煤氣化技術(shù)流程

1、煤氣化工藝流程、主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 煤氣化是以煤炭為主要原料的綜合性大型化工企業(yè)，主要工藝圍繞著煤的潔 凈氣化、綜合利用，形成了以城市煤氣為主線聯(lián)產(chǎn)甲醇的工藝主線。主要產(chǎn)品城市煤氣和甲醇。城市燃?xì)馐浅鞘泄檬聵I(yè)的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)設(shè)施 ，是城市現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一， 用煤氣代替煤炭是提高燃料熱能利用率， 減少 煤煙型大氣污染， 改善大氣質(zhì)量行之有效的方法之一， 同時(shí)也方便群眾生活， 節(jié) 約時(shí)間，提高整個(gè)城市的社會(huì)效率和經(jīng)濟(jì)效益。作為一項(xiàng)環(huán)保工程， （其一期工 程）每年還可減少向大氣排放煙塵萬噸、二氧化硫萬噸、一氧化碳萬噸，對(duì)改善 河南西部地區(qū)城市大氣質(zhì)量將起到重要作用。甲醇是一種重要的基本有機(jī)化工原料

2、，除用作溶劑外，還可用于制造甲醛、 醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、對(duì)苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有 機(jī)化工產(chǎn)品， 此外， 還可摻入汽油或代替汽油作為動(dòng)力燃料， 或進(jìn)一步合成汽油 ，在燃料方面的應(yīng)用，甲醇是一種易燃液體，燃燒性能良好，抗爆性能好，被稱 為新一代燃料。甲醇摻燒汽油，在國(guó)外一般向汽油中摻混甲醇提高汽油的辛烷 值，避免了添加四乙基酮對(duì)大氣的污染。河南省煤氣（集團(tuán)） 有限責(zé)任公司義馬氣化廠圍繞義馬至洛陽、 洛陽至鄭州 煤氣管線及豫西地區(qū)工業(yè)及居民用氣需求輸出清潔能源， 對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)， 把煤 化工打造成河南省支柱產(chǎn)業(yè)起到重要作用。、工藝總流程簡(jiǎn)介：原煤經(jīng)破碎、 篩分后， 將其中級(jí)

3、塊煤送入魯奇加壓氣化爐， 在爐內(nèi)與氧氣 和水蒸氣反應(yīng)生成粗煤氣， 粗煤氣經(jīng)冷卻后， 進(jìn)入低溫甲醇洗凈化裝置， 除去煤 氣中的和。 凈化后的煤氣分為兩大部分， 一部分去甲醇合成系統(tǒng)， 合成氣再經(jīng)壓 縮機(jī)加壓至， 進(jìn)入甲醇反應(yīng)器生成粗甲醇， 粗甲醇再送入甲醇精餾系統(tǒng)， 制得精 甲醇產(chǎn)品存入貯罐。 另一部分去凈煤氣變換裝置。 合成甲醇尾氣及變換氣混合后 ，與剩余部分出低溫甲醇洗凈煤氣混合后， 進(jìn)入煤氣冷卻干燥裝置， 將露點(diǎn)降至 C后，作為合格城市煤氣經(jīng)長(zhǎng)輸管線送往各用氣城市。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣水 進(jìn)入煤氣水分離裝置， 分離出其中的焦油、 中油。 分離后煤氣水去酚回收和氨回 收，回收酚氨后的煤氣水

4、經(jīng)污水生化處理裝置處理， 達(dá)標(biāo)后排放。 低溫甲醇洗凈化裝置排出的到硫回收裝置回收硫?？辗盅b置提供氣化用氧氣和全廠公用氮?dú)狻?儀表空壓站為全廠儀表提供合格的儀表空氣。小于粉煤，作為鍋爐燃料，送至鍋爐裝置生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)出的蒸汽一部分供工 藝裝置用汽，一部分供發(fā)電站發(fā)電。、主要裝置工藝流程備煤裝置工藝流程簡(jiǎn)述備煤工藝流程分為三個(gè)系統(tǒng)：（）原煤破碎篩分貯存系統(tǒng)，汽運(yùn)原煤至受煤坑經(jīng)、皮帶轉(zhuǎn)載至篩分樓、 經(jīng)節(jié)肢篩、破碎機(jī)、馳張篩加工后，塊煤由皮帶運(yùn)至塊煤倉(cāng)，小于末煤經(jīng)、皮帶 近至末煤倉(cāng)。（）最終篩分系統(tǒng)：塊煤倉(cāng)內(nèi)塊煤經(jīng)、皮帶運(yùn)至最終篩分樓馳張篩進(jìn)行檢查 性篩分。大于塊煤經(jīng)皮帶送至煤斗，篩下小于末煤經(jīng)皮帶送至

5、緩沖倉(cāng)。（）電廠上煤系統(tǒng)：末煤倉(cāng)內(nèi)末煤經(jīng)、皮帶轉(zhuǎn)至點(diǎn)后經(jīng)皮帶送至煤斗，緩沖 倉(cāng)內(nèi)末煤經(jīng)、送至煤斗。加壓氣化裝置工藝流程簡(jiǎn)述篩分后的原料煤，由備煤皮帶供到氣比爐煤倉(cāng)，在氣化車間進(jìn)行煤的氣化。 在供煤停止時(shí)，可供氣化爐連續(xù)操作運(yùn)行四小時(shí)。氣化裝置使用魯奇加壓氣化爐， 采用富氧連續(xù)氣化工藝，配有旋轉(zhuǎn)爐篦排灰裝置。煤中的碳與氣化劑（，）進(jìn)行復(fù)雜的多相物理化學(xué)反應(yīng)，生成的粗煤氣成份 主要包括：、和，（以及碳?xì)浠衔镙p組份，、焦油、油、石腦油、酚、腐植酸、 等少量物）離開氣化爐溫度大約為C。改變氣化劑蒸汽，氧氣的比率，可以改變 粗煤氣組成。煤鎖：煤定期的地靠重力通過聯(lián)接在煤倉(cāng)兩個(gè)出口的煤溜進(jìn)入溜槽下部的煤

6、 鎖，煤鎖為壓力容器，擁有頂部和底部液壓錐閥，煤鎖容積為。煤鎖要從常壓增 至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。當(dāng)煤鎖法蘭溫度超過C時(shí)，氣化爐將聯(lián)鎖停車，這種情況僅發(fā)生在供煤短缺 時(shí)。在供煤短缺時(shí)，氣化爐應(yīng)在煤鎖法蘭溫度到停車溫度之前手動(dòng)停車。氣化爐 ：魯奇加壓氣化爐可歸入移動(dòng)床氣化爐，并配有旋轉(zhuǎn)爐篦排灰裝置。 氣化爐為雙層壓力容器，內(nèi)表層為水夾套，外表面為承壓壁，在正常情況下，外 表面設(shè)計(jì)壓力為（），內(nèi)夾套與氣化爐之間壓差只有（） 。在正常操作下， 中壓鍋爐給水冷卻氣化爐壁， 并產(chǎn)生中壓飽和蒸汽經(jīng)夾套蒸 汽氣液分離器分離液滴后的蒸汽作為氣化用中壓蒸汽。中壓鍋爐給水在夾套中維持在一

7、定的液位， 液位低于臨界時(shí)， 氣化爐將聯(lián)鎖 停車。中壓蒸汽、夾套蒸汽氣混合后，作為氣化劑，氣化劑通過分布在旋轉(zhuǎn)爐篦 表面孔隙進(jìn)入氣化爐。煤中的碳與氣化劑（， ）進(jìn)行復(fù)雜多相的物理化學(xué)反應(yīng)，生成的粗煤氣成份 主要包括：、和，（以及碳?xì)浠衔镙p組份， 、焦油、油、石腦油、酚、腐植酸、 等少量物）離開氣化爐溫度大約為C。氣化爐在（）下，產(chǎn)氣量近干煤氣。洗滌冷卻器和廢熱鍋爐： 直接聯(lián)接在氣化爐煤氣出口的洗滌器備有一刮刀， 用來清理煤氣出口， 以防止焦油和煤塵沉積。 在此利用來自廢熱鍋爐貯槽的循環(huán) 煤氣水噴淋洗滌，使粗煤氣急冷到c并飽和。除循環(huán)煤氣水外，來自煤氣水分離器的高壓煤氣水也加入到洗滌冷卻器中，

8、 當(dāng)循環(huán)煤氣水循環(huán)中斷時(shí)，高壓煤氣水將自動(dòng)增加。油、焦油和其它一些物質(zhì)在過程中冷凝， 并離開洗滌冷卻器， 包括部分從氣 化爐來的煤灰， 與煤氣水粗煤氣一起進(jìn)入廢熱鍋爐貯槽中， 廢鍋管程內(nèi)粗煤氣進(jìn) 一步冷卻到C,液滴將進(jìn)一步分離。殘留在粗煤氣中的冷凝液， 在粗煤氣氣液分離器一中進(jìn)行汽液分離， 分離出 的煤氣水進(jìn)入廢熱鍋爐底部貯槽。離開氣化工段的粗煤氣在壓力（）溫度C飽和狀況下，通過粗煤氣總管進(jìn)入煤 氣冷卻工段。在廢熱鍋爐內(nèi)， 靠低壓鍋爐水回收廢熱， 副產(chǎn) （） 低壓蒸汽， 每臺(tái)廢熱鍋爐大約可生產(chǎn)低壓蒸汽。煤鎖氣洗滌器、 煤鎖氣分離器和煤鎖氣氣柜： 煤鎖氣回收系統(tǒng)， 供所有氣化 爐系統(tǒng)公用。在煤鎖

9、泄壓循環(huán)期間， 大約排出粗煤氣 （最大值短時(shí)可達(dá)） 收集到煤鎖氣 氣柜一中。 在氣柜上游， 煤鎖氣在煤鎖氣洗滌器一內(nèi)用來自煤鎖氣分離器的低壓 噴射煤氣水洗滌， 洗滌后的煤鎖氣經(jīng)煤鎖氣分離器一后進(jìn)入煤鎖氣柜。 煤鎖氣柜 用于平衡、收集不穩(wěn)定的煤鎖氣，這些煤鎖氣收集后，送到硫回收工段。酚回收工藝流程簡(jiǎn)述酚水從煤氣水分離裝置進(jìn)入脫酸塔， 經(jīng)塔釜再滯器， 用蒸汽間接加熱， 將其 中的和等酸性氣體從中解吸出來， 同時(shí)一部分氨從水中解吸出來， 解吸出來的氨 在塔用酚水洗滌下來， 經(jīng)洗滌后的廢氣從塔頂排至， 洗滌下的氨冷凝液流入氨水 槽中，與此同時(shí)脫酸塔頂?shù)囊徊糠职睔饨?jīng)脫酸塔頂冷卻器冷卻后也流入氨水槽， 這

10、些氨水用泵打到。脫酸之后的酚水用脫酸塔釜酚水泵經(jīng)換熱器換熱到C左右送到萃取塔上部， 按照液液萃取原理把煤氣水中的酚萃取出來。 在萃取塔內(nèi)通過逆流加入溶劑把酚 水中含有的大部分酚萃取出來。 轉(zhuǎn)盤萃取塔釜的稀酚水用泵經(jīng)酚水換熱器換熱后 送至水塔上部， 塔釜采用再滯器用低壓蒸汽間接加熱， 將溶解在稀酚水中溶劑和 氨汽提出來。溶解在稀酚水中溶劑的汽提在塔頂進(jìn)行， 塔頂汽提出來的醚蒸汽在塔頂冷卻 器中冷凝冷卻， 回收出來的溶劑流到溶劑循環(huán)槽中作為萃取劑循環(huán)使用。 從水塔 中部側(cè)提出來的氨蒸汽先經(jīng)分凝器冷凝冷卻后， 冷凝液返回到塔中部， 沒有冷凝 的氨蒸汽送到氨冷卻器中冷卻， 冷凝下來的氨水經(jīng)塔流到氨水槽

11、中， 未冷凝的氨 送到氨濃縮塔頂部用軟水吸收，槽內(nèi)的氨水經(jīng)泵送到氨回收裝置進(jìn)行氨回收。水塔釜酚水用泵經(jīng)換熱器冷卻至C分析合格后送到生化處理裝置， 一部分酚 水作為塔頂回流液。萃取物從塔頂流入萃取物槽，通過泵經(jīng)預(yù)熱到C左右送入酚塔中部。 塔的主 要作用是對(duì)萃取物進(jìn)行蒸餾回收溶劑并產(chǎn)出粗酚， 酚塔底部設(shè)有再沸器， 用中壓 蒸汽間接加熱， 塔頂冷卻器把塔頂出來的醚蒸汽冷凝， 再經(jīng)過冷凝冷卻后， 流到 溶劑循環(huán)槽作為萃取劑循環(huán)利用， 通過泵抽出異丙醚打到塔頂部作為回流液， 同 時(shí)用泵把溶劑送到塔底部。粗酚從酚塔塔釜出來經(jīng)粗酚換熱器冷卻到C流到粗酚槽， 再用粗酚泵送往罐 區(qū)。鍋爐裝置工藝流程簡(jiǎn)述 鍋爐是

12、單汽包、自然循環(huán)、鋼構(gòu)架、前吊后支、半露天、兀型布置、正四角 切圓縣浮燃燒、平衡通風(fēng)、乏氣送粉、固態(tài)排渣煤粉爐。 制粉系統(tǒng)為中間儲(chǔ)倉(cāng)式、 筒式銅球磨煤機(jī)、雙配套系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)： 球磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球， 原煤由原煤倉(cāng)落下后， 通過電磁振機(jī)給煤機(jī) 均勻地送入鋼球磨煤機(jī)經(jīng)熱風(fēng)干燥， 在鋼球的沖擊和碾壓下制成煤粉， 氣粉混合 物在排粉風(fēng)機(jī)的抽吸作用下進(jìn)入粗粉分離器， 在分離器內(nèi)與調(diào)節(jié)擋板接觸改變氣 流方向，不合格的粗煤粉被分離下來， 經(jīng)回粉管重新回到球磨機(jī)。 合格煤粉繼續(xù) 由干燥劑輸送至細(xì)粉分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離作用約有的煤粉被分離出來進(jìn)入煤粉 倉(cāng)。由細(xì)粉分離器上部出來的磨煤乏氣中含有約的極細(xì)煤粉， 經(jīng)排粉風(fēng)

13、機(jī)提高壓 頭后作為一次風(fēng)攜帶由給粉機(jī)給入的煤粉進(jìn)入爐膛燃燒。汽水系統(tǒng)： 從高加來的給水，經(jīng)流量孔板，進(jìn)入主給水管道，一部分作為減 溫水，一部分經(jīng)省煤器進(jìn)入汽包， 由汽包下部的四根大直徑集中下降管進(jìn)入下聯(lián) 箱，經(jīng)下聯(lián)箱分配給水冷壁，又由水冷壁進(jìn)入汽包，這樣在汽包、下降管、下聯(lián) 箱、水冷壁、 汽包之間形成自然循環(huán)。 水冷壁中的水在爐膛內(nèi)接受燃料燃燒放出 的輻射熱變成汽水混合物。 汽水是混合物進(jìn)入汽包， 經(jīng)汽水分離設(shè)備， 分離出的 蒸汽進(jìn)入項(xiàng)棚管入口集箱T頂棚管T后包墻管T后包墻下集箱T側(cè)包箱T（后半段）T上行側(cè)包墻管T側(cè)包墻上集箱 （前半段）T底包墻管T低溫過熱器入口聯(lián) 箱一低濁過熱器蛇形管一低溫

14、過熱器出口集箱一高溫過熱器一高溫過熱器出口 集箱一集汽集箱連接管一集汽集箱一主蒸汽管燃燒系統(tǒng)： 由送風(fēng)機(jī)送來的空氣進(jìn)入一、 二級(jí)空氣預(yù)熱器， 吸收鍋爐尾部煙 道中排煙的熱量而成為熱空氣。 熱空氣分為二股： 一股供給制粉系統(tǒng)作為輸送介 質(zhì)、干燥劑， 最后從細(xì)粉分離器出來作為一次風(fēng)攜帶煤粉作燃燒劑進(jìn)放爐膛。 另 一股作為二次風(fēng)經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛。煤粉與空氣的混合物在爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒放 熱，將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁以及其它輻射受熱面， 燃燒生成的 高溫?zé)煔庵饕詫?duì)流換熱的方式把熱量傳遞給過熱器、 省煤器和空氣預(yù)熱器。 在 傳熱的過程中，煙氣溫度不斷降低，最后經(jīng)水膜除塵后由兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)送至煙囪，

15、 排入大氣。燃?xì)庀到y(tǒng)： 從來的城市煤氣，經(jīng)鍋爐燃?xì)饪傞y進(jìn)入過濾器過濾后分為兩路， 分別經(jīng)減 壓閥前總閥、一級(jí)、二級(jí)減壓閥后進(jìn)入緩沖罐，其壓力為，由緩沖罐 出來后經(jīng)減壓閥后總閥，又被分為兩股，一股經(jīng)其總閥被送往、角各氣槍，另一 股經(jīng)其總閥，被送往、角各氣槍， 、爐燃?xì)夤苈酚陕?lián)絡(luò)閥連通，可互為備用。 空氣分離裝置工藝簡(jiǎn)述原料空氣由空氣吸入塔吸入， 經(jīng)袋式過濾器除去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后， 進(jìn)入 離 心式空氣壓縮機(jī)，將空氣壓縮到壓力（），溫度C,壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔用冷 卻水和冷凍水洗滌冷卻至C左右，再進(jìn)入兩只相互切換操作使用的分子篩吸附 器，吸附除去、等雜質(zhì)。出分子篩的空氣經(jīng)過濾器除去分子篩粉塵后，凈化

16、空 氣分成二股， 一股空氣作為膨脹氣體， 先經(jīng)增壓透平膨脹機(jī)的增壓機(jī)增壓， 經(jīng)增 壓機(jī)后冷卻器進(jìn)入主換熱器，與返流氣體煥熱。這部分空氣被冷卻至（工況）C （工況n）r左右，從主換熱器中部抽出，去膨脹機(jī)膨脹，膨脹后的空氣進(jìn)入熱 虹以蒸發(fā)器。在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被主冷引出經(jīng)循環(huán)吸附器吸附的液氧冷卻到 c左右，進(jìn)入上塔中部。另一股空氣進(jìn)入主換熱器后，與返流產(chǎn)品換熱，被冷 卻到液化溫度一c,其中有少量氣體液化，這股氣液混合物一起進(jìn)入下塔?？諝庠谙滤怀醪椒蛛x成氮和富氧液空， 在塔頂獲得的氣氮進(jìn)入主冷， 被另 一側(cè)蒸發(fā)的液氧冷凝成液氮， 部分液氮回下塔作為精餾的回流液， 另一部分液氮， 經(jīng)過冷器過冷后，節(jié)

17、流進(jìn)入上塔頂部，作為上塔回流液，下塔釜液的液空，經(jīng)過 冷卻器過冷后，再經(jīng)節(jié)流進(jìn)入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到純度為的氮 氣，經(jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出冷箱，在單套、兩套空分開車時(shí)，均為進(jìn)入氮 氣壓縮機(jī)加壓送用戶和氮?dú)赓A罐（） ，在甲醇洗、吸收制冷開車時(shí)其中一部分進(jìn) 入氧氣透平壓縮機(jī)加壓， 送到甲醇洗和吸收制冷， 多余氮?dú)庾鳛樗鋮s塔的冷源。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮?dú)饧訜岫舭l(fā)，約 ，純度的氧氣，經(jīng)主 換熱器復(fù)熱后出冷箱， 在單套空分開車時(shí)氧氣， 進(jìn)入氧氣透平壓縮機(jī)加壓送用戶， 在兩套空分開車時(shí)氧氣進(jìn)入氧氣壓縮機(jī)加壓送用戶。從上塔中抽出約的污氮，

18、 經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱， 其一部分進(jìn)入蒸汽加 熱器（）加熱后用于分子篩的再生，另一部分作為水冷卻塔的冷源，還有一部分 做為膨脹機(jī)和吸附器的加熱氣源和冷箱的密封氣， 多余部分經(jīng)放空消音器直接放 空。氨吸收制冷工藝簡(jiǎn)述低壓部分： 雙系列運(yùn)行時(shí)，來自及系列的（），c的氣氨進(jìn)入、殼程。U 系列來（）、C的氣氨進(jìn)入、殼程。分別被殼程（）、c的液氨加熱到C,同時(shí)液 氨被過冷到C。液氨通過技改液氨管線向U系列送出，液氨向I、送出。出、的 氣氨并行進(jìn)入到兩臺(tái)疊置的吸收器中，被來自氨水冷卻器經(jīng)流量控制的C,%（/）的貧液吸收成為濃度為%，C的溶液，經(jīng)與自、蒸發(fā)器來的排出氨混合后 成為濃度為%的溶液，出貯槽被氨

19、水泵（一開一備）送到級(jí)吸收器作吸收液。來自工號(hào)的（），c的氣氨首先進(jìn)入高溫級(jí)過冷器的殼程，被管程C的液氨 加熱至C左右后再進(jìn)入U(xiǎn)級(jí)吸收器，同時(shí)液氨被過冷到C后送出本工號(hào)去號(hào)用 于C級(jí)制冷。在中，該氣氨被上述的溶液吸收成為濃度為%，c的“富液”經(jīng) 貯槽緩沖后用泵送往高壓部分的溶液熱交換器。為了除去低壓真空部分的不凝性氣體， 設(shè)有液環(huán)真空泵、，不凝性氣體通過 真空泵的抽吸送到排氣洗滌器中， 被來自泵/出口的小部分溶液洗掉其中的氨后 從頂部排入大氣。洗滌后的溶液經(jīng)溶液冷卻器被水冷卻后由泵升壓后返回系統(tǒng)。由于氨水對(duì)金屬具有一定的腐蝕作用， 所以必須在系統(tǒng)介質(zhì)中加入防腐劑 以抑制或減緩腐蝕的發(fā)生， 這里

20、使用的防腐劑是濃度為% （/）的重絡(luò)酸鉀 （）溶液，配制好的水溶液是通過防腐劑溶液泵打入系統(tǒng)內(nèi)的。高壓部分：來自低壓部分的%，c的“富液”首先進(jìn)入溶液熱交換器的殼程，被來自低壓解吸器的C左右的“貧液”加熱到接近飽和狀態(tài)（C）后送入操 作壓力為（）的低壓精餾塔的中部進(jìn)行精餾，該塔的上段為泡罩塔板，下段為浮 閥塔板，塔頂精餾出的C, %純度的氣氨以并行方式進(jìn)入四臺(tái)疊置的再吸收器的 殼程，被來自溶液熱交換器管程的溶液所吸收。 低壓精餾塔所需的精餾熱量由低 壓解吸器提供，熱源是（）c的低壓蒸汽。底部出來的C，%的“貧液”先進(jìn)入 溶液熱交換器的管程被“富液”冷卻到C再進(jìn)入氨水冷卻器的殼程被冷卻水冷卻 到

21、C,最后去級(jí)吸收器作為吸收液。再吸收器中吸收終了的C, %的溶液經(jīng)貯槽的緩沖后由泵加壓到（）送往高壓 精餾塔上部的塔頂分凝器的殼程作為精餾回流液的冷卻介質(zhì)。 泵出口的一部分溶 液入塔頂部作為該塔的回流液， 該回流液管道上的控制閥使塔頂氣氨的純度和溫 度保持穩(wěn)定。在塔頂分凝器中，上述來自再吸收器的溶液被管程的氨氣加熱到C左右再進(jìn) 入溶液熱交換器的殼程被高壓解吸器來的溶液（C、）加熱到接近飽和狀態(tài)（）、c ）進(jìn)入到操作壓力為（）的高壓精餾塔的中部，該塔上部為泡罩塔板，下 部為浮閥塔板，塔頂分凝器與此塔做成一個(gè)整體。 塔頂精餾出的氨氣 （濃度大于 溫度C ）進(jìn)入氨冷凝器后被冷卻水冷凝成為C的液氨。液

22、氨出貯槽后分別進(jìn)入低 壓部分的過冷器的管程。精餾所需熱量由高壓解吸器提供，熱源為（）C的低壓蒸 汽。該解吸器底部出口的，C的氨水溶液入溶液熱交換器的管程被冷卻至C， 再與一部分泵出口的C的“富液”混合成C進(jìn)入再吸收器作為低壓精餾塔頂氣氨 的吸收液。為了除去聚集于系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣， 高壓部分也有排氣洗滌器， 洗滌液是泵 出口的溶液，不凝性氣體被洗去其中的氨后排入大氣，洗滌液返回系統(tǒng)。 甲醇工藝流程簡(jiǎn)述工藝氣體的壓縮升壓： 來自凈化車間的凈化氣進(jìn)入新鮮氣進(jìn)氣緩沖罐， 再進(jìn) 入兩臺(tái)壓縮機(jī)的新鮮氣缸，在此被壓縮至（），溫度升至C,進(jìn)入新鮮氣排氣緩沖 罐，匯集進(jìn)入新鮮氣總管去脫硫塔。來自合成工段的循環(huán)氣

23、（，C），進(jìn)入循環(huán)氣進(jìn)氣緩沖罐，再進(jìn)入兩臺(tái)壓縮 機(jī)的循環(huán)氣缸， 在此被壓縮至 （） ，進(jìn)入循環(huán)氣排氣緩沖罐， 然后再匯集進(jìn)入循環(huán) 氣總管去合成工段。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：來自管網(wǎng)的循環(huán)冷卻水，溫度為C分別進(jìn)入凈化氣的氣缸 缸套、循環(huán)氣的氣缸缸套、填料函和油冷卻器中，吸熱升溫到C左右，再返回循 環(huán)水系統(tǒng)。甲醇合成：來自壓縮工段的凈化氣（C）總硫含量為，進(jìn)入合成工段脫硫 塔，經(jīng)脫硫后硫含量降至， 然后進(jìn)入緩沖罐和來自壓縮工段的循環(huán)氣混合。 混合 氣進(jìn)入中間換熱器殼程與管程的合成氣換熱， 升溫至C,再進(jìn)入合成塔，在催化 劑的作用下，、分別與反應(yīng)，生成甲醇，反應(yīng)后含甲醇的合成氣（壓力（）,溫度C） 進(jìn)入中間

24、換熱器（管程，被管間的循環(huán)水冷卻至C,進(jìn)入甲醇分離器分離出粗甲 醇，爾后粗甲醇進(jìn)入閃蒸槽，閃蒸出溶解的、和等混合氣體（閃蒸氣）后，去精 餾工段精制。閃蒸氣在硫回收工段開車的情況下去硫回收，否則去火炬系統(tǒng)。出甲醇分離器的氣體進(jìn)入洗醇塔， 用塔頂淋下的軟水進(jìn)一步回收其中殘存的 甲醇。出洗醇塔的氣體壓力為（），溫度C,大部分去壓縮工段。小部分做為馳放 氣減壓經(jīng)過號(hào)干燥后再送往長(zhǎng)輸管線。來自外管的軟水首先進(jìn)入稀醇槽， 然后由槽下部出來經(jīng)洗醇塔循環(huán)泵加壓送 至洗醇塔上部。 軟水自上向下噴淋吸收氣體中的甲醇后， 由塔下部出來送入粗甲 醇管線。由管網(wǎng)來的除氧鍋爐給水溫度C, 壓力（）先進(jìn)入汽包，通過下降管進(jìn)

25、入 甲醇合成塔管間被甲醇合成反應(yīng)熱加熱后汽化， 由上升管進(jìn)入汽包， 在汽包內(nèi)汽 液分離，產(chǎn)生中壓蒸汽，壓力為 （） ，經(jīng)減壓后并入 （） 管網(wǎng)。為防止合成塔結(jié)垢， 通過加藥器向汽包內(nèi)加磷酸鹽溶液。開車時(shí)，合成塔催化劑升溫所需中壓蒸汽來自管網(wǎng)， 經(jīng)蒸汽噴射器進(jìn)入合成 塔管間。來自外管的冷卻水（壓力（），溫度WC）分別進(jìn)入甲醇冷凝器管間，與管內(nèi) 合成氣換熱升至C,出設(shè)備返回循環(huán)水系統(tǒng)。精餾和中間罐區(qū)：由合成工段送來的粗甲醇， 進(jìn)入精餾工段的粗甲醇預(yù)熱器， 預(yù)熱升溫至C后，進(jìn)入預(yù)精餾塔。當(dāng)本工段短時(shí)間停車，或是負(fù)荷低于合成負(fù)荷 時(shí)，粗甲醇則進(jìn)入中間罐區(qū)的粗甲醇中間槽。 待生產(chǎn)正常時(shí)， 再經(jīng)粗甲醇泵送入 粗甲醇預(yù)熱器，而后進(jìn)行