。 ）、安裝前，要檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有 無變質現(xiàn)象。藥包如有破損結塊時，少者可除去硬塊繼續(xù)使用，有較 大硬塊時，不準使用，必須更換。、安裝前，必須壓風吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和 孔壁的粘結。、安裝錨桿時，采用煤電鉆安裝，與其相配套的安裝工具為: 長 200 毫米的麻花鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。 焊接時， 螺母與短鉆桿必須對正中心。、安裝時，應先在錨桿桿體上做出孔深的標記，將藥包送入孔 內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制 的帶螺母的短鉆桿，并套上煤電鉆給電轉動，捅破藥包攪拌。同時把 桿體推至孔底，攪拌藥卷

5、30 秒后，用木楔楔入錨孔，阻止桿體下滑， 然后取下煤電鉆， 15 分鐘后， 再取下帶螺母的短鉆桿， 并在錨桿上安 上托板，擰緊錨桿螺母，結束安裝工序。3）、錨桿安裝的質量要求、錨桿必須構件齊全，質量合格，樹脂藥卷不準使用失效的、 過期的。、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套，否則必須加深錨桿眼或 對過深的錨桿眼進行充填，錨板必須緊貼巖面，嚴禁出現(xiàn)安裝后的錨 桿不起作用現(xiàn)象。、安裝錨桿時，安設孔口托板之前，必須去掉孔口活碴，避免 錨桿安裝后活碴脫落不起作用。、煤電鉆攪拌樹脂藥包以 30秒為宜，時間過短，攪拌不勻,影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。、錨桿眼的布置必須按要求打設，固定螺母必須擰緊

6、。、嚴禁截短錨桿打設，造成錨固力達不到設計要求。4）、錨桿支護的管理加強技術管理和質量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應在23 天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發(fā)生松弛，如有松動應及時擰緊螺母。5）、錨桿錨固力的檢測采用 MLJ 10 型錨桿拉力計，巷道每施工 30 米作一次錨桿拉力 實驗，每次抽樣一組5根進行檢查，要求拉拔力在 5T/根以上。具體要求如下：、錨固力測試一般不作破壞性實驗，當拉拔加截至錨桿設計錨 固力的 90 即可停止。、錨桿質量的合格條件：被檢查的 5根錨桿加載至設計錨固力的 90 時即可，其中只要有一根不合要求， 再

7、抽樣一組，再不合要求， 由礦總工程師組織研究錨桿質量不合格的原因，并采取措施。、檢驗錨桿錨固力應遵循以下規(guī)定:錨桿拉力計必須固定可靠拉拔錨桿時拉拔裝置下嚴禁站人錨桿桿端直徑一旦出現(xiàn)頸縮時，應及時卸載、拉拔實驗后，應及時重新擰緊螺母，如果錨桿失效應及時重 新補打錨桿。6）、頂板離層的監(jiān)測采用頂板離層指示儀用以測量錨桿支護巷道頂板兩個范圍的離層 值。、離層觀測的安裝:先安設深基點錨頭，將測繩由空心安裝桿內(nèi)穿過，用安裝桿把錨 頭送至設計位置 6 米處，送入時用手拉緊測繩。然后，將另一側繩穿過安裝桿中，用手拉緊測繩將淺部錨頭送至 設計位置 1.8 米處。將兩根測繩穿過外測筒，注意將標尺 0 點少許（

8、5mm ）露在頂板 外:然后連接外測筒，注意將標尺 0 點與外測筒下端面對齊；最后安裝套筒，注意應使外測筒標尺 0 點對準套筒底邊；記錄處讀數(shù)，安裝完畢。、離層儀心必須緊跟工作面與錨桿施工同時進行，每隔50米裝一個。地質構造帶，巷道交叉點則不受此限，均應視情況安設 12個。、數(shù)據(jù)的初讀和記錄：由隊里當天上8點的驗收員負責讀數(shù)據(jù)。升井后到隊值班室登記填表備查。隊技術員作動態(tài)檢查以核實數(shù)據(jù)的 準確性。巷道施工后第一個月每天讀一次，第二個月每五天讀一次， 第三個月每十天讀一次。、當錨桿錨固范圍內(nèi)有離層時，移動量由測筒標記尺指示。當錨固范圍外有離層時，移動量由內(nèi)測筒標記尺指示，錨固范圍內(nèi)外均 有離層時

9、內(nèi)外測筒均有離層顯示，其顯著值之和為總離層值。、頂板失穩(wěn)離層限值的設定：根據(jù)本礦地質條件的分析并參照本地區(qū)范圍內(nèi)頂板失穩(wěn)界限值的設定選取為50mm 。、頂板離層超限的處理:離層顯示值達到 30mm 時，由技術員向技術科匯報并采取如下措 施：向前施工及時縮小間排距，離層地段按 1 米的間排距打設雙排點 柱。錨固范圍之外或錨固范圍內(nèi)外均顯示離層的補打點柱或采用金屬 支護。離層顯示值達到 45mm 時，應立即匯報技術科、礦調(diào)度室，由總 工程師召集有關人員分析離層原因，并采取相應的措施。2、錨網(wǎng)采用金屬片網(wǎng)。規(guī)格為1.9 xi.0m，其網(wǎng)絲直徑為 2.8mm。掛網(wǎng)要求平整且搭接好，前壓后，上壓下，搭接

10、不小于 100mm ，且搭接部分要求有錨桿穿過，并用錨板壓緊，網(wǎng)絲緊貼巖面， 對曠幫、脫頂、掉兜現(xiàn)象要分別填實、搗落、重新?lián)Q網(wǎng)；嚴禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護不得落后掘進面1m ，噴砼不得落后錨網(wǎng)支護 6m 。否則，嚴禁進行其它工作。3、噴 射混凝土井下 -270 東大巷內(nèi)設集中攪拌站， 采用 1 噸礦車下料。 一臺 PZ 5 型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2 3%，減少回彈率6% 8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50伽厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設計要求，間隔時間不超 過 3 天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎后噴墻體。2）、噴射

11、時必須必須按照設計尺寸，噴漿厚度100 毫米。3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子 =1：（2.0 2.5）：2.0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中 混合沙：石子 =1：2.0：（1.52.0）。水灰比為 1：（0.45 0.55 ）水泥：噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥 或普通水泥。其標號應不低于 425 號。過期、受潮的水泥不僅強度低、 粘結力差，而且混凝土的凝結速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故 不許使用。沙：以采用粒徑為 0.33.0 毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝 土容易產(chǎn)生較大的收縮變形， 且過細的粉沙中游離 SiO2 含量較

12、高，有 礙操作人員的健康，砂的含水量以 5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過 20 毫米。水：要求潔凈，不應含有雜質。污水、PH 4的硅酸水和硫酸鹽 含量按SO3計超過水重1 %的水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的 3%4%。四、施工條件仍采用 -270 東大巷延深掘進工作面現(xiàn)有通風、 運輸、供電、供水、 壓風及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)組織生產(chǎn)。五、質量要求1 、巷道凈寬：巷道中心線至任何一幫間距，不小于設計的 30 毫 米，不大于 50 毫米。2、巷道凈高：腰線上、下不小于設計的 30 毫米，不大于 50 毫 米。3、巷道坡度： 50 米范圍內(nèi)允許誤差正負 50 毫米。4、混凝土及沙漿強度

13、：達到設計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85，當試塊分為 35 組時，低于設計強度的不應超過一組。5、錨桿間距850mm X850mm，允許誤差正負20毫米。6、錨桿外露：不得超過 50mm 。7、錨固力：頂錨桿 8 噸，幫錨桿 3 噸。8、噴漿厚度：100mm 。9、臨時軌道：軌距誤差不大于10毫米，不小于5毫米，軌道接頭間隙不超過10毫米，內(nèi)錯差不大于5毫米，軌枕使用木軌枕, 其規(guī)格為1200 xi200mm，軌枕間距不大于1米，布置均勻，構件齊全，緊固有效。10、巷道衛(wèi)生：設備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜3m。物，無浮矸積煤；風

14、筒吊掛整齊，且必須做到逢環(huán)必掛，無破口，無 死彎，接頭嚴密不漏風；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距六、安全技術措施、掘進及開口措施1、嚴格按照技術科給定的中腰線施工。2 、開工前，必須在開口處 5 米范圍內(nèi)加固頂板。3、開口前 5 米放炮時必須放小炮、震動炮，嚴格控制裝藥量。4、開口放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化放炮制度，應在可能進入放炮區(qū)域的入口處放好警戒，杜絕放炮期間警戒區(qū) 內(nèi)有人員活動。5、開工之前，上齊雙風機、雙電源、自動倒臺裝置、風電瓦斯閉鎖裝置，且靈敏可靠。6、用好前探支護，嚴禁空頂作業(yè)；嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度。7、風機設專人管理，嚴格現(xiàn)場交接班制度。8

15、、加強安全防塵管理，加強機電設備管理，設專人負責。、頂板及工程質量管理1、加強頂板管理，嚴禁空幫空頂，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理掉浮矸危巖。2、遇到圍巖變化時，即當圍巖破碎或有地質構造時，必須及時改變支護形式。3、施工時，嚴格控制空頂距，必須及時打設臨時支護，嚴格執(zhí)行專人觀山制度，用長度不小于 2 米的長釬子及時挑掉活矸危巖，把 專人觀山、敲幫問頂制度落實到每一個工序中。4、當頂板破碎或淋水時，必須根據(jù)情況及時改變支護形式。5、打錨桿眼前，必須先敲幫問頂將頂板活碴處理掉，先打設臨時支護方可進行打眼。6、錨桿支護：錨固前應檢查錨桿孔的角度、深度、位置等是否符合規(guī)定，對已施工的不合格的錨桿堅決

16、返工重打。7、嚴禁使用過期的樹脂藥卷，嚴禁截短錨桿施工，頂錨每孔樹脂藥卷必須保證 2 個以上。8、錨桿外露、角度符合規(guī)定，錨盤緊貼錨網(wǎng)搭接要牢固，對曠幫、脫頂、掉兜現(xiàn)象要分別搗落、重新?lián)Q網(wǎng)等。9、對于掘出的巷道應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有掉兜、片幫現(xiàn)象應重新進行補打錨桿，如維修巷道，工作面必須停止作業(yè)，維修巷道必須從 外向里逐段進行，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)。、安全監(jiān)測由礦井安裝的 KJ70 型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)直接實行 24 小時連續(xù)監(jiān)測：兩臺瓦斯傳感器一臺安設于掘進工作面，且距正前不超過 5米，瓦斯報警濃度為1.O%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為1.O%CH4 以下，斷電范圍為掘進工作面及其回風流內(nèi)

17、全部非本質安全型電氣設 備；另一臺安設于其回風流末端且距-270東大巷1015米，其報報 警濃度為 1.0%CH 4，斷電濃度為 1.0%CH 4，復電濃度為 1.0%CH 4 以 下，斷電范圍為掘進工作面及其回風流內(nèi)全部非本質安全型電氣設備；在施工過程中，掘進工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移， 且保持與工作面的距離不得超過 5 米。、一通三防系列化管理1 、局部通風機設專人看管 ,現(xiàn)場交接班 ,確保正常運轉。 風筒距迎 頭不大于 5 米, 風筒在巷內(nèi)無脫節(jié)、無破洞 , 確保工作面有足夠的風 量。2、局部通風機采用專用開關、 專用電纜及自動倒臺裝置 ,做到專兩閉鎖”、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖靈

18、敏可靠。3、局部通風機如因檢修、停電等原因計劃外停風時 ,必須撤出人員,切斷巷內(nèi)的電源?；謴屯L前,由瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯 , 經(jīng)瓦檢員許 可后,方可送風 ,作到“停風先停電 ”、“送電先送風 ”。4、每天派人檢查供電線路、漏電保護裝置及風機運轉情況,專人維護風筒 ,保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。5、對全巷道定期灑水沖塵 ,浮渣及時清理 ,炮前炮后灑水沖塵。6、每班開工前，必須對局扇做自動倒臺實驗，發(fā)現(xiàn)問題，必須首先電話通知調(diào)度室，采取措施，進行處理。、機電防爆及運輸管理1、區(qū)隊設立專職防爆檢查員 ,每天對所管轄的巷道設備、電纜、接線盒徹底檢查一遍 , 堅持杜絕失爆現(xiàn)象。2、定期對各種設備進行注油、打防

19、爆面。3、所有電器設備、小件、電纜等包機到人 ,實行掛牌管理。4、專職防爆員要對每天所檢查的情況如實進行匯報 ,并填寫好檢修記錄。5、機電工每天必須認真落實信息日報的內(nèi)容 ,查看臺帳 ,及時安排人員進行整改 ,對整改不了的及時向隊長匯報 ,提出整改的方案 ,限期定人定時進行整改。6、對機電科、技術科提出的問題 , 機電工長必須親自過問 ,限期落實專人整改。7、完善各項規(guī)章制度 ,指定針對性的措施 ,對沒有按時進行整改的有關責任人要進行罰 ,另外對由于沒有及時整改而造成事故的， 嚴格按 照“三不放過“的原則進行追查，嚴肅處理。8、檢修設備時，要嚴格按“操作規(guī)程”進行操作，嚴禁帶電作業(yè)。9、需停電

20、檢查設備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，開關設專人看管，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。10、當需要打開隔爆外殼進行檢修時，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，只有當瓦斯?jié)舛仍?1以下，方可準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。11、斜巷運輸做到“行車不行人 ,行人不行車”,聲光信號齊全有效。12、提升絞車的司機及檢修人員必須班班對絞車、鋼絲繩、老鉤及其它保護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做好記錄，嚴 禁絞車帶病工作。13、絞車司機及把鉤工必須經(jīng)過培訓并考試合格后持證上崗，嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁脫崗、空崗。14、絞車司機接班后要對絞車各部件進行詳細的檢查，確認安全可靠后方可開車。15、倒

21、拉牛運輸時，固定導向輪的鋼絲繩繩徑必須與提升絞車的鋼絲繩繩徑相同，使用人字架時，人字架插入兩幫巖石內(nèi)深度不得少 于 0.3 米。16、倒拉牛運輸時，礦車下方不準站人，礦車停下時，必須在礦車后面打上擋車桿，以防司機操作失誤造成跑車17、小絞車應安設牢固，堅持使用檔車器、保險繩、護身桿和檔車桿。18、抬掉道車時，必須瞻前顧后，以免擠傷人，斜巷運輸時，嚴禁摘鉤抬車。19、絞車司機聽到清晰、準確的信號后，首先應送上紅燈信號，向人示警，而后方準開車。20、提升絞車的信號裝置必須靈敏、可靠、齊全，嚴禁人工口頭傳號開車。21、信號工、 把鉤工要持證上崗， 工作中要精力集中， 細心操作， 密切配合，聯(lián)系信號要

22、清晰，準確，信號發(fā)出后手不得離開打點器， 更不得離開信號機旁，時刻注意提升運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必 須及時發(fā)出停車信號。22、下車時，絞車必須送電運行，嚴禁斷電放飛車。23、下車時，必須先發(fā)下車信號。下車后，待礦車停穩(wěn)并在礦車后方打上擋車桿后，人員方可進行正常工作。24、堅持使用“一坡三擋”“三固定、四保險”等安全設施，并可靠實用。25、所有的司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。26、對聲光信號 ,照明設施經(jīng)常檢查 ,確保靈敏可靠。27、掘進巷道每間隔 40 米施工一避身硐室， 每間隔 20 米打設一 組護身桿。護身桿必須使用工字鋼打設且牢固可靠，工字鋼插入頂板 不小于 200mm

23、。、放炮管理1、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，并持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。2、放炮作業(yè)、放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制?！?、放炮員必須嚴格按照爆破說明書的爆破圖表進行放炮。4、嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。5、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和許用電雷管，并全斷面一次爆破。6、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的藥、管箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開 機械電氣設備的地點，每次放炮時，都必須把炮藥箱放在警戒線以外 的安全地點。7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽

24、管體，也不得拉拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住端線將 電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結。8、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的放炮作業(yè)地點附近進行。嚴禁坐在藥、管箱上裝配引藥。裝配引藥 數(shù)量,以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部抽入藥卷內(nèi)；嚴禁將電雷管斜掛在藥卷的中部或 捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結電雷管腳線末端。9、裝藥時，首先必

25、須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼 內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。潮濕或有水的炮眼應用抗水炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同 運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮， 嚴禁用 煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。11、炮眼濃度和炮眼的封泥長度必須符合下列條件：炮眼深度小于 0.6 米時，不得裝藥、放炮。在特殊條件下，如 臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報礦總工程師 批準，可以小于 0

26、.6 米，但炮泥必須封滿；炮眼深度為 061 米時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2；炮眼深度超過 l 米時，封泥長度不得小于 0.5 米；(4) 炮眼深度超過 2.5 米時，封泥長度不得小于 1.0 米。12、有下列情況之一者，都不準裝藥、放炮：、控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時；、裝藥前和放炮時，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近 20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1 ；、在放炮地點 20 米以內(nèi)，有礦車未清除的煤、矸或其它物體 阻塞巷道斷面 l 3 以上時；、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等情況時；、掘進工作面風量不足時;有上

27、述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理。在作出妥善 處理前，放炮員有權拒絕裝藥、放炮。13、在有煤塵爆炸危險的煤層中， 在掘進工作面放炮前后附近 20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。、放炮前，各種設備、電纜、管線必須作可靠性的保護或撤離 到安全地點。放炮前 ,班組長必須親自布置專人， 在警戒線和可能進入放炮地點 的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行 警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：、放炮母線應采用小電纜，嚴禁使用裸線和鋁芯線：、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭，必須相互扭結并懸空，不得同任何物體

28、相接觸：、嚴禁使用固定放炮母線；、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛 ,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸：放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必 須掛在同一側時，放炮線線必須掛在電纜的下方，并應保持 0.3 米以 上的懸掛距離；、只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路：、放炮前，放炮母線必須扭結成短路。、井下放炮都必須使用放炮器， 且放炮器必須是礦用防爆型 (礦用增安型除外 )。17、放炮員必須最后一個離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點進行放炮。18、放炮器的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將把

29、手插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即將把手拔 出摘掉母線，并扭成短路。19、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助放炮員進行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準放炮員一人 操作。放炮前，班組長必須清點人數(shù)， 確認無誤后， 方準下達放炮命令。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚 未放炮的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員在觀場交清情 況。放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風瓦斯、煤 塵、頂板、支架、瞎炮殘爆等情況，如果有危險情況必須立即處理。只有在工作面的炮被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤 回后，人員方可進入工作面工作。20、通電以后，

30、裝藥炮眼不響時， 放炮員必須先取下把手或鑰匙， 并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少至 5 分鐘，才可 沿路檢查，找出不響的原因。21、處理瞎炮 (包括殘爆 )必須在班組長直接指導下進行，并應當在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮 員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；、在距瞎炮至少 0.3 米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝 藥放炮；、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底 (無論有無殘余炸藥 )繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼；、處理瞎炮的炮眼爆

31、炸后，放炮員詳細檢查炸藥的煤、矸收集未爆的電雷管：、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。、錨桿支護的安全技術措施1、用風鉆打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板及兩幫活碴、 傘巖，防止打眼時因震動造成突然落碴或片幫傷人。打眼時，必須在確保安全的條件下，方可作業(yè)。2、錨桿支護的端頭與掘進工作面的距離不得超過1.0 米且嚴禁空 頂作業(yè)。即掘進工作面每施工 1.0 米，必須先打設臨時點柱進行支護， 先控制頂板及兩幫，然后在頂板及兩幫按錨桿位置打設一組錨桿。嚴 禁不打臨時支護在空頂狀態(tài)下打錨桿眼及安裝錨桿。3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。4、頂板錨桿插入鉆孔，經(jīng)煤電鉆攪拌樹脂藥卷后，在撤鉆之前，必須在錨孔內(nèi)打入木楔，防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。5、打眼時，應清除眼口浮碴，嚴禁在巖石裂隙處打眼。6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆，防止損壞鉆機及斷釬傷人。7、打鉆時必須采用濕式鑿巖，嚴禁干打眼。8、打設頂板及兩幫上部錨桿眼時，必須采用專用的高板凳搭蛇腳架。腳架上必須用厚度不少于 100 毫米的木板鋪設牢固，且不準留 空隙，防止人員及鉆機走空。9、所搭設的腳架必須至少供 2 人站立并能夠靈活操作鉆機。10、使用高板凳搭設腳架時，兩個高板凳中間必須至少有 4 根鋼 筋拉桿相連接、加固，且高板凳必須放穩(wěn)、放平并支設牢固